霍邱县人民政府政务服务中心办公楼安全施工组织设计

霍邱县人民政府政务服务中心办公楼

安

全

施

工

组

织

设计

安徽合肥市第二建筑安装工程有限公司

2013年月日

会签单

工程名称：霍邱县人民政府服务中心服务楼

编制

说明

编制部门：年月日

项目部

意见

项目经理：年月H

安全

部门

审核

安全处：年月日

总工

审批

总工程师：年月H

目录

第一章、编制依据及工程概况

第二章、安全文明组织机构设置

第三章、安全文明管理目标、责任分解图

第四章、安全文明施工管理网络

第五章、安全施工方案

1、安全生产组织措施

2、安全管理规定

3、高处作业安全技术措施

4、防物体打击安全技术措施

5、四口、五临边安全技术措施施工用电安全施工方案

6、安全防火措施

7、基坑开挖施工方案

8、脚手架施工方案

9、模板工程施工方案

10、塔吊安装与拆除施工方案

11、临时用电施工方案

第六章、分包单位安全管理

第七章、应急预案及重大危险源管理

第八章、文明施工方案

第九章、管理人员岗位责任制

第十章、各工种安全技术操作规程

第十一章、季节性施工安全措施

第十二章、安全经费计划

第十三章、施工现场总平面布置图

第十四章、安全管理、特殊工种花名册及上岗证

第一章编制依据及工程概况

一、编制依据

1.该工程全套设计施工图

2.安全操作规程及相关机械性能手册

3.文明、环保施工标准

4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-96

5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

6.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90-91

7.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

8.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-88

9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001

10、《安全生产管理条例》

11、重大危险源管理规定

二、工程概况

工程名称：霍邱县人民政府政务服务中心办公楼

建设单位：霍邱县行政服务中心

建设地点：霍邱县城关镇蓼城路

设计范围：本设计包括总图、建筑、结构、给排水、电气（强、弱电）空调通风等专业的设

计工作，不含室外景观设计、室内二次装修设计、夜景照明、钢结构及幕墙工程等专项设计

内容。

工程工期：本工程建设工期为420个日历天

工程质量：确保“皋城杯”争创黄山杯！！

工程概况：

本工程位于蓼城路北与卧阳路西交叉处西北角，框剪结构，地下一层，地上十六层，

建筑总高度67.80米；局部三层建筑高度14.10米，四层建筑高度14.50米。总建筑面积

33950平方米，其中地下3747平方米，地上30203平方米，建筑基底面积4358平米，建筑

结构的类别为3类，合理使用年限50年，抗震设防烈度为六度。建筑耐火等级地上为一级,

地下为一级。基础形式：筏板基础及柱下独立基础。

1、安装分部概况：

1.1设备安装概况

本工程的安装工程包括建筑给水、排水；建筑电气；智能建筑等。

1.2自然条件

六安地区基本风压值0.30KN/m2,雨期在6月至8月，最高温度在7月中旬至,9月中旬,

达32〜36℃,最低温度在1〜2月份，达-4〜-5℃对施工没有很大影响。

L3工程特点

1、该工程位于卧阳路北段，交通便易，但该安装分部工程规模大、总工期为420天，

完成所有安装工序，其工序搭接必须科学设计，方能有效地保证按期交工。

2、该工程安装工程系统多、工艺要求复杂，孔洞、沟槽，预埋件多，施工难度大，各

工种之间协调、配合难度较大。

第二章安全文明组织机构设置

组长：

副组长：

成员：

专职安全员：

消防保卫：

门前三包：

安徽合肥第二建筑安装工程有限公司

霍邱县人民政府政务服务中心项目部

第三章、安全文明管理目标、责任分解图

1、本工程项目杜绝四级及以上安全事故，重伤控制在千分之0.7以内。

2、项目经理、安全员、管理人员和特殊工种持证上岗率为100%,三级教育率达到100队

3、设备及火灾事故控制频率为零。

4、本工程必须达到省级“安全文明示范工地”。

第四章、安全文明施工管理网络

施工现场安全文明施工的水平，是施工各项管理水平的综合体现。也是促进施工生产、

施工安全的有效保证。我们将通过全体员工的不懈努力，各部门积极配合，确保安全文明施

工。

为确保文明施工各项工作能够顺利地贯彻落实，我们将成立以项目经理为首、以主要施

工工长及材料负责人、安全组长、保卫组长为骨干的文明施工工作领导小组，全面负责工地

现场的文明施工工作。（详见文明管理网络图）

（一）、文明管理系统流程

项目经理

现场工程师施工管理人员

对现场进行总体规划安排有关人员进行全面布置

材料堆放整齐

对现场布置进行明确

投

入工完料净场地清

相

应

人

、施工道路规范

财

、

物

生活卫生

制定有关制度、规定

其它

i卜

达不到要求达到要求

落实

进行处理保证并提高

(二)、文明管理网络图

项目经理

文明施工小组成员

现场小组生活区小组办公区小组

第五章、安全施工方案

(-)安全生产的组织措施

一、施工现场成立安全消防小组。项目经理为组长，安全员为副组长，严格执行公司有关

安全生产和各项规章制度。安全生产建立各级领导责任制;

