某工程冲击钻孔灌注桩施工方案

兴建单位：设计单位：勘察单位：施工单位：分包单位：日期:编制依据 1.1.1地理位置 1.1.2自然条件 1.1.3岩土工程条件 1.1.4工程范围与工程量 1.2.1施工总平面布置 1.2.2临时设施的布置 1.2.3施工用水、用电计划19 1.3.1项目管理机构 1.3.2劳动力配置计划 1.5施工进度计划与工期保证措施 1.5.1施工进度计划 1.5.2工期保证措施 1.6.1施工准备 1.6.2冲孔灌注桩施工工艺流程 1.6.3施工方法 1.6.4常见事故与处理措施 1.6.5泥浆处理与渣土外运 1.6.6冲孔灌注桩质量控制 1.6.7工程质量检查验收 1.7.1钢材供应计划 1.7.2混凝土供应计划 1.8.1质量保证体系 1.8.2质量保证措施 1.9.1安全生产保证体系与保证措施 1.9.2文明施工与环境保护措施 施工进度横道图123456可能影响施工进度的各种因素进行估计，制定相应的预防和处理措施；加强施工管理，确保因管理水平而影响施工进展的事情不发生；制定切实可本工程施工场地第一层回填层和第二层淤泥质土将给桩基施工带来很在回填土层中成孔时，由于回填土层不均一、不密实，尤其在遇到探头石时，极易造成偏孔、孔口坍塌和护壁泥皮的破坏等事故。在施工中应根据勘探资料提供的地质情况，采取相应的措施。在浅层填土层中，采用低锤密击且不停抛洒回填粘性土，以击碎填石并填充桩周土层空隙。在冲击过程中，应保持孔内泥浆面的稳定，与时清渣。对填石层厚的桩，在浅给淤泥质土带来很大的上覆压力，在此层的施工中，应采用低锤疏击的方法成孔，以便使上覆压力均匀载荷，避免淤泥质土层中产生大的塌方和挤在本场地施工中，为避免桩机间相互影响，在施工中相邻桩距小于61.2施工平面布置与施工用电、水施工场地总平面布置涉与到施工时该地区交通、环保、供电、供水与排污等设施的影响，施工前必须与有关部门协调落实，方能确保在本工程a管理人员宿舍（125m2）工人宿舍（125m2）职工食堂（150m2）工人宿舍（125m2）Q=K∑QNK/8生产N2——EQ\*jc3\*hps30\o\al(\s\up8(材),料)仓凉房库(20m32生产二层办公楼，包括业主、监理现场办公室、女厕所120m2男冲凉房(960m2 48m2管理人员食堂消防水池(60m2))男厕所(女厕所(总生产生活31.3、项目管理机构与劳动力组织施工全过程由我公司施工队伍独立承担，并派出最优秀的管理人员负责本工程的施工管理工作，具体管理人员与其业绩、资质参见本投标文件“表测文11质54682689全41.4拟投入本工程主要施工设备设备配置上要充分考虑本工程成孔难度大、工期紧等特点，结合本公司以往类似施工经验，计划投入钻〔冲〕孔桩主要技术指标TXB-1000卷扬能力6t泥浆正循环设备名称钻孔桩机冲孔桩机泥浆泵序号123JK-6规格型号456789钢筋弯切机钢筋调直机对焊机农用车载重汽车汽车起重机汽车起重机全站仪计算机打印机复印机数码相机柴油发电机组PNJ-4H-400CT14-40ZX5、BX1WN1-1008T拓普康GTS311LBP-660TOSHIBA-1560柯达DXP490075～200KW1台1台1台1台8辆1台1台1台2台1台钢筋笼制作后勤用泥浆外运最大超吊重量最大超吊重量25T最大超吊重量8T测量定位P4A4办公设备2~4套1.5施工进度计划与工期保证措施编制、报批，技术交底，材料采购，泥浆池构筑等准备工作。基础桩施工施工进度计划详见图3-3《施工进度横道图》．本进度计划使用为了确保本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，我料供应商的关系，以与项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施②人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要。配备各种技术管理各分项工程的施工进度计划。具体编制月、旬、周三段计划，把工期目标落实到各个班组，使各班组与施工管理人员都有工期的紧迫感和责任②制定经济责任制，对质量好、工期快的班组进行奖励，对工期慢的进行帮助，分析原因，对帮助、教育仍无效的人员与时进行撤换，保证工安全原因造成的返工或事故处理，操作人员严格按规程操作，严禁违章作⑤根据设计工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工期⑧抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按⑨强化组织领导，制订详细的作业计划，建立工期岗位责任制，确保施工计划的实现，使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预定的1.6施工方案与施工方法〔1〕准备相关资料材料、运输等情况，布置施工现场。平整场地、清除杂物、换除软土、夯根据建设单位提供的桩位平面图与场地有关测量资料，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置与桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。在测定的桩位点，打入标志桩〔露出地II.护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣泥浆的循环系统主要包括：制浆池、泥浆池、沉淀池和循环槽等。开123456PH试纸>96%i.对于正循环钻进，在一般土层中成孔时粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并与时调整至能够满足施工要开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔冲击钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严②为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲垂直径；冲击③根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办⑤终孔深度的确定应根据设计图纸要求，即保证桩端嵌入中风化或微入岩深度满足设计要求，实际孔深以超前钻的岩样试压结果和捞取的岩渣径进入微风化层〔frk≥52.71Mpa〕的累计深度应≥1倍桩径。⑥进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。