安装工程施工组织设计范本

检验试验计划××××××工程安装工程施工方案编制人：审核人：审批人：审批日期：中天建设集团有限公司港区六棚户区5号地安装工程施工组织设计-2-中天集团施工组织设计范例★安装部分★PAGEI第一章编制依据机械工业第六设计研究院有限公司设计的施工图纸。国家和地方颁布的有关现行建筑安装工程施工验收的规范、规程和标准。《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GB50149-2010)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)《建筑给水排水制图标准》（GB/T50106-2010）《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）2009年版《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-1995）2005年版《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-2014）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑给排水及采暖工程施工工艺标准》河南省颁布的有关建筑施工质量、安全生产、文明施工等文件。本公司已认证运行ISO9001质量体系文件的相关技术标准。河南省提高建筑安装工程质量的若干规定。河南省文明施工安全标化现场管理规定。河南省有关劳务、计生、治安、环卫、城建制定的政策、法规。第二章工程概况工程名称：××××××建设单位：××××××勘察单位：××××××设计单位：××××××监理单位：××××××施工单位：中天建设集团有限公司工程地点：××××××工程概况：本项目包括10栋33层楼1栋社区公共建筑；车库地下部分为1~2层，主楼地下部分为地下2~3层，地下建筑面积约为81328㎡；项目总建筑面积为260552㎡。具体建筑物特征见下表：子项名称±0.00(m)层数建筑高度(m)结构类型面积（㎡）101#楼113.8533F/-2D96.15剪力墙26794.95102#楼114.7533F/-3D96.15剪力墙15581.51103#楼114.7533F/-2D96.15剪力墙26842.87104#楼113.8533F/-3D96.15剪力墙15613.68105#楼114.7533F/-3D96.15剪力墙16645.38106#楼114.7533F/-3D96.15剪力墙15612.65107#楼113.8533F/-3D96.15剪力墙15572.55108#楼114.7533F/-3D96.15剪力墙16707.74109#楼114.7533F/-3D96.15剪力墙15613.06110#楼113.8533F/-2D96.15剪力墙26123.12安装施工范围：给水系统、排水系统、低压配电动力系统、照明系统、防雷与接地系统、采暖系统、火灾自动报警联动控制系统、消火栓、喷淋系统、通风系统等。楼宇可视对讲系统、电视、电话系统、只负责预留预埋。具体以业主要求为准。第三章工程重点与难点分析施工安全是保障工程顺利实施的关键。加强安全管理，杜绝安全事故，是施工管理过程中的重中之重；此外本工程也是创优项目，质量要求高，施工过程中的质量控制也是本项目管理的重点；另外过程管理中的深化设计、与外部各专业单位的沟通协调，工序的衔接与安排，作业面的相互创造也是施工过程中需要重点关注的问题。除此之外，本工程空调系统设备多，冷水机组和锅炉具有体积大、重量大等特点，在场内二次运输和吊装方面存在着难点；还有管井和地下室机房大管径管道的焊接施工、支吊架的设置、设备选型、消声减震以及系统调试方面大都是本项目的工作重点和难点，针对这些难点，我单位将制定相应的对策，主要如下表：序号重点与难点主要因素主要对策1工程安全管理本工程主楼管井垂直作业多、临边作业多。认真贯彻安全管理体系文件，落实各项安全管理制度，加强安全教育，提高全员安全意识。进行危险因素识别与评价，做好积极的安全防范措施。加大安全投入，增设多重防护设施，切实保障施工人员安全。针对设备材料吊装、管井施工等重大危险源，制定专项安全措施方案。制定施工机械安全操作规程，对操作人员进行培训，严格持证上岗制度。2工程质量管理本工程是创优项目，要确保“中州杯”按照精品工程要求进行质量策划。建立完善的质量管理体系和质量管理制度，针对每道工序、每个分项工程制定相关的质量管理流程。针对本工程中的关键施工工艺，制定专项质量保证措施，制定质量通病防治措施。3施工过程管理本工程机电参建的施工人员多，工序衔接和交叉多。各道施工工序之间良好的协调配合是保证工程顺利实施，保证工程按期竣工的关键。设置专人负责与各方的沟通，并及时传达各项相关信息。服从土建施工的统一调度和整体安排，积极配合各相关单位的工作。建立例会制度等沟通机制，定期与业主、设计院及各施工单位沟通。各专业工程师则随时与相关单位人员保持联系，及时解决现场问题。制定各项工作的协调配合流程，建立工序交接签字制度，保证工程施工紧张有序地进行。4深化设计深化设计是对设计院施工图的补充和完善。本工程管线复杂，通过对各专业图纸的协调，进行管线的综合布置，尽早发现设计中问题，更详细地标注设备及管线的相对位置，更好地指导现场施工。现场设置资深安装负责人，由具有丰富设计和施工经验的专业人员负责工程的深化设计工作。除绘制综合管线布置图、剖面图、预留预埋图、专业施工图、详图、吊顶平面综合布置图等图纸。制定合理的深化设计出图计划，保证工程的顺利实施。5材料运输与设备吊装本工程空调设备材料数量大，垂直运输量大。设备体积大，重量重。将主楼所需的零星材料和小型设备集中装箱，用施工塔吊配合吊装平台进行运输。楼层小型设备、材料水平运输采用液压推车，大型设备运输采用汽车吊和卷扬机配合进行运输。冷却塔分解后运输至现场，然后在屋面上进行拼装。6管井管道施工本工程主楼空调水主管通过管井向各楼层输送，管井处管道安装位置空间狭窄。制定详细周密的专项施工方案，选用先进的施工工艺。沟槽连接件和钢管选用优质产品，管道在现场加工车间预制，检验合格后运至现场安装。焊工经培训合格方能上岗，对各种焊接方式和方位进行焊接工艺评定，确定各种焊接参数，现场施工严格执行。预留材料吊装孔洞，合理安排楼层内运输路线，方便管道运输及安装。7管道支吊架的设置与安装制冷机房、锅炉房以及地下室走道、竖直管井内管道密集，管径大，管道运行重量重。通过深化设计进行管道综合布置，采用联合支吊架型式，保证支吊架整齐美观、规范适用。重型管道支架专门设计，保证管道运行安全，结构受力合理。8设备选型设备的采购和生产周期比较长，设备的确定直接影响到工程的整个进度提前拟定需用计划，积极沟通设计院、业主，缩短型号的确定时间，将有可能影响到施工进度的单项列出来，重点关注。9消音减振空调设备是主要的噪声源和振动源，控制空调设备引致的噪声和振动是保证声学质量的一个关键。设备选型时选用振动小、噪声低的设备。所有机械设备都将采用减振装置，以减轻设备振动的影响。设备出口均装设软接头阻止振动的传播。所有减振装置由专业厂家根据设备的各项参数设计制造，以达到最佳的减振效果。施工完成后进行实地检测、验证。设备机房采用隔声及消声处理，风管上装设高性能消声器。10系统调试为验证设备性能并使系统保持最佳的工作状态，需进行空调系统调试。本工程大型空调设备多，系统较复杂，空调系统调试技术要求高，调试工作量大。由于各系统之间相互关联，联动调试组织实施难度较大。项目部有专门的调试工程师，负责工程的各项测试及系统调试工作，仔细研究设计图纸和设备性能，制定完善的调试方案。配置先进的调试仪器仪表，采用先进的调试方法。设备生产厂家参与调试，并现场指导。与设计人员一道对实测数据进行分析对比，确定最佳的设备运行参数，达到节能环保的目的。与其他各系统承包商密切合作与交流，确保整个系统正常运行。第四章施工部署4.1施工组织及准备1.熟悉图纸、设计变更及国家和地方的标准、规范，充分理解设计意图。2.协助建设单位、监理单位做好图纸会审等工作。3.根据本工程水电安装内容和设计特点，准备水电施工材料计划，防水套管及墙板留孔、钢套管制作等管理计划和预埋预留计划，各电气动力导管预埋敷设计划等。4.在主体结构土建与水电同时的进行情况下，合理安排施工，按照项目部安排的各工种交叉作业时间抓紧施工，可在施工前将一些预埋件首先制作好备用。做到施工作业合理有序。5.班组长应做到每天做好班前的技术，安全交底，班后的检查验收，对各作业人员进行质量、安全监管。6.安排组织进度计划，按照整体计划进度实施图纸预算并做好月报表。7.安排专人随工程进度收集整理工程资料，前期预埋阶段资料划分以土建施工段划分为准。主体结构封顶后的资料以各专业系统、楼层或施工进度划分。4.2部署原则针对本工程质量要求高，工程量大等特点，特制定以下切实可行的施工部署：在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。