掘进专业操作规程

掘进专业操作规程汇总

掘进专业操作规程汇总・2-

掘进钻眼工・2-

※掘进机司机

掘进机修理工J0-

※爆破工J3-

锚杆支护工・24・

锚索支护工-29・

锚喷支护工・32・

架棚支护工・35・

锚杆拉力实验工・40・

掘进质量验收T-42-

刮板输送机司机-45・

小绞车司机-47-

人力推车工-51-

侧卸式装岩机司机・53・

侧卸式装岩机修理工-56-

人力运料工・58・

注：带“※”为特别工种。

掘进专业

掘进钻眼工安全操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于井下采纳风动钻机、液压单体钻机、煤

电钻从事掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件

第2条钻眼工必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条钻眼工必需认真学习安全规程、作业规程及施工措施。熟

识工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；把握钻

眼机具的结构、性能和运用方法；钻眼机具在工作中显现故障时，应能

立刻检修或更换。

三、安全规定

第4条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支

护，严禁空顶作业。

第5条钻眼过程中，必需有专人监护顶帮安全，并留意观看钻进

情况。

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第6条必需坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采纳湿

式钻眼时，可采纳干式钻眼，但必需实行防尘措施，并运用个体防尘爱

护用品。

第7条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。

第8条有以下情况之一时不得钻眼，处理前方可作业：

1.掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度到达1%或局部积聚瓦斯

浓度到达2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，

2.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒

口距离工作面超过作业规程的规定时。

3.供水管内无水，防尘设备不齐全或防尘设备损坏、失效时。

4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。

5.有煤与瓦斯突出征兆时。

6.工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、

顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味

等异状）时。

7.在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大,

正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支

架变形、底鼓等严峻冲击地压预兆时。

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8.掘进工作面应清理的浮煤、浮什没清理洁净或积水没有排解时。

9.钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯穿时除外）。

10.其他担心全隐患未排解时。

第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然

增大，或显现有害气体涌出等异样现象时，必需停止钻眼，切断电源，

钻杆不要拔出，并向有关部门按时汇报，听候处理。工作人员应立刻撤

至安全地点。

第10条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导

水时，必需按时更换钻头或钻杆。

第11条在倾角较大的倾斜工作面钻眼时，应设置坚固牢靠的脚手

架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中须设置挡板，防止

人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

第12条严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、

个数进行钻眼。凡显现掏槽眼互相钻透或不合格的炮眼，必需重新钻眼。

第13条钻眼时要随时留意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶

安全隐患时，必需立刻停止工作，撤除人员，并由后向前进行处理，确

认无危险后再恢复施工。

第14条钻限中，显现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水，

钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

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第15条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设备等显现异样

情况时，必需停钻处理。

第16条钻眼时，钻杆不要上下、左右摇摆，以保持钻进方向，钻

机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

第17条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应

按时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第18条大断面巷道施工，必需搭设坚固牢靠的工作台，或者采纳

台阶工作面施工、蹬磴钻眼等措施。

第19条掘进接近采空区、旧巷及巷道贯穿等特别地段，必需按作

业规程中规定的特别措施进行钻眼。

四、操作挨次

第20条掘进打眼工必需按以下挨次进行操作。

1.检查施T地点安全°

2.准备钻眼装备、工具，试运转，并标定眼位。

3.钻眼。

4.撤出装备和工具。

五、操作准备

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第21条进入工作地点之前，必需对施工地点进行敲帮问顶工作,

有危岩、悬煤肝时，要按时处理，钻眼必需在临时支护掩护下或在支护

完好条件下进行。

第22条钻眼前应准备好所运用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、

煤电钻、液压钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锐利，

并要完好无损。

第23条压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、

水、电运用便利、正常和安全。

第24条打眼前要做至广三紧”、“两不要。即袖紧、领口紧、衣角

紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

第25条运用风动钻机钻眼前要进行如下检查：

1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用

风、水吹冲洁净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否联结坚固。

2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

3.注油器内要按规定装满油脂，油脂要清洁，并调整好油阀及进

行试运转。

4.钻杆是否平直，钻头安装是否坚固，钻杆中心孔和钻头出水孔

等是否畅通，钎尾是否合格。

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5.运转声响是否正常，各操作把手是否敏捷牢靠，有无漏风、漏

水现象，钻架的升降是否敏捷。

6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。

以上情况都到达完好要求时，才准许钻眼。

六、正常操作

（一）风钻（风动凿岩机）打眼

第26条标定眼位，划分区块。

1.按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2.多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定

位、定责，不准交叉作业。

3.根据爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记,

确保眼底（除掏槽眼）落在同一个平面上。

第27条试运转：根据先开水、后开风的挨次进行试运转。

第28条定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）

到恰当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视野，双手握牢钎杆，把钎

头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要互相协调，

亲密协作。

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第29条开眼：把风钻操纵阀升到轻运转位置，待眼位稳固并钻进

