混凝土质量管理汇编手册

青岛北苑混凝土有限公司

质

量

管

理

手

册

批准：马静审核：隋守钢编制：宿晓亮

2013年1月1日

目录

一、制定原因

按照青岛建筑工程质量管理局及IS09000质量体系的要求，为保证试

验室的工作秩序，加强管理，提高检测工作的质量，科学地、公正地、准

确地进行产品质量检测工作，特编制了本《试验室质量管理手册》。

本手册依据中华人民共和国计量法、中华人民共和国计量法实施细则、

中华人民共和国国家技术监督局产品质量检验机构计量认证工作文件制度

和规定，对影响检验质量的各种因素提出了有效控制措施。本手册是保证

检验工作质量的重要手段，是开展各项检验工作的依据，现予以公布，各

岗位严格执行。

批准：

发布单位：青岛北苑混凝土有限公司

发布日期：2010年09月060

二、试验室概况

青岛北苑混凝土有限公司试验室于2008年11月同青岛北苑混凝土有限

公司一起创建，2009年3月青岛市建筑工程管理局评审组根据《预拌混凝土

生产企业质量管理规定》的要求进行了现场评审验收，于2009年4月1日颁

发青建管质字(2009)21号文件正式备案批准和公示。本公司属于青岛市

建筑工程管理局实施企业资质管理，平度市建设行政主管部门具体负责本

公司的管理考核工作。

本试验室成立的工作主要任务是承担公司内部的生产原材料及其产品

的试验检测和研究工作。试验室可从事水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂掺

合料等原材料检验，混凝土、砂浆试配，碎检验等。

试验室用房面积210平方米，分水泥室、力学室、砂石室、混凝土配比

室和标准养护室，试验室工作人员12名，包括工程师2名，助理工程

师4名，试验员6名。根据上述检测范围配置了相应的设备，主要仪器

均有专人负责管理，制定了相应的仪器设备操作规程及管理制度，加强了

仪器设备的使用、保养和检定，以保证示值的准确。

试验室的建立的目标是：确保工程质量，降低工程成本，提高企业经

济效益。试验室将按照本质量管理手册进行工作，以保证试验工作的公正

性、准确性和可靠性。

三、试验室平面布置图

।_।।____________________।

砂

配石

比室

室

力学室

养

护

室

水泥室

四、组织机构图

样

设

中

资

现

控

料

场

品

备

调

调

保

保

保

管

管

员

室人员情况登Q表员

姓名性别职务技术职称持证书编号备注

证

隋守钢男试验室主任高级工程师是/

马静女技术负责人工程师是/

宿晓亮男试验员助理工程师是39-01/

崔宝山男试验员助理工程师是39-07/

张杰女试验员助理工程师是39-05/

张君宇男试验员乡企工程师是39-08/

孙朋男试验员/是39-02/

朱沙沙女试验员/是39-04/

刘永永男试验员/是//

梁鹏男试验员/是//

吕显波男试验员乡企工程师是//

崔振兴男试验员/否/培训中

杜送杰男试验员/否/培训中

王岩男试验员/否/培训中

刘海霞女试验员/否/培训中

高乾洲男试验员/否/培训中

马唤国男试验员/否/培训中

邹广涛男试验员/否/培训中

葛军男试验员/否/培训中

李欣男试验员/否/培训中

六、试验室技术责任制

1、认真贯彻国家有关的政策和法规，严格遵守试验室各项规章制度。

2、制定试验室的年度、季度工作计划。

3、负责完成上级下达的检测任务。

4、及时出具检测报告，并对其公正性、准确性负责。

5、负责编制有关产品的检测大纲、细则、方法等技术文件。

6、积极参与新技术的开发与研究，以及有关产品的检测技术、方法的

研究。

7、负责试验室仪器设备的维修、保养与更新。

8、负责试验室人员的思想政治教育及技术培训工作。

9、组织试验室的文明检测，搞好保密、安全、卫生等工作。

七、岗位责任制

7.I试验室主任

1）负责组织全室人员学习、贯彻、执行国家、部、局颁布的技术标准、

规范及规章制度；

2）负责组织试验系统的业务培训和考核工作；

3）负责试验室质量管理手册的编制；

4）负责工作计划的编制，实施和检查；

5）负责配合比的审定、检测报告的签发；

6）负责制定试验仪器设备管理制度，仪器设备的购置计划、报废申请;

