中国海洋大学教学实验楼施工组织

中国海洋大学教学实验楼施工组织

项目管理

施工组织

目录

第一部分工程概况和施工管理1

一、工程概况2

（一）、工程特点2

（二）、建设地点及环境特征2

（三）、施工条件2

（四）、项目管理特点3

二、施工管理3

（一）、施工部署3

（二）、项目总体目标3

（三）、投入人数3

（四）、项目总体计划3

（五）、施工程序4

（六）、项目管理总体安排5

第二部分施工方案9

一、施工准备工作10

二、施工方案10

（一）、施工流向和施工顺序10

（二）、施工阶段划分10

（三）、施工方法和施工机械选择10

（四）、主要分部分项工程施工方案和技术措施11

［一］、定位放线11

［二］、土方工程11

［三］、钢筋碎工程19

［四］、砌体工程32

［五］、门窗安装35

［六］、装修工程38

［七］、楼地面工程43

［八］、屋面工程45

［九］、给排水工程施工（包括上下水、采暖、消防）48

［十］、电器工程施工67

［十一］、脚手架工程74

三、施工技术组织措施计划81

（一）、保证进度目标的措施81

（二）、保证质量目标的措施82

（三）、保证季节施工的措施87

四、质量通病防治措施91

五、设备土建配合94

六、施工协调管理工作94

七、项目信息管理99

八、合同管理99

九、工程回访保修99

十、工程技术资料的收集与归档100

十一、使用的主要标准及规范（标准编号及名称）101

十二、安装工程附表102

十三、附表111

表1：主要设备配备计划表in

表2：临时设施布置及临时用地表112

表3：技术管理人员及劳动力配备计划113

表4：检验、测量和试验设备需用计划114

表5：工程半成品、成品保护计划115

表6：质量计划控制表116

表7：施工过程控制计划121

表8：施工过程检验和试验计划122

十四、附图125

附图1：项目管理网络图125

附图2：项目质量体系要素图126

附图3：质量保证体系图127

附图4：技术管理体系图128

附图5：工程进度计划横道图

附图6：施工平面布置图

第三部分安全施工设计129

一、目标130

二、机构和职责130

三、检查制度130

四、安全技术措施131

五、分部分项工程技术措施132

（一）、基础工程132

（二）、模板工程133

（三）、钢筋工程133

（四）、混凝土工程134

（五）、脚手架工程134

（六）、装饰工程135

六、主要机械安全措施136

（一）、塔吊136

（二）、搅拌机137

（三）、混凝土输送泵137

（四）、卷阳机138

（五）、切断机138

（六）、圆盘锯138

（七）、电焊设备139

七、安全防火管理工作140

八、治安、卫生管理工作141

九、文明、卫生管理工作142

十、环境保护内容及方法153

十一、临时用电施工组织设计154

十二、安全保证体系图156

第一部分

工程概况及施工管

理

一、工程概况

（一）工程特点

1本工程为中国海洋大学教学实验楼工程二期工程。

位于中国海洋大学鱼山路校区院内，由青岛市海洋地质研

究所勘探，由青岛市城市建筑设计院有限公司设计。

2本工程为框架结构，基础为独立基础及墙下条基，

碎强度等级基独立基础墙下条基为C20,柱梁板等均为

C30o墙采用MU10粘土多孔砖，M5水泥砂浆；正负零以

下砖孔灌实。建筑总层数为二层带阁楼，分为A、B区。A

区层高：一层为5.4米，错平。二层3.9米，错平。总高

度为12.647米。B区层高为3.9米，总高度为9.68米。

AB区总建筑面积4258平方米。

3建筑耐火等级为二级.框架抗震等级为四级.抗震设

防类别为丙类,设防烈度6度（第二组）o

4本工程配有给排水系统、采暖系统、电气照明系统

等。

5工程承包范围：施工图范围内全部内容。

（二）建设地点及环境特征

1本工程位于中国海洋大学鱼山路校区内，现场地形南

高北低。距建筑物南米北米,东为绿化区，建筑物南、东、

西为树木草坪，施工时必须加以保护。另外，建筑物与四周办

公、教学实验楼距离较近，其中二期A、B区和一期工程高差

多达5m以上，必须设置安全防护围挡，杜绝由此产生的安全

事故，尽量减少对周边环境的影响。

2施工现场较小，不利于材料的堆放和临时设施的布

置。施工时根据现场实际情况进行合理安排布置，具体见

施工现场平面布置图。使有限的空间得以合理利用。

（三）施工条件

1施工现场三通一平已基本完成，具备开工条件。施

工用电由建设单位将总电源接至施工现场B区西侧、A区

北侧位置的总配电箱。开工前，再由现场专职电工将施工

用电从总配电箱引至施工现场各用电点；施工用水，建设

单位在B区北侧提供水管接口，根据接口引至施工区和生

活区.