20〜30mm领钎人撤离以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至

钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

第30条正常钻眼。

1.司机一手扶住风钻的把柄，一手依据钻进情况，调整操

纵阀和钻架调整阀。

2.开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过

小，要匀称恰当。更换钻杆时，要先关风，后关水。

3.司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错

开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒

或断钎伤人。

4.钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向全都，推力要匀称

恰当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

5.钻眼应与煤岩层理、节理方向成肯定的夹角，尽量防止沿层理、

节理方向钻眼。

6.遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。

7.更换钻眼位置或移动调整钻架时，必需将风钻停止运转。

8.按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

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9.钻深眼时，必需采纳不同长度的钻杆，开头时运用短钻杆。

第31条停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹

净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

第32条标定眼位。

1.按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2.两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。

第33条试运转：开水、送电（送风）试运转。

第34条点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，

启动手柄开关。

第35条钻进：

1.点眼后，按规定的角度、方向匀称用力向前推动，直至到达要

求深度。

2.打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。

3.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的

煤岩粉。

4.风钻、风煤钻转动后要留意钻杆的进度，每钻进一段距离要来

回抽动几次钻杆，排解煤粉，削减阻力，以防卡住钻杆。

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5.当风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆

漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必需停止钻进，查出原因，按

时处理。

6.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

第36条停钻：钻眼完毕，应先关水、停风，最终抽出钻杆。

第37条确定空载实验正常后，安装好钻杆开头钻孔。

1.开眼：领钎人员双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿掌握阀打开，

使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水掌握阀打开，给钻杆供水，

然后缓缓打开马达掌握阀，使马达慢速旋转，掌握转速和推动速度进行

开眼。

2.钻孔：当钻头钻进岩石（煤）20〜30mm,停止转动，待领钎人

员撤至安全地点后调整转速和推动速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。

3.退钻：钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿掌握阀。支腿

回落，钻杆随即落下，待支腿完全缩回后关闭马达掌握阀，再关闭水阀。

如第一根钻杆钻孔深度达不到要求，应更换长钻杆，按上述程序连续钻

孔，直到孔深到达要求。

七、收尾工作

第38条运用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设各撤出工作面，存

放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

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※掘进机司机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条本操作规程适用于井下巷道掘进作业人员。

第2条掘进机司机必需经过专业技术培训，考试合格取得安全资

格证后，方可上岗。

第3条掘进机司机必需熟识机器的结构、性能、动作原理，能娴

熟、精确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理学问。

二、安全规定

第4条必需坚持运用掘进机上全部的安全闭锁和爱护装置，不得

擅自改动或甩掉不用，不能任意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条掘进机必需装有只准以专用工具开、闭的电器掌握开关，

专用工具必需由专职司机保管。司机离开操作台时，必需断开掘进机上

的电源开关c

第6条在掘进机非操作侧，必需装有能紧急停止运转的按钮。

第7条掘进机必需装有前照明灯和尾灯。

第8条开动掘进机前，必需发出警报。只有在铲板前方和截割臂

附近无人时，方可开动掘进机。

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第9条掘进机作业时，应运用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必

需符合规定，无内喷雾装置，则必需运用外喷雾装置和除尘器。

第10条掘进机停止工作和交班时，必需将掘进机切割头居中落地,

并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留

或作业。

第12条各种电气装备掌握开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要

妥当爱护，防止损坏、丧失。

第13条司机操作机器过程中必需布置专人进行监护，监护人员必

需处于安全牢靠地点进行监护和指挥。司机必需精力集中，不得擅自离

开工作岗位，不得托付无证人员操作。

第14条司机必需严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对

机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清晰。

第15条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎

为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听

从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶

预兆或危及人员安全时，应立刻停车，切断电源。

三、操作准备

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第17条接班后，司机应协作班组长认真检查工作面围岩和支护、

通风、瓦斯及掘进机四周情况，保证工作区域安全、干净和无障碍物。

第18条开机前，对机器必需进行以下检查：

1.各操纵手把和按钮应齐全、敏捷、牢靠，挡位复零。

2.机械、电气、液压系统，安全爱护装置应正常牢靠，零部件应

完好无缺，各部联结螺丝应齐全、紧固。

3.电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全坚固，电缆吊挂整齐,

无破损、挤压。

4.液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置

应齐全牢靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖

拉在掘进机前方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。

5.减速器液压油箱的油位、油量应恰当，无渗漏现象，并按技术

要求给机器注油、润滑。

6.转载输送机应确保完好，托辐齐全。

7.切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严峻磨损不能运用时，

必需断开掘进机电气掌握回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电

源，并在本机掌握开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

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8.装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应适宜，无断裂丢销现象，

刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口

无裂开，胶带松紧程度恰当。

9.履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松

紧度。

1（）.水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水

压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准

合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

四、正常操作

第20条开机前必需发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操

作规定挨次启动。一般启动挨次是：液压泵、转载输送机、刮板输送机

（装载机）截割部。

第21条按作业规程要求进行切割工作，依据不同性质的煤岩，确

定最正确的切割方式。

第22条岩石易破裂的，应在巷道断面顶部开头掘进；断面为半煤

岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开头掘进。司机要按正确的

截割循环方式操作，并留意以下事项：

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I.掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬

的程序。

2.一般情况下，应从工作面下部开头截割，首先切底掏槽。

3.切割必需考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横

断层理。

4.切割全煤，应先四面刷帮，再破裂中间部分。

5.对于硬煤，实行自上而下的截割程序。

6.对较破裂的顶板，应实行留顶煤或截割断面四周的方法。

第23条截割过程中的留意事项：

1.岩石硬度大于掘进机切割力量时，应停止运月掘进机，并实行

其他措施。

2.依据煤岩的软硬程度把握好机器推动速度，防止发生截割电机

过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。假如落煤量大而造成

过载时，司机必需立刻停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车

处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3.切割头必需在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷

启动，推动速度不宜太大，禁止超负荷运转。

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4.切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间

距不得小于30mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触

网、触棚。

5.司机应常常留意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应

一刀压一刀，以免显现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

6.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必需先行破裂前方可

装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。

7.当油缸行至终止时，应立刻放开手柄，防止溢流阀长时溢流,

造成系统发热。

8.掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

9.装载机、转载机及后配套运输装备不准超负荷运转。

10.留意机械各部、减速器和电机声响以及压力改变情况，压力表

的指示显现问题时应立刻停机检查。

11.风量缺乏、除尘设备不齐不准作业。

12.截割电机长期工作后，不要立刻停冷却水，应等电机冷却数分

钟后再关闭水路。

13.发现危险情况，必需用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明

事故原因、排解故障前方可连续开机。

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五、收尾工作

第24条按规定操作挨次停机后，应将掘进机退到安全地点，并将

装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上.关闭水门，吊

挂好电缆和水管。

第25条去除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

第26条在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被沉没。

在角度大的上、下山工作面停机时要实行防滑措施。

第27条将全部操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源,

关好供水开关。

第28条全面检查掘进机各部件及各种安全爱护装置，有问题时应

记录在册。

掘进机修理工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于井下从事巷道掘进机修理作业人员。

二、上岗条件

第2条修理工必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条修理工必需熟识机器的结构、性能、工作原理，具有肯定的

机械、电气基础学问，把握修理技术。

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三、安全规定

第4条修理时必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源

开关和磁力启动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方

停留或作业。如检修需要确需抬起切割头时，切割头必需用方木垫起或

用钢丝绳固定在顶板上，保证稳固牢靠，防止检修时油缸泄液，切割头

下落造成意外事故。

第5条要严格根据技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得转

变注油规定和换油周期。

第6条修理人员在掘进机下方作业时，必需依据情况将后支撑及

履带用方木牢靠垫起，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离

开关，将各操作手把打到停止位置，布置专人看管操作台，防止无关人

员误操作，确保检修安全。

四、操作准备

第7条带齐修理工具、备品备件及有关修理资料和图纸。

第8条修理前必需认真检查掘进机四周的顶板、支护、通风、瓦斯

情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。

五、正常操作

第9条严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）

和维护保养工作。

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第10条润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定，油量适宜,

并有牢靠的防水、防尘措施。

第11条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器

等必需根据运用修理说明规定的程序进行修理并将其调整到规定的压

力值。

第12条机器要在井下安全地点加油，油口洁净，严禁用棉纱、破

布擦洗，应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

第13条需用专用工具拆装修理的零部件，必需运用专用工具。严

禁强拉硬扳，不准拆卸不熟识的零部件。

第14条油管破损、接头渗漏应按时更换和处理。更换油管时应先

卸压，以防压力油伤人和油管打人。

第15条全部液压元件的进出油口必需带防尘帽（盖），接口不能

损坏和进入杂物。

第16条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应留意运用适

宜的拧紧力矩。

第17条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,

油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖（帽），再造

册登记入库保管。

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第18条紧固螺钉（栓）必需按规定程序进行，并应按规定力矩拧

紧。采纳防松胶防松时，必需严格清洗螺钉及螺钉孔。

第19条在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严

加爱护。

第20条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和

清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

第21条隔爆面要严加爱护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油，

以防腐蚀。

第22条电气系统防爆性能必需良好，杜绝失爆。

第23条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全爱护装置均应正

常和完好。

第24条在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定

外，还应有至少一种机械防失控装置。

第25条机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。

第26条装备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完好、齐全、紧固,

入线口密封良好。

第27条严格按规定的内容对掘进机进行Et常和每周的检查及维

护工作，特别是对关键部件须常常进行维护与保养。

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第28条应常常检查和实验各系统的爱护和监控元件，确保正常工

作。

六、收尾工作

第29条修理工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂

验收要求试车，符合要求后，方可交付司机运用。

第30条清理好机器外表，并将工具及技术资料整理好，放置在专

用工具箱内，妥当保管。

第31条修理人员应将机器存在问题及修理情况向司机和有关人员

交代清晰，并做好修理记录，存档备查。

※爆破工

一、适用范围

第1条本操作规程适用于本矿爆破工。

第2条爆破工应完成以下工作：

1.负责所辖范围内爆炸材料的押、运工作。

2.负责所辖范围内爆炸材料的管理工作。

3.负责所辖范围内的爆破工作。

二、上岗条件及岗前准备

第3条爆破工必需经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。

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第4条爆破工必需由专职爆破工担任。全部爆破、送药、装药人