7）协调本部门与各部门之间的关系；

8）完成上级交办的其他任务。

7.2现场调料员

1）现场调料员对现场生产工作全面负责，带领全体值班人员完成产品

质量监控调整任务；

2）对现场施工过程中出现的异常情况进行处理，并作好记录，处理有

困难时，应及时向主管领导汇报；

3）组织当天值班人员做好工地协调和服务工作；

4）完成上级交办的其他任务。

5）值班人员到离岗时，须交接试验室工地控制值班人员的相机和《现

场施工日志》，严格、认真不得潦草，并如实反映情况。

7.3质检员

1）负责完成试验室下达检测任务，服从试验室主任的工作安排，负责

进货检验和过程、最终检验与试验工作；

2）做好检测前的准备工作，负责样品进库验收和检查封样情况，手续

完后方能人库；负责样品入库后的保管工作，采取防潮措施，保证样品不

发生锈蚀失效等现象，对进库样品进行分类保管，做好防火、防盗工作；

不得随意挪用、拆装样品；负责样品领用和归还的管理工作。

3）校对仪器、设备量值，检查仪器、设备运转是否正常，环境条件是

否符合要求。

4）学习检测操作规程，并严格按照受检产品的技术标准，检验操作规

程有关规定进行检验。

5）做好检验原始记录，严格按技术要求逐项做好试验原始记录；严格

按标准要求正确处理检测数据，不得擅自取舍。

6）严格按照规定进行原材料及碎抽样检测，严禁虚造试验数据。

7）不同工地、不同品种、不同材料的碎应分别取样，并先行编号，严

禁弄虚作假。

8）质检员制样时，应严格按规定要求制样，制作方法按规范要求进行。

9）同口期、同工地、同一配比生产的碎，不同数量取样，须编号或标

明取样时间，并在《混凝土生产台帐记录》中清晰注明，以便下班值班人

员对照。

10）在第二天须对上一天同一班次取的砂和砂浆试块进行编号、拆模,

编号须清晰、整洁，严禁潦草书写及不清晰，拆模后须整齐地放置在养护

架上。

11）出具检验报告，对检验数据的准确性负责，并送主任审核。如发

现数据异常应及时向试验室主任反映。

12）当检测为不合格品时，应按不合格品处理制度进行处理。

13）要保管好试验样品，并做好试验标识，对已检样品要及时清理。

14）严格按操作规程使用仪器、设备，做到事前有检查，事后维护保

养、清理、加油、加罩，及时认真填写《设备使用保养记录》。不可使用

检定超期或失调的设备，当发现有此类设备时，应向组长或试验室主任反

映进行处理。

15）试验中发现异常情况或有疑问时，不能自行排除故障，应及时报

告，要保持试验场所的清洁整齐，做到工完场清。

16）对进场的原材料，质检员及相关人员应按抽样制度进行取样，严

禁弄虚作假。

17）原材料检测结果应及时按编号输入电脑，以便及时发送报告。

18）严格执行安全制度，做到文明检验。离开岗位时检查水、电源，

防止事故的发生。

19）认真钻研业务，努力学习新标准、新技术，提高检测水平。

7.4中控室调料员

1）主要负责配合比的调用、调整，碎出厂坍落度和和易性的控制及处

理应急情况。

2）值班人员须提前15分钟就岗，交接相关的生产记录。

3）调料员就卤后须与上一班调料员了解生产情况,并及时与调度联系,

了解在本班内的生产情况。

4）调料员应及时掌握本班生产的碎品种、耍求、工地名称及部位。在

接到生产通知时，应立即调用相应的配比，同时与搅拌楼操作员一起核对

该配合比的数值及原材料的品种，确认无误后方可投入生产，调料员应目

测检查每一车碎的外观性能情况，并及时通知质检员取样。

5）生产中途调料员应根据实际情况和现场调料员及时沟通对配合比进

行调整，并认真填写《砂配合比调整记录》，且须试验室主任签字确认。

7.5资料保管员

1）收集、保管与本室检测工作有关的国内外标准、规范、规程及技术

书籍等，并登记建帐，方便查阅。

2）收集、整理、保管仪器设备档案资料，计量检定、校验证书等。

3）组织整理各项试验原始记录、报告及其它检测资料，并负责保管和

规档。

4）负责全部检测报告的电脑输入及打印工作，对检测报告的打印质量

负责。

5）检测报告应于市质监站联系，按要求制定，以保证检测报告符合建

委要求；负责做好电脑及打印机的日常保养工作，如有故障应停机检查，

并请专业人员排除故障。

6）严格执行档案管理制度、保密制度及质量管理体系文件和资料控制

程序、质量记录管理程序，保证所管文件、资料及质量记录完整无损。

7）完成上级交办的其他任务。

7.6样品保管员

1）对样品应分类管理，未检、己检应有明显标记，需要留样的由检测

人员缩分留样，样品保管员作好标记保存。

2）收集、保管与本室检测工作有关的国内外标准、规范、规程及技术

书籍等，并登记建帐，方便查阅。

3）负责样品存放时外观检查、封样标记完整检查并清点数量。

