承台施工专项技术方案

承台施工专项技术方案

1施工工艺流程

图1-1主墩承台施工流程图

2钢套箱加工制造

2.1钢套箱制作工艺流程

双壁钢套箱制作工艺流程图如下:

图2-1双壁钢套箱制作工艺流程图

2.2准备工作

1、技术准备

熟悉施工图纸内容和技术条件以及相关要求和规范，根据人员、设备编写施

工技术指导文件和质量保证措施，将全过程的施工工序向作业人员进行技术交

底，对机械设备进行检查。

2、材料准备

根据图纸将材料及配件归类统计，按计划进行采购，材料进场时检查外形尺

寸及其质量保证书的完整性，进场的材料分类进行堆放，并做好标识。

3、场地布置

钢套箱制作场地位于桥位南岸的钢结构加工场，场地尺寸为90mxi2.2m,布

置10t龙门吊2台。钢套箱制作前用C30混凝土硬化场地，制作场地布置如下图：

日!••臼.•臼•・臼--£].•臼・-臼••臼——S——S——S——&-

人工钢筋加工台生

|调直机|

~~I

运输通逆

人工钢筋加工台座

曲B

日.~~■0>~■-0■■日・.0■■F~l・p一仔1

-

三l1-_=

-i=

-iI=

-l=

--s=

-_=It，

I---i=

--=

-区

皿6运输通道

成

品

堆半成品加工区

由

放（钢套箱加工区）

区

S-----S-----S-----臼•曰—S~~・•曰.口-----S-----S-----S-----S-----B-----S-----S-----□

图2-2双壁钢套箱制作场地布置

2.3制作工艺要求

本工程钢围堰属于临时性结构工程，施工周期短。在《钢结构焊接规范》1.5

中指出：不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强度的对接焊缝宜焊透，其

质量等级受拉时不应低于二级焊缝，受压时不宜低于二级。因此本工程除加劲板

与壁板的焊接采用三级焊缝，以及图纸特别说明焊缝外，所有的焊缝均采用二级

焊缝。

表2-1钢围堰现场施工对接焊缝质量标准

表2-2钢围堰现场施工角焊缝质量标准

V100ua

图2-3钢围堰角接焊施工图

2.3.1制作一般要求

(1)全部钢料、焊条、焊丝、焊剂等主要材料均应符合设计文件和现行标准

的要求并附有出厂合格证。否则应作力学、化学及可焊性试验。

(2)所用钢材表面应平整光洁，没有疤痕，分层、夹磴压入的氧化皮及其他影

响强度的缺陷，发现上述缺陷要进行研究处理后再决定是否采用。

(3)钢套箱开始制作前,施工人员应熟悉并校核全部图纸,采用适当的焊接工

艺和焊接参数。

(4)制作场地的工作台尺寸、平整度等均应满足制作精度要求。

(5)钢套箱分片在胎架上组拼及施焊，设置胎架的场地条件及胎架结构的刚

度等应满足制作精度要求。

(6)钢套箱分片制成一件后，应丈量单元产品全部尺寸，经检查无误，再制

作第二件。两件单元产品经试拼装合格后，方可批量生产。

(7)施工人员应对胎架定期进行检查，丈量主要尺寸，确保产品质量。

(8)钢套箱分片出厂前应严格保证各部位焊缝的焊接质量，对于关键焊缝应

做探伤检验，并对外侧板焊缝作煤油渗透性试验。

2.3.2钢材的矫正工艺要求

(1)钢板的矫正

板厚在4毫米以上的、较大面积的钢板在矫平机上矫正，钢板在矫平机上一

次不能矫平时，往复数次，直到满足要求为止。对于小面积较厚钢板及钢板切割

或剪切的零件，由于零件边缘在切割时受高温或机床剪切时受挤压而产生的变形，

则采用液压机将板件压平。

(2)型材的矫正

型材主要是用型钢桥直接进行矫正。小尺寸的型材则利用平台或圆墩手工敲

击来矫正，极个别的型材用水火矫正法矫正。对于矫正好的钢板或钢材应按照下

表中要求进行验收。

表2—3钢材矫正允许偏差

铜允许偏差

材名称简图说明

(inm)