员，必需熟识爆炸器材的性能和《安全生产法》、《民用爆炸物品管理

条例》、《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》及《作业规程》中的有

关规定。

第5条爆破工需要把握以下学问：

1.把握爆炸材料、爆破操作的有关规定。

2.熟识采掘工作面通风、瓦斯和爆炸材料管理规定、爆炸材料性

能与作业规程。

3.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的学问。

4.了解井下各种气体超限的危害及预防学问。

5.把握入井须知等有关安全规定。

第6条作业时应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

第7条下井前领取符合规定的发爆器和爆破母线，并携带便携式

甲烷检测仪。发爆器要完好牢靠，电压符合要求。爆破母线长度符合《作

业规程》的规定，爆破母线保持完好。

第8条准备好木质炮棍、岩（煤）粉掏勺或吹眼器等爆破器具。

三、安全规定

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第9条必需熟识爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》中有关条文

的规定。

第10条必需严格根据《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆

破说明书的规定进行操作，不得擅自转变。

第11条必需严格执行爆炸材料和发爆器领、用、退等管理制度,

领退时要有记录、签字。

第12条爆破作业必需执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。

第13条不同厂家生产的或不同品种的、不同种类的炸药不得混用。

第14条必需运用煤矿许用毫秒延期电。运用煤矿许用毫秒延期电

时，最终一段的延期时间不得超过130ms。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的

采掘工作面，应采纳毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能

全断面一次起爆的，必需实行安全措施。在采煤工作面可分组装药，但

一组装药必需一次起爆。

第15条凡有以下情况之一时，不准装药和爆破：

1.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，支架或锚杆等

有损坏，架设不牢，支护不齐全，支护失效或者伞檐超过规定时。

2.爆破地点20m以内，有未去除的煤、砰或者有未撤出的矿车、

机电装备，以及其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。

23

3.爆破地点20m以内，煤尘堆集、恪扬,风流中乩斯浓度到达1%,

炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼显现塌陷、裂缝，有压力水，有

显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时。

4.工作面风量缺乏或局部通风机停止运转时。

5.炮眼内煤（岩）粉末未去除洁净时；炮眼深度、角度、位置等

不符合《作业规程》的规定时；装药地点有片帮、冒顶危险时。

6.发现拖爆未处理时。

第16条装药的炮眼应当班爆破完毕。遇特别情况时，当班留有尚

未爆破的装药炮眼，爆破工必需在现场亲自向下一班爆破工交接清晰。

第17条严禁用刮板输送机或带式输送机运输爆炸材料。

第18条班组长必需亲自布置有责任心的人在《作业规程》规定的

各警戒岗点执行警戒工作.各警戒岗点除警戒人员外，还要设置警示牌、

栏杆或拉绳等明显标志。起爆前工作面全部人员都要撤至警戒岗点以

外的安全地点，并由班组长负责清点核实人数。

第19条爆破前，爆破工必需最终离开爆破地点，并沿途检查爆破

母线是否符合要求。严禁用发爆器打火放电的方法来检测电爆网路是

否导通。爆破前，检查线路和通电工作只准爆破工一人完成。爆破工接

到班组长的爆破指令后，按作业规程的规定进入放炮操作位置，在物体

掩护下进行放炮。

24

第20条处理拒爆、残爆必需执行以下规定:

1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新

装药起爆。

3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中

拉出电。不管有无剩余炸药严禁将炮眼残底连续加深，严禁用打眼的方

法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、肝,

搜集未爆的电。

5.在拒爆处理完毕从前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工

作。

第21条爆炸材料库和爆炸材料发放洞室附近30m范围内，严禁爆

破。

第22条处理卡在溜煤（砰）眼中的煤、砰时，假如确无爆破以外

的方法，可爆破处理，但必需遵守以下规定：

1.必需采纳取得煤矿矿用产品安全标志的，用于溜煤（砰）眼的

煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2.每次爆破只准运用1个煤矿许用电，最大装药量不得超过450go

