浙江淳尚家居家具用人造板检验标准

Q/CUSO.036-2020a3家具用人造板质量标准编 制 审 核 批 准 持有部门 分发号 2020-03-12发布 2020-03-13实施浙江淳尚家居有限公司 发 布浙江淳尚浙江淳尚家居有限公司ZZ-03.001修 订 页编制/修订原因说明：规范了家具用人造板的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。章节号修订（内容）说明修订人/时间新建规避因把不良品漏检或者错检而流入生产线的风内容修订审核/日期：会审/日期：相关部门会签：批准：浙江淳尚家居有限公司浙江淳尚家居有限公司Q/CUSO.036-2020a3PAGEPAGE1/21家具用人造板质量标准目的和范围牛皮纸板。规范性引用文件,,GB/T9846.2 GB/T9846.3 GB/T9846.4 GB/T9846.5 GB/T9846.6 GB/T9846.7 GB/T9846.8 GB/TGB/T5849 GB/T18883-2002室内空气质量标准GB/T15104 GB/T17657 GB/T19367-2009人造板板的尺寸测定GB18259 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划QB1951.1-2010 GB18580-2001 HJ571-2010 GB/T3324-2008 术语与定义人造板板坯中的单元，在一定的温度和压力下胶合成板的过程。根据人造板标准所规定的材质要求和加工要求对人造板进行检测和分等的过程。用机械或物理方法在不破坏产品的条件下，确定人造板力学性能的一种方法。人造板因缺胶或胶合不良造成的胶接面分离。人造板单元之间缺胶或胶合失效造成的局部分离，表现为板子表面的局部空心隆起。因各种机械或人为操作不当所造成的人造板边角缺损。人造板内水分质量与人造板绝干质量的百分比。人造板所处环境条件发生变化时，保持其尺寸不变的能力。人造板抵抗外界各种作用的耐久能力，如风化和老化。材料承受高、低温的性能。采用规定的螺钉，拧进材料内一定深度，将螺钉拔出时的最大拉力。材料在最大破坏载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。将压成的人造板用锯齐边，使其幅面达到一定规格的加工过程。采用磨削使人造板表面光洁、厚度均匀的加工过程。试件浸入一定温度的水中，经过规定时间后，其吸水后厚度增量与原厚度的百分比。浙江淳尚家居有限公司浙江淳尚家居有限公司Q/CUSO.036-2020a3PAGEPAGE8/21材料在一定温度的水中浸泡规定时间后质量的增量与浸水前质量的百分比。在材料的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比。材料浸入沸水中煮一段时间后，抵御鼓泡、分层，厚度和质量增量以及强度变化的能力。垂直于板面使试件破坏的最大拉力和试件材料面积之比。表面层在垂直于板面拉力作用下，材料板面层破坏所需最大拉力和试件上胶合面积之比。物体承受拉伸载荷的能力。物体承受压缩载荷能力。施加冲击载荷并使得材料折断时所消耗的功。物体抵抗其它物压入的能力。材料在一持续静载荷作用下产生的变形随时间而增加的现象。由三层或三层以上的单板按对称原则、相邻层单板纤维方向互为直角组坯胶合而成的板材。