1.根据招标文件及有关规范、标准，确定最合理的施工部署和程序，制订合理的施工方案和正确的工程进度计划，并合理布置施工现场平面图。为现场文明施工创造技术、物资、组织场地等必备的条件，以保证开工和施工活动的顺利进行。2.成立强有力的施工班组，着重做好施工总体规划。3.开工前组织熟悉施工图纸。4.编制好施工组织设计、质量计划，落实施工力量，满足工程的施工。5.落实好资金，及时有效地组织施工机械与材料的进场。4.3指导思想与工程目标4.3.1指导思想针对我公司对本工程的指导思想：质量第一，服务周到，业主满意，用户满意，以质量为中心，按照GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》、ISO14001《环境与安全管理体系》等系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,精心组织、科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，争创河南省一流水平的工程。4.3.2质量目标作为施工企业来说,质量就是企业的生命，针对本工程的规模、特点，我项目部将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场直至竣工的整个施工过程中认真执行ISO9000《程序文件》和《质量保证手册》一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，集中管理精英，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，努力将本工程建设为一流精品工程。4.4主要材料、构配件计划4.4.1施工材料采购计划（包括甲供材料计划、规格、数量、供应时间等），材料的采购要具备生产的时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等要求。特别对规范规定的材料.产品及时进行抽查和试验，针对本工程的质量目标，无论是业主供应或是自行采购都必须具备选用质量要求符合创优条件的优质材料、半成品等材料，我们将严格按规定要求及设计施工图要求进行采购，并按制度要求进行分序验收，杜绝将不合格的产品材料进入施工现场，一经发现，对采购人员进行严肃处理，同时希望业主给予支持与监督。4.4.2材料进场入库的台帐建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料牌，注明产地、规格、品种、库存量及是否已进行验收等内容。并且积累各材料的质量保证书，及时地提供给项目资料管理员，真正做到分层把关。4.4.3材料领发建立领用材料小票制度，做到合理使用领用小票，并由施工管理人员签发，注明品种、规格、数量等严格领用制度，对号入座。建立领用台帐，每月上报。主要材料供应计划是根据安装用量来安排的，根据各部位计划用量合理安排材料进场，做到统筹安排，合理利用资金，采购材料适当提前，并经业主和监理认可，不因材料的供应而影响施工进度和工程质量。4.4.4材料质量的控制掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足工程需要，确保施工正常进行。正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质量有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。按照《建筑材料质量标准与管理规程》进行材料质量抽样和检验真实反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。对主要安装材料及配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。凡是用于各部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。4.5技术准备工作认真检查施工图纸是否完整齐全，内容是否符合工程资料规范。各专业技术人员尽快熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑、结构与安装是否一致等。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与业主、监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。各项资料的调查分析：根据建设方提供的资料核查工程情况，看是否要采取特别的措施。施工前，派有关人员对周边的技术经济条件等进行调查分析，如材料的价格、交通资源、工程协作单位的施工能力等。预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。按施工现场实际情况及以往施工经验详细编制施工组织设计，制定安装部门的工程技术措施，组织各层次的技术交底。4.6施工流程部署本工程拟采取先地下后地上安装的方法。根据本工程的特点分四个施工段：1:先配合土建预埋施工；2:设备安装施工阶段，3:干管线施工阶段，4:支管线路施工阶段，安装施工与土建施工阶段交叉进行作业。因此本工程的施工需要精心安排施工流水节拍，注意控制施工节点，合理分配劳动力，避免窝工、怠工现象产生。4.7资源配置计划4.7.1主要施工机具投入计划1.安装主要施工机具投入计划安装主要施工机具投入名称规格额定功率数量单位电动套丝机QT4-B2.52台液压弯管机10/20-1084台液压开孔器Φ506台液压接线钳16-2406套台钻ZX200.82台电锤Q260.3～0.712把交流电焊机BX3-300-1156台交流电焊机BX3-200-1124台砖墙刨沟机ZIE-MH-1100.7510台砂轮切割机1.54台磨光机Q4000.757台手拉葫芦3t、5t各1台电动葫芦1.5t1.51台2.主要检测、计量器具投入计划检测、计量器具投入名称规格型号数量来源性能状况计划进场时间游标卡尺精度0.01mm2个公司发放完好工程开工绝缘电阻表ZC-72块公司发放完好工程开工钳型万能表MG361块公司发放完好工程开工接地电阻表ZC-81块公司发放完好工程开工兆欧表500V2只公司发放完好工程开工台秤0-500kg2台公司发放完好工程开工钢尺50m2把公司发放完好工程开工钢尺5m若干公司发放完好工程开工4.7.2劳动力投入计划本工程安排投入施工作业的各工种班组除普工为现场招用的民工外，其余作业人员均为公司专业创优的作业班组，由公司按工程劳动力投入计划安排统一调度，参与本工程的施工作业。安装劳动力投入计划工种施工人数基础工程主体工程装饰工程管工3721电工162885电焊工228油漆工26保温工4第五章施工进度计划水电安装施工总体控制计划，在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体施工配合要求等具体情况进行综合安排，编制其安装进度计划，其计划实施应抓好以下几项工作：1.项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由施工员编制月、旬施工作业计划，并向班组人员交底，使班组人员明确工作目标。2.项目班子主管应按时参加土建现场协调会，以及公司召开的各种有关会议，以协调该工程与公司各部门及各单位有关技术、质量、供应等有关事宜，以保证总体进度实施。本工程施工总工期为××日历天，安装进度计划详见附件。第六章专项施工技术方案6.1建筑强电施工方案6.1.1电缆敷设施工方案1.范围本标准规定了电缆敷设施工方案。本标准适用于10KV及以下一般专业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2.设备及材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格，型号、电压等级，长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有坚固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料电缆盖板、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。3.主要机具电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。无线电对讲机（或简易电话）。4.作业条件设计图纸已经过图纸会审和设计交底，施式方案已编制。土建工程应具备下列条件预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。设备安装应具备下列条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。5.