25

3.爆破前必需检查溜煤（叶）眼内堵塞部位的上部和下部空间的

瓦斯。

4.爆破前必需洒水。

四、操作准备

第23条确定当班运用炸药。数量，领取合格的便携式甲烷检测报

警仪。

第24条领取并检查防爆发爆器。

1.将发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。

2.禁止用短路方法检查发爆器。

3.发爆器完好，电池有电。

第25条领取并检查电爆网路检测仪表。

第26条检查放炮母线。

1.必需运用橡胶铜芯双线电缆。

2.放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

五、操作挨次

第27条本工种操作应遵照以下挨次：

26

领取工具一领取爆炸材料一运输爆炸材料一存放爆炸材料一装配

起爆药卷一检查炮眼、瓦斯一进行处理一装药一撤离人员，设警戒一检

查瓦斯一连线一做电爆网路全电阻检查一发出信号一起爆一爆破后检

查瓦斯一撤警戒一收尾工作。

六、正常操作

（一）爆炸材料的运输与存放

第2g条凭爆炸材料领用单，核实电和炸药的需用量；凭爆破证到

爆炸材料库领取所需爆炸材料。

第29条由爆炸材料库直接向工作地点用人力运输爆炸材料时，应

遵守以下规定：

1.电必需由爆破工亲自运输；炸药可由爆破工或在爆破工监护下,

由其他人员运输。

2.爆炸材料必需放在耐压和抗冲击、防震、防静电的非金。属容

器内。严禁将电和炸药放在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

3.携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料

的人员不得超过4入，其他人员不得同罐上下。

4.在交接班、人员上下井时间内，严禁携带爆炸材料的人员上下

井简。

27

5.人工行走运输炸药时，在巷道内行走，二人相距并保持10m以

上的距离，不得在途中玩耍和逗留；大巷行走时要留意来往车辆，坚持

走人行道，不要任意横穿轨道。

6.禁止将爆炸材料乱丢乱放，防止其发生冲撞、摩擦，防止其与

电缆、电线及金属导体接触。

7.不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的

地方停留。

8.在运输爆炸材料过程中，严禁将自救器等物品装入爆炸材料容

器内。

第30条一人一次运输的爆炸材料量不得超过以下规定：

1.同时运搬炸药、起爆材料不得超过13kg。

2.拆箱（袋）运搬炸药不得超过20kg。

3.背运原包装炸药不得超过一箱（48kg）0

4.挑运原包装炸药不得超过二箱（48k）。

第31条爆炸材料运输到工作地点后，炸药、仍应分别存放在木制

或其他绝缘材料制成的专用的爆炸材料箱内。

1.爆炸材料箱必需放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完好、

避开机械和电器装备的地点。

28

2.炸药和要分别存放在专用箱内并加锁，严禁炸药和混放，钥匙

由爆破工随身携带。

3.任何人不准在存放爆炸材料箱的地点休息，更不准坐在爆炸材

料箱上。

4.防爆型发爆器要悬挂在枯燥地点。发爆器钥匙由爆破工随身携

带。

第32条准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水

炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

（二）起爆药卷的装配

第33条只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。

第34条装配起爆药卷时必需遵守以下规定：

1.必需在顶板完好、支护完好、避开导电体和电器装备地点进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷°装配起爆药卷数量，必需严格根