平面度每米范围fWLO

钢L_____1920_____J

型纲轴线

全长LW8000fW3.0

板直线度T'----

-____-t,----------范-围

_1000IL>8000fW4.0

，钢轴线

型

直线度-ir<kl-----__每米范围fW0.5

L10001

角钢肢垂克度AWl.O

钢

r亡

角肢平面度AW1.0

2.3.3焊接工艺和材料要求

1、焊接材料

焊接材料应根据要求和焊接工艺确定，选定焊接材料，必须符合表4.2-1的规

定。

表2-4焊接材料标准

名称型号标准标准号

焊条碳钢非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012

焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957-1994

焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008

焊剂碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999

①基本要求

a焊缝应清除油污、氧化物等杂物。

b焊缝坡口型式应符合技术要求，过渡性坡口需光顺平滑。

c施焊人员应有操作证，并能按工艺技术要求熟练操作施工。

2、焊接程序

a各阶段施焊均应选择合理的焊接程序。

b分块焊接、总装焊接均应选用双数焊工，从中央向四周对称施焊，其焊接

电流、焊接速度力求一致，以减少构件的焊接变形。

3、材料技术要求

a各类材料的品种、规格、材质均应符合设计图的要求并有材质证明或产品

合格证。

b不具备以上要求的材料不得投入生产。

图2-4焊缝坡口大样图

2.4分块制作

2.4.1块段类型及编号

钢套箱必须根据设计图分块进行加工制作，出厂时在钢套箱各分块明显处标

记分块编号。编号原则为：D表示钢套箱下层，T表示钢套箱上层，X表示内支

撑下层，S表示内支撑上层。平台上视角区分左右，右侧加'表示，如D6',数

字依据拼装顺序从下游至上游。

表2-5块段编号表

序号块段类型块段编号

1R1D5

2R2D4、D4'、D6、D6'

3R3D7、D7'

4R4D8、D8'

5R51)9

6R6D3、D3'

7R7D2、D2'

8R8DKor

9R9DO

10T1T5

11T2T4、T4'、T6、T6,

12T3T7、T7，

13T4T8、T8'

11T5T9

15T6T3、T3'