操作工艺工艺流程准备工作（1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇测线之间及对地的绝缘电阻应不低于10MΏ。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆受潮。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。（3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。（4）临时联络指挥系统的设置。线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络。高层建筑内电缆敷设，可用无线对讲机做为定向联络，简易电话作业全线联络。（5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，庆根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。（6）冬季电缆敷敲，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。（7）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采有滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜，架设时，应注意电缆轴的方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（8）电缆沿支架桥架敷设水平敷设敷设方法可有人力和机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平间距不得小于35mm。垂直敷垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设，土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜有机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根即卡固一根。电缆穿过楼板时，敷设完后应将用防火材料堵死。电缆穿越人防防护及防火时，敷设完后应将密闭套管及防火套管用防火材料堵死。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。6.质量验收标准电缆敷设应符合国家标准《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002的规定。7.成品保护直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆，如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。进埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆，并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。8.安全卫生环保措施电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。沿支架或桥架敷设时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆施工前须电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷敲时，应敷设一根整理一根，卡固一根。有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油处理。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够，在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大面电缆的弯曲半径的要求。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。高处作业应设置操作架梯，作业人员应戴手套，刷油漆人员就戴手套口罩。固体废弃物要集中处理。9.记录电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录室内（或室外）电线导管、电缆导管和线槽敷设安装检验批质量验收记录电线、电缆穿管和线槽敷设安装检验批质量验收记录隐蔽工程记录。6.1.2低压电缆头制作安装施工方案范围本标准规定了低压电缆头制作安装施工方案。本标准适用于500V以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。材料要求电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、10m2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。地线采有螺铜软线，截面不小于10mm2,表面应清洁，无断股现象。主要机具制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。施工条件电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场。操作工艺工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接摇测电缆绝缘（1）选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΏ，以上。（2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。剥电缆铠甲，打卡子。（1）根据电缆与设备联接地具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸按5.2.1.电缆头套型号尺寸规格尺寸适用范围序号型号L（mm）D(mm)VV’VLV四芯(mm2)VV20,VLV20(mm2)1VDT-1862010～１６１０～１６2VDT-210125２５～３５２５～３５3VDT-312232５０～７０５０～７０4VDT-413840９５～１２０９５～１２０5VDT-515044１５０１５０6VDT-615818１８５１８５（2）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。（3）在打钢带卡子的同时，将１０mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。（4）利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为１５mm.（5）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。焊接地线地线彩和焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。包缠电缆、套电缆终端头套。（1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。（2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。（3）将电缆头套上部套上，与下部对接套严。压电缆芯线接线鼻子。（1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加５mm，剥去电缆芯线绝缘。（2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。（3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。（4）将作好终端头的电缆、固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。（5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上而下或从内向外穿，平垫和弹簧应安装齐全。质量验收标准低压电缆头制作安装应符合国家标准《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002的规定。成品保护加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。安全卫生环保措施防止地线焊接不牢。解决方法是将钢带一定要锉，焊接时使用电烙铁不得小于500W。