据《作业规程》中爆破图表的要求，以当时当地需要的数量为限。

2.装配起爆药卷必需防止电受震惊、冲击，防止折断脚线和损坏

脚线绝缘层。装配时应将脚线扭结处与同时握在手中，不得让脚线任意

甩动。

29

3.将成束的电脚线顺好，拉住电前端脚线将电抽出。抽出单个电

后，必需将其脚线末端暴露部分扭结成短路。从成束的电中抽取单个电

时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线。

4.电必需由药卷的顶部装入。用木或竹制的炮针在药卷顶端中心

扎略大于直径的孔眼，然后检查取用的电脚线是否已扭结短路，确认扭

结牢靠前方可将电全部插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣。盈余

脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路。严禁将电斜插

在药卷的中部或捆绑在药卷上。

5.每个药卷内只答应插放一个电。

6.装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规

定要求的安全地点，要点清数量并掩盖好，不得丧失，不准随地乱放。

（三）装药操作

第35条装药前，验孔、检查瓦斯及支护必需遵守以下规定：

1.爆破作业必需执行“一炮三检”制。

2.爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、

深度、方向及眼内的情况，不符合《作业规程》规定的炮眼必需废掉，

重新钻眼。

3.催促瓦斯检查员对装药地点附近20m范围内风流进行瓦斯检

查。瓦斯含量超过煤矿安全规程规定时，不得装药。

30

4.放炮前必需对放炮工作面附近20m范围内巷道洒水降尘。

5.采掘工作面的控顶距离及支护质量应符合《作业规程》的规定。

放炮前必需对放炮地点附近10m范围内的支护进行加固，否则不得放

炮。架棚巷道迎头10m范围内支架齐全完好，架设质量符合《作业规

程》要求，且要进行联锁加固。锚杆支护巷道要对锚杆螺母进行二次紧

固，锚固力不低于XXXN.m。

6.在爆破地点20m以内，矿车、未去除的煤、肝或其他物体堵塞

巷道断面1/3以上时，不得装药。

7.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、

透老空等情况时，不得装药。

8.采掘工作面风量缺乏时，不得装药。

9.爆破工、班组长及瓦斯检查员对工作面瓦斯、通风和支护情况

进行全面检查，发现问题按时处理。

第36条装药程序必需遵守以下规定：

1.爆破工必需按照《作业规程》中爆破说明书规定的各号炮眼装

药量、起爆方式进行装药。各炮眼的段号要与爆破说明书中规定起爆挨

次相符合。

2.反向起爆的起爆药卷应先装，正向起爆的起爆药卷应后装。

31

3.装药时要一手轻拉脚线，一手拿木制或竹制的炮棍将药卷轻轻

推入眼底，不得冲撞或捣实，用力要匀称，使药卷彼此密接。药包装完

后要将两脚线末端扭结。

第37条爆破工根据《作业规程》爆破说明书规定的各号炮眼药量、

起爆方式进行装药。各炮眼的段号要与爆破说明书规定的起爆挨次相

符合。

第38条起爆方式分正向起爆与反向起爆；正向起爆的起爆药卷最

终装，起爆药卷及全部药卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆药卷

先装，起爆药卷及全部药卷的聚能穴都朝向眼外。无论采纳何种起爆方

式，起爆药卷都应装在全部药卷的一端，不得将起爆药卷夹在两药卷中

问。

（四）封泥

第39条封泥应用水炮泥，水炮泥外盈余的炮眼部分应用黏土炮泥

或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材

料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁

爆破。在有瓦斯突出的掘进工作面中，全部未装药的炮眼都应用封泥充

满填实。装填炮泥要遵守以下规定：

1.装填封泥时，一手拉脚线,一手拿炮棍推填封泥,用力轻轻捣实。

32

2.封泥的装填结构：先紧靠药卷填上30〜40mm的炮泥，然后按

规定的数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥，到达封泥长度的

要求标准。

3.装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥

时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

第40条炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求：

1-炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特别条件下。如

挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必需制定安全措施，炮眼深度可以

小于0.6m,但必需封满炮泥。

2.炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1

/2o

3.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于①5m。

4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小

于0o3m。

6.工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不

得小于0.5m。在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大

岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

（五）连线

33

第41条连线方式与接线要求。

1.各炮眼脚线的联结方式应根据《作业规程》爆破说明书的规定

采纳串联、并联或串并联方式，脚线与母线的联结由爆破工一人操作。

2.电脚线和联结线、脚线与脚线之问的接头，都必需悬空，不得

与任何物体接触。

第42条爆破母线和联结线敷设。

1.爆破母线的规格质量、长度必需符合《作业规程》的规定。

2.爆破母线、联结线和电脚线之间的接头必需互相扭紧并悬挂,

不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

3.巷道掘进时，爆破母线必需随用随挂、用后盘收，严禁运用固

定爆破母线。特别情况下，在实行安全措施后，可不受此限。

4.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。假如

必需挂在同一侧时，爆破母线必需挂在电缆等线的下方，并应保持

0.3m以上的距离。

5.只准采纳绝缘母线单口路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、

水或大地等当作回路。

6.爆破前，爆破母线必需由里向外敷设，其两端头在与脚线、发

爆器联结前必需扭结成短路。

34

7.严格根据《作业规程》中爆破说明书规定的连线方式进行连线。

脚线的联结工作可由经过特地训练的班组长帮助爆破工进行。脚线与

母线的联结必需由爆破工亲自操作。

（六）爆破作业

第43条在连线爆破前，必需对距爆破地点附近20m范围内的风流

进行瓦斯检查。瓦斯含量符合《煤矿安全规程》规定前方准连线爆破，

否则必需实行措施处理至符合规定。

第44条爆破前应做好警戒工作：

1.班组长也须亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的全部

通路上执行警戒工作。

2.各警戒地点除设置站岗人员外，还要设警戒线，警戒线处应设

置警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志。

3.爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的

安全地点。

第45条母线与脚线联结后，爆破工必需最终退出迎头，并沿途检

查爆破母线是否符合要求。

第46条每次爆破作业前，爆破工必需做电爆网路全电阻检查。严

禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。用具有检测电阻值功能

35

的发爆器或专用爆破欧姆表进行电爆网路全电阻检查时，其运用方法

如下：

1.将待测电爆网路导线端头接在接线柱上，指针摇摆则说明电路

是通的；当电阻值很大甚至为无穷大时，说明网路断路不通；当电阻值

很小甚至趋近于零时，说明脚线短路。

2.读出表上的读数，并与设计时的计算值相比拟，以推断网路联

结质量是否符合要求。

3.发现断路或短路及电阻值超过答应范围时，应立刻找出原因，

排解故障。

4.检测不合格的网路，未消退故障前，禁止起爆。

第47条整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线与发

爆器电源开关联结，准备起爆。

第48条爆破工接到班组长下达的起爆指令，确认爆破警戒范围内

无滞留或误人人员后，必需先发出爆破警号（喊话三声或吹急促口哨三

次），再将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接，并将发爆器钥匙插

入发爆器，转至充电位置。发爆器指示灯稳定后，将发爆器手把转至放

炮位置放炮，至少再等5s,方可起爆。严禁发出爆破警号与起爆同步

进行。

36

第49条电起爆后，必需立刻将起爆钥匙拔出，摘掉爆破母线并扭

结成短路。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必需由爆

破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插

入发爆器或电力起爆器接线盒内。

（七）爆破后检查及处理

第50条爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工

和班组长必需首先巡察爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶

板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必需立刻处理。爆破结