16T7T2、T2，

17T8TkTT

18T9TO

2.4.1放样及划线

放样是保证钢套箱质量、提高劳动效率、节约材料的重要工作之一。放样在

胎架上进行，其主要作用是确定各构件的实际形状尺寸及相互间的相关关系。根

据设计图放样绘制施工工艺图作为板材、型材下料的依据和制作胎架的样板。

2.4.2下料及预加工

A、板材下料采用半自动切割机下料。

B、无论采用何种形式下料，其边缘应平整光洁无氧化物、缺棱等现象。

C、下料时需进行构件编号，并用记号笔书写清楚。

2.4.3壁板制作

壁体的内、外壁板由若干张钢板组成，需预先拼制。拼板在平台上进行，先

拼端接缝，后拼纵接缝，拼好后采用双面焊接。焊缝质量须达到《钢结构工程施

工及验收规范》中规定的二级焊缝标准。

图2-5壁板加工示意图

2.4.4水平框架制作

水平框架:包括水平环板、水平角钢桁架等构件组成。拼装前在平台上按1:1

图2-6水平框架制作示意图

2.4.5立体分段组装

壁板立体分段组装包括内、外壁板、竖向角钢、水平桁架及钢箱。立体分段

组装应在专用胎架上进行，组装时先将外壁板吊在胎架上定位，安装竖向角钢、

吊装水平桁架、钢箱，最后吊装内壁板，组装程序：外壁板一外壁竖向角钢一水

平桁架一钢箱一内壁竖向角钢f内壁板f吊耳。装配完毕后进行外壁板与水平框

架的焊接，然后吊离胎架，翻身进行内壁板与水平框架的焊接。

图2-7立体分段组装示意图（1）

图2-8立体分段组装示意图（2）

2.4.6注意事项

（1）坡口加工完后一定要清除气割过程中产生的瘤渣，并用砂轮打磨机对

坡口及其周围影响焊缝质量的区域打磨平整。

（2）在钢板对接装配时控制好装配间隙，不宜过大，也不宜过小。装配间

隙过大，则焊缝填充金属增多，浪费材料的同时焊接质量较难控制，装配间隙过

小，打底焊接时焊条较难伸入根部，清根不好焊缝即容易出现夹渣等缺陷。

（3）在焊接前一定要清除坡口内部及坡口两侧各1〜2cm区域的油污、铁锈

等杂物，保证焊接前母材的清洁，防止焊缝出现内部缺陷。

（4）必须做好焊接变形的控制及处理。焊接变形应主要采用选取合理的焊

接工艺以及焊接工序来防止产生过大的变形，对于不易控制变形的部位采用制作

配重压平、利用千斤顶施加压力、采用手拉葫芦施加拉力的方式对变形的部位进

行校正。

（5）焊条、焊丝、焊剂存储在干燥、通风良好的地方，由专人保管。在使

用前对焊材进行烘干处理，正确使用焊材烘干设备和保温筒，从源头上确保焊缝

质量。

（6）合龙段尺寸应适当加大，以保证现场合龙施工时可适当调节。

2.5内支撑加工

钢围堰设两层钢管内支撑，两层内支撑均支撑在第二层套箱上，位置分别处

于-5m和-L4m,主结构采用“820X12mm钢管；层间连接杆采用6630X8mm钢

管。内支撑由加工场制作加工，现场安装。为了方便施工，对内支撑进行分块,

分块图及尺寸如下：

一

。

6。

9

6.

CXII

寸

。

。

6

c

B

e

寸

0

0

6

dO

i-

903090

图2-9内支撑分块平面图

其中除0号块之外全为9m长钢管，0号块尺寸如图:

图2-100#块平面图及立面图

由于钢围堰节段安装后与理论尺寸会有一定偏差，所以0#块内支撑构件的

实际加工长度需比理论值略长，以便现场安装时能进行调整。内支撑详细参数详

见图纸。

2.6质量检验及验收

1、焊接检验

焊接检验是保证套箱制造质量的重要措施，对焊接检验实行“自检、互检、

专业检查”制度，做到不合格的原材料不投产，不合格的焊缝必须返工，从而使

焊接质量得到可靠保证。

1、焊前检验：包括基本金属质量检验、焊丝及焊条的质量检验、气体检验、

焊工考核、能源和设备检验等。

2、焊接过程中的检验：包括结构装配质量检验，焊接规范检验，焊缝尺寸及

表面检验等。

3、焊缝外观检查。所有焊缝均应在冷却后进行外观检查，并填写检查记录。

所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。其质

量要求应符合下表规定。外观检查不合格的焊接件，在未返修合格前不得进入

下一道工序。

表2-6焊缝外观检查质量标准

4、焊缝内部质量检验

焊缝内部质量检验包括超声波探伤检测和煤油渗透检验。

a.焊缝超声波探伤试验

用超声波探伤仪对现场焊接的焊缝进行探伤检查。倒挂牛腿、提升钢箱的所

有焊缝均进行超声波探伤，另选取内、外面板、钢箱20%对接焊缝进行超声波探

伤。

b.煤油浸透试验

首先用水将白石灰调成石灰浆，均匀涂刷在焊缝一侧，等石灰浆变干后用煤

油涂刷焊缝另一侧，通过看石灰浆是否被浸透变色来检查焊缝是否有穿透性小孔。

主要检查现场施工的内、外面板、钢箱所有对接焊缝。

2、组装检验

由几种零件组拼形成的组拼件，允许偏差应符合表2-7的规定。

表2-7组拼件组装尺寸允许偏差

类别简图项目允许偏差(mm)

厂

(------------------

竖向加劲肋与壁板缝隙A<0.5

J口

套环朋板

箱

单环肋板与箱壁板缝隙A<0.5

元

组

焊

允

许二

竖向加劲肋间距AS±2

偏

差1

环劝板

A

环肋板间距AS±2

3

单元体组拼允许偏差应符合表2-8的规定。

表2-8单元体组拼允许偏差

序号项目允许偏差(mm)

1加劲肋间距+2

2宽度、长度

3内外壁间距0,+4

4对角线差4

5表面不平度3

6圆形部分内径%D

3、结构尺寸验收

钢套箱单元节组拼完成后，必须进行结构尺寸检验。检验由测量对实地测量,

验收结果必须详细记录，钢套箱的结构尺寸须符合“钢套箱主要尺寸允许偏差”