非专门用途的胶合板。具有特殊性能、特殊用途的胶合板。如船舶胶合板、阻燃胶合板、航空胶合板等。表面覆以浸渍有合成树脂胶膜纸的胶合板。由五层以上单板组成的胶合板。由旋切、刨切或锯制方法生产的木质薄片状材料。优质单板用作胶合板的表面层，简称表板。胶合板背面的单板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。在旋切出的湿单板两端各贴上胶纸带或尼龙线，使单板在运输和加工时不易破碎。在单板挖补中用来填补孔洞的单板，形状可为圆形、椭圆形或菱形。用单板条和腻子等材料对单板和胶合板上的裂缝、孔洞等缺陷进行镶嵌填补的一道工序。是单板或胶合板修补用的楔形单板条。单板经冷压制成胶合板的一种方法。同一层单板中相邻两片单板互相重叠。胶合板经热压后在表面上出现的局部凹痕。旋切过程中因纤维撕裂或刀刃微小不平面而导致的单板表面粗糙不平。胶合板砂光时，其表板局部砂穿而露出胶层或下一层单板的加工缺陷。被胶合物体通过胶粘剂胶合成一个整体，这种胶合的牢固程度即是胶合强度。1.5mm0.65g/cm³-0.80g/cm³纤维板中的纤维是组成纤维板的基本单元，可为单体纤维细胞或纤维束。提高纤维板强度的添加剂，主要有合成树脂、血胶、淀粉胶等。用改性的三聚氰胺树脂浸渍纸，在低压下热-热胶压工艺进行贴面加工而成的装饰人造板。用树脂浸渍纸等生产贴面人造板时，压机压板始终保持高温的一种贴面工艺。由于树脂浸渍纸的挥发分含量过低或树脂局部固化等造成的表面不透明的白色痕迹，又称白花。由于树脂浸渍纸挥发分含量过高而造成的贴面产品表面云雾状的痕迹。又称水迹。人造板和树脂装饰板、树脂浸渍纸贴面人造板在漆膜表面上或其内部产生的网状微细裂纹。产品表面针孔状缺陷。原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨色，以及加工过程中杂物对表面造成的装饰缺陷。产品表面反光现象所呈现的差异。材料表面对酸碱化学试剂及常用的饮料、调料等作用的承受能力。材料表面在一定摩擦力作用下保持原有图案以及色彩的性能。材料表面抗坚硬尖锐物体刮划能力。材料表面受热、张力等作用，表面抗开裂能力。材料经冷热循环作用，保持其表面性能稳定的能力。材料保持原有色彩的能力。材料表面装饰层对点燃香烟灼烧的抵抗能力。材料点燃后，其阻燃火焰蔓延的性能。1805kg,20min后取利用普通单板、调色单板、集成单板和重组装饰单板等胶贴在各种人造板表面制成的板材。.3.79总挥发性有机化合物利用GC或（BT18883200分类依照公司的现在使用情况，共用五类:普通胶合板（不包含细木工板（2440mm1220mm；0-5mm1.0mm/m1.0mm/m，0.20.3mm0.5mm；±2.0mm1mm/m1mm/m6mm1%；2.0mm2.0mm/m0.65~0.8g/cm310%；2.5mm；b:装饰单板贴面中密度纤维板长度和宽度的允许偏差为0-5mm;c:装饰单板贴面人造板的相邻垂直度偏差、边缘直度应分别符合基材产品标准规定的要求；d:装饰单板贴面人造板的翘曲度≤1.0%。7。浙江淳尚家居有限公司浙江淳尚家居有限公司Q/CUSO.036-2020a3PAGEPAGE13/211表1公司各个主要人造板厚度杨木夹板（包含CARB杨木夹板）桉木夹板（包含CARB桉木夹板）中密度纤板细木工板杨木