4）样品桶、样品袋等应清洁完好，不得将留有它物或未经清洗的存放

工具存放样品。

5）做好样品保管室内防火、防盗、防丢工作，并不得使其变质或降低

性能。

7.7仪器设备保管员

1）负责接收、保管仪器、设备，新仪器到货后经保管员验收合格后方

可办理登记，大型或精密贵重仪器还要建立档案袋和使用记录本；

2）负责制定仪器安全操作规程，负责仪器日常清洁，并对其不定期地

进行维修保养，以确保其功能正常，性能完好、精度满足检测工作要求；

3）使用时严格按照仪器安全操作规程，若在使用中仪器发生故障或有

异常情况，要立即停止使用，同时通知专业人员检修，检修完毕，调试正

常并由计量人员检定合格后方可使用；

4）认真执行计量法，负责对所保管仪器设备的周期送检及自检工作。

对所有检测仪器设备，均应根据检定、校验和检修结果，分别贴上合格证、

准用证及停用证三种标志。

乂、检测能力、工作范围及采用标准

8.1检测能力

序号检测项目检测项数

1水泥检验6

2碎用砂检验、碎用石检验8+10

3砂配合比设计1

4碎拌合物试验6

5役力学性能试验2

6碎长期性和耐久性试验2

7险外掺料检验7

8验外加剂检验5

8.2检测项目及采用标准

序号项目及检验范围采用标准

水泥检验GB175-2007通月硅酸盐水泥

GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥

及粉煤灰硅酸盐水泥

GB1345-2005水泥细度检验方法

比表面积

—GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定

标准稠度、凝结时间、安定性

性检验方法

胶砂强度GB/T1767-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO）

胶砂流动度

GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法

JC/T738-2004水泥强度快速检验方法

碎川砂检验

筛分析、表观密度、堆积密度、

紧密密度、含水率、含泥量、

泥块含量、石粉含量、亚甲蓝

测试、总压碎值指标、空隙率

二JGJ52-2006普通混凝土砂石质量标准检验方法

验用石检验

筛分析、表观密度、堆积密度、

紧密密度、含水率、吸水率、

含泥量、压碎指标值、针片状、

泥块含量

JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程

GB/50107-2010混凝土强度检验评定标准

碎配合比设计GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50208-2002地下防水工程质量验收规范

碎拌合物试验

四密度、坍落度、泌水率、含气GB50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法

量、凝结时间、坍落度损失

碎力学性能试验

五GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准

立方体抗压强度抗折强度

碎长期性能和耐久性能试验GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验

八抗渗性能试验、收缩试验方法

GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范

碎掺合料检验

细度、含水量、需水量比、游GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰

七离氧化钙、三氧化硫含量、烧GBJ146-90粉煤灰混凝土应用规范

失量、安定性、活性、比表面GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的矿渣粉

积

校外加剂检验

GB8076-2008混凝土外加剂GB/T8077-2000混凝土外加

密度、砂浆减水率、PH值、

八剂匀质性试验方法GB50119-2003混凝土外加剂应用技

含固量、净浆流动度、坍落度

术规范

损失、强度、含气量、泌水

九、仪益设备安全操作规程

9.1TYE-2000型压力试验机安全操作规程

1）开机前先对机器作全面检查，情况正常方可开机，接通电源，红色指示

灯亮.如不亮，则顺时针旋转电源开关。.

2）选定合适的档位.

3）按“设置”键,进行系统设置（编号、龄期等），设置时应按有关要求

进行操作，如不需调整，直接进行下一步操作.

4）按“清零”键清零。

5）将试件放在下压板上，并对好中心。

6）调整手轮，使上压力板离试件约5mm.