二、项目经理对作业人员进行安全教育和安全交底现场设安全监督员，各班组设安全负责

人；并与各施工班组长签定安全协议。

三、现场定期进行安全消防管理检查，研究安全施工生产问题，排除各种可能发生的事故

隐患，杜绝违章作业。

四、建立严格的安全奖惩制度，奖优罚劣，促进工人班组安全生产积极性。

（二）安全管理规定

一、进入现场必须戴安全帽，遵守施工现场规定的安全条例和劳动纪律。现场所有人员不

准喝酒，吸烟。

二、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真组织施工人员学习安全常识，做好安

全教育。

三、加强现场“三宝、四口”的管理和防护。

四、施工现场危险区域设置警戒标志牌，设置醒目的安全标志、标语，提醒作业人员操作

时注意安全。

五、提醒告诫施工人员，注意安全，不得随便抛扔任何物品，以免碰伤他人。

六、现场临时用电，机械设备做好安全防护，防水电器设施，应由专人负责，机电设备采

用三相五线制配置漏电保护器。

七、大型设备，应配备专业指挥人员，操作与指挥人员必须持证上机，吊装重量符合安全

操作规定要求，五级风以上停止塔吊运行。

八、外墙施工脚手架设有保护栏杆，脚手板应满铺，不留探头跳板、不超载、材料分散不

集中。

九、主体砌筑中，设置垂直安全网，随楼层提高而提升。

十、设置消防栏，配置足够的灭火器，消防桶、锹、砂箱等消防器具。

十一、现场内禁止吸烟，不准酒后上岗，禁止穿高跟鞋、裙子、拖鞋进入施工现场。

十二、各种机械设备，要经常检查维修确保正常施工。

十三、办公室、工作棚等临时建筑与临边建筑物必须符合安全规定距离，防护必须达到安

全要求，先经设计，并且经工程技术负责人审核和上级领导批准，由安全技术人员检查验收

后方能使用。

（三）高处作业安全技术措施

一、高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防

护用品，未经落实不得进行施工。

二、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备。必须经检查，确认其完

好，方可投入使用。

三、高处作业人员以及搭设高处作业设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格

持证上岗，并定期进行身体检查。

四、施工前对高处作业的安全技术设施，进行检查验收，发现有缺陷和隐患时，必须及时

解决，危及人身安全时，必须停止作业。

五、雨天进行高处作业，必须采取可靠的防滑、防高温措施。

六、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的

可靠措施，作业后立即恢复。

七、临边高处作业，必须设置防护设施。

八、在使人与物有坠落危险或危及人身安全的洞口进行作业时，必须采取以下防护措施：

1、板与墙的预留洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护

措施。

2、施工现场的预留洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其他防坠落的防

护措施和安全标志，在夜间设红色警示灯。

九、安装门窗及粉刷油漆、涂料时，严禁操作人员站在挑檐、阳台拦板上操作，严禁手拉

门窗进行攀登，进行窗口作业时，操作人员重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应

系好安全带。

（四）防止物体打击安全技术措施

一、进行支模、粉刷、砌筑等各种上下立体交叉作业时，在同一垂直方向时，各作业层间

用钢管、竹笆进行封闭。

二、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。

三、模板拆除后，临时堆放处离楼层边沿不小于1米，堆放高度不超过1米，楼层边口、

通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的物件。

四、安全通道顶部，必须搭设防止穿透的双层防护。

（五）、四口五临边安全技术措施

1、预留洞口防护

（1）1.5mXl.5m以下的孔洞加盖固定盖板。

（2）1.5mXL5m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

2、楼梯踏步及休息平台口防护

楼梯踏步及休息平台处设两道牢固防护栏杆。

3、阳台边防护

阳台栏板不能随层安装的，设两道防护栏杆。

4、凡需要作临边防护的部位，均设两道防护栏杆，重点部位加挂安全网。

（六）、安全防火措施

1、设储水池一个，池内设潜水泵一台和水龙带若干，并配备必要的防火用具。

2、每层楼梯口处挂置一组灭火器（两只酸碱性、两只干粉性），每层设消防水龙带，由高

压水泵供水。

3、使用电焊机应有专人监护和检查周围防火情况。

4、氧气、乙烘、木材等易燃易爆物品要远离火源。

5、定期对防火重点部位进行检查。作到人人有防火意识，消灭一切火灾隐患，防止发生

火灾事故。

6、装修阶段要特别注意防火，木材刨花、包装纸、苯板等易燃物品要设专人清理。

7、现场消防设备齐备，任何人不得擅自动用消防用具。

（七）、基坑开挖施工方案

（-）基坑开挖

本工程基地下室基础土方整体大开挖开挖至±0.00至卜5.8m深，并且四周设有300宽排

水沟及积水井。在此基础上进行承台（梁）、地梁基坑（槽）的开挖。根据施工现场的实际

情况，基槽土方护坡根据实际情况确定。

机械挖土时应注意如下事项：

1、进行土方工程前，应做好必要的地质、水文和地下设备（如电缆、自来水管等）的

调查。

2、挖掘基槽，如果发现不能辩认的物品，应立即报告上级处理，不能随意敲击或者玩

弄。

3、挖掘土方应该从上而下施工，禁止采用挖空脚的操作方法，并且应该做好排水措施。

4、挖出的土应堆放在离基槽1米处，高度不能超过1.5米。

5、启动前检查工作装置，行走机构，各部位安全防护装置，液压传动部件及电气装置

等，确认齐全完好方可启动。

6、作业区内无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常，方可开始

作业。

7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。

8、遇较大的坚石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗破碎石块。

9、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作;