夹板

厚度CARB杨木

夹板厚度层数桉木

夹板

厚度CARB

桉木夹

板厚度层数221+2（贴面）221+2（贴面）3（2.7）18553+2（贴面）553+2（贴面）5（三聚氰胺板）89589591112712127121516916169152020112020121825251315（三聚氰胺板）4858表2杨木夹板厚度允差公称厚度（t）杨木夹板（单位mm，未砂光板）每张板内的厚度允差厚度的允差20.40~0.450.50~0.580.50~0.5111.00~1.0151.00~1.0201.00~1.0251.00~1.0481.00~1.0581.00~1.0表3桉木夹板厚度允差公差厚度（t）桉木未砂光夹板（单位mm）桉木砂光夹板（单位mm）每张板内的厚度允差厚度的允差每张板内的厚度允差厚度的允差20.40~0.40.20-0.250.5-0.3~0.50.5±0.381.0-0.5~1.00.6±0.591.0-0.5~1.00.6±0.5121.0-0.5~1.00.6±0.5151.0-0.5~1.00.6±0.5161.0-0.5~1.00.6±0.5201.0-0.5~1.00.6±0.5251.0-0.5~1.00.6±0.5表4中密度纤维板厚度允差性能单位公称厚度范围/mm<=12>12厚度偏差不砂光板mm-0.3~1.5-0.5~1.7砂光板mm+0.2+0.3每张砂光板内各测量点的厚度不应超过其算术平均值的+0.15mm.表5细工的度允差 单为mm基本厚度不砂光砂光（单面或双面）每张板内厚度公差厚度偏差每张板内厚度公差厚度偏差18（＞16）1.2±0.80.8±0.6表6装单贴人板厚偏差 单为基本厚度t允许偏差t＜4±0.24≤t＜7±0.37≤t＜20±0.4T≥20±0.5表7木尺寸差表 注位mm序号检查项目要求1翘曲度面板、正视面板件对角线长度≥1400≤3.0700-1400≤2.0≤7001.02平整度出木面板件≤0.23邻边垂直度面板、框架对角线长度≥1000长度差≤3对角线长度＜1000长度差≤2对边长度≥1000对边长度差≤3对边长度＜1000对边长度差≤24分缝所有分缝（非设计要求时）≤2.05底面、底脚平稳性≤2.06长度宽度高度误差值0~10mm±5%10~100mm±1mm100~500mm±1.5mm500以上±2mm7厚度误差值0~5mm±10%5~10mm±0.5mm10~20mm±1mm20mm以上±1.5mm8对角线误差值0~10mm±5%10~100mm±0.5mm100~500mm±1mm500mm以上±2.5mm外观质量表8阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷缺陷种类检量项目面板背板胶合板等级一等品1针节——允许2活节最大单个直径/m20不限3夹皮每平方板面上总数4不限半活节最大单个直径/mm15（自5以下不计）不限死节最大单个直径/mm4（自2以下不计）不限夹皮单个最大长度/mm20（自5以下不计）不限4木材异常结构-允许允许5裂缝单个最大宽度/mm1.5（椴木0.5）6单个最大长度/mm200（南方材250）800（南方材1000）6虫孔、排钉孔、孔洞最大单个直径/mm415每平方米板面上个数4不呈筛状不限7变色不超过板面积/%30注1220mm注3：桦木的色泽应调合注4：桦木不允许有密集的褐色或黑色髓斑不限8腐朽-不允许允许有初腐9表板拼接高缝单个最大宽度/mm0.52单个最大长度为板长/%1050每米板宽内条数1不限10表板叠层单个最大宽度/mm不允许10单个最大长度为板长/%不允许不限11芯板叠离板叠离单个最大宽度/mm210每米板宽内条数2不限其他各层离缝的最大宽度/mm10——12长中板叠离单个最大宽度/mm10——13鼓泡、分层不允许——14凹陷、压痕、鼓包单个最大面积/mm250不限每平方米板面上个数1不限15毛刺沟痕不超过板面积/%1不限深度不得超过/mm0.2不允许穿透16表板砂透每平方米板面上/mm2不允许不限17透胶及其他人为污染不超过板面积/%0.5不限18补片、补条允许制作四档且填补牢固的，每平方米板面上的数3不限累计面积不超过板面积/%0.5不限缝隙不得超过/mm0.5219内含书钉等金属-不允许不允许20板边缺陷自公称幅面内不得超过/mm不允许1021其他缺陷按最类似缺陷考虑表9细木工板与胶合板表8允许缺陷差异表（如果表9中有缺陷内容，应替换掉表8检查项）缺陷种类检量项目面板细木工板一等品背板5裂缝每米板宽内条数1不限最大单个宽度/mm1.56最大单个长度为板长的百分比10%30%12长中板叠离——————15毛刺沟痕不超过板面积/%1不限深度不得超过/mm不允许穿透不允许穿透16表板砂透每平方米板面上/mm2不允许1000017透胶及其他人为污染不超过板面积/%0.530%22板芯质量要求相邻芯条接缝间距两个端接缝的距离大于50mm芯条长度芯条长度不小于100mm芯条宽度与厚度之比不大于3.5芯条侧面缝隙不超过1mm芯条端面缝隙不超过3mm板芯修补允许加木条、木块和单板加胶修补表10中密度纤维板外观质量要求（公司用的密度板一般为砂光板）名称质量要求允许范围分层、鼓泡或碳化——不允许局部松软单个面积≤2000mm21个板边缺损宽度≤10mm不允许油污斑点或异物单个面积≤40mm21个压痕——不允许表11装饰面外观质量要求检查项目外观质量要求1装饰性花纹一致性花纹一致或基本一致2材色不匀、变褪色色差不明显3活节（阔叶树材）最大单个长径/mm204死节、孔洞、夹半活节、死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道每平方米板面上缺陷总个数4皮、树脂道等半活节最大单个长径/mm10,小于5不计，脱落需填补死节、虫孔、孔洞最大单个长径/mm不允许夹皮最大单个长径/mm10，小于5不计树脂道、树胶道最大单个长径/mm15，小于5不计5腐朽——不允许6裂缝、条状缺损(缺丝)最大单个宽度/mm0.5最大单个长度/mm1007拼接离缝最大单个宽度/mm0.3最大单个长度/mm2008叠层最大单个宽度/mm不允许9鼓泡、分层——不允许10凹陷、压痕、鼓包最大单个面积/mm2不允许每平方米板面上的个数不允许11补条、补片材色、花纹与板面的一致性不易分辨12毛刺沟痕、刀痕、划痕——极不明显13透角、板面污染-不允许14透砂最大透砂宽度/mm3，仅允许在板边部位15边角缺损基本幅面尺寸内不允许16其他缺损-不影响装饰效果1.51.~3.3。