7）按“启动”键启动电机。（红色信号灯亮，如不亮，则不会显示速

率，试验数据无法保存及打印。

8）关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按耍求的速率控制送油阀加载，直

至试件破裂。

9）打开回油阀，关闭送油阀，使下压板下降，清除试件碎块。

10）放入第二、三……块试件，再按“启动”键重复8、9步骤。

11）打开回油阀卸荷。

12）按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。

13）试验结束，按“停止”键停止电机。

14）关闭电源，清洁场地。

15）对没有喷漆的表面应涂上少量机油，以防生锈。

16）禁止非试验操作人员操作机器，以免发生意外事故。

17）应经常检视油箱，如发现油位低时应补足到正常油位。

18）上述有关维护工作的执行情况应在《TYE-2000型使用保养记录》

中写明。

9.2DYE-300型压力试验机安全操作规程

1）开机前先对机器作全面检查，情况正常方可开机。扳动总开关，

接通电源。

2）根据试验材料的不同，按“量程”键选择合适的力值范围。量程1

为满量程的50%,量程2为满量程的1（）（）%。

3）按试验要求放好试件。作抗折试验时，将试件平放在两下抗折*昆

上，对照辑上刻度线使试件在正中位置。

4）按“检测键”开始试验，接着按仪表显示进行有关项目的设置…

5）按“清零”键可以清除力值的皮重和位移的漂移。

6）启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀进行加载，仪表显示当前加

载压力，同时显示加荷速率。

7）试件压裂式折裂后，打开回油阀卸荷，仪表自动保存峰值。

8）更换试件，待当前块数显示为2时，关闭回油阀，做第二块试件,

更换试件，直至本组试样试验结束，仪表自动保存本组的测试结果。

9）按键打印本组测试结果。

10）试验完毕后按“退出”键退出检测状态。打开回油阀，关闭送油

阀，关闭电机，切断电源，清洁场地。

11）禁止非试验操作人员操作机器，以免发生意外事故。

12）应经常检视油箱，如发现油位低时应补足到正常油位。

13）上述有关维护工作的执行情况应在《DYE-300型使用保养记录》

中写明。

9.3DKZ-5000型电动抗折试验机安全操作规程

1）使用前先把游铭移至标尺“0”刻度处，检查杠杆是否水平，如不

水平则调整平衡锤至杠杆水平。

2）接通电源，打开机器开关。

3）左旋夹具手轮下夹头上升，把试件穿入夹具内。

4）右旋夹具手轮，使夹头下降，调至把试件夹紧并使标尺杠杆离开水

平位置向上扬起一个角度为止，角度之大小视试件龄期的长短及预计强度

的高低由试验员经验判定。

5）按下启动按钮电机带动丝杆转动，游铭移动加载，当加到一定数值

时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电机停转。即可在主尺

下边的刻度上读取抗折强度的数值。

6）取下折断之试件，记录破坏荷载数，把游诧移回“0”位。

7）关闭机器开关及电源开关，清除机器上的试件碎屑，打扫干净操作

场地，便于下次试验。

8）每月一次对抗折试验机的刀子和刀垫进行清洗，用无水酒精蘸湿稠

布揩试，防止刀刃接触部位粘染灰尘和油污。

9）上述有关维护工作的执行情况应在《DKZ-5000型电动抗折试验机

使用保养记录》中写明。

9.4JJ-5水泥胶砂搅拌机安全操作规程

1）接通电源开动机器，观察空车运转是否正常，机头有无晃动，叶片

与搅拌锅是否有碰擦，能否按规定程序运转，如有异常，须予检查修复。

2）在砂罐内装入标准砂；用湿布擦一遍锅内壁、锅底与叶片，把水加

入锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧,

上升至固定位置。

3）将控制开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次

搅拌过程：低速搅拌30秒一再低速搅拌30秒，同时均匀地将砂子加入高

速搅拌30秒一停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁

上的胶砂刮入锅中间。一再高速搅拌60秒一停止转动。整个过程为240

秒土1秒。

4）扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅

拌锅。

5）用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。

6）连续试验至更换水泥品种时，须用湿布擦净叶片与锅壁、锅底。

7）应保持工作场地清洁，每次使用彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内、外

残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂器上的砂浆及脏污物，揩干后，

套上护罩，防止灰尘。

8）传动箱内锅轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加油一次，支座与

立柱道轨之间、升降机构之间应经常滴入机油润滑；每年保养一次，将本

机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。

9）机器运转时如遇有金属击声，应首先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的

间隙是滞正确。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌

锅变形。每月检查一次机器的绝缘情况。

10）上述有关维护工作的执行情况应在《JJ-5水泥胶砂搅拌机使用、

保养记录》中写明。

9.5DKZ-5000型水泥胶砂振实台安全操作规程

1）每次操作前必须拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控

部分是否正常。检查一切正常方可使用。

2）将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里

将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大拨料

器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

3）再装入第二层胶砂，用小播料器拨平，再振实60次。移走模套，

从振实台上取下试模，用一金属直尺近似90℃的角度架在试模模顶的一端,

然后沿试模长度方向盘横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次性将超过试

模部分的胶砂刮去，并用同一直尺寸近乎水平的情况下将试体表面抹平。

4）使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位,

以免台面受力而影响中心位置。

5）每月检查一次电路情况，在有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂

薄机油以减少磨损。

6）上述有关维护工作的执行情况应在《ZS-15型水泥胶砂振实仪使用、

保养记录》中写明。

9.6NJ-5水泥净浆搅拌机安全操作规程

1）检查标准卡仪金属棒上下滑动是否灵活，把试杆降至截顶园锥模底

面，双指针是否对准标尺最大刻度，不合要求须先调整好。

2）接通电源，启动净浆搅拌机，检查搅拌锅与叶片是否有碰擦，不合

要求须予修第。

3）搅拌锅、搅拌翅先用湿布擦一遍。先将水倒入锅内，再加入水泥，