防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时横具规格与心线规格一致，压接数量不得小于二道。3防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短，电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。固体废弃物应集中处理。焊接作业应配置防护用品。记录电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录。6.1.3套配电柜（盘）及动力开关柜安装施工方案1.范围本标准规定了套配电柜（盘）及动力开关柜安装施工方案。本标准适用于电压为10KV及具以下的一般民用建筑电气安装工程成套配电柜（盘）及动力开关柜安装。2.设备及材料要求设备入材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。安装使用的材料。（1）镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。（2）其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均符合质量要求。3.主要机具吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、扳手、钢锯、榔头、克丝钳、改锤、电工刀等。送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、纺织接地线粉沫灭火器。4.作业条件土建施工条件（1）土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。（2）墙面、屋顶施工完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。（3）室内地面工程完毕、场地干净、道路畅通。施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。设备、材料齐全，并运至现场库。5.操作工艺设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次小线（回路）配线→柜（盘）试验调整→送电运行验收设备开箱检查（1）安装单位、供货单位或建设者单位共同进行，并做好检查记录。（2）按照设备清单，施工图纸设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求：附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。（3）柜（盘）本体外观检查无损伤及变形，油漆完整无损。（4）柜（盘）内部检查，电器装置及元件；绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。柜（盘）安装（1）基础型钢安装基础型钢制作，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm,手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫地）。基础型钢安装了允许偏差见表。基础型钢安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米1全长32水平度每米1全长3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢两遍灰漆。（2）柜（盘）稳装柜（盘）安装，应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独（柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台应位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。允许偏差见表。柜（盘）安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米12水平度相邻两柜顶部成列柜顶部233不平度相邻两柜面成列柜面134柜间缝隙2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体，柜体与侧档板匀用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2沿线与柜子的接地端子连接牢固。（3）柜（盘）试验调整高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范，当地供电部门的规定及产品技术资料要求。试验内容：高夺柜框架，母线、避雷器，高压瓷瓶、电压互感器，电流互感器，高压开关等。调整内容：过流继电器调整，时间继电器，信号继电器调整以及机械连锁调整。（4）二次控制小线调整及模拟试验。所有的接线端子螺丝再紧一次绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路电阻，电阻必须大于0.5MΏ。二次小线回路如有晶体管，集成电路，电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万有表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源，将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源复位。（5）送电运行验收送电前的准备工作。一般应由建设单位备齐试验合格的验电器，绝缘靴，绝缘手套，临时接地编织铜线，绝缘胶垫，粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室，控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需有的设备用具外，其它物品不得堆放。检查母线上、设备上有无遗留下的工具，金属材料及其它物件。试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。安装作业项目部合格、并有试验报告单。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。送电由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是事电压正常。按上述2-4项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500伏，用表的两测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相用同样方法，检查其它两相。验收。送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录，产品合格证，说明书，试验报告单等技术资料。6.质量验收标准成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应符合国家标准《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002的规定。7.成品保护设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用雨布盖好，并把雨布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆，电器元件损坏。设备安装完毕后，暂不能送电运行，变配电室门，窗要封闭，设有看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。8.安全卫生环保措施成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表。常产生的质量问题和防治措施序号常产生的质量问题防治措施1基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净油漆不均匀，有漏刷现象提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查2柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏加强责任心，保护措施具体3柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误加强技术学习，提高技术素质，加强学习提高工作责任心4手车式柜二次小线回路辅助开头切换失灵，机械性能差反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换安装过程操作人员应听从指挥焊接作业应配置防护用品/固体废弃物应及时清理。