回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

10、装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部位，在汽车没停稳或铲斗必须越

过驾驶室而司机未离开前不得装车。

11、作业时，铲斗不得过猛，下碰撞车架和履带。

12、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须铲斗落地。

13、行走时，主轮应在后面，臂杆与履带平行，将回转机构制住，铲斗离地面1米左

右。下上坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上普速或空档滑行。

（二）安全技术措施

1.土方开挖时，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。基坑四周做1.2米高的临

时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。

2.土方开挖应严格按要求放坡。

3.用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转。用运输汽车运土，运输

道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。

4.土方开挖前要做各级技术安全交底工作。书面交底和会议交底，根据工程施工机械

多，配合工种多，土质条件差以及运土路线复杂等特点制订安全措施，组织职工贯彻落实，

并定期开展安全检查。

5.要遵守本地区工地卫生市容的管理有关规定，汽车驶出现场前配备专人检查装土情

况。关好车槽，以防途中撒土，影响市容卫生。

（八）、脚手架施工方案

一、工程概述

本工程位于蓼城路北与卧阳路西交叉处西北角，框剪结构，地下一层，地上十六

层，建筑总高度67.80米；局部三层建筑高度14.10米，四层建筑高度14.50米。总建筑

面积33950平方米，其中地下3747平方米，地上30203平方米，建筑基底面积4358平米，

建筑结构的类别为3类，合理使用年限50年，抗震设防烈度为六度。建筑耐火等级地上为

一级，地下为一级。基础形式：筏板基础及柱下独立基础。

二、材料准备

钢管选用国际《无缝电焊钢管》，(GBT13793)质量符合国际碳素结构钢

(GBT700)Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用648X3.5mm,表面锈蚀深度W

0.5mm,弯曲变形的各种<1.5杆件钢管端部弯曲W5nim,立杆钢管弯曲变形当

3mVLV4m时2mm,当4mVL<6.5m时W20mm,W6.5的水平杆、斜杆的钢管

弯曲W30mm。钢管上严禁打孔。扣件采用可锻铸铁制作，其材质符合国家标准

《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变

形的严禁使用，并应做防锈处理，且螺栓扭紧力矩达65N.m,不得发生破坏，

出现滑丝的螺栓应更换，连墙件的材质亦应符合现行标准《碳素结构风》

(GBT700)中Q235—A级钢的规定。

三、系统计算

基本参数：架体宽度1.0m,步高1.8m,主杆间距为1.5m。

每根主杆内力计算。

四、设计计算

采用中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

范》JGJ130—2001

脚手架的承载能力按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达

式进行设计。

1)纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；

2)立杆的稳定性计算；

3)连墙杆的强度、稳定和连接强度的计算；

4)立杆地基承载力计算。

一、水平杆

qk=(3+0.3)X0.4=1.32KN/m

q=(1.4X3+1.2X0.3)X0.4=1.824KN/m

1、纵向水平杆：

按三跨连续梁计算

M=0.117qla2=0.117X1.824X1.22=0.307KN.m

M0.307X106

8=W=5.08X10360.43<[f]=205N/mm2

抗弯强度符合要求

0.99qL"0.99X1.32X12001

V=100EI=100X2.06X105X12.19X10=1.lmm<[V]

1200

=150=8mm

挠度符合要求

2、横向水平杆：

按简支梁计算

M=FS1=1.lqiasl=l.1X1.824X1.2X0.35=0.843KN.m

M0.843X1()6

8=W=5.08X103=165.94<[f]=205N/mm2

抗弯强度符合要求

Fklb-1.1X1.32X105()3X1031050

V=28EI=28X2,06X105X12.19X101=2.39<EV]=150

=7™

挠度符合要求

3、扣件抗滑承载力

R=l.5F=1.5X1.1X1.824X1.2=3.61<Rc=8KN

扣件抗滑承载力符合要求

二、立杆

10KUH1.155X05X1.8X102

入=I=I=1.58=197<210

查表得：P=o.186

NGlK=h・gk=30X0.1161=3.483KN

NG2K=1.05XL2X6X(0.3+0,14)+0.005X1.2X30=3.506

KN

风k0.5X1.05X1.2X3X2=3.78KN

N=l.2(NGIK+NG2K)+0.85X1.4£NQK

=1.2X(3.483+3.506)+0.85X1,4X3.78=12.885KN

0.85X1.41%*

Mw=10

0.85XL4X0.7X1XL3X0.3X1.8X1.2

=10=0.126KN.m

NMw12.885X1()3o.小段

PA+W=0.186X489+5.08X103=166.47<[f]/=205NW

立杆稳定性符合要求

三、连墙件

连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构

技术规范》(GBJ18)、《钢结构设计规范》(GBJ17)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)