将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，上升至固定位置，启

动搅拌机。

4）维卡仪之截顶园锥模、试杆及试验用小刀先用湿布擦一遍。水泥净

浆拌好后立即用小刀将粘附在锅壁和拌叶上的净浆刮下，并把锅内净浆速

拌数次，然后装入已置于玻璃板上的锥模，用小刀插捣并振动数次，抹平

后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心放到试杆下。

5）把试杆降下使尖端与净浆表面接触，拧紧螺丝1〜2秒，突然放松，

使试杆垂直自由地沉人浆中，到30秒钟时观察指针的标尺读数即为下沉深

度。

6）试杆下沉距截顶园锥模底面为6±1mm时，所用水量即为标准稠度

用水量。若下沉度超出此范围应调整用水量，重新拌制测定至达到6±1mm

为止。

7）试验结束应将机器、仪器、用具及器皿擦试干净，便于下次试验。

并在滑板与立柱导轨之间滴入机油润滑，维卡仪金属棒涂上机油。

8）对减速箱内轴及轴承等运动部件每季度加润滑油一次。

9）每月检查一次机器的绝缘情况。

10）上述有关维护工作的执行情况应在《NJ-5水泥净浆搅拌机使用、

保养记录》中写明。

9.7HG-80混凝土贯人阻力仪操作规程

1）将需要试验的混凝土拌合物用5.00mm方孔筛筛取砂浆，拌合均匀

后，将砂浆分别装入三只砂浆筒中。

2）用振动台振实至表面出浆或捣棒人工插捣25次，然后用橡皮锤轻

轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止，置于20士2c的环境中，容器加盖。

3）在开始测定贯人阻力前，清除试样表面的泌水。

4）将试样筒放在贯入阻力仪上,测针端部与砂浆表面接触,然后在10

±2秒内均匀地使测针贯入砂浆25士2nlm深度，记录贯入压力，精确至

10N；记录测试时间,精确至Imin；记录环境温度，精确至0.5℃0

5）按规定时间进行测量，每次测点应避开前一次测孔，其间距应大于

测针直径的两倍且不小于15nun,测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。

6）贯入阻力测试在0.2-28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力

大于28MPa

为止。

7）在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按

下表选用。

测针选用规定表

贯入阻力（MPa）0.2-3.53.5-2020-28

测针面积（mm2）1005020

8）贯入阻力为3.5MPa时为初凝时间，贯入阻力为28MPa时为终凝时

间。

9）试验完毕后将机器、设备打扫干净，指针涂上机油。

10）上述有关维护工作的执行情况应在《HG80碎贯入阻力仪使用、

保养记录》中写明。

9.8HS-4S型混凝土渗透仪安全操作规程

1）灌水：拧下注水嘴螺帽往罐注水，同时打开7只阀门观察0号控制

阀放水管出水是否流畅，然后关闭0号控制阀，至水罐及试模底备用充满

水后，再关闭各阀门。

2）装模：先预热试模，试件滚腊，压入试模，然后把装好的试件模固

定在抗渗仪器上。

3）试压：通水加压观察试块周边密封情况，如发现试件周边渗漏应重

新滚腊密封。

4）进行水压试验:试验水压从0.IMPa开始，以后每隔8小时增加0.IMPa、

逐次递增，至试件透水停止。

5）试验中随时注意观察试件端面，如发现渗水即应记录当时水压值和

时间。

6）试验完毕，打开0及1-6号阀门，将贮水罐、管路和泵中的水放尽，

然后卸模取出试样。将试模及试模座擦净，并涂防锈油脂保护。

7）水泵的活塞及两个导柱，工作时每天加油润滑一次。

8）齿轮箱内应注入一定量的机油，使齿轮浸入机油内1.5公分内宜，

并每年更换一次。

9）上述有关维护工作的执行情况应在《HS-4s碎渗透仪使用、保养记

录》中写明。

9.9HJW-60强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程

1）启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，

应及时调整。启动前将筒体限位装置锁紧，启动前根据搅拌时间调整时间

继电器。

2）将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。

3）按动启动按钮，开动搅拌机，再加入水搅拌至碎均匀。

4）卸料时先停机，然后将筒体限位装置松开，再旋转手轮，使料筒旋

转到便于出料位置，停止转动。然后启动机器使主轴运转方可挑出物料，

直至将物料挑净。停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。

5）清洗料筒，将水倒入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净。

6）每月检查一次机器的紧固情况，如有松动应及时拧紧。

7）每月检查一次电器控制系统，检查是否接触良好和干燥。

8）每一年对轴承部件进行清洁并加满黄油。

9）上述有关维护工作的执行情况应在《HJW-60强制式单卧轴混凝_L

搅拌机使用、保养记录》中写明。

9.10HJW-1混凝土振动台安全操作规程

1）接通电源，放上空试模运行，检查振动台是否有不正常的噪音。

2）碎试模的放置必须与振动台台面中心线对称，以使负荷平衡。

3）应将碎拌合物一次装入试模，用抹刀沿试模内壁略加插捣并应使皎

拌合物略有富余，振动时应防止试模在振动台上自由移动，振动应持续到

表面呈现水泥浆为止。

4）工作完毕，振动台应擦干净。

5）振动台变速箱内油面应经常保持在规定的平面上，偏心盖轴承应经

常检查，每年更换润滑油一次。

6）上述有关维护工作的执行情况应在《0.8/混凝土振动台使用、保

养记录》中写明。

9.11101-2型电热鼓风恒温干燥箱安全操作规桂

1）使用前先检查插头、开头及旋钮，是否有短路或漏电现象，检查

温度计的测量范围是否与使用温度相适应。

2）箱内放入待烘物料，接通电源，选调所需加热温度。当所需温度

高于150c时可开向高温档，否则不必开高温，只需开电源就行，同时打

开鼓风机开关。

3）当箱内温度恒定时，红色数字显示（在恒温点时很可能温度继续

上升，此乃余热影响，约半个小时后会稳定），读数超出或低于所面温度

时，可将旋钮稍作调整，以达到正确温度为止。

4）每次使用完毕，须把箱内打扫干净，关好箱门，关闭电源。

5）本烘箱使用温度不得超过300C

6）箱内不得烘塑料、橡胶等燃物及有腐蚀性物品，严禁烘烤食物。

7）每月检查电路及控制系统一次，使烘箱处于正常状态。

8）上述有关维护工作的执行情况应在《电热鼓风恒温干燥箱使用、

保养记录》中写明。

9.12ZBSX-92A型震击式标准振筛机安全操作规程

1）开机前检查设备，确认工作正常后，把套筛放在机座上，然后将需

要筛析的物料倒入最上层的筛内（在安放分样套筛时，应按筛孔大小顺序

放，孔径大的在上，孔径小的放在下，加上底盖），盖好筛盖，再将夹紧

手柄顺时针固紧。

2）插上电源插头，信号灯亮，按一下按钮开关，震筛机开始工作（一

股筛10分钟左右）。

3）到达规定时间，关闭振筛机，打开筛盖，再用手指在每号筛上拨动

颗粒，看看还有没有颗粒通过，确认没有后，称量各筛筛余试样的重量。

4）试验完毕，关闭电源，清理设备，打扫现场。

5）套筛按规定顺序装好，放在指定位置，严禁敲击、触水。

6）每周检查一次，油箱油量应达到油针刻线，如未达到应加油。

7）上述有关维护工作的执行情况应在《ZBSX-92A型震击式标准振筛

筛机使用、保养记录》中写明。

9.13天平台称使用注意事项：

1）使用前先检查天平（台称）是否处于水平状态，校正零点。

2）祛码要轻取轻放，不得摔碰，使用完毕要放回原处，禁止用手拿祛