9.记录成套配电柜、控制柜（屏台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录。6.1.4电缆桥架安装施工方案1.范围本标准规定了电缆桥架安装施工方案。本标准化适用于建筑物内电缆桥架安装。2.材料要求电缆桥架的型式，规格应与设计相符，并有产品合格证书和质量证明书。施工前应对电缆桥架进行外观检查并符合下列要求。（1）架部件及随带附件齐全。（2）桥架及部件，附件无扭曲变形，毛刺、刃边。（3）防护层无剥落现象，防护层类别与设计要求相符。（4）电缆桥架应采用专业厂家生产和定型产品，保证质量。3.主要机具电锤、钢锯、卷尺、扳手、万用表、兆表等电工常用工具，高凳焊机等。4.作业条件1）设计图纸已经过图纸会审和设计交底，施式方案已编制，施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底。2）配合土建结构施工埋预件预留孔洞，墙面及地面浆完成。5.操作工艺1）工艺流程：配合土建结构预埋件预留孔洞→支架安装→桥架安装2）电缆桥架运输与保护电缆桥架在装运及现场堆置时应理顺，防止变形。3）支架安装（1）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。（2）支架与预埋件螺栓固定时，选用螺栓适配连接紧固，防松：零件齐全。（3）水平支架设置要遵守相关施工验收规范,即:人防区地下室支架间距1至1.5m,普通地下室架间距1.5至2m,支架采用吊杆支架与U型(门型)相匹。支架所使用型材要与04D701-3图集相符;吊杆支架与U型(门型)分布，首先考虑桥架整体承受荷载及桥架稳固性防止电缆敷设时桥架产生晃动，现行常规布置是毎二个吊杆支架加一个U型(门型)支架。4）桥架组装：（1）桥架应可靠地紧固在支架上，不得有明显的扭曲或向一边斜倾。（2）桥架间连接板的尺寸应与边框高度配套，梯架边框高度为100cm的须增用一块与其配合的垂板（取消水平夺板）以增强连接强度。（3）除伸缩缝外，槽架延续连接处的间隙不得大于10mm,梯架连接处的间隙不得大于12mm。（4）在槽架，延续连接的底部须装有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑，平直无错口现象。（5）在建筑沉降降缝处，应设置补偿装置。（6）钢制电缆桥架直线不超过30m,应设伸缩节，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m，应设伸缩节。（7）桥架安装完毕应按施工图标施工图纸标志分类，编号在分支、转弯处的直线均应作标志。（8）严禁将桥架直接点焊在金属结构上。（9）用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10mm为宜。（10）当需在水平桥上引下保护管至设备时，须采用管座，管端伸入桥架子长度一致，管口应加保护套，在距保护管弯头300~400mm处，应将保护管固定，固定应牢靠。（11）标准弯头和组合弯头安装要使用标准弯头。，其弯曲高度均尖应符合设计要求，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或制裁曲现象，其纵向横向中心线应相互垂直，经弯头前后的中心线应重合或相互平行，同层桥架在变头的前后应在同一水平面上，其偏差无法不得大于5mm.在现场就地组合的弯头，应使用专用的转弯连接板，其弯曲角度一般为135º，但不得小于90º（12）电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差不得大于长度2%，水平偏差不得大于2%，对角线的偏差不得大于对角线长度的5%。5）桥架盖板安装要求（1）盖板两端均应光滑，无毛刺或卷口现象（2）除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，接头处间隙不得大于2mm,转弯处不得大于5mm.（3）有防磁干扰要求的桥架，全线内的盖板覆盖应保持贯通不得在转弯或立上、立下处中断。（4）盖板应卡接严密，不得有虚盖或扭曲现象，变形现象，卡锁可靠。6）全封闭式桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵。7）电缆桥架上明接地线敷设，除符合接地装置有关规定外，还应达到下列要求：（1）接地线沿墙外侧上端敷设，可用铜带或钢带，不宜采用铝带做接地线。（2）接地线用M6×25mm镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔1.5m固定一次，转弯前后均应增加固定点。（3）接地线在桥架子的固定孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10mm，孔的高低偏差不得大于±2mm.（4）接地线的固定螺栓应采用园头螺栓，且园头在桥架内侧，帽在外侧。（5）桥架接地线的两端须与接地干线连接。（6）接地线过伸缩缝应留有余量（作Ώ形）。8）喷塑、喷漆、烤漆及刷漆的电缆桥架接地应符合下列要求。（1）连接板、转弯件等均应用镀锌护层件。（2）连接前，清除桥架边框上的油污，锈蚀抹以少量中性凡士林油，并作电气连接线，连接后，清除涂油，在连接处再补刷符合要求的油漆（包括镀锌连接板）。（3）层间每隔30~50m作一次电气连接。9）验收在电缆桥架竣工后，电缆敷设前进行检查验收，不宜在电缆施工后合并检查。6.质量验收标准电缆桥架安装应符合国家标准《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002的规定。7.成品保护电缆桥架在竣工验收合格后，应有专人管理和操作。8.安全卫生环保措施1）禁止在安装现场非操作人员进入。2）操作高凳焊机的人员应戴绝缘防护器具和用品。3）固体废弃物应集中处理。9.记录电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录。6.1.5阻燃塑料管（PVC）管明敷设安装施工方案1.范围本标准规定了硬质阻燃塑料管（PVC）管明敷设安装施工方案。本标准选用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所，照明配线工程的敷设安装工程（不得在高温和易受机械损伤的场所敷设）。2.材料要求1）凡所有使用的（PVC）管，其材质均应有耐热、耐用燃、耐冲击并符合防火规范要求，并有产品合格证。2）（PVC）管材其里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡、内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。3）所用塑料管附件与明配塑料制品，如各种灯火盒、开关盒、插座盒、管箍，宜使用配套的阻燃塑料制品。3.主要机具铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器、手电钻、钻头、压力案子、台钻等。电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、煨弯器、高凳等。4.作业条件设计图纸已经过图纸会审和设计交底、施式方案已编制，施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底。配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下导管及各种埋件。在配合砖结构施工时，预埋大型埋件，角钢支架及导管。在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。喷浆完成后，才能进行管路各种盒、箱安装，并应防止管道污染。5.操作工艺工艺流程：预制支架、吊架、抱箍、铁件、管弯、盒、箱→测定盒、箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝按照设计图加工好支架，抱箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。预制管弯可采用冷煨法。（1）冷煨法：管径在25mm及其以下可冷煨法。a使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的变管器内，手扳一次煨出所需的弯主度。b将弯簧执行者主（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧，（当弯曲较长时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。（2）测定盒、箱及管路固定点位置。