表12人造板木制品外观质量要求检测项目要求干花、湿花外表应无干花、湿花；内表干花、湿花面积不超过版面的5%污斑同一板面外表，允许1处，面积在3~30mm2内表面划痕外表应无明显划痕表面压痕外表应无明显压痕色差外表应无明显色差鼓泡、龟裂、分层外表应无鼓泡、龟裂、分层做工要求人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理板件或部件在用于接触人体或储物部位不应有毛刺、刃口或棱角用于公司外露件外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象贴面应严密、平整，不应有明显透胶榫、塞角、零部件等结合处不应断裂零部件的结合应严密、牢度（）各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动启闭部件安装后应使用灵活雕刻的团应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲地应平整，各部位不应有锤印或毛刺。缺陷数不超过4处车木的线形应一致，凹凸台阶应均匀，对称部位应对称，车削线应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。缺陷数不应超过4处。金属件应符合公司金属件标准要求人造板木制件要求涂漆部位的漆膜外观同色部件的色泽应相似应无褪色、掉色现象涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象4处理化性能III表13胶合板的理化性能项目III类胶合板含水率8-12%胶合强度≥0.7兆帕握钉力要求板面握钉力≥1100N,板边握钉力≥700N，侧面握钉力≥700N，

表14细木工板的理化性能浙江淳尚家居有限公司浙江淳尚家居有限公司Q/CUSO.036-2020a3PAGEPAGE17/21检查项目单位指标值含水率%6-14横向静曲强度平均值MPa≥15横向静曲强度最小值MPa≥12浸渍剥离性能mm试件每个胶层上的每一边剥离长度均不超过25mm表面胶合强度MPa≥0.6胶合强度：杨木、桉木MPa≥0.7胶合强度：桦木MPa≥1.0胶合强度：松木、水曲柳MPa≥0.80.55mm合强度检验3：当表板≥0.55mm时，五层及多层细木工板不做表面胶合强度和浸渍剥离检验