的规定计算。

1、N^Njw+NO=l.4WKA«+N0=1.4X0.7X1.OX1.3X0.35X3.6X5.4+

5=13.7KN<2Rc=2X8=16KN

强度、抗滑承载力均符合要求

1030

2、入=I=1.58=19,查表得P=0.949

N13.7X103

PA=0.949X489=29.52<0.85[f]=0.85X205=174.25/Nmm2

稳定性符合要求

四、地基承载力

N12.885

P=A=0.6X0.3=71.58/M2

Fg=kcfgk=0.4X210=84KN/m2

P<fg

综上所述，承载力符合要求、此脚手架架搭设经计算符合规范要求

1、脚手架搭设说明

1,施工准备

(1)技术准备

a、在脚手架搭设前，安全员、施工员组织外搭设班组认真阅读施

工图，了解工程结构情况，熟悉其内容。

b、认真学习安全操作规程，安全生产规章制度及外架搭设技术要

求。

c、安全员要结合本工程实际情况制定外架搭设顺序，并对班组进

行技术交底，由班组长负责传达到每个操作工人，且工人要经

过三级安全合格证后方可上岗。

(2)材料准备

a、准备好搭设外架需要的搭设工具及配套设备。

b、搭设外脚手架的钢管及其配套扣件、绳索、脚手板、安全网等。

且必须有产品合格证件及检验报告。

2,搭设施工方法

(1)、搭设时要及时与结构拉紧，或采用临时支撑，以便确保搭设过程中的安

全，并随搭设校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要

放正，当用力矩搬手检查时应在40—50NM之间。最大不超过80NM,连接大横

杆的对接扣件开口应朝架子内侧，再用螺栓扣上，以防进水。

(2)、双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50-100mm,各杆件相交伸出端头，

均要大于100mm,以防杆件滑脱。

(3)、剪力撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆，另一根扣在小横杆的伸出部分上,

斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm,最下面的斜杆与立杆的连接点

离地面不大于500mm,剪力撑杆件与地面成45度夹角。水平距离每9m设置一

排。接头应尽量错开并靠近端点。

(4)、随砌墙随即用设备将连杆与墙锚拉，连墙杆每4.5m设一接结点，垂直方

向每层设一接结点。

(5)、每段搭设完后经项目部质检员验收合格后方可交付使用。

3,拆除施工方法

(1)、划分作业区，周围设围栏或警示标志，地面派专人指挥，严禁非作业人

员入内。

(2)、高处作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、扎紧脚，穿软底鞋。

(3)、拆除顺序应由上而下，先搭后拆的原则进行，严禁上下同时进行拆除作

业。

(4)、拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个杆，拆除大横杆、斜撑、剪

力撑时，应先拆中间扣，然后托在中间，再拆两头扣。

(5)、连墙点随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前应设置临时支撑，然后再拆。