按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置，测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。（3）管路固定方法：胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。木砖法：用木螺丝直接固定在预埋在木砖上。稳注法：随土建砌墙，将支架固定好。剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇灌，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好，无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架，吊架，然后拉直线固定中间的支架，吊架。（4）管路敷设 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。支架、吊架位置正确，高度不低于2000mm，垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下加保护管保护）。PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒。a无弯时，30m;b有一个弯时，20m;c有二个弯时，15m;d有三个弯时，8m,如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。支架、吊架及敷设布墙上的管卡固定与盒，箱边缘的距离为150~300mm。配线与管道间最小距离见表。配线与管道间最小距离管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水、压缩空气管平行100200交叉20100注：表内有括号者为在管道下边的数据，达不到表内距离时，如为蒸汽管应在外包隔热层外上下平行，净距可为200mm，交叉距离需要考虑便于维修，而隔热层周围温度应保持35Ċ以下。直管每隔30m应加装补偿装置，补偿器装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。（PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制作合适的过渡专用接箍，并把钢管接埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护，（PVC）管与钢管连接见下图。（5）管路入盒，箱，要求平正，牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。（6）变形缝做法。变形缝穿插墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二号。6.质量验收标准PVC管明敷设安装应符合国家标准《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002的规定。7.成品保护敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。搬运物及设备时不得砸伤管路及盒、箱。4.5.8安全卫生环保措施套入偏中，有松动、插不位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂漆抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。大和煨变时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加挡管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。高处作业应架设凳梯，作业工具不用时应插入工具套内，不要随意乱放，以防下落伤人损物。固体废弃物应及时清理。9.记录室内电线导管、电缆导管和线槽敷设安装检验批质量验收记录。6.1.6阻燃型塑料管（PVC）暗敷安装施工方案1.范围本标准规定了UPVC阻燃型塑料管暗敷设安装施工方案。本标准适用于一般民用建筑内的照明工程，不得在高温场所及顶棚内敷设。2.材料要求阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规定有关要求，并有产品合格证。阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。3.主要机具铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。4.作业条件设计图纸已经过图纸会审和设计交底，施式方案已编制。配合土建结构施工时，根据砖墙，加气墙弹好的水平线，安装盒，箱与管路。配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。加气混凝土楼板，圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板板缝时进行配管。5.操作工艺工艺流程：弹线定位→盒、箱、固定→管路敷设→扫管穿带线1）弹线定位（1）墙上盒、箱弹线定位砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土培盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图纸用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置、并标注出尺寸。（2）加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图纸和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。2）盒、箱固定（1）盒、箱固定应平正、牢固，从浆饱满，纵横坐标准确。（2）砖墙稳注盒、箱预留盒、箱孔洞：首先按设计图纸加工管子长度，配合瓦工施工，要距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒箱后，一管一孔的穿入盒、箱。剔洞稳住盒、箱，再接短管：按弹出水平线，以照设计图纸找出盒、箱的位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞踢好后，先用水把洞内壁浇湿，并将洞中杂物清理干净，依照管路走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再拉短管入盒、箱。（3）大模板混凝土墙稳注盒、箱：在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上；用穿筋盒直接固定在钢筋上，在拆模前及时将固定盒、箱有螺丝拆除。（4）滑模板混凝土墙注盒、箱：预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳注盒、箱：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿插筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋。（5）加气混凝土板。圆孔板稳注灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板。待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。3）管路敷设（1）配管要求PVC塑料管的连接可采用套管和粘接法连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂接牢固。敷设管路时，应尽量减少弯曲及水平管不得大于水平间距300mm以上水平开槽，当线路的直线段的长度超过15m，或直角弯有3个且超过8m时，均应在中间加装接线盒；剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm;在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔，不允许剔槽及剔断钢筋。同是剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm.滑模板内的竖向立管不许有接头；管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度如表5.3.1.管路敷设及盒、箱安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径≥6D尺量检查及检查安装记录2管子弯曲处的弯扁度≤0.1D尺量检查3箱垂直度高50cm以下1mm吊线、尺量检查高50cm以上2mm4箱高度5mm尺量检查5盒垂直度0.5mm吊线、尺量检查6盒高度并列安装高差0.5mm尺量检查同一场所高差5mm7盒、箱凹进墙面深度10mm尺量检查注：D为管子外径（2）砖墙敷管管路连接。