表的要求。

表2-9双壁钢套箱的制作拼装实测项目

项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率

顶面中心偏顺桥向20全站仪或经纬仪：测围堰两轴

1

位（mm）横桥向20线交点，纵横各检查2点

直径/500及30,互相

2围堰平面尺寸（mm）尺量：每节检查4处

垂直的直径差〈20

3高度（mm）±10尺量：每节检查2处

4节间错台（mm）2尺量：每节检查4处

|5A

焊缝质量符合设计要求超声：抽检水平、垂直焊缝各

50%

6A水密实验不允许渗水加水检查：每节

2.7存放及运输

钢套箱单节最大为T1,尺寸为10mX6.5mX1m,重量16.3t左右，钢套箱分节、

分块制作完成后通过75T履带吊及30T平板运输车进行转运存放，存放时不允许堆

叠。

存放、运输过程中套箱部分腹杆为现场焊接，易造成变形，需加设采用临时杆

件。

T产防护软垫

警示灯I；_____________I—J

—Q土0©也o©口Q

侧视图

图2-11钢套箱块段固定示意图

3双壁钢套箱安装

3.1安装流程

双壁钢套箱拼装流程如下图:

图3-1双壁钢套箱安装流程图

3.2钻孔平台拆除

3.2.1平台拆除

利用平台上履带吊，从平台的下游一端向栈桥一端进行平台结构的拆除工

作，拆除范围：拆除主钻孔平台四边上部结构（双肢156a承重横梁+“321”贝

雷梁+I36a分配梁+120分配梁+10cm厚花纹钢板），拔出中820X10mm钢管桩基

础，将中间平台保留作为围堰安装、下放操作平台。步骤示意见下图。

e.钢管桩拆除

图3-2平台拆除步骤示意图

a.槽钢及分配梁拆除b.贝雷梁拆除

OO

OOOOO

C.承重梁拆除

图3-3平台拆除平面示意图

・

一

！

■I——

鲁EOOOOO

■—

LI

E|OOOOO

HOOOOO

E,一OOOOO

131OOOO

iSiS13

.!E.HOOOOO

川

II

图3-4平台拆除前后示意图

3.2.2临边防护

平台拆除过程中设置护栏作为临边防护，采用no工字钢制作。支栈桥栏

杆沿拆除位置增加一道，每1.5m设置一道立柱，立柱穿过平台面板焊接在槽钢

上，栏杆高度L2m,护栏底部设置20cm高2mm厚的脚踢板，如图所示，每拆

除一跨需设置一跨。

3030M5X2钢管

H0工字钢

图3-5临边防护示意图

3.3搭设钢套箱拼装平台

钢围堰拼装平台四边方向设置拼装平台，拼装平台结构结构自下而上为：中

820X12mm钢管桩基础（①2800X16mm钢护筒）+牛腿+双肢156a工字钢。首先

在钢护筒和钢管桩施工实际水位以上50cm位置安装牛腿，然后安装2156a型钢

承重梁，并与牛腿焊接固定。保证每个钢围堰节段至少有2根承重梁支承。在

承重梁上铺设横放的［20槽钢作为施工通道和操作平台，设置防护栏杆。

拼装平台材料结合现场已有材料加工。拼装平台搭设时测量人员必须保证平

台标高一致，误差不得超过5mm,以免围堰拼装时错缝对接困难，须控制好牛腿

的标高；平台搭设后测量放样出围堰的内外边线以及各块段安装位置。

下游

图3-7围堰拼装平台立面图

图3-8拼装平台工钢限位

3.4第一层钢围堰拼装

钢套箱分两层拼装，各层拼装自下游侧开始，履带吊在两侧支栈桥上依次拼

装直至上游侧拼装完成；第一层拼装完后对称浇筑L2□高刃脚混凝土，然后进

行第二层套箱及内支撑拼装。

3.4.1拼装准备

钢套箱拼装采用85t履带吊、751履带吊各一台，经计算85t履带吊吊装时

支栈桥刚度、强度和稳定性均能满足施工要求。详见双壁钢围堰吊装工况平台复

核计算书。

最远块段T9距离18.8m,重99t,采用85T履带吊。T8块段距离14m,重

6.90t,75T履带吊满足吊装要求；T1块段最重16.3t,距离3.6m,75T履带吊

满足要求。

表3-185T履带吊性能表

工作率径

主壁长(m)