如遇地质资3～4小时，用泥浆正循环清渣一次。同时时能与时补给泥浆。漏浆较大时，泥浆应掺入适量水泥或其它速凝剂；若Ⅳ.若遇卡锤、掉锤，应采用交替松紧绳、打捞钩打捞、爆破松动等Ⅵ.建议在块石回填层的高度范围下钢套管，以防塌孔、漏浆、偏孔①清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保终孔检查后，应立即清孔。清孔时应不断置换泥浆，直至灌注水下混当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文③清孔方法。根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法有正循循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标接长，采用焊接接长，焊接接头连接区段为35d〔d为钢筋较大直径〕且不制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台和在钢筋笼上，在吊放钢筋笼的过程中，能确保主筋的保护层厚度，同时保Ⅳ钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量要求下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收，合格混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。钻孔应经过质计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下砼灌导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比Ⅳ.隔水栓：采用预制砼球块，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和禁导管提出混凝土面。应与时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大混凝土下降和孔内水位变化情况，与时测量孔内混凝土面上升高度和分段ⅳ.灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度管外的泥浆与所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可本工程地质条件对钻孔灌注桩施工有诸多不利因素，施工过程中，常在块石地层钻进，冲锤在通过探头石地段时，容易发生卡钻事故。如果卡钻不严重，用主绳加副绳一起将冲锤强拉提起。如十字冲锤在探头石下面，可用主绳反复提拉。在主绳旋转的情况下，探头石可在十字冲锤的①场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常②在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，应低锤密击，控制进尺速度并④若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住冲产生的原因主要有：转向装置失灵，泥浆太稠，阻力太大，冲击锤不能自由转动；冲程太小，冲锤刚提起又落下，得不到足够的转动时间，变预防与处理措施：经常检查转向装置，选用适当粘度和密度的泥浆，适时掏渣；用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锤有足够主要原因有：a)钢丝绳使用过久，有损伤或接头磨损过大；b)地层岩石坚硬，进尺太快，冲程太大；c)违反操作规程，钻机开动前钻具未提离现场备有打捞工具，如电磁铁、打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥在水下砼灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术主要原因是：a)首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；b)导管I.由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土物用反循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌II.若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理二次灌浆时，当预制混凝土球塞〔即隔水栓〕下落至原混凝土面时，导管III.第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在在灌注时，由于导管埋深过大，致使导管无法拔出而中断灌注。可用岩芯钻进法将导管内混凝土面以上的淤塞物清除，下入炸药放炮，将导管炸断，提出孔外。把孔内钢筋全部接到孔外固定的护筒上，再下入冲击冲钢筋笼的主盘就全部成为零散的活动体，在孔口将其分别拉出。最后用冲处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可在灌注过程中如发现钻孔护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤停挂在混凝土表面上未发生坍孔后，与时查明原因，采取相应措施，保持加大水头，防止继续坍孔，如不严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌注，混凝土埋深尽量大如坍孔严重，并仍不停止，应立即中止灌注，将导管拔出，用粘土回或埋管事故已发生，视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时，可将产生原因：灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌预防方法：灌注即将结束，加注清水，稀释泥浆，采用取样探测器采混凝土不能与时到位时，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止管内混凝土初凝与埋管等质量事故。如遇中途突然停电与灌注设备出故障等突发性问造成钢筋笼上浮质量事故。