2建筑材料全部由施工单位自行采购（商品性等关键

材料由甲方和监理等共同考察确定）。并按施工需求陆续

进场，能够满足连续施工需求。

3临时设施主要由建设单位提供，不足的再由施工单

位根据场地情况及总平面布置图，按照“两型五化”的要

求布置完成。施工道路及材料堆放等场地按平面规划要求

进行性硬化。

4施工机械设备及劳动力已落实，将根据施工需求及

时组织进场。

（四）项目管理特点

现场由项目经理和技术负责人依据“项目法管理”

的要求，对本施工项目实施全面管理。通过有效的协调指

挥，使整个工地保持最优化的组合和功效。在施工过程中,

除认真落实设计所规定的内容外，同时还应认真贯彻公司

及上级主管部门下发的各项管理制度。

二、施工管理

（一）施工部署总原则：组织强有力的指挥管理班子及

过硬的施工队伍组织施工，以项目法为基础、以先进技术为

依托、以机械化施工为主导，推行平行流水、立体交叉作业,

合理的组织工序穿插，严格计划管理、质量管理、以及安全

生产和文明施工管理，以确保质量、工期，以及安全生产和

文明施工管理等各项目标的实现。

（二）项目总体目标：

1、质量目标：优良。

2、进度目标：实现合同工期目标。

3、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、轻伤频率控

制在0.2%以内。杜绝重大机械设备事故。

4、文明施工目标：达到公司及青岛市有关文明施

工、“两型五化”的要求。

（三）本工程拟投入平均人数为65人,高峰期最高人数

为为0人。

（四）项目总体计划

1、分包计划

本工程主要采取劳务分包的方式组织劳动力进行施

工。对安装部分专业性较强的分项工程，将委托高素质的

专业施工队伍进场施工。总包单位负责做好配合协调工作,

统一指挥,统一协调.

2、劳动力使用计划

（1）基础施工阶段，拟投入劳力计划为：钢筋工10人，

模板工20人，碎工10人，瓦工10人，电工2人，水暖工4

人，机修工1人，其他工10人。

（2）主体结构施工阶段，拟投入劳力计划为：钢筋工15

人，模板工30人，碎工15人，瓦工10人，架子工5人，塔

吊工2人，电焊工1人，电工2人，水暖工2人，机修工1

人，其他工10人。（网架施工人员另计）。

（3）装饰装修阶段，拟投入劳力计划为：抹灰工20人，

碎工10人，油漆、涂料工20人，墙、地面镶贴20人，外墙

抹灰20人，安装人员15人，其他人员10人。

3、材料供应计划

32.5R水泥876吨，模板材48方,装修材1.3方,商品碎

1400方,钢筋230吨,砂1500方,石子1600方，红砖136千块,

加气碎块1010方，防水卷材7500平方,其他详见工程预算材

机汇总表..

