TCAEPI 96-2024 钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统技术要求

ICS13.020.40CCSZ10团 体 标 准T/CAEPI96－2024钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统技术要求Technicalrequirementsformonitoringandsurveillancesystemoffugitiveparticulatematteremissionsourcesinultra-lowemissioninironandsteelindustry（发布稿）本电子版为发布稿，请以正式出版的标准文本为准。2024-12-10发布 2024-12-10实施中 国 环 境 保 护 产 业 协 会 发布T/CAEPI96T/CAEPI96－2024目  次前  言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统组成和功能要求 3钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统建设要求 4钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统设备安装调试要求 7钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统数据采集传输技术要求 9钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统验收要求 10钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统管理要求 11钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统数据审核与处理 11附 录A（资料性）监测监控设备技术参数与功能要求 13附 录 B（资料性）生产工况监控涉及生产设备、设备信号采集建议表 17附 录 C（资料性）排放源监测监控设备安装原始记录表 21附 录 D（资料性）排放源监测监控设备调试原始记录表 22附 录 E（资料性）排放源监测监控设备日常管理原始记录表 23附 录 F（资料性）排放源监测设备校准/维保原始记录表 24附 录 G（资料性）尘羽测度计算方法 25IIIII1313T/CAEPI96－2024前  言GB/T1.1—20201部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。（上海股（北京股份有本文件主要审议人员：邢奕、田一平、刘玉忠、张勇、李培源、钟悦之、宋丹娜。（北京市西城区二62100045）。T/CAEPIT/CAEPI96－2024T/CAEPIT/CAEPI96－2024钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统技术要求范围（超低排放本文件适用于钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源的全面监测监控。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T17214.1 工业过程测量和控制装置工作条件 第1部分：气候条件GB/T17215.321 （交流）21（AB级、C级、D级和E级）GB/T17626.1 GB/T30147 安防监控视频实时智能分析设备技术要求GB50057 建筑物防雷设计规范GB50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50168 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收标准GB50171 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50311 综合布线系统工程设计规范GB/T50312 综合布线系统工程验收规范HJ212 污染物在线监控（监测）系统数据传输标准HJ477 污染源在线自动监控（监测）数据采集传输仪技术要求HJ653—2021 环境空气颗粒物（PM10和PM2.5）连续自动监测系统技术要求及检测方HJ655—2013 环境空气颗粒物（PM10和PM2.5）连续自动监测系统安装和验收技术规JJG846—2015粉尘浓度测量仪关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气〔2019〕35号）术语和定义下列术语和定义适用于本文件。