表15中密度纤维板的理化性能性能单位公称厚度范围/mm≥1.5~3.5＞3.5~6＞6~9＞9~13＞13~22＞22~34＞34静曲强度MPa30282726242321弹性模量MPa2800260026002500230018001800内结合强度MPa0.60.60.60.50.450.40.4吸水厚度膨胀率%4535201512108表面结合强度MPa0.60.60.60.60.90.90.90.7~0.8g/cm2N1150~1250N0.6~0.7g/cm2N950~1150N0.7~0.8g/cm2N740~860N0.6~0.7g/cm2N660~740N表16装饰单板贴面人造板理化性能检测项目装饰单板贴面胶合板装饰单板贴面中密度纤维板含水率（%）8~124~13浸渍剥离试验试件贴面胶层与胶合板的每一边剥离长度均不超过25mm试件贴面胶层上的每一边剥离长度均不超过25mm表面胶合强度/MPa≥0.4冷热循环试验试件表面不允许有开裂、鼓泡、起皱、变色、枯燥，且尺寸稳定15mm）板面握钉力≥1100N,板边握钉力≥700N表17木制件人造板理化性能项目要求含水率-中密度纤维板4~13%含水率-胶合板6~16%含水率-细木工板6~14%含水率-装饰单板贴面人造板6~14%人造板其余板的理化性能按照上面7.1.1~7.1.4理化性能要求表面漆膜耐液性10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液24h不低于2级耐湿热20min70℃，不低于2级耐干热20min70℃，不低于2级附着力2mm划格法不低于2级耐冷热温差3周期应无鼓泡、裂缝和明显失光耐磨性1000转不低于2级抗冲击冲击高度50mm不低于2级耐香烟灼烧应无脱落黑板、裂纹、鼓泡现象椅凳类木制件椅凳类稳定性GB/T10357.2-2013家具力学性能试验椅、凳类稳定性，应无倾翻现象椅凳类木制件椅凳类强度GB/T10357.3-2013家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性椅凳类木制件椅凳类耐久性GB/T10357.3-2013家具力学性能试验椅、凳类强度和耐久性床类木制件床类强度和耐久性GB/T10357.6-2013家具力学性能试验单层床强度和耐久性沙发类木制件沙发类坐背耐久性QB/T1952.1-2012 沙发柜类木制件柜类稳定性GB/T10357.4-2013柜类木制件柜类强度和耐久性GB/T10357.5-2011家具力学性能试验柜类强度和耐久性桌类木制件桌类稳定性GB/T10357.7-2013桌类稳定性桌类木制件桌类强度和耐久性GB/T10357.1-2013家具力学性能试验桌类强度和耐久性木制件的力学性能测试采取已结果为导向的测试方法，运用木制件同各个材料组合制成产品，再依据产品的耐久性、稳定性、强度测试是否到达要求。有害物质限量HJ2537-2014HJ2537-2014

的相关要求；HJ2541-2016的相关要求，溶剂型涂料应符合HJ/T414的相关要求；HJ2541-2016浙江淳尚家居有限公司浙江淳尚家居有限公司Q/CUSO.036-2020a3PAGEPAGE19/21（TOC）0.5mg/m2•h(72h)；0.12mg/m3；国家检测产品检测项目判定值标准检测方法国家检测产品检测项目判定值标准检测方法美国木甲醛带单板芯的硬木胶合板≤0.05ppm复合木制品甲醛标准法ASTM-E1333-96（2002）或 木质材料带复合芯的硬木胶合板≤0.05ppm案S.1660ASTMD-6007-02中密度纤维板≤0.11ppm薄身中密度纤维板≤0.13ppm刨花板≤0.09ppm防腐剂砷禁用EPABS5666:3五氯苯酚BS5666:6欧盟家具用人造板甲醛气候箱法mg/m3E1级：≤0.12489/106/EEC2003/02/ECEN 13986 EN717-1;气体分析法mg/m2hE1级：≤3.5，EN717-2;穿孔萃取法mg/100gE1级：≤8，EN120五氯苯酚≤5mgBS5666.6砷禁用BS5666.3中国板材甲醛刨花板可直接用于室内)GB18580穿孔萃取法≤1.5mg/L(E1可直接用于室内)干燥器法（渍胶膜纸饰面人造板等）≤0.12mg/m3气候箱法≤1.5mg/L干燥器法TVOC人造板≤0.5mg/m2·hHJ/T571HJ/T571附录A检测方法9：00~15:000.5（符合GB/T250；温度为18℃~23℃；相对湿度为40%~65%；1400mm×400mm150mm50mm1mm2，19表19性能试件尺寸/mm试件块数编号备注密度50×506D-含水率试件尺寸、性质不限但具有完整厚度4份——任意位置（每份试样质量不小于200g）吸水厚度膨胀率50×508Q-内结合强度50×508I-静曲强度和弹性模量20+0最大0515050纵横各6Bt-试件公称厚度表面结合强度50×508——任意位置甲醛释放量穿孔法20×20————任意，试件质量105~110g甲醛释放量气候箱法500×5002——样板中除图2试件位置的其他任意位置甲醛释放量气体分析法400×503——样板中除图2试件位置的离板边500mm的其他任意位置握螺钉力150×50板面3，板边6——任意位置含砂量尺寸、形状不限————位置任意，约200g一般通过目测胶合板的允许缺陷来判定是否符合公司要求；1mm300mm0.5mm0.05mm；0.01mm0.1mm；GB/T19367翘曲度检验依照GB/T58496.2.2.5GB/T58496.2.2.624GB/T17657-1999人造板及饰面GB185806