4、机械设备供应计划

塔吊2台,滚筒搅拌机2台,钢筋切断机1台,弯曲机1台,

闪光对焊机1台，蛙式打夯机2台,插入式振捣器5台，立式钻

床1台，电锯1台，电刨子1台，电焊机2,电动套丝机1台。

其他详见工程预算材机汇总表。

（五）施工程序

本工程采用先地下后地上，先主体后装修，先室外后

室内，先顶棚后墙面的程序施工。施工工艺流程如下：

定位放线-＞土方开挖一地基验槽一基础施工（包括塔

吊基础)f室内外回填土、塔吊安装f底层抄平放线一底层

柱子钢筋绑扎一底层模板安装一底层梁板钢筋绑扎一底层碎

浇筑一二层抄平放线f二层柱子钢筋绑扎f二层模板安装一

二层梁板钢筋绑扎一二层碎浇筑一三层抄平放线一三层柱子

钢筋绑扎一三层模板安装f三层梁板钢筋绑扎一三层碎浇筑

-----(一层模板拆除f一层楼层放线、填充墙砌筑------

一女儿墙砌筑)一屋面工程一室内外装饰装修、水电暖等安

装及调试一竣工。

(六)项目管理总体安排

1、项目经理部组成情况

项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人，

质量检查员1人，施工员2人，安全员1人，计划统计、预

算员1人，会计1人，材料员1人。

2、施工管理体制

(1)成立以项目经理为核心，以项目总工程师为指导

的施工管理体系，下设技术、质量、计划、安全、设备材料

等职能机构，对工程进行全面管理。

(2)企业负责人对工程全面负责，项目经理对企业负

责人负责，各职能机构对项目经理负责，各司其职，各就其

位，实行严格的管理责任制。

3、技术管理及质量管理

(1)组织以项目工程师为主的技术管理和质量管理组

织，对工程技术和质量全面负责。

(2)项目工程师及其领导下的技术人员，认真按照国

家规范和质量标准，执行本公司的“技术管理制度”并负相

应层次的责任。

(3)配合设计、服从监理，对设计或监理提出的问题

认真对待，正确执行。

(4)认真编制施工组织设计及分项工程技术实施方

案，编制技术交底，并监督执行。

(5)实行工程工艺卡制度，按工艺卡规定的标准进行

操作。使操作人员知道操作步骤、方法及对质量的要求，也

便于质量检查员按工艺卡的要求进行监督、检查。

(6)实行质量目标管理。以全面质量管理为手段，对

质量通病有预见，并编制相应的技术措施、建立质量控制点,

样板领路，严格工序间质量验收，将质量通病消灭在操作过

程中。

(7)认真执行工序交验制度，建立工种操作档案，展

开自检、互检、交接检，建立分项质量档案，由项目工程师

认可签发工序施工令后，下道工序方可施工。

(8)实行样板领路制度、作业区挂牌制度、质量奖

罚制度，责任到人、质量奖罚到人。

(9)建立质量保证体系，建立质量控制机构网络。做

到专管成线，群管成网，实行质量否决制，以质量为前提，

保证分部各分项工程优良。

(10)实行工程复核制度。对隐蔽工程实行上一级复核认可签发隐蔽工程验收单后，

方可进行下道工序施工。

(11)实行原材料检查制度。对原材料进行认真验收，无合格证的原材料不得验收，需

复检的材料无复验合格证的不得使用。

(12)严格原材料的计量，保证各种配比正确。

(13)实行最有效的管理方式走动管理、旁站监督，只要有人操作，就有管理人员监

督。

(14)制订成品保护措施，使已完工程不损坏、不污染。

4、安全生产及文明施工管理

(1)树立安全第一、预防为主的思想意识，进度必

须服从安全，做到“两管”、“五同时”。

(2)开展群众性的安全活动，加强安全教育，做好

安全宣传，施工现场悬挂安全标志牌，危险地带及夜间施

工悬挂安全警示灯。

(3)实行以项目经理为首的安全目标责任制，层层分

管、条条落实，责任到人、奖罚到人。

(4)实行现场工作面验收制度。垂直运输机械、脚手

架、安全网、施工用电等必须经验收签证后方可使用，并定

期跟踪检查，消除隐患。

(5)立体交叉，多工种作业实行安全监护。

(6)所有机械设备实行专人管理、专人操作、持证

上岗。

(7)充分利用“三宝”，不戴安全帽不准进入现场，

高空作业佩带安全带，按规定搭设安全网。

(8)作好总平面规划管理，定点搭设机械和操作棚，

定点堆放材料、码垛成堆，必须加强计划进料、计划使用。

现场保持整洁、道路畅通。

(9)施工用水、用电线路按施工组织布置使用，走

向合理。做好现场雨水、污水流向规划，设置排水管及排

水沟，并保持通畅，按向导泄。

(10)按城管要求，做好施工围挡，使整个施工空间清爽、整洁。

di)设专人清理建筑垃圾、生活垃圾，随时清扫，做到当天工完、料净、场地清，

按时运出场外。

(12)设置公共厕所，设专人管理，定期清扫消毒。不准随地大小便，并制定相应措

施，教育做文明工人、树文明企业形象。

5、进度计划管理

(1)施工进度计划

①施工进度计划目标：暂定2003年10月21日开工，2004年5月20日工程竣工。

②分段计划为：

基础工程至2003年11月10日完工

主体结构至2003年12月30日封顶

砌体工程至2004年2月15日全部完成

屋面工程至2004年3月20日全部结束

室内外装修至2004年5月15日全部结束

③本工程施工期间跨冬季，我们将采取有力的组织措施和施工技术措施，预防并保证按

质、按量、按期交付使用。

④具体工期安排见施工进度计划横道图(附后)。

(2)进度计划管理

①总工期的安排必须满足甲方要求，在技术可行的前提

下，安排好总进度计划，宏观控制、微观调度，实行动态管

理。根据总计划安排好各阶段的控制工期，据此安排各分部