束以后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方

可进人工作面作、虬

第51条检查工作面爆破情况。通电以后拒爆时，爆破工必需先取

下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等肯定时

间（运用瞬发电时，至少等5min；运用延期电时，至少等15rain）,才

可沿线路检查，找出拒爆的原因c

第52条爆破后清点盈余电、炸药，填好消耗单，核实查清当班领

取、运用及盈余的爆炸材料数量相符，并经班组长现场验证签字。当班

盈余的爆炸材料必需当班交回爆炸材料库，严禁私藏爆炸材料。

第53条爆破工作结束，应将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测

报警仪等整理整理好。升井后，要将发爆器、便携式甲烷检测报警仪等

交回规定的发放处。

37

(A)留意事项

第54条不得运用过期或严峻变质的爆炸材料。不能运用的爆炸材

料必需交回爆炸材料库。

第55条爆炸材料新产品，需经国家授权的检验机构检验合格，并

取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下运用。

第56条井下爆破作业必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用电。煤矿

许用炸药的选用应遵守以下规定：

1.低瓦斯矿井的岩石掘进工作面，必需运用安全等级不低于一级

的煤矿许用炸药。

2.低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面，必需运用

安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

3.高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必需运用安全等级不

低于三级的煤矿许用炸药。有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面，必需

运用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁运用黑火药和冻

结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得运用2种不同品种的

炸药。在采掘工作面，必需运用煤矿许用瞬发电或煤矿许用毫秒延期电。

运用煤矿许用毫秒延期电时，最终一段的延期时间不得超过130ms。不

同厂家生产的或不同品种的电，不得掺混运用。不得运用导爆管或一般

导爆索，严禁运用火。

38

第57条必需运用经全电阻检查合格的电，严禁运用不通电或电阻

不合格合格的电。

第58条在开凿或延深立井井筒，爆炸材料运输到井底工作面和在

井筒内装药时，除负责装药、爆破人员和水泵司机外，其他人员都必需

撤到地面或生产水平。

第59条严禁采纳糊炮或明火爆破，严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的

煤砰。

第60条严格落实综合防尘措施，有效运用各种防尘设备防止粉尘

浓度超限。

七、特别操作

第61条处理拒爆、残爆时，爆破工必需在班组长指导下进行，并

遵守以下规定：

1.由于连线不良造成的拒爆，重新连线起爆。

2.在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装

药起爆。

3.严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉

出电。不管有无剩余炸药严禁将炮眼残底连续加深，严禁用打眼方法往

外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

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4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、什,

搜集未爆的电。

5.在拒爆处理完毕从前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工

作。

第62条处理卡在溜煤（肝）眼中的煤、肝时，假如确无爆破以外

的方法，可爆破处理，但必需遵守以下规定：

1-必需采纳取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（肝）眼中的

煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2.每次爆破只准运用1个煤矿许用电、最大装药量不得超过450go

3.爆破前必需检查溜煤（肝）眼内堵塞部位的上部和下部空间的

瓦斯。

4.爆破前必需洒水。

八、收尾工作

第63条爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒,

其他人员方可进入工作面作业。

第条装药的炮眼必需当班爆破完，遇有特别情况时，爆破工必需在

现场向下一班爆破工交接清晰。

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第65条将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪、全电阻网

路检测仪等整理整理好。

第66条清点盈余电、炸药，当班交回发放地点。

第67条升井后将便携式甲烷检测报警仪交回仪器发放室。

锚杆支护工

一、一般规定

第1条本操作规程适用于井下从事锚杆支护作业的人员。

第2条锚杆支护根本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、

锚网带（梁）支护。其他支护形式参照根本支护形式执行。

第3条锚杆支护工必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上

ti1

冈。

第4条锚杆支护工必需把握作业规程中规定的巷道断面、支护形

式和支护技术参数和质量标准等；娴熟运用作业工具，并能进行检查和

保养。

二、安全规定

第5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，按时摘除危岩悬杆。

41

1.应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观

看顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观看人应站在找顶人的

侧后面，并保证退路畅通。

2.敲帮问顶应从有完好支护的地点开头，由外向里，先顶部后两

帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3.用长把工具敲帮问顶时，应防止煤肝顺杆而下伤人。

4.顶帮遇到大块断裂煤秆或煤秆离层时。应首先设置临时支护,

保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

5.对于断层破裂带、煤层松软区、地质构造改变带、地应力异样

区、动压影响区等围岩支护条件冗杂区域及其他特别地点，必需实行加

密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范

围应延长至巷道正常段起点以外5〜10米。

6.锚杆支护作业时，如遇顶板显现淋水或淋水加大、围岩层（节）

理发育、突发性片帮掉磴、巷道不易成型、钻眼速度异样、放煤炮、顶

底板及两帮移进量显著增加等情况，应立刻停止作业，向有关部门汇报

并实行强化支护措施，必要时应立刻撤出人员。

7.对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应按时

补打，对松动的螺母应按时紧固。

42

8.综放（采）工作面切眼施工时，巷中应至少增设一排单体支柱，

以提高巷道支护的稳定性，单体支柱距掘进工作面的最大距离必需在

作业规程中明确规定。

9.综掘工作面距工作面200m以内、普掘工作面距工作面100m

以内，必需备有5〜10架备用棚及相应的支护材料。

第6条严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规

格、数量、运用方法必需在作业规程中规定。

第7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

第8条严禁运用不符合规定的支护材料：

1.不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、

径缩的锚杆杆体。

2.过期失效、凝聚的锚固剂。

3.网格偏大、强度偏低、变形严峻、锈蚀的金属网.

第9条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）

等，必需符合作业规程规定。

1.运用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30〜

50mm。

2.巷帮运用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

43

3.对不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第10条安装锚杆时，必需使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未

接触部分必需楔紧垫实，不得松动。

第11条锚杆支护巷道必需配备锚杆检测工具，锚杆安装后.对每

根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立刻上紧；对锚杆锚固力进行

抽查，不合格的锚杆必需重新补打。

第12条当工作面遇断层、构造时，必需补充特地措施，强化支护。

第13条要随打眼随安装锚杆。

第14条锚杆的安装挨次：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装

上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设挨次、搭接及联接长度

要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第15条锚杆必需按规定作拉力实验。煤巷必需进行顶板离层监测,