可采用套管粘接或端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内时外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。砖墙中暗敷管水平管不得大于水平间距300mm,如大于水平间距300mm,应采用垂直暗敷管或另行垂直敷，尽可能避免后砌墙中开水平槽。（3）大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。（4）扫管，穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。6.质量验收标准UPVC阻燃塑料管暗敷安装应符合国家标准《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002的规定。7.成品保护剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。管路敷设完成后就应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。在混凝土板，加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。8.安全卫生环保措施稳注及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准，灰浆不饱满等现象，稳注盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒，箱周围的缝隙填实。管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D，煨弯应按要求操作规程并及时地固定和保护。管路不通，朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好，其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。高处作业应设置凳梯，操作工具不用时应放入工具套内，以防下落伤人损物。固体废弃物应及时清理。9.记录室内电线导管，电缆导管和线槽敷设安装检验批质量验收记录。隐蔽工程记录。6.1.7钢管敷设安装施工方案1.范围本标准规定了钢管敷设安装施工方案。本标准适用于照明与动力配线的钢管明暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。2.材料要求钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈防腐漆（现浇混凝土时，可不刷防锈漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产口合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，产有产品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.0mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。面板、盖板的规格，高与宽，安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，应有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。3.主要机具煨管器，液压煨管器，液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。手锤、錾子、钢锯、遍锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。4.7.4作业条件设计图纸已经过图纸会审和设计交底，施式方案已编制。施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底。暗管敷设（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。（2）现浇混凝土板内配管，要底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。（3）预制大楼就位完毕，及时配合土建在整理板绑锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。（4）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。明管敷设（1）配合土建结构安装好预埋件。（2）配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。（3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。4）吊顶内护墙板内，管路敷设（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件（2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。5.操作工艺暗管敷设基本要求：（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的，管子离表面的净距不小于15mm.（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm;（4）进入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。（1）冷煨法一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。（2）热煨法首先炒干砂子，堵住管子一端，将炒干砂子灌入管内用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管径的10倍。（3）管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺、管内铁屑除净。（4）管子套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分一次套成，管径在25mm及其以上时，应分二次套成。测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱（1）固定盒、箱固定盒、箱要求浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于1.5cm时。盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒、箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm管路连接（1）管路连接方法管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，对露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心焊口应焊接牢固严密。坡口（喇叭）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐，用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两端坡口对平齐，周边严密。（2）管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接，管口锉光滑平整接头应牢固紧密，管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，45m：有一个弯时，30m:有二个弯时，，20m:有三个弯时.管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及以下为30m;70~95mm2时，为20m;120~240mm2时，为18m.电线管路与其它管道最小距离见表。配线与管道间最小距离最小距离（mm）相距方式蒸汽管热水管通风管压缩空气给排气平行1000300100交叉30010050（3）管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆，如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣2~4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。