分项工程控制日期，排出月、旬、日的作业计划，根据每阶

段的工作量，安排材料、工具、劳力的用量计划。

本工程主要周转料具：楼板采用10厚竹胶模板；局部

模数不足处采用木模。支撑体系采用50XI00木方和648钢

脚手架管。

具体见附表1"主要设备配备计划表”及附表3“技术

管理人员及劳动力配备计划表”。

②能衔接的工序进行连续作业，适时安排两班作业。

③实行计划工期合同管理，投入工期保证金，与专业队

伍及操作班组签订工期合同，奖罚兑现，调动其积极性及对

工期的责任感。

④组织平行流水、立体交叉多工种穿插作业，多创造工

作面，使项目展开多、劳力投入多，以确保工期目标的实现。

⑤制订好季节性施工措施，与季节性有关作业提前安

排，尽量避开季节影响，必要时需加大投入、加大措施，克

服不利因素，确保正常施工。

⑥如因人力不可抗拒的灾害性天气，影响某一阶段计划

的完成，在下一个施工阶段应抢上去。其措施是：提前准备

好工作面，一旦条件成熟立即组织施工后备力量投入，在技

术可能的前提下，进行穿插式施工，将损失的时间抢回来，

以确保总工期的实现。

⑦每周召开一次由甲方、监理、协作单位参加的协调会,

解决设计、设备、材料及施工中存在的问题，尽量使有预见

性的问题解决在出现之前，做好协调安排，确保总工期的实

现。

⑧每天安排一次调度会议，对各作业队当天的进度完成

情况、存在问题进行摸底，对存在材料、劳力矛盾及时解决,

确保月、旬、日阶段计划的完成。

第二部分

施工方案

一、施工准备工作

1,进行施工总平面规划，布置临时建筑、办公室、

加工棚等位置、施工用水用电的走向、材料堆放位置，使

施工现场整齐有序，使有限空间得到合理的利用。具体见

临时设施布置及临时用地表（附表2）及施工总平面布置

图。

2根据施工总平面图搭设临时建筑、架设电线、设置

供水管路。

3组织管理人员进行学习，了解设计意图，提出审图

意见，进行图纸会审。

4编制详细的施工组织设计及各分部分项工程的施工

方案，以指导施工。

5编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的

要求编制设备材料分段供应计划。

6编制总体及分阶段详细的施工作业计划，控制分阶

段工期，确保在合同工期内全面竣工。

7组织劳务作业队，合理进行人员配置，根据工程需

要按工种分工分批进场、到位。

二、施工方案

（-）施工流向和施工顺序

工程流向为A区、B区同步进行，由西向东进行组织施工。工程施工分为六大部分：第一

部分为基础、地沟以及室内回填土等的施工；第二部分为主体框架结构施工；第三部分为砌体

工程；第四部分为屋面工程及室内外抹灰；第五部分为内外装修及安装工程；第六部分为室外

工程。

（二）施工阶段划分

由于本工程的工期短，任务重，根据施工现场的实际情

况，决定将A区、B区各划分两个施工段，A区以6轴以西为

第一施工段，6周以东为第二施工段；B区以7轴以西为第一

施工段，7轴以东为第二施工段。

（三）施工方法和施工机械选择

基坑土方采用机械开挖、人工凿石、爆破相结合的施工

方法，基础与主体结构税采用现场搅拌和预拌碎泵送相结合

的施工；模板采用大型竹胶板；钢筋连接采用闪光对焊、电

渣压力焊连接。选用机械主要有钢筋机械采用闪光对焊机、

弯曲机、切断机、电焊机等；零星硅采用滚筒碎搅拌机拌制,

塔吊运送，插入式振捣器振捣。运输设备采用QTG20塔吊两

台。

（四）主要分部分项工程施工方案和技术措施：

［一］定位放线：

1测量仪器采用J2经纬仪、JS水平仪和50米钢卷尺。

使用前必须经校验合格。

2编制的测量方案经审批后方可实施。

3根据图纸提供的相对位置和水准点进行定位放线，纵横线必须使用仪器一次测到头，

不间断挪动仪器，以减少多次支设仪器出现误差，造成错位。轴线定位桩引至建筑物以外的

不受扰动处，轴线点刻于钢筋上并固定于碎中加以保护，使在施工过程中不受破坏和位移。

4定位放线：根据设计总平面图及青岛市测绘院提供的控制点，A区提供H20、L6、L1

三个点，放出（1-L）轴线，并将其引至龙门桩及固定的墙体或建筑物上。然后利用50米钢

卷尺、水准仪和经纬仪等按设计要求分别定出其他各条轴线；B区提供Gl、G10两个点，放

出（1-G）轴线，并将其引至龙门桩及固定的墙体或建筑物上。然后利用50米钢卷尺、水准

仪和经纬仪等按设计要求分别定出其他各条轴线，建筑高程根据市规划院提供的BM点，利

用水准仪引至施工现场。

5模板定位：在平整的基层上，利用经纬仪和钢卷尺等根据设计图纸尺寸要求，以及控

制轴线投放出基础垫层、承台、承台梁、或挡土墙、独立柱等的中心线，然后弹出立模边线

和10cm控制线，按边线立模，以控制线进行校核。建筑标高通过现场的高程控制点，利用

水准仪和钢卷尺抄测引至楼层上，并在楼层上的柱子钢筋或两侧的脚手架杆上用红油漆做好

楼层标高控制点，通过拉线的方法控制模板及睑上表面的高度。在楼层上，利用经纬仪和钢

卷尺等将各控制轴线投测到模板上用油漆做好标志，以控制柱子钢筋位置的正确性。

［二］土方工程

1、土方开挖

（1）施工方法：本工程土方开挖采用机械开挖，人工清

底的方法进行施工。

①开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开

挖深度。

②采用反铲挖土机开挖基坑（槽）时，其施工方法采用

侧向挖土法：挖土机一买内沿着基坑（槽）的一侧移动，自

卸汽车在另一侧装运土。

③挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度

不得小于基坑（槽）深度的1/2O

④土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一

定坡势，以利泄水。

⑤开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大

于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑

准备，以防坍塌。

⑥开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准

确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不

挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层为30cm左右为宜。

⑦在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖

掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械

挖走。

⑧修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出

水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由

两端轴线（中心线）引桩位通线（用小线或铅丝），检查距

槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土

方。

⑨槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

⑩开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定

留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次

搬运。

(2)注意事项：机械开挖前必须核对好基坑开挖的边线位置。开挖过程中必须控制好

标高，尽量避免超挖，如出现超挖，必须用人工将受扰动部分全部清除，并采用C15硅垫层

补平。超挖30cm以上的采用C15毛石碎补平。由于施工场地内土质较硬，利用挖掘机无法

施工时，利用风钻和爆破。

2、爆破工程：

(1)材料要求：

①爆破所采用的材料付和使用条件和现行标准。

②炸药如发现受潮、结块、溶化和变质等现象时，进行试爆，再确定其如何使用。

③火雷管有裂口、锈点、砂眼或起爆药渗出的，不得使用。试爆时爆声微弱或爆炸

处有残余白色药粉的，均系受潮，不得使用。

④电雷管有叩发(或称瞬发)和迟发(或称延期)两种。在一个回路上必须使用同

厂、同牌号、同批的电雷管。各电雷管(脚线长度为2米)之间的电阻差，进行

测定，不得超过下列数值：

康铜桥丝：铁脚线0.3欧姆

铜脚线0.25欧姆

银铭桥丝：铁脚线0.3欧姆

铜脚线0.25欧姆

⑤导火线，符合下列要求：有破裂、折断和浸湿痕迹的不得使用；药芯过粗或过细

者，易引起速燃或缓燃，切掉不用；沥青涂层厚度不均或包缠物密实度不均，致使

药芯松紧不一者，易出现火焰感度和燃速不稳现象，切掉不用。

(2)材料保管：

炸药和雷管由专业施工队专人领取，每次爆破前必须做出计划，用多少领多少。剩余

的必须由领用人及时退库，不得过夜；不得转交他人，并不得擅自销毁或任意弃置。

(3)一般操作规定：

①现场的爆破材料堆放地点，其周围10米内严禁吸烟，100米内严禁有明火。

②爆破过程中，指定专人负责指挥。爆破工作由受过爆破训练和安全教育的人担任。

③爆破前在危险区域边界设立警告标志、信号、警戒哨或指挥站，并将警告标志和

信号的意义、放炮时间等通告当地机关和居民，督促行人在放炮前撤离危险区域。

④在同一区域内有两个以上的爆破点时，有统一指挥和统一信号。

(4)跑孔爆破的一般规定：

①炮孔的位置、角度和深度应符合设计要求。对不符合设计要求的炮孔不予装药,

以免发生事故。

②采用装药器向孔内装粉状炸药时，必须采用半导电体输药管;采用抗静电电雷管;

禁止使用己断桥丝电雷管；在满足装药质量的要求下，尽量降低装药的压力；电

雷管脚线短路并接地；操作人员接触电雷管前，必须先将自身接地，消除人体静

电；不得采用反向起爆。

③炮孔梯段爆破宜采用多段起爆。排间起爆的间隔时间不宜过短，每米抵抗线的间

隔时间，一般不小于3毫秒。

(5)钻眼：

①基坑基槽钻眼前，根据基坑、基槽尺寸、石质计算出孔距、深度。

②使用风钻，钻头为一字形和十字形，一字形用于无裂缝的岩石，十字形用于特别

坚硬而且有裂缝的岩石。压缩机空气的压力一般应在5公斤力/平方厘米以上，

风量应满足要求。

③打眼时，先用短钎打进50厘米以上，然后再换长钎。

(4)深眼口大底小，以免卡钻，长钻钎直径应略小于短钎直径。

⑤钻眼时，扶稳风钻，并用力推进，推进方向应与设计炮眼方向吻合。

⑥条形基坑宜分段开挖。其靠近中心线的炮眼应向中心线倾斜，作为掏槽炮眼，首

先引爆。

⑦再次钻眼前，认真检查作业面附近的危石，彻底清理炮位附近的石渣，并且必须

确认没有瞎炮后方可开钻。

(6)装药：

①装药前，检查钻凿的炮眼是否符合要求。

②装药前，先清理炮眼，将碎石、岩粉及水等掏挖干净。

③装药量，根据炮眼位置、深度、间距及地形条件，以及岩石类别、最小抵抗线、

炸药品种、岩石的破碎要求和周围环境等确定.