PAGEPAGE10PAGEPAGE3钢铁企（超低排放无组织颗粒物排放源清单 inventoriespreparationoffugitiveparticulatematteremissionssourcesinultra-lowemissioninironandsteelindustry【来源：环办大气函〔2019〕922号，附件，有修改】B型料场 B-typelinearandclosedmaterialyard采用有轨机械化堆取设备作业且相邻料堆之间不设挡料隔墙的长型封闭料场。【来源：GB/T50541—2019，2.0.12】C型料场 C-typelinearandclosedmaterialyard采用有轨机械化堆取设备作业且相邻料堆之间设有挡料隔墙的长型封闭料场。【来源：GB/T50541—2019，2.0.13】D型料场 D-typelinearandclosedmaterialyard采用环形堆取料设备作业的封闭式圆形料场。【来源：GB/T50541—2019，2.0.14】排放源控制效果 emissioncontroleffect污染治理设施 pollutanttreatmentfacility高频高幅 highfrequencyandhighamplitudeexceedingthestandard指某点位污染监测数值在任意24h时间窗口内，出现多次小时均值超过高值检测限的现象。钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统组成和功能要求组成结构（超低排放无组织颗粒物排放源监测监控系统是基于无组织颗粒物排放源清单建立的与（1图1系统组成示意图功能要求生产工况监控13个月以上。治理设施运行情况监控应对排放源对应的污染治理设施的运行情况进行监控，监控内容应能及时反映治理设施运行状态、1年以上。排放源控制效果监测5.213个月以上。无组织排放集中控制系统钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统建设要求现场勘查（超低排放钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统建设细则物料储存无组织颗粒物排放源监测监控系统建设依据《钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源清单编制技术指南》5.1识别为物料储存无组织物料输送无组织颗粒物排放源监测监控系统建设物料封闭输送无组织颗粒物排放源监测监控系统建设应对石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料和铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、针对生产工况监控，需对与物料封闭运输的无组织颗粒物排放源对应的生产情况进行全面有效PLC、DCS等系统中，通过协AA.1。针对治理设施运行情况监控，应对与物料封闭输送的无组织颗粒物排放源对应的污染治理设施针对排放源控制效果监测，应对与物料封闭输送的无组织颗粒物排放源对应的排放源控制效果1套总悬浮颗粒物1TSP浓度在线监测设备。以上颗粒物浓度监测设备的安装50cm2m。若安装条件不允许，可安装覆TSP浓度在线监测设备，对排放源控制效果进TSP浓度在线监测设2mB型料场/C型料场/DB型料场/C型料场/D50m×50mTSP10m×10m的监测面积布设监测设备（若区域内长期无堆取料作业的区域，可不进行监测），TSP浓度在线TSP浓度在线监测TSP浓度在线监测设备对区域进行监15s。此外，针对封闭输送含水率高（＞6%）且不易扬尘的物料，可1TSP浓度在线监测设备进行监测监控；输送物料经破TSP浓度在线监测设备，对物料含水率TSP2TSP浓度在线监测设备，对排放源控制效果进行监控与实时反馈。TSPAA.2TSPAAA表A.5TSP浓度在线监测设备5m物料密闭输送无组织颗粒物排放源监测监控系统建设针对石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料的密闭输送点位，原则上不需进行监测。若该密闭生产工艺过程无组织颗粒物排放源监测监控系统建设生产工况监测监控系统建设（B治理设施运行情况监测监控系统建设采用收尘措施的，应采集风机的电机功率或电流数据，具备条件的可增加采集风量、压差等数据，存在根据工况切换支管阀门的，应增加监控阀门开度信号。排放源控制效果监测监控系统建设11套颗粒物浓度监测50cm2m，不得受外部风力及周围墙面影响。焦炉装煤、焦炉推焦等受外部风力影响较大的排放源，应安装高清视频监控无组织排放控制效果。TSP浓度在线监测设备对区域进行监测覆盖，取样测定周15s/次。5m。其他要求环境空气质量自动连续监测系统（标准站、小型站、微型站），应按照国家及地方相关要求布设和钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统设备安装调试要求总体要求（超低排放安装要求数据采集传输设备a）尽量安装在室内，不要安装在屋檐、走廊等地方；b）尽量远离粉尘、灰尘，周边应无腐蚀性气体；c）尽量远离易燃、易爆、易腐蚀性物质；远离热源；避免阳光直射；避免在潮湿的地方安装；天线不可放于屏蔽金属盒内部，放于外部时应注意防雷。