并用记录牌板显示。

第16条大断面巷道或在倾角较大的上下山进行支护ggTX,应有

工作台。

三、操作准备

第17条操作前须做好以下准备工作。

1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

44

2.检查施工所需风、水、电。

3.检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

4.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

四、操作挨次

第18条锚杆支护工必需按以下挨次进行操作。

1.敲帮问顶，处理危岩悬肝。

2.进行临时支护。

3.打锚杆眼。

4.安装锚杆、网、钢带（梁）。

5.检查、整改支护质量，清理施工现场。

五、正常操作

第19条敲帮间顶，处理危岩悬砰0

第20条按时根据作业规程规定进行临时支护。

第21条打锚杆眼。

1.敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2.确定眼位，做出标志。

3.在钎杆上做好眼深标记。

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4.打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。

断面小的巷道打锚杆眼时要运用长短套钎。

第22条锚杆（网、钢带等）安装。

1.清理锚杆眼内的煤岩粉。

2.检查钻孔质量，不合格的必需处理或补打。

3.按所运用锚杆的正规操作程序按时安装锚杆，压好托盘、托板

并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

第23条风动扳的操作。

1.联结压风管。每次联结压风管时，必需先开风，并抓牢压风管

头，严禁对着人，冲洁净风管及接头内的砂石异物后再关风，然后在进

气口加滴10号机油，再与钻机联结，接头要拧紧，此时风运扳各掌握

手把必需处于关闭状态。

2.T作前应先检查风动扳机体联结螺丝是否松动、压风管路接头

是否坚固等情况，先低气压空载运转几秒钟，检查马达旋转等情况，全

部正常，才正式投入作业。

3.将紧固螺母联结套筒装在风动扳上，让风动扳、套筒、锚杆处

在同一条直线上，调整换向阀至正转位置，启动风动扳，使螺母拧紧，

到达作业规程规定扭矩后，即可停机。假如运用的风炮功率较大，紧固

螺母应点开（即开关一松一紧），以防止拧坏螺栓螺纹。

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4.二次紧固螺母时，用同样的方法将螺母拧紧，其扭矩应大于初

始螺母扭矩并到达作业规程规定。

5.螺母拧紧后，先关闭进气阀，停止马达旋转，再取下联结套筒。

撤除风接头后按时封闭风进口，防止杂物进入机体内部。

第24条树脂锚杆安装。

1.清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度，具深度应保证锚杆外露丝长度为30〜50mm。

锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未到达规定深度的锚杆眼，应补钻至

规定深度。

3.检查树脂药卷，裂开、失效的药卷不准运用。

4.将树脂药卷根据安装挨次轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利

用快速搅拌器开头搅拌，搅拌时间应符合规程规定，停止锚杆旋转。树

脂完全凝固后，开动搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂

药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

5.全螺纹钢等强锚杆要采纳右旋搅拌方式。

6.套上托盘，上紧螺母。

第25条水泥锚杆安装。

1、清锚杆眼。

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2.检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

3.将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

4.将水泥锚固剂浸入清洁的水中，浸入时问符合产品说明书要求。

5.把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆

眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。

6.用风钻、联结套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。

7.安装后紧固螺母，扭矩到达设计要求。

第26条管缝式锚杆安装。

1.清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3.安装锚杆前，先装上托盘。

4.运用风钻安装，将冲击锤一端装人锚杆尾部，另一端装入风钻

钎尾套，开动风钻，开头推力要小，锚杆进入孔内500mm后，再增加

推力；在推动锚杆过程中，要一直保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴

紧岩面为止。

5,打紧倒楔。

第27条水力膨胀锚杆的安装。

I.检查注液器内密封圈是否良好，若有异样立刻替换。

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2.将钻孔四周围岩找平。

3.将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。

4.用安装棒将锚杆送人钻孑L中，使下端托盘紧贴岩面。

5.操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。

6.锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。

六、收尾工作

第28条支护完毕后，检查全部锚杆的预紧力,不合格的按时上紧。

锚索支护工

一、一般规定

第1条本操作规程适用于在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

第2条锚索支护工必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上

i-U

冈。

第3条锚索支护工必需把握作业规程中规定的巷道断面、支护形

式、支护技术参数和质量标准等；娴熟运用作业工具，并能进行检查和

保养。

二、安全规定

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第4条锚索支护工要熟识锚索支护原理，锚索结构及主要技术参

数；熟识作业地点环境，能够娴熟运用支护工具，熟识锚杆机性能、结

构和工作原理，并能排解一般故障，并做好运用前后的检查和保养。

第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。

第6条采纳树脂锚固时，最小锚固长度要N1.5mc

第7条单根锚索设计锚固力应大于200kNo

第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线

巷道内作业时，要先停电，严格执行停送电票制度。

第9条打锚索眼时，要留意观看钻进情况，有异样时，必需快速闪

开，防止断钎伤人，钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。

第10条锚索张拉预紧力应掌握在80〜XXXkN,螺纹锚索预紧力

力矩不得小于160kN.m,锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必需按

时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必需补打合格的锚索。

第11条服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采纳425号一般硅

酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45〜0.5。注浆区力0.5〜IMPa。

如钻孑L漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6h。也可隔天注浆。

第12条巷道支护高度超过3m,或在倾角较大的上下山进行支护

施工，必需有脚手架或搭设工作平台。

第13条钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向