④炮眼的装药深度，一般为眼深的1/2左右。

⑤为扩大爆炸效果，炮眼底部装成空底或放置木棒。

©装药工作严禁使用铁器。

(7)堵塞炮眼

①堵塞材料：直炮眼用1份粘土加2份粗砂或其他松散材料拌和至适当湿度，直接

堵塞炮眼。平眼、上斜眼或吊眼用2份粘土加1份粗砂拌和至适当湿度，做成长

10-15厘米、直径比炮眼小5-8毫米的泥条堵塞炮眼。

②堵塞时，先用小块水泥袋纸或油纸垫底，使堵塞材料与炸药隔开，以防炸药受潮。

然后再用堵塞材料堵塞全部炮眼。在接近起爆部位堵塞时，不得用力捣压，以免

震动雷管引起爆炸。堵塞过程中，不得损伤导火线或电雷管脚线。

③堵塞炮眼时，不得使用高硫矿粉等活性材料，以免其遇水膨胀而放出热量，使炸

药温度升高而引起自爆事故。

④基坑(槽)、管沟开挖工作面的第一茬炮，保证堵塞质量，且有足够的堵塞长度,

以免形成冲天炮。

(8)引爆：

①待装药人员全部撤离现场后，接线人员线将支线相互接通，再与主线连接。

②待接线人员全部撤离危险区后，将主线与闸刀开关或放炮器连接。

③发出爆破信号后，必须得到指挥人员的命令方准引爆。

④电引爆以后发生故障时，或尚未引爆发生雷雨时，将主线与电源脱开，连成短路。

(9)瞎炮的处理：

①放炮后，检查爆破效果和有无瞎炮。其检查时间，如使用火雷管时不早于炮响后

20分钟；如使用即发电雷管时，不早于炮响后5分钟；如使用延期电雷管时，

不早于炮响后15分钟。

②严禁用直接掏挖雷管、炸药的方法处理瞎炮。严禁在瞎炮眼内重新装药爆破。

③处理瞎炮指定专人。当班处理不完时，向下班交待清楚继续处理。未处理完以前,

其他人员严禁进入危险区。危险区内设置危险标志。

④爆破后的残留眼孔，无论里边有无炸药，一律严禁继续打钻使用。

(10)石方挖运：

爆破后进行石方挖掘前，先将斜坡上的危石清除。挖方时，严禁上下同时作业。

3、室内回填

(1)施工方法：采用小推车运土，蛙夯机夯实，局部蛙夯机够不到的地方采用

人工夯实。

①工艺流程：

基坑(槽)底地坪上清理一检验土质一分层铺土、耙平

f夯打密实f检验密实度一修整找平验收。

②填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理

干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松

散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

③检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以

及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可

采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水

量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

④回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密

实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为

200〜250mm；人工打夯不大于200mmo每层铺摊后，随之耙

平。

⑤回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯

相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的

所谓“水夯”法。

@深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至

浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填

夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上

下层错缝距离不小于1.0m。

⑦基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基

础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙,

应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

⑧回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏

管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同

时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，

方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电

缆周围，应回填细粒料。

⑨回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取

样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺

土。

⑩修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，

凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的

地方，应补土夯实。

（3）冬期施工：

①冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少

20%〜50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其

粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压

实。

②填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的

上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。

③管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回

填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

④回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，

应及时采取防冻措施。

(4)质量标准

①基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

②回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

③回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的

干土质量密度，其合格率不应小于90%,不合格的干土质量

密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应

集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

④允许偏差项目，见表1-7。

回填土工程允许偏差表1-7

项

项目允许偏差(mm)检验方法

次

用水准仪或拉线尺量检

1顶面标高+0,-50

查

表面平整用2m靠尺和楔形尺量检

220

度查

(5)成品保护

①施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、

龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并

应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

②夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明

设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

③基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因

填土而受损坏时，方可回填。

④管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，

均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

(6)应注意的质量问题

①未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测

定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层

i0试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验

人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

②回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有

较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底有

有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗

入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执

行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

③管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回

填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而

渗漏。

④回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以

润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时

应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

［三］钢筋硅工程

1钢筋工程

(1)钢筋原材料的检验试验：

①钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和备案证，进

场后及时组织人员进行认真检查:核对货单位提供合格证和

备案证以及钢筋上的标牌是否符合要求,是否于实物相符;

查看钢筋是否平直,表面是否洁净,对于有裂纹、有颗粒状或

片状老锈、或严重弯折的钢筋严禁使用，立即退场。

②钢筋进场检验合格后，按其品种、规格、型号等分类

挂牌堆放整齐，并及时报请监理和业主按规范规定现场取样

试验，合格后方能用于工程上。

③钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、或

力学性能显著不正常等现象时，还必须根据现行国家标准对

该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

⑵现场钢筋加工制作

①钢筋的切断：

I熟悉图纸，按设计要求进行钢筋翻样，并根据钢筋不同

的长

度，长短搭配，统筹排料，经核对无误后再进行下料、成型。

断料时，先断长料后短短料，以尽量减少短头，较少损耗；

并避免用短尺量长料，以防产生累计误差。

II钢筋切断前，先对钢筋进行调直，HPB235级钢筋采用控

制

冷拉率的方法进行调直，冷拉率不超过4%；HRB335和HRB400

级钢筋采用人工调直,消除在搬运和堆放过程中造成的慢弯,

对弯折较严重的钢筋要将弯折部分切除。

III在使用钢筋切断机进行断料时，先检查切断机刀口安装

是否

准确、牢固；润滑油是否充足。并经空车运转正常后再进行

操作。

W在钢筋切断机进行操作过程中，注意刀片的水平间隙控

制在

0.5〜1mm,垂直间隙，切直径20nlm以下的钢筋时为「2mm,切

直径20mm以上的钢筋时可留5mm左右。钢筋必须摆平放直,

和刀口垂直，以防断料尺寸不准。

V断料时，要注意握紧钢筋，并在活动刀片后退时将钢筋

送进

刀口，以防断料不准，甚至发生机械或人身安全事故。

VI长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料切断。

VH在切断过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等

必须

切除。

VID切断钢筋后，机身上的铁末要用毛刷及时清扫干净，严

禁用

手抹或嘴吹。

②钢筋的弯曲：

IHPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲内径不小于钢

筋直

径的2.5倍，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3

倍；

IIHRB335和HRB400级钢筋末端做135°弯钩时，其弯曲内

径

不小于钢筋直径的4倍,弯钩弯后的平直部分长度符合设计

要求.