(m)13161922252831343740434649

4.285

568.367.262.5

654.553.553.553.253.2

744.944.944.944.643.743.140.4

837.937.937.237.236.536.135.434.330.5

931.831.831.831.831.831.330.730.229.528.827.2

1027.727.727.727.727.327.32726.625.925.524.824.522.1

1221.921.921.921.621621.221.22120.820.520.119.619.4

1417.817.817.817.617.617.617.117.117.116.616.416

1614.914.914.914.614.614.214.214.214.113.813.6

1812.812.812.712.412.212.112.111.811.711.6

2011.3111110.910.510.410.210.1109.9

229.99.79.69.29.198.88.78.5

12公

8.68.68.187.97.77.67.5

267.77.47.17.16.86.86.7

286.96.66.46.36.166

305.95.75.65.55.45.3

表3-275T履带吊性能表

工作半径吊臂长度(m)

(tn)12182430364044

37545

3.57545

47045

4.5604535

5534035

5.5483732

643.5323027

736282623.522

830252320.51910

9252120.518171010

102115.718.516151010

1211.51513121010

148.511.610.59.78.68.6

168.88.587.57.5

186.76.76.56.66.6

204.9555.95.9

223.43.63.64.44.9

242.42.43.23.8

261.51.52.22.8

281.42

301.3

3.4.2拼装顺序

钢围堰在拼装平台上全部拼装完成，然后整体下放。围堰竖向分为两节，单

节分为18块，拼装顺序由下游开始拼装。用两台履带吊进行，一台85t履带吊

在大桩号侧支栈桥上，负责从0#块段开始拼装，一台75t履带吊在小桩号侧支

栈桥上拼装，最终在上游侧合龙。

下游

图3-9吊车站位不意图

下层钢套箱拼装顺序如下：

DO—D1(D1')-D2(D2')-D3(D3')-D4(D4')-D5(D5')-D6(D6J)-D

7(D7')->D8(D8,)-D9；

下游

T2T1TOT1%T2'

栈桥

图3-10钢围堰编号图

3.4.3起吊方法

钢套箱块段在钢筋加工厂制造时已经设置好吊耳，吊耳采用812mm厚钢板

制作。

图3-11吊耳布置图

块段吊装时需使用副钩配合起吊，从运输车上起吊后使用副钩缓缓翻转至垂

直状态，然后吊装至指定位置；其吊装示意见下图:

图3~12块段起吊示意图

吊装选用长度为10米钢丝绳1根，钢丝绳承载力计算：

根据钢丝绳吊索长度折算出钢丝绳吊索与套箱节块水平夹角为53.2°,取

动载系数K=l.l,由于钢套箱节段重量均匀，因此不考虑不均匀载荷系数。

每股钢丝绳吊索受力为：F产(G/4/sin53.2°)XK=(16.3/4/0.8)XI.1=6

吨

通过初步估算选用6X19M,①26的钢丝绳吊索，查表计算如下：S=PXS1

式中S一一钢丝绳的最大破断拉力，

S1——查表，6X19M,①26钢丝破最大断拉力总和为46.5吨，

P——折减系数，6X19M为0.85。

S=PXS1=46.5X085=39.5吨

钢丝绳的安全系数取6计算，则钢丝绳最大安全拉力为:

F2=39.5/6=6.58吨

F2>F,,选用6X19M,①26的钢丝绳吊索符合吊装要求。

表3-3钢丝绳性能表

I由M结构

1网丝绳直征他国

外层1M气致

股结构mm

1绢构，曲数加股

«XI9MFC19■IWR'■!卜6/1272123-52

倒统埋嫌

网内缚

*节里取

公林1570701do

Aft/剂”埸用小俄斯拉力kN

mtn

忏推芯用芯行堆芯铜芯打懂芯铜芯好推芯网芯

33.163.M4.344.«94.895.295.423.86

4S.626.407.718.348.699.409.6310.4

58.7810.012.013.013.6H.7IS.016.3

612.614.417.418.819.621.22L723.4

717.219.433.62S.S26.628.S29531.9

a22.525,«30.833.434.837.638.S41.6

928.132.439.042.214.017.648,752.7

103$J40.048.2S2.154.358.860.2«5.1

n42.548.458.363.165.871.172,878.7

1250.557.669.475.178.28-1.686.693.7

13S9.367.681.588.191.899.3102110

ll限878.494.5102107ns118128

1689.910212313313915015-1167

18m13015<16917619019521】

20MO16019320821723S24126Q

221701942332522«3281291315

24202230278300313338347375

26237270326352367397407440

3.4.4拼装方法

钢围堰先进行首节块段吊装，吊装前先安装刃脚工字钢限位，然后使用履带

吊将首节块件吊起，至安装位置，通过刃脚限位块就位后，与限位临时焊接加以

固定，上部用［20型钢和护筒临时焊接，通过测量仪器校检平面位置和垂直度,

校检达到要求后，进行首节两侧块段对称吊装焊接；两支栈桥上各有一台履带吊

进行两侧块段拼装，拼装进度相差不得大于一节，直至合龙。每一块段拼装过程

中应实时测量位置，保证安装精度。

合龙段施工前需复测两端块段高程及间距，现场根据测量结果对合龙段适当

加工以保证合龙段可顺利安装。合龙段与两侧块段的面板可通过千斤顶或手拉葫

芦等设备进行局部调节，以保证其面板错位量不超过规范值，以保证焊接质量。

由于块段迎风面积大，所以风荷载在履带吊吊装过程中对安全的影响较大，

应避免在大风天气下吊装。安装完的块段在没有形成整体前在围堰内侧钢护筒上

焊接［20槽钢设置限位。

图3-13钢套箱刃脚工字钢限位

3.4.5块段焊接

垂直焊缝采取在围堰顶部挂设吊篮的方法焊接。吊篮应搭设牢固，并做好相

关安全防护措施，安全带应挂在钢套箱顶，不能挂在吊篮上。

图3-14钢围堰安装焊接平台示意图

3.4.6后装杆件

围堰节段拼装码板焊接完成后，可开始焊接围堰内部后装杆件。围堰舱壁内

焊接主要为环板焊接和后装角钢焊接。具体焊接位置见下图：

图3-15围堰舱内焊接示意图

3.5刃脚混凝土浇筑

刃脚混凝土分两次浇筑，第一次在第一层钢套箱拼装完后进行刃脚混凝土浇

筑，刃脚混凝土高度为1.2m,方量为重267.6t。刃脚混凝土浇筑拟

采用2台泵车分两轮对称浇筑，每轮浇筑60cm,浇筑顺序如下图，浇筑完成后

即可进行第二层钢套箱拼装。第二次在钢套箱下放入水后浇筑，浇筑高度为

0.8m,方量为104.8n>3,重25L7t。

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图3-16刃脚混凝土浇筑顺序示意图

3.6第二层钢围堰拼装及内支撑安装

3.6.1拼装顺序

考虑到第二层套箱拼装后顶标高高出平台近10m,因此内支撑与上层钢套箱

交错拼装，拼装顺序如下：

TO-T1(T1')-T2(T2')-T3(T3,)-T4(T47)-X0/X2/X2'-S0/S2/S2

'-XI(xr)-»Sl(Sr)-*T5(I5,)^T6(T6,)fX0'/X4/X4'-*S0'/S4/S4

'->X3(X3,)->S3(S3,)-*T7(T7,)-T8(T8')-*X5(X5,)-T9-*S5(S5,)。

3.6.2拼装方法

拼装前，在外侧轮廓边线上焊制定位限位块，以此控制钢围堰下口线的平面

位置。首节拼装时，围堰底部加设1cm橡胶垫以保证围堰拼装的稳定性。导向装

置既起到对钢围堰壁体拼装时的临时支撑作用，同时也对钢围堰垂直度进行控

每一块段拼装完成后使用缆风绳和槽钢进行限位，缆风绳穿过吊耳缠绕在钢

护筒上，并使用［20槽钢支撑在内侧钢护筒上进行限位。

内支撑块段X0/X2/X2'、S0/S2/S2'、X0'/X4/X4'及SO'/S4/S4'先

在钻孔平台上分别焊接后整体吊装。内支撑块段之间为连续满焊并采用八块加筋

板加强。

内支撑在场内提前根据设计图纸下好料，现场拼装固定。内支撑所在节段拼

装后，采用履带吊进行内支撑吊装，内支撑吊装前设置牛腿进行支撑，示意如下

图。最重内支撑部位8.933吊装半径19m,85t履带吊满足要求，内支撑吊装

时采用钢丝绳兜底，并设置吊耳用于调整内支撑位置，履带吊站位如图所示。

图3-18内支撑安装示意图

加宽平台

图3-18内支撑吊装站位平面图

内支撑位置处钢箱采用10mm厚水平环板和16mm厚的垫板加强，内支撑与

套箱之间通过焊接连接，为改善受力，在每个接头周边焊