TSPTSP浓度在线监测设备应满足防水、防尘及易检修的技术要求，安装于室外的设备还应满足防风、防雷电等要求，确保设备安全稳定使用。同时还应满足以下条件：无电磁干扰，电源供应稳定充足，无线通信良好；270°捕集空气范围内环境空气流动不受任何影响；TSP浓度在线监测设备不得受外部风力、外部光源及周围墙面影响，且安装牢固稳定；C。TSP激光遥感TSP浓度在线监测设备安装应满足防水、防尘及易检修的技术要求，安装于室外的设备还应满足防抖、防雷电等要求，确保设备安全稳定使用。同时还应满足以下条件：无强电磁干扰，电源供应稳定充足，无线通信良好；光束是直线传播，监测范围内光束应确保无静态或动态遮挡物；c）保证取证相机覆盖颗粒物排放监测区；光源、接收机的安装地宜远离高温区；10°以内；接收机安装位置应尽量远离振动源，振动会影响检测结果的准确度，振动较大的环境要在接收机箱体上下用支架进一步加固；2m2.5m～3.0m；特殊点位如喷煤和焦化的原煤车间，应满足相应防爆要求；i）C。高清视频设备5电力供应稳定，网络通信良好，位置安全；室外环境下采用室外全天候防护罩，保证其在春夏秋冬、阴晴雨风各种天气下使用；c）镜头应避免强光直射，保证摄像管靶面不受损伤；d）避免逆光安装，当需要逆光安装时，应降低监控区域的对比度；e）室外摄像机应配置防雷保护设备和就近的接地装置；f）企业应留存全厂的监测监控设备安装原始记录，参见附录C。在线水分监测设备a）电源供应稳定充足，网络通信良好，位置安全且易触达；b）30Ω；c）C。设备调试要求HJ212中数采仪与监控中心初始化通讯流程要求进行通讯操作。HJ655—2013TSP浓度在线监测设备的调试TSPHJ655—2013视频监控设备安装完成后应进行通电、联网、上传视频数据等调试工作，确保设备的连续稳定物料水分监测设备安装完成后应进行通电、联网、上传数据等工作，且应进行现场校准确认监测准确性，确保能够及时、准确地监测物料含水率情况。除数据采集传输设备之外，企业应留存全厂的监测监控设备调试原始记录，参见附录D。安装施工其他要求GB50093、GB50171等标准的规定；GB/T17215.321的要求；GB/T50312GB50168的要求；GB50057的规定，电源线和信号线均应设置防雷装置；GB/T17214.1GB/T17626.1的相关要求，数据传输终端宜安装在室内；安装调试人员、电工、安全工程师、安全监督员应有相关资质，满足施工相关要求。数据采集传输设备应稳定运行，避免断电。钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统数据采集传输技术要求通讯要求数字数据通讯要求TSPHJ212中通讯包结构组成和数RS-485RS2324G、5G等无线方式与无组织排放集中控制系统通讯；以有线网络方式与无组织排放集中控制系统通讯。视频/图像数据通讯要求总体要求：有线信号传输方式的网络应符合下列规定：视频监控摄像机现场的上行网络带宽不应小于现场安装的视频监控摄像机个数乘以单路视频信号的带宽；下行网络带宽不应小于并发显示视频信号路数乘以单路视频信号的带宽；c）上行网络带宽应满足视频数据共享的必备条件；1280×720；（双向3心的系统，每一级转达延时不应大于100ms，包括：发送端信息采集、编码、网络传输、信息接收端解码、显示等过程所经历的时间；0.3%。GB50311的相关规定。4G数据传输频率要求针对生产工况数据，模拟信号的采样频率不低于2次/min，低频开关信号（如皮带启停）不低于1次/min，高频开关信号（如振动筛等）不低于1次/s。针对颗粒物监测数据，TSP浓度在线监测设备的数据上传频率≥1次/（5min）TSP浓度在线监测设备的数据上传频率≥1次且超标时刻必须上传图像+次/min。各类监测数据应具备自动与手动监测数据的补传功能，宜每小时补传一次，并应标记补传标识。数据存储要求36个月及以上7d×24h反映所监测的无组织排放源排放情况，图像数钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统验收要求总体要求（超低排放技术验收条件（超低排放5章的要求；A的要求进行选型；6章的要求；7章的要求，并留存一个月内数据采集和传输自检报告，报告应对数据传输标准和各项内容做出响应；772h（附D）；7d。技术指标验收钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统的技术指标验收包括监测监控布设合理性、安装合理性、数据稳定性；验收时间由排污单位与验收单位协商决定；现场验收期间，生产设备应正常且稳定运行，可通过调节现场生产设备运行负荷或治理设施运行情况达到某一运行状况，该状况应在测试期间保持稳定；日常运行中更换钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控设备或变动监测监控点位5、8章要求，并对更换部分进行再次验收。钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统管理要求总体要求h内系统整体设备平均离线率≤1%（若离线率＞1%，则应进行设备及数据维护（超低排放无组织颗1个月内完成监测监控系统的更新维护。日常运行管理要求企业须对全厂监控监测系统进行日常运行管理，并记录每日运行管理情况，参见附录E。维护保养和校准要求6F。钢铁企业（超低排放）无组织颗粒物排放源监测监控系统数据审核与处理生产监测数据审核须对生产监测数据进行日常复核，保障数据与实际运行情况一致。颗粒物监测数据审核15min95%15min数据有效。颗粒物监测数据的有效采集99%。TSPTSP浓度应保留至小数点后两位（mg/m3计）；分辨率小数点后第一位的修约方法为四舍五入。视频监控数据审核应对视频帧率进行审核，保障其帧率≥5fps；针对含尘羽识别功能的监控，应对其尘羽测度进行审核，尘羽测度宜≤-44dB；应对视频监控记录中的污染事件进行复核、筛选，并留存污染事件的处理记录。治理监测数据审核须对治理设施运行情况数据进行确认，并保障污染发生时，对应治理措施开启且治理结果有效。其他监测数据审核附 录 A（资料性）监测监控设备技术参数与功能要求数据采集传输设备技术参数及功能HJ477A.1的要求。表A.1数据采集传输设备配置参数要求检测项目技术要求采样频率模拟信号采样频率不低于1次/min低频开关信号（如皮带启停）不低于1次/(5min)高频开关信号（如振动筛等）不低于1次/s传输功能有线传输或具备4G/5G无线传送功能，数据采集传输时间延迟不能高于300ms防护等级建议不低于IP53工作温度-5℃～55℃情况选取相应数采设备工作温度范围湿度＜90%（无凝结）TSPTSPJJG846—2015HJ653—2021A.2中。表A.2TSP浓度在线监测设备配置参数要求检测项目技术要求备注测量范围0.01mg/m3～10.00mg/m3考虑到无组织颗粒物特性分辨率0.01mg/m3—检测频率≥4次/min—示值误差不超过±20%JJG846—2015，3.1节示值重复性不超过10%JJG846—2015，3.2节，试验粉尘法检测项目技术要求备注零点漂移不超过±10%Z0，每1hZi，连续测试24hd0/R×100%，式中R为仪器满量程值监测方式采用泵吸气的进气方式采样—采样流量稳定性平均流量偏差±5%；流量相对标准偏差≤2%；平均流量示值误差≤2%HJ653—2021，第6章表3时钟误差±10sHJ653—2021，第6章表3平行性三台设备的平行性≤20%—防护等级建议不低于IP53，宜根据安装点位提高防水等级—传输要求有线传输或具备4G无线传输功能—工作温度可在-40℃～60℃环境下工作—工作湿度≤95%RH（无凝露）—功能带加热除湿功能—TSP激光遥感TSP浓度在线监测设备指用于在线检测大气环境中总悬浮颗粒物浓度的监测仪器。其技术要求见表A.3。表A.3激光遥感TSP浓度在线监测设备配置参数要求检测项目技术要求备注监测因子总悬浮颗粒物—监测范围有效监测长度≥50m—测量范围0.01mg/m3～500.00mg/m3—分辨率0.01mg/m3—检测频率≥1次/s—示值误差不超过±20%JJG846—2015，3.1节示值重复性不超过±10%JJG846—2015，3.2节，试验粉尘法采样方式非接触式被动采样—时钟误差±10sHJ653—2021，第6章表3平行性三台设备的平行性≤20%—防护等级建议不低于IP53室外环境、颗粒物浓度高环境适用传输要求有线传输或具备4G及以上无线传输功能—检测项目技术要求备注工作温度可在-40℃～60℃环境下工作—工作湿度≤95%RH（无凝露）—振动频率＜1Hz；幅度＜0.76mm—带尘羽识别功能的高清视频设备技术参数及功能带尘羽识别功能的高清视频设备主要由前端采集单元、视频存储单元和图像处理单元等模块组成，（AI）识GB/T30147中相关内容，本A.4。表A.4带尘羽识别功能的高清视频设备配置参数要求检测项目技术要求监测因子可见尘羽摄像机分辨率不低于400万像素网络接口RJ4510M/100M自适应以太网口帧率不小于5fps最低照度彩色：0.0005Lux@(F1.0,AGCON),0LuxwithLight智能识别具备AI识别功能，可实时检测、分析可见尘羽，并将分析结果合成到视频流中保存在视频存储单元中AI识别率不低于90%报警功能当检测到可见烟尘时，具备报警功能尘羽测度*参考值：不高于-44dB（如-45dB）防护等级不低于IP67工作温度可在-30℃～60℃环境下工作湿度要求湿度＜95%（无凝结）*注：尘羽测度的定义、计算与测试方法见附录G在线水分监测设备技术参数及功能·费休等含水率监测仪，A.5的要求。