in钢筋做不大于90°弯折时，其弯曲内径不小于钢筋直

径的4

倍。

IV做箍筋时（除焊接封闭环式箍筋外）弯折135°,其弯

曲内

径除满足上述要求外，尚不小于受力钢筋直径，弯钩弯后的

平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。

V钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，受力钢筋顺

长方

向全长的净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置，

允许偏差为±20mm；箍筋内径尺寸，允许偏差为±5mm。

③钢筋的连接：

I本工程水平钢筋的连接采用闪光对焊；竖向钢筋采用电

渣压力

焊连接。

II钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后方可正

式_lx力JL也.Z-

焊。

III焊工必须经过培训并持上岗证，焊接后的钢筋按规定现

场与

监理或业主共同取样送试验室进行冷拉冷弯试验，合格后方

可用到工程上。

IV钢筋的接头设置在受力较小处，不宜设置在梁端、柱端

的箍

筋加密区范围内；设置在同一构件内的接头要相互错开，错

开距离不小于35d,且不小于500mm；在同一连接区段内，纵

向受力钢筋的接头面积百分率不大于50%（在预应力拉杆内

不大于25%）；同一根钢筋在同一区段内不得有两个接头。

V焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且不

得位

于构件的最大弯矩处。

VI钢筋闪光对焊

A钢筋闪光对焊时，要掌握好“一次闪光，闪光为准；预

热充

分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速

有力”的操作要点。

B闪光对焊接头处，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,

且

不大于2nlm，其轴线曲折的倾角不得超过4°,螺纹钢筋的两

个肋要对齐。

vn钢筋搭接焊

A电弧搭接焊接头优先采用双面焊，焊缝长度为5d,采用

单面

焊时，焊缝长度为10d；焊缝高度为钢筋直径的0.25倍，但

不小于4mm；焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍,但不小于10mm。

焊条采用E43系列焊条,使用前先进性外观检查和工艺试验,

外皮不能有裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，在焊接过程中电

弧燃烧稳定，药皮均匀熔化，无成块脱落现象，焊毕没有气

孔、杂渣，成型正常，熔渣容易清除。焊接时，先将钢筋的

端部预弯，弯折角度保证接头处的两根钢筋的轴线在同一直

线上。

B电弧焊接头的焊缝与钢筋要有良好结合，焊缝金属表面

平顺，

无较大的金属焊瘤，无明显咬边、气孔和加渣，更不能有裂

缝存在。其允许偏差为:轴线弯曲度为4度;轴线偏移为0.Id,

且不大于3mm；焊缝高度为-0.05d；焊缝宽度为-0.Id；焊缝

长度为-0.5d；咬边深度为0.05d,且不大于1mm；在2d长范

围内的焊缝表面上气孔及加渣数量不大于2个，且不大于

3mm2o

vni钢筋电渣压力焊

A、焊接前要将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质

等清除。根据钢筋的搭设长度搭设一定高度的操作架，用于施焊时扶直钢筋，以免上下钢筋

错位。

B、检查电路，观察电压波动情况，若低于规定数值5%

以上时，不宜焊接。

C、焊接时，把焊接夹具下钳口夹牢于下钢筋端

70~80mm的部位；把上钢筋扶直、夹牢于上钳口内150mm左右，并保持上下钢筋同心。

D、为使钢筋端面局部接触，以利引弧，引成渣池，可

采用“电弧引燃法”或“铁丝圈引燃法”。铁丝圈由16号铁丝绕成，高510mg作为接触剂

放入上下钢筋之间。

E、焊剂盒内垫塞石棉布垫，关闭焊剂盒，装满焊剂。

接通焊接电路，使焊接电流产生电阻热将铁丝圈熔化；立即提起操纵杆，使上下钢筋之间形

成2~3mni的空隙，从而产生电弧，之后继续缓缓上升约57mm。再引弧过程中，动作不要过于

急促，否则空隙不易掌握，如操纵杆抬的过高，增大了钢筋间隙，造成断路灭弧；如操纵杆

提的太慢，则会造成短路，使钢筋粘连。

F、当找到适当弧长，继续保持电弧过程，之后借助操

纵杆，使钢筋缓慢下送，逐步转为电渣过程，电弧持续时间长短视钢筋直径大小而定；待到

规定通电时间，切断焊接电路，同时加压顶锻，完成施焊过程。顶锻压力的大小，必须保证

全部液态渣和液态金属挤出，使两钢筋端部获得紧密的结合。

G、顶锻后，继续把住操纵杆持压3〜5S,不要立即松手,

防止因夹具位移使焊头造成缺陷：待过广2分钟即可打开焊剂盒，清理焊剂，松开上下钳口，

取下焊接夹具，敲去熔渣壳，即焊接完毕。

H、钢筋电渣压力焊接头应逐个外观检查，并按规定取

样检验。接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移

不得超过0.I钢筋直径，同时不得大于2mm；弯折角度不得大于4度。对外观检查不合格的

接头，应将其切除重焊。

I、柱子受力钢筋电渣压力焊接头位置：距基础承台面或楼面不小于柱截面的长边尺寸,

且不小于柱子楼层间净高度的1/6,且不小于500mmo相邻两个受力钢筋接头应相互错开，

错开间距不小于35d,且不小于500mm。

④钢筋绑扎

I按构件的施工顺序，分类的钢筋由专人负责，运输过程

中轻

搬低放，以防变形。

II在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否

符合

料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。

III绑扎采用22号镀锌铁丝，准备好设计规定的保护层厚

度的

水泥砂浆垫块。

W现浇梁板柱钢筋要按设计图纸要求施工。

A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网,

除

靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可

间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向

受力的钢筋，必须全部扎牢。

B、梁和柱的箍筋，除螺旋箍外，应与受力钢筋垂直设