6）管暗敷设方式（1）随墙（砌体）配管：砖墙、加彻气混凝土块墙，管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将立管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90º弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。（2）大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢，管进盒、箱要煨成叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。（3）现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线，如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖，管进盒，箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。7）变形缝处理（1）变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂方向开长孔，其孔径长度尺寸不小于被子接入管直径的2倍。（2）普通接线箱在地板上（下）部做法：普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90º后，管进箱应加内、外锁紧螺母，要板下部时，接线箱距离应小于150mm.普通接线箱地板下（下）部做法（二式）：基本做法同（一式），（二式）采用的是直式接线箱。8）地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿器装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。距接线的规格见表。跨接地线规格表（mm2）管径圆钢扁钢15~2532~3850~6370＞5＞6＞10＞8×2--25×3（25×3）×29）明管敷设基本要求：根据设计图加工支架，吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易燃、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。10）管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30×3mm;角钢支架25×25×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm.11）测定盒、箱及固定点位置（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置，测量时最好使用自制尺杆。（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直，水平走向弹出线不，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器或接线边缘的距离为150~500mm;中间的管卡最大距离见表.钢管中间管卡最大距离钢管名称钢管直径（mm）15~2025~3040~5065~100厚钢管薄钢管1500100020001500250020003500-12）固定方法固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接、稳注法、剔注法、抱箍法，见GS/QJS-G02。20-2003的第6。3条。13）盒、箱固定由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。14）管路敷设与连接（1）管路敷设水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准将钢管焊接在其它管道上。（2）管路连接有关管路连接方法及要求见第5.5条。（3）钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如不能直接直入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不低于200mm.（4）金属软管引入设备时，应符合下列要求：金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m.不得利用金属软管作为接地导体。（5）变形缝处理地线焊接及处理办法见第6.7条和第6.8条有关部分，明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固，管路敷设应保护证畅通，刷好防锈漆，调合漆，无遗漏。15）吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求基本与明管相同，见明配管有关部分。（1）会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是否有格块线条的，灯位必须按格块分均，护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。（2）灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理坷头盒，无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。（3）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁螺母，采用护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。（4）固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢，如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。（5）花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm。吊钩做好防腐处理，潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修。（6）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长比接管时，必须在管箍后加锁紧螺线。管路固定点的间距不得大于15.m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。6.质量验收标准钢管敷设安装应符合国家标准《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2011的规定。7.成品保护剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和参见应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私不得私自断筋。现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整，搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好再喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。8.安全卫生环保措施使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕得弯曲处可明显减少。预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。剔注盒、箱出现空裂、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子，固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵，把管口堵严实。管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉刀把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受在破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。高处作业应设置凳梯，操作工具不用时应放入工具套内，以防下落伤人损物。固体废弃物应及