其原因是导管在提升过程中法兰盘挂住钢筋笼阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；灌注混凝土时要抓紧时间；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；混凝土面上升到钢筋智能时，要适当放慢灌注浆与桩渣，处理不好极易影响施工现场的环境，但泥浆、渣土的外运又提高了冲孔桩的造价，为了降低造价，我公司准备在施工现场设置泥浆处理将渣土与泥浆分离，再通过三级沉淀池，成为可再用泥浆，在灌注砼过程混凝土灌注桩是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查。如果上部工程完成后发现桩的质量问题，要采取必要的补救措施以消除隐患是非常困难的。所以在施工的全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。灌注桩质量包括桩位、桩施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用经纬仪定向，钢皮尺测距的办法定位。护筒埋设时，再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。钻机就位后，钻杆中心悬垂线通过护筒上下两中心点，开孔定位即能确保准确、垂直。回转钻进时要匀速给进。当土层变硬时应轻压、慢给进、高转速；钻具跳动时，应轻压、低转速。必要时，采用加重块配合减压钻进。遇较大块石，可用冲抓锥处理。冲抓时提吊钢绳不能过根据地层情况，合理选择冲锤直径，对桩径控制有重要作用。在粘性施工中对护筒中高程与各项设计高程都要搞清，正确进行换算。土层具长度丈量要准确。冲击钻进或冲击反循环钻进要正确丈量钢绳长度，并土层、砂层或砂卵石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。应合理选择灌注的混凝土，通过导管从钻孔底部排出，把孔底的沉渣冲起并填补始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，应准确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复查桩顶高度，达到设计要求时将导管拆除，否制作钢筋不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。定心块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行验收、记录。钢筋笼底应制成锥形，底面用环筋封端，以便顺利下放。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时串动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，应将①对每批进场的钢筋应严格检查其材质证明文件，抽样复核钢筋的机对出厂水泥、砂、石的性能进行复核，并作水下混凝土试验。严禁使用不工程施工结束后，应按《建筑地基基础工程施工质根据现场施工情况、施工记录与混凝土试块抗压强度报告表，选定适量的单桩若干根，委托建筑工程质量检测中心进行单桩垂直静载试验检查和桩1.7材料供应计划1.8质量保证体系与保证措施为了确保工程质量，本项目自投标报价、施工策划、施工实施、竣工进行科学管理，建立科学、协调的组织机构——项目经理部；确定项目总〔1〕质量方针和质量目标根据我公司总的质量方针和目标，结合本项目的实际情况，我公司特制定本项目的质量方针：用户至上，质量第一。质量目标为：确保分部分〔2〕质量体系组织机构项目经理是该项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。项目经理按科学、协调、高效的原则组建项目经理部。项目经理部设置施工部、技术部、质安部、计划财务部、材〔3〕职责、权限和工作程序并进行考核，使每个施工人员明确自己的职责、权限，并在施工中按照工具体措施建立组织机构与规章制度，明确部同与施工全过程；协调各方关系具体措施建立组织机构与规章制度，明确部同与施工全过程；协调各方关系组织编制施工文件，落实设计要求职责；组织施工过程能力鉴定和质监理方的联系。组织机构项目经理负责本项目施工合同与施工全过程的管，本项目产品的质量负全部责任。项目总工贯彻执行各种技术标准、法规与工程的质量方针、质量目标，对本项目质量管理负全面技术责任。项目总工施保证施工设备正常运转。施工按试验规程和施工技术要求定期检评定和选择所采购产品的供货方；按试验规程和施工技术要求定期检评定和选择所采购产品的供货方；物资采购计划；做好库存物资的存指定专职质检员对施工环节进行抽工中各种异常问题；制定有关技术履行各种报表、资料的整理和传递认真完成班组自检程序；坚持持证时汇报并处理。坚持每道关键工序的现场验收；任不合格的工序，当场指出并现成返况、质检记录。部直接责任。施工队长现场记录工作，对工程质量负直接责任。现场记录过程产品的不合格必须采取妥善的处理措施,与时补救,避免分部、分项工与网络。施工班组设专、兼职的质检员，专职质检员坚持现场值班，由专技术组织措施、规范标准、质量要求、安全措施等，以便基层施工、技术班组初检，初检合格后由现场值班专职质检员复检，复检合格后由质安科程、验收过程、图纸情况、设计更改、技术质量处理、施工、技术、设计质量奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效益挂钩，落实1.9安全生产、文明施工保证措施建立以项目经理为核心，安全主任为主要负责人的安全保证体系，明确安全责任，制定具体安全保证措施，确保安全。安全保证体系组织机构安全施工总则是每一项分项工程施工都须严格遵循的，具体要求与措I.加强领导，牢固树立安全第一的思想，严格按照##省与##市颁发的有关安全生产规定和建设单位的有关条例进行施工。经常开展安全生产的宣传教育工作，生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动II.工地建立安全生产领导小组，项目经理是安全生产第一责任设专职质安员，各班组长为兼职安全员，督促各施工人员安全作业，并坚IV.强化技术培训，根据施工组织安排，对各专业工种进行必要V.建立和健全各种规章制度与安全组织，编印并贯彻安全手册，要做到“人人讲安全、个个抓安全〞，做到预防为主、超前防范、杜绝各类事VI.随时检查、落实安全生产责任制，明确提出安全生产指标，层层落VII.所有特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场的一切人员必须VIII.工地配备适当的消防设施和防火器材，各临设间距应符合防火最IX.施工现场所有设备、设施与安全装置、工具和劳保用品等要电器必须接地并使用漏电保护开关