码。

3）使用完毕要用毛刷清扫托盘、架子底座的尘土杂物。

4）称完物料的天平要及时塞上垫托，避免磨损。

9.14ZC3-A型回弹仪操作规程

1）在碎构件或试样的表面选定合适的测区。

2）将回弹仪的弹杆顶住碎的表面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆徐

徐伸出，并使挂钩挂上弹击锤。

3）使回弹仪对准碎表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后,

弹击锤即带动指针后移动直至达到一定位置时，指针块的刻度即在刻度尺

上指示某一弹值，每弹值测读至1。

4）使回弹仪继续顶住砂表面，进行读数并记录回弹值，如条件不利于

读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数。

5）逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳伸出，挂钩挂上弹击锤，待下

一次使用。

6）在测试过程中，回弹仪的轴线应始终垂直于结构件的佐表面，按以

上操作程序，对每一测区弹击16点。

7）测量碳化深度，一般在每个测量区上选择一处测量砂的碳化深度值,

然后用合适的工具在测区表面形成直径约为15mm的孔洞（其深度略大于性

的碳化深度），除去孔洞中的粉末和碎屑（不得用液体冲洗），并立即用

1%酚酗酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，用钢尺测量自舱表面至深部不变

色（未碳化部分变成红紫色）。有代表性交界处的垂直距离1-2次，该距

离即碎的碳化深值，每次测读数至0.5mmo

8）本仪器由专人使用保管，用完后，应及时放入包装套内，以防止灰

尘进入仪器内部。

9）仪器不得随意拆卸和乱弹试，以免影响使用寿命和损失精度。

9.15FZ—31A型沸煮箱安全操作规程

1）先将沸煮箱的四芯插入程序控制器上的插座。

2）将水封槽注满水，箱内加水至180mm高度，接上电源。打开电源

开关，按动工作按钮，然后检查程控器和沸煮箱是否漏电。

3）将需要煮沸的试件放入沸煮箱，盖上箱盖，进行加温。

4）沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，3小时沸煮后，并闭电源开

关，放掉水，打开箱盖冷却到室温时取出试件，待箱内余水自然蒸发时，

再盖上箱盖。将仪器擦拭干净。

5）如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可启动手动开关至“开温”区，

将水开温至20℃左右后，停止“手动”开关，启动“自动”开关即自动运

行。

6）仪器工作时，请勿打开箱盖，以兔烫伤。

7）箱内未加水时，严禁仪器工作，以防电热管干烧，损坏仪器。

8）上述有关维护工作的执行情况应在《FZ-31A型沸煮箱使用、保养

记录》中写明。

9.16NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程

1）使用前接通电源，打开电源开关，启动、跳动25次自动停止。用

湿衬布擦好圆盘平面和截锥圆模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻

畸板中间的位置，盖好湿布。

2）将按规定制作好的水泥胶砂分两层将装入模内，第一层装至截锥园

模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到

中心均匀捣压十五次，接着装第二层。水泥胶砂装到高于截锥园模约25cm,

同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀的捣压十次（装水泥

胶砂捣实时，用手将截锥园模板扶住不动）。

3）捣压完毕取下模套用刮刀将高出截锥园模的胶砂刮平，刮平后将截

锥园模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动电机，继

续以每秒钟一次的速度转动，共达25次至停。

4）跳动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相垂直的二直径

的平均值为该用水量时胶砂流动度，用“mm”表示。

5）测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动

度，则需改变水灰比：按1、2、3、4条规定重新试验，至胶砂流动度符合

要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。

6）仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将滑动部分涂机油防止生锈，

滑动自由。

9.17FYS—150B型负压筛析仪安全操作规程

1）将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，然后将样品按要求数量称

量，倒入试验筛内，盖上筛盖。

2）接上电源，按所需筛分时间定时，开启开关，筛析仪开始工作。

3）当负压未达到国家要求时（-4000—6000）,应旋转负压调节键调

节负压至符合要求。

4）筛析仪自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，即可得出测试结果。

5）应保持其水平放置，避免受外界振动和冲击。

6）每次使用后，应及时进行清扫。用刷子从筛网正反面轻轻清刷，及

时清除积灰，并将筛网保存承塑料袋内。

7）清洁外壳时，可用粘有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油、酒精等揩

擦，在揩擦时避免时间指示器等有关带电装置受潮，以免引起短路或漏电,

整个设备应保持清洁、干燥。

8）经常倒灰，保持吸尘袋清洁。吸尘袋破损时应立即更换，以免灰尘

进入电机而损坏吸尘器。

9）上述有关维护工作的执行情况应在《FYST50B型负压筛使用、保

养记录》中写明。

9.18BYS700型养护室自动控制仪安全操作规程

1）检查接线正确，电源电压正常之后，接通仪表电源，仪表上电复位,

进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制。

2）首先调整温湿度给定值。温度上限给定21℃,下限给定19℃,

湿度给定95%。

3）调整好选择旋钮后，按电源开关“0N”键即可。

4）加湿器内严禁缺水，以免将加湿器烧坏。

5）在调整选择旋钮时，必须先按电源开关“OFF”键，关掉电源。

6）定时向湿度传感器的小瓶内加水，保持包裹传感器的纱布的另一端

浸没在水中。

9.19精密天平操作规程

1）使用前应检查天平是否处于正常状态，否则应进行调整或校正。

2）被称物品不得直接放在天平盘上，应放在适当的容器内（或垫上）

进行称量，易吸潮、易挥发、有腐蚀性或液体样品应放在密闭容器内称量。

3）被称物的温度应与天平所处的温度一致。

4）天平未关闭时，不得在称盘上增减祛码或试样，亦不得启开前门。

5）被称的重量不得超过天平允许的最大称量限度；同一工作应使用同

一台天平。

6）要保持天平的干燥和清洁。天平匣内应放有变色硅胶或其它适宜干

燥剂，并要及时更换。天平不用时，应及时将天平罩罩上，以免灰尘侵入。

称样时样品不得撒落在天平盘上。

7）天平应远离热源，防止震动，避免阳光的直接照射。

9.20SX2-2.570箱式电阻炉的安全操作规程

1）高温炉要放在牢固的水泥台面上，周围不要存放化学试剂、精密仪

器，更不得存放易燃易爆物品。

2）高温炉要有专用电匣控制电源。

3）新炉第一次使用时.，温度要分段多次调节，缓慢升温进行烘炉。