置，

箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。设计要求采用

封闭焊接箍筋的，搭接单面焊接长度不小于10do螺旋箍筋

在起始点位置应有不少于一圈半的水平段。为保证钢筋的保

护层厚度，除按规定绑扎保护层砂浆垫块外，还应在柱顶加

设#字形钢筋架与柱子箍筋焊牢，钢筋架两端留出钢筋保护层

长度，支模时钢筋架顶住模板，以确保柱顶钢筋不位移。

C、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模

板

面的夹角，对矩形柱应为45°角；对圆柱钢筋的弯钩平面应

与模板的切面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂

直。

D、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的

10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。

b）钢筋搭接长度不小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处

应在中心和两端用铁丝扎牢。

c）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一

绑扎接头的中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的

受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率：受拉区不得

超过25%；受压区不得超过50%o绑扎接头中钢筋的横向净

距不小于钢筋直径，且不小于25mm。

d）梁的底筋应在支座处（框架柱处）锚固搭接，锚固长

度不小于25d,且不下于0.5hc+5d（he为柱截面沿框架方向

的高度，d为钢筋直径）。框架梁的箍筋加密区段的长度不小

于梁截面高度的1.5倍，且不小于500mmo主次梁交接处，

框架梁应设2中18的吊筋；在次梁的两侧，主梁箍筋应加密,

每侧4个，间距8d（当在加密区时尚应W100）,在次梁范围

内正常箍筋照设。

e）受力钢筋的保护层必须符合设计要求，绑扎或焊接的

钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱和开焊。

V现浇楼板及地下室底板的负弯矩钢筋，应采用不小于①

12通

长板凳筋支撑在上下层钢筋之间，以保证负弯矩钢筋的位置。

在浇筑税时，应在上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢

筋，各种结点处理应严格按图纸施工。

VI避雷系统的钢筋网和引下线应在钢筋绑扎的同时焊接

好，各

种预埋件、管件、孔洞都应该处理好。

VD钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上报监理及业主验

收。

⑤钢筋保护层的控制

I基础钢筋保护层采用与设计要求的税保护层厚度相同

的水泥砂浆垫块电垫在基础钢筋网的下排钢筋的下面,放稳

垫牢。砂浆垫块应提前预制，尺寸为50X50X40,使用前

必须具有足够的强度，以防在施工中被压碎。

n梁、柱子主筋保护层采用带扎丝的水泥砂浆垫块绑在钢

筋靠模

板的一侧，放正扎牢；同时在柱子的上、中、下部位（梁在

两端及跨中部位，间距不大于2米），采用“井”字形钢筋（中

12以上）焊在柱子箍筋上，“井”字筋端头伸出箍筋的长度

应正好满足梁柱钢筋保护层厚度。如图所

示:

柱子梁

III板的底筋保护层厚度采用水泥砂浆垫块保证；板的负弯

矩钢筋

的位置采用垫通常板凳筋的方式予以保证。

2模板工程

本工程模板以竹胶模板为主，极少部位采用木模，

（1）基础模板

①基础模板施工前，先复核基础定位线是否有误，并根

据定位线弹出摸板控制线，检查无误后方可进行模板施工。

②基础模板采用@12以上的对拉螺栓拉接，用钢管架支

撑加固，以防在浇筑碎过程中出现涨模等现象。

③模板施工前先校核并固定好予埋管件，清楚模板内的

泥渣、杂物，清理干净模板表面的油污泥浆等，并刷好脱模

剂。对操作工人做好全面细致的技术交底。

④模板及其支架要有足够的刚度、强度、稳定性，必须

能承受硅浇筑时的侧压力，以及施工过程中所带来得荷载。

⑤模板的位置、形状、尺寸、和相对位置必须符合设计

要求以

及施工规范规定，其允许偏差应符合下列要求：

I轴线位置允许偏差5mmo

II基础截面尺寸允许偏差±10mm.

Ill表面平整度5mmo

IV相邻两板高低差2mm

⑥模板接缝不应漏浆，在浇筑碎前，木模板应浇筑湿润，

但模

板内不应有积水。模板内的杂物应清理干净。

⑦固定在模板上的预埋件、予留孔洞均不能遗漏，且安装

牢固，

其允许偏差应符合下列规定：

I予埋钢板中心线位置允许偏差3mm。

II予埋管、中心线位置允许偏差为3nlin.

Ill插筋中心线位置允许偏差5mm,外露长度允许偏差+10,

0mmo

W予留洞中心线位置允许偏差lOmmo

（2）主体模板

①配备三层模板，两层支撑钢管及相应的配套构件。模

板在支设前必须在保证钢筋隐检合格后再进行。

②框架柱模板

I框架柱采用竹胶板现场加工制作。

II柱模板支模前先在基面上弹出纵横轴线和调整好标

高，留出清扫口。

III柱模板加固利用钢管加柱箍，每隔70cm加一道柱箍,

并用612穿墙螺杆对拉。

W模板的拼缝采用双面胶条先粘贴在一侧模板上，然后

再对齐安装另一侧模板，使拼缝平整严密。

③梁板模板

I当梁跨度在4m及大于4nl时，底板中部要起拱，如设

计无要求时，起拱高度为全跨长度的0.TO.3%o

II梁板支撑系统选用钢管及50X100的木方，梁板支撑

架应架设牢固，并设足够的剪刀撑，顶部十字卡采用双卡子,

以承担梁板自重及其他施工荷载，立杆间距800~1000nini,顶

部承托底模的钢管或木方间距不大于30cm,以防在浇筑碎时

因竹胶板刚度不足而产生板面变形。立杆之间加设拉杆，离

地面200mni加设一道扫地杆，以上每隔2m设一道，立杆下垫

楔子和通长垫板。

III梁高小于600mm可以用钢板拉结片，利用回形销固定,

大于等于600mm时在梁的下部及中部用“12对拉螺栓将两侧

模板拉紧，螺栓水平间距不大于500mm,以防模板下口向外

爆裂及中部鼓胀。

W现浇板支模先将梁模板找好规矩再进行平板模板安

装。为保证平板模的水平平整度，在其，必须控制好顶面标

高，可采用水平仪将控制标高抄测到支撑架的架杆