防水工程监理细则1

防水工程监理细则1防水工程施工监理的基本原则（1）防水工程的施工应遵循“以防为主，多道防线，刚柔结合，因地制宜，综合治理”的原则，因此，监理应认真领会设计意图并督促承包商并作好各道工序施工。（2）地铁工程车站防水等级为车站主体、出入口和人行通道均为一级，具体为混凝土表面不渗不漏，且不得出现湿渍现象；具体依据为防水施工图。（3）防水材料应有合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行的国家产品标准和设计要求。（4）防水工程的施工，必须由具有经资格审查合格的专业防水施工队进行，并接受施工监理。（5）防水层的铺设质量、施工缝和变形缝的质量检查完后，应完成签证：明挖车站的建筑物外防水层检查证。2防水层基面检查监理（1）防水层必须在基面验收合格后方可铺贴或涂抹，并在铺贴或涂抹完毕经验收合格后及时施工保护层。（2）防水层的基层面应符合下列规定：①基层面必须坚实、平整，拉尺检查平整度，其平整度应满足设计要求。②检查基层面上的阴、阳角是否按要求作出处理。③基层面应洁净、干燥，表面不得有明水。④施工时应作到基面不做找平层，若需做找平层时，应征得设计同意。⑤检查基面上不得有外露钢筋、螺杆等，如有应切除，切除至基面内20mm，并在割除部位用密封胶刮平压实。⑥车站接地网接地引出线端要按设计要求作好接地网穿过防水层的施工防护。如设计有预埋软式透水管、或其他排水方式设计时，应检查施工质量。（3）对于涂料防水层的基面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，必须修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。（4）基面检查完后应督促质检承包商填写建筑物外防水层检查证。3防水层铺设施工监理3.1自粘性防水卷材铺设施工监理（1）自粘性防水卷材的铺设检查=1\*GB3①自粘性防水卷材应先铺设底板转角部位的加强层（如底板纵梁等部位），后铺设大面的自粘性防水卷材，自粘性防水卷材之间搭接宽度为8～10cm，搭接部位应粘贴牢固，然后在搭接部位设置封口防水涂料。底板自粘性防水卷材铺设完毕后应及时做好保护工作，避免后续施工对防水卷材粘性的影响。=2\*GB3②雨季施工应在完毕的自粘性防水卷材表面覆盖塑料薄膜临时保护，保护层的顶端临时封口应符合设计要求。=3\*GB3③所有施工缝部位均应增设自粘性防水卷材加强层，加强层应铺设在防水层表面或背水面。=4\*GB3④已经破坏的自粘性防水卷材不得再使用。=5\*GB3⑤自粘性防水卷材与结构密贴，不得出现异常、拉得过紧或悬空部位存在。=6\*GB3⑥防水层施工前应确保穿墙管、预埋件均施工完毕。防水层铺设后严禁在防水层上开洞。（2）附加防水层的检查按照设计要求车站底板与侧墙、反梁等转交处均设置有附加防水层，该部分为施工人员容易遗漏的部分，监理应认真进行检查。3.2涂料防水层施工监理（1）顶板应按要求提浆压光抹面、平整、干净、干燥，经验收合格后才能涂抹防水涂料。（2）涂料涂刷前应在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。（3）涂抹应多遍完成（不少于4遍），涂刷应待前遍干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向。涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。（4）防水涂料分幅间的搭接不小于200mm。（5）防水涂料的厚度为2.0mm，在阴阳角部位，须增涂2～4遍防水涂料。（6）顶板养护完后应及时施做防水层，避免顶板长期受到阳光照射而导致开裂。（7）涂料防水层施工完成后，应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。4细部构造防水处理施工监理重视和加强施工缝、变形缝的设置及处理施工监理：（1）审查施工缝的设置是否按规范要求设置。变形缝设置在车站主体与风道、出入口、区间与车站相接的部位。（2）施工缝按设计采用钢边橡胶带止水带或遇水膨胀止水条。监理应对止水带的固定位置进行检查，止水带应在砼厚度方向居中、预埋深度为止水带宽度的一半；止水带固定应牢固，不得在混凝土施工过程中出现移位现象。止水条的安装，应在安设处先期施工的混凝土面居中位置预留安装槽，安装槽应平顺，深度为止水条宽度一半，止水条粘贴、固定应牢固，不得出现施工移位现象。（3）检查施工缝的砼界面处理，施工缝浇筑砼前，需对施工缝表面进行凿毛处理，但应确保不对止水带造成破坏，将其表面清理干净涂刷砼界面处理剂。施工缝处理完后应及时浇筑砼。（4）变形缝在不同的部位采用不同的防水处理措施，监理检查是否按设计要求进行设置施工。（5）水平放置的止水带（用在底板、顶板处）采用盆式安装方法（即折起一定角度，同设计图示）。（6）在砼浇筑时，止水带部位的砼应振捣密实，严禁振捣棒触及止水带。（7）应对止水带采用可靠的措施进行保护。一期砼浇筑完后，应对止水带进行检查，若发现变位、破坏应及时处理。5防水砼的监理（1）防水混凝土应提高自身抗裂性，减少裂纹，增强结构自身的密实性来增加抗渗性能。防水混凝土施工前可建议业主主持召开混凝土供应商、土建承包商、监理参加的防水混凝土防裂技术专题会，作混凝土防裂措施的技术贮备，各方共同努力，提高混凝土自身密实质量。（2）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。（3）防水混凝土配料必须按配合比准确称量，旁站监理可随车到商品混凝土供应站进行随机抽查。计量允许偏差不应大于下列规定：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；砂、石为±2%。（4）使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。（5）防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。（6）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时（指未初凝混凝土），应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水；出现初凝的混凝土严禁使用。（7）防水混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣密实，振捣时间宜为10~30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。（8）防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：=1\*GB3①墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板（或板面）表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；=2\*GB3②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。（9）施工缝的施工应符合下列规定：=1\*GB3①水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛，将浮浆和杂物清除先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；=2\*GB3②垂直施工缝浇灌混凝土前应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；=3\*GB3③选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能（或表面涂刷缓凝剂），其7d的膨胀率不应大于最终膨胀度的60%；=4\*GB3④遇水膨胀止水应牢固地安装在预留槽内；=5\*GB3⑤采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。（10）大体积防水混凝土的施工，应采取以下措施：=1\*GB3①在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度；=2\*GB3②采用低水化热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料，在满足设计要求的强度和抗渗的前题下以减少水泥用量，降低水化热；=3\*GB3③在炎热季节施工时，采用降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界絷量等降温措施；=4\*GB3④采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于200C，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于200C，护时间不应少于14d。（11）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