4）在炉内熔融或灼烧试样时，应控制升温速度和最高炉温，以免熔融

物或样品飞溅，腐蚀或污染炉膛。

5）炉膛内最好垫上洁净、平整的耐火板，以免发生溅失而损坏炉膛。

6）打开炉门时，应先切断电源。加热或灼烧试样时不得超过其规定的最

H十、主要检测项目实施细则

10.1混凝土立方体抗压强度检验

1）核对所压试样所标明的制作日期、强度等级是否与试验、生产相一

致。

2）将试件擦拭干净，进行试件外观检查，要求试件不得有缺角掉棱的。

如有，要做好

记录。

3）量度试件尺寸，试件尺寸测量精确至1mm,并据此计算试件的承压

面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。

试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长），相邻面间的

夹角应为90℃,其公差不得超过0.5℃0

4）强度测试

a）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面

垂直。试件中心应与试验机下压板中心对准，严防偏心受压。开动试验机,

当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

b）混凝土试件在试验时应连续而均匀地加荷，加荷速度为：混凝土

强度等级低于C30时，按0.3-0.5MPa/S加荷；混凝土强度等级高于或等

于C30且小于C60时，按0.5-0.8MPa/S加荷，混凝土强度等级高于或等

于C60时、按0.于l.0MPa/S加荷。

c）当试件接近破坏而开始迅速变形时，必须停止调整试验机油门，

直至试件破坏。然后记录破坏荷载。

5）试件破坏荷载原始数据记录到个位数字。

6）混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.IMPa。以三个试件测量

值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测量值中的最大值或最

小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时则把最大及最小一

并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测量值与中间值

的差均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。

7）取150X150X150mm试件的抗压强度为标准值。若采用200X200

X200mm或100XI00XI00mm试件时，取得的抗压强度值分别乘以尺寸换

算系数1.05或0.95o

8）混凝土强度的检验评定按照GB/T50107-2010执行。

10.2普通混凝土用砂或石检验

1）试验人员取样时，必须根据进料情况对砂或石产地、品种规格、进

货日期、数量等进行核对，并根据有关取样规范进行抽样。

2）根据JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》所

规定的进行砂石的筛分、表观密度、堆积密度、含泥量和泥块含量针片状

和压碎指标检验。

a）筛分试验

按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验。筛分试验应采用两个试样进

行平行试验，碎石根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配；砂

的细度模数以试验结果的算术平均值作为测定值（精确至0.1）。如两次

试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。

b）表观密度

按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验，砂或石均以两个试样结果的

算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/n/时，应重新取样进

行试验。试验结果精确至10kg/■

c）堆积密度

按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验，试验结果计算精确10kg/

一,并以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

d）含泥量

按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验。石试验结果精确至0.1%,

以两次试样试验结果的算术平均值作业测定值。如两次结果的差值超过

0.2%时，应重新取样进行试验；砂试验结果计算精确至0.1%,并以两

次试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果之差超过0.5%时\应

重新取样进行试验。

e）泥块含量

按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验。石试验结果精确至0.1%,

以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果的差值超过

0.2%时，应重新取样进行试验；砂试验结果计算精确至0.1%,试验结

果计算时以两次试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果的差值超

过0.4%时，应重新取样进行试验。

f）针片状颗粒含量

按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验，试验结果计算精确至

0.1%.

g）压碎指标值

按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验，其试验结果要求精确至

0.1%,并以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。

h）空隙率

按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验，试验结果计算精确至1%

i）总压碎值指标

按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验，其试验结果要求精确至

0.1%,以三份试样试验结果的算术平均值作为各单粒级试样的测定值

j）亚甲蓝测试

按JGJ52-2006标准规定的方法进行试验，观察是否出现明显色晕，

出现色晕的为合格,否则为不合格

10.3外加剂检验

1）固体含量检测

a）将洁净带盖称量瓶放入烘箱内,于100℃~105c烘30min,取出置

于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步躲直至恒量。

b）称取外加剂试样质量，固体称取1.0000g--2.0000g；液体产品称取

3.0000g~5.0000go

c）将被测试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上瓶盖称出试样及称量瓶

的总质量。

d）将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100C〜105℃

（特殊品种除外）烘干，盖上瓶盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复

上述步骤直至恒量。

e）计算出外加剂的固体含量。

X固=（ni2_nio）-r（m-nio）X100

式中：

Xi.--------固体含量，%；

m0--------称量瓶的质量，g;