表A.5在线水分监测设备配置参数要求检测项目技术要求监测因子水分含量测量范围0%～50%显示分辨率≤0.1%测量误差不超过±0.5%平行性≤0.1%传输要求有线传输或具备4G无线传送功能防护等级不低于IP67工作温度可在-30℃～50℃环境下工作湿度＜80%（无凝结）附 录 B（资料性）生产工况监控涉及生产设备、设备信号采集建议表无组织排放源涉及的生产设备及其信号见表B.1。表格中备注为“*”的，表示必须选取。为次次重要，在“1”“2”均无法获取时，替代该生产强度信号。、1（1，、3（2）1（2）＞2（2）＞3（2）。括号内数字不一样的，不进行比较筛选。整体原则如下：输送类设备优先选择能表征生产负荷的信号：如物料重量/流量优于电机电流优于运行信号；表B.1生产工况监控涉及生产设备、设备信号采集建议表设备类型设备名称设备信号备注输送设备翻车机运行信号*堆取料机皮带运行信号*管带机电机电流1运行信号2皮带输送机（通用）电机电流1运行信号2可逆皮带输送机正转运行信号*反向运行信号*布料皮带（小车）小车位置信号*电机电流1皮带运行信号2梭式布料机电机电流1皮带运行信号2环形皮带电机电流1运行信号2皮带秤物料流量1电机电流2运行信号3设备类型设备名称设备信号备注圆盘给料机运行信号*振动给料机运行信号*螺旋给料机电机电流1运行信号2螺旋给料秤物料流量1电机电流2运行信号3链板输送机运行信号2电机电流1斗式提升机电机电流1运行信号2链斗输送机电机电流1运行信号2犁式卸料器下行信号（卸料信号）*星形卸料阀运行信号*卸料阀门（开关式）关到位信号*开信号*称量斗称重量*料车运行信号*铁水包称重量1铁水液位2鱼雷罐车称重量1铁水液位2生产工艺设备振动筛电流信号1运行信号2造球机运行信号*生球筛运行信号*破碎机电流信号1运行信号2干燥机电流信号1运行信号2磨机电流信号1运行信号2混合机电流信号1运行信号2环冷机电流信号/运行速度1运行信号2带冷机运行信号*烧结机烧结机运行速度/频率*主抽风机电流/运行频率*燃气流量*烧结大烟道温度*设备类型设备名称设备信号备注风门开度*烧结矿产量*竖炉燃气流量*主抽风机电流/运行频率*成品产量*链篦机链篦机机速*回转窑回转窑电机转速/电流*燃气流量*成品产量*高炉放散阀门开关信号*炉顶压力*冷风流量1（1）富氧量2（1）燃气使用量1（2）鼓风机含氧量2（2）铁水重量1（3）出铁时间2（3）铁水液位/铁水温度3（3）铸铁机链板机电流/运行速度1链板机运行信号2消化器运行信号*转炉#氧气流量1氧枪高度2加废钢量2加铁水量2转炉倾角2N2或Ar流量2混铁炉称重量*铁水倒罐称重量*铁水预处理（脱硫）搅拌器转速1脱硫剂使用量2电炉功率/电流信号1炉体重量/钢水温度2LF炉氩气流量1（1）电极电流1（1）钢水温度2（1）RH炉真空度1废气流量/氩气流量/喂丝速度2VD炉真空度1氩气流量2AOD炉钢水温度1设备类型设备名称设备信号备注倾动角度2VOD炉吹氧流量/真空度*CAS炉吹氩流量*UT炉氩气流量/氮气流量/氧气流量*大包回转台大包回转台A臂钢水重量/大包回转台B臂钢水重量1中包浇筑位钢水重量2连铸火焰切割火焰切割信号/连铸机拉速*热轧运行信号*轧机电流/轧制力1咬钢信号/轧机速度2钢坯修磨机运行信号*飞锯/飞剪运行信号*抛丸机运行信号*倒棱机运行信号*冷轧开卷机运行信号*取卷机运行信号*连退运行信号*热焖罐（钢渣）氮气流量*液位*倾翻车（渣盆）倾翻信号/倾翻电流*磁选机运行信号*风淬台运行信号*转底炉燃气流量*成品输送量*焦炉装煤时间*推焦时间*装煤量/燃气使用量/焦炉煤气发生量1装煤车电流（推杆）/推焦车电流（推杆）2干熄焦炉提升重量*提升时间*余热锅炉外供蒸汽流量*循环风机电流、风量*排焦量1提升电流/干熄焦氮气流量2物料存储料仓物料重量1料位2苯和焦油储槽液位*外运量*#：转炉信号优先取“1”，若没有“1”，可选2个“2”信号替代附 录 C（资料性）排放源监测监控设备安装原始记录表排放源监测监控设备安装原始记录表见表C.1。表C.1排放源监测监控设备安装原始记录表安装人员：设备厂家：安装地点：设备类型：安装位置：设备型号：安装日期：年月 日序号所在分厂/车间设备类型设备型号安装方式安装点位对应排放源编码序号备注附 录 D（资料性）排放源监测监控设备调试原始记录表排放源监测监控设备调试原始记录表见表D.1。表D.1排放源监测监控设备调试原始记录表调试人员：设备厂家：调试地点：设备类型：调试位置：设备型号：调试日期：年月 日序号所在分厂/车间设备类型设备型号安装点位对应排放源编码序号调试内容数据上传时间备注附 录 E（资料性）排放源监测监控设备日常管理原始记录表排放源监测监控设备日常管理原始记录表见表E.1。表E.1排放源监测监控设备日常管理原始记录表日常管理人员：设备厂家：日常管理地点：设备类型：日常管理位置：设备型号：日常管理日期：年月日序号所在分厂/车间安装点位设备类型设备型号对应排放源编码序号24h数据