IHi--------称量瓶加试样的质量，g；

m2-------称量瓶加烘干后试样的质量，go

f）允许差

室内允许差为0.30%；

室间允许差为0.50«o

2）密度检测

a）将已恒温的外加剂倒入500mL玻璃量筒内，以密度计插入溶液中测

出该溶液的密度。

b）将密度计插入溶液中，第一次插入时应缓慢地放入溶液中，避免触

底碰坏密度计。

c）选择合适刻度范围的密度计插入溶液中，当密度计插入溶液表面时

应松开密度计使其自由降落。

d）待密度计稳定时,精确读出溶液凹液面与密度计相齐的刻度即为该

溶液的密度。

e）测得的数据即为20℃时外加剂溶液的密度。

f）室内允许差为0.001g/mL,室间允许差为0.002g/mL°

3）水泥净浆流动度检测

a）将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器

及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用

湿布覆盖待用。

b）称取水泥300g,倒入搅拌锅内。加入推荐掺量1.5%的外加剂及87g

水，搅拌3min。

C）将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂

直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s,

用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥

净浆流动度。

d）室内允许差为5mm,室间允许差为10mm。

4）砂浆减水率检测

a）基准砂浆流动度用水量的测定，先使搅拌机处于待工作状态，然后

按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥450g,把锅放在固定架

上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30S

开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌30S。停拌90S,在第一

个15S内用一抹刀将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌

60S,各个阶段搅拌时间误差应在±1S以内。

b）在拌和砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌的台面、捣棒、截锥圆模及模

套内壁，并把它们置于台面中心，盖上湿布，备用。

c）将拌好的砂浆迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分

之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心

均匀捣15次，接着装第二层砂浆，装至高出截锥圆模约20nlm,用抹刀划

10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。

d）捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，随即

将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使

跳桌连续跳动25次。

e）跳动完毕用卡尺量出砂浆底部流动直径，取互相垂直的两个直径为

该用水量时的砂浆流动度，用mm表示。

f）重复上述步骤，直至流动度达到180nlm±5nun。当砂浆流动度为

180mm_L51nm时的用水量即为基准砂浆流动度的用水量。

g）将水和外加剂加入锅里搅拌均匀，按1—6的操作步骤测出掺外加

剂砂浆流动度达180mn）±5mni时的用水量。

h）计算出砂浆减水率：

砂浆减水率二（Mo-MJ-rMoXlOO

式中:

Mo-----基准砂浆流动度为180mm±5nim时的用水量，g；

M.-----掺外加剂的砂浆流动度为180mm±5mm时的用水量，go

i）室内允许差为砂浆减水率1.0%室间允许差为砂浆减水率L5虬

10.4混凝土配合比试验

1）配合比计算

按JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》进行计算，确定试配

的配合比。

2）试配

a）称量原材料用量以重量计，称量的精确度为骨料±1%;水、水泥

和外加剂均为±0.5%。

b）采用单卧轴强制式碎搅拌机进行机械搅拌，粒坍落度不大于70mm

时，采用机械振动成型；碎坍落度大于70mm时，宜用捣棒人工捣实。

c）搅拌前首先拌合适量的水泥砂浆将搅拌机及拌合铁槽等进行润湿。

按试配配合比称好材料，拌合时加料的先后J顺序为：石子-水泥-砂子-

水-外加剂，搅拌时间应入少于1分钟，掺外加剂的拌合物搅拌时间应适当

延长，倒山搅拌机的拌合物，再用人工在拌合铁槽中翻拌几次，使之均匀。

d）碎拌合物坍落度试验方法按GB/T50080-2002第三章第一节进行。佐

拌合物表观密度试验方法按GB/T50080-2002第六章进行。

3）碎立方体抗压强度试验

A）试块制作和养护

按GB/T50081-2002第五章的规定进行。

B）抗压强度试验

a）按GB/T50081-2002第六章的规定进行。抗压强度计算应精确至0.1

MPa。

b）取150X150X150mm试件的抗压强度为标准值。若采用200X200

X200mm或100X100X100mm试件时，取得的抗压强度值分别乘以尺寸换

算系数1.05或0.95o

4）配合比调整与确定

a）按JGJ55-2011标准的规定进行；

b）根据试验结果（坍落度、抗压强度等）及设计施工要求再进行必要

调整，确定最终的混凝土设计配合比。

10.5混凝土抗渗性能试验

1）试验前，试验人员应核对制作日期、工程名称、部位及抗渗等级。

2）抗渗试验按GB/T50082-2009第五章的规定进行。

10.6水泥物理检验

水泥检验是按照国家标准检测水泥试样的物理性能，试验项目有：强

度、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性、试验过程严格按国家有关

标准执行，并做详细记录。

1）取样

均匀抽取不少于12kg水泥样品，随后编