(6)、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的扣件

时，应先通知对方以防坠落。

(7)、拆除时附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架件接触电线。

(8)、注意产品的保护，不要碰坏门窗、落水管等物。

4,安全文明施工措施

(1)、安全生产措施

a、搭设前，按施工组织设计中有关脚手架的要求逐级向上架设。

b、施工脚手板在作业层上下应满铺，每片要有四点用16号铅丝绑牢。

c、设置防护栏和挡脚板，在脚手架的外侧(外立杆里侧)用不小于18

号铅丝张挂密目或安全网。

d、设置安全的人行通道和运输通道。

e、在架区上运送材料以过在作业人员时，要发出“请注意”“请让一让”

等信号，材料要搁稳，不得采用倾倒，磕碰或其它匆忙的卸料方式。

f、按规定配设灭火器材，禁止无关人员进入危险区域。

g、荷载单位面积每平方米不超过270kg。

h、对材料进行严格检查，不合格的不得使用。

i、严格遵守操作规程，且进行定期和不定期检查，按要求认真填写检查

表，履行检查签字手续，对查出的问题及时认真整改。

(2)、文明施工措施

a、严格按要求张挂密目式安全网。

b、设置好防护栏杆和挡脚板，封严非入口及通道两侧。

c、按设计布置好消防器材。

d、对人或物构成威胁的地方，必须搭设防护棚，设置警示牌。

e、所有职工都必须按规定穿戴，实行挂牌上岗。

(3)、季节性施工措施

a、夏季高温天气

1、避开中午高温时段施工。

2、配备足够常用抗暑物资、防护物品以防中暑。

b、冬季寒冷天气

1、做好保暖防护工作，以防手脚冻僵，影响正常工作。

2、扎好绑脚，以防钢管钩住，发生事故。

3、霜冻天气做好除霜、防冻、防滑工作。

(4)、保养和验收

1、架子搭设和组装完后，在投入使用前，逐层流水段，由主管工长，架子

班组长和专职安全人员一起验收。验收时必须有主管审批架子施工方案一级的

技术和安全部门参加，填写验收单。

2、验收时，要检查架子所使用的多种材料、配件、工具是否符合现行国家

和部门颁发的标准，各有关规范规定，以及是否符合施工方案要求。

3、验收具体内容

1)架子布置、立杆、大小横杆间距等。

2)架子的搭设和组装，包括工具架的选择等。

3)连墙点或与结构固定部分是否安全可靠，剪力撑、斜撑是否符合

要求。

4)架子的安全防护装置是否有效，扣件和绑扎紧度是否符合规定。

脚手架的铺设应符合规定。

5)脚手架的基础处理、做法是否可靠。

(九)、模板工程施工方案

一、工程概况

本工程位于蓼城路北与卧阳路西交叉处西北角，框剪结构，地下一层，地上十六层，

建筑总高度67.80米；局部三层建筑高度14.10米，四层建筑高度14.50米。总建筑面积

33950平方米，其中地下3747平方米，地上30203平方米，建筑基底面积4358平米，建筑

结构的类别为3类，合理使用年限50年，抗震设防烈度为六度。建筑耐火等级地上为一级,

地下为一级。基础形式：筏板基础及柱下独立基础。

框架填充墙均采用非承重粘土空心砖，埋于土内墙体采用MU7.5混凝土砌

体、M5.0水泥砂浆砌筑。±0.000以上填充墙采用非承重机制粘土空心砖（容重

V10KN/m3强度等级MU>3.5）,M5混合砂浆砌筑墙厚度见建筑图。基础顶面〜

-0.030标高剪力墙、柱、侧壁碎为C50；承台、地下室底板碎为C40、梁板碎

为C45,±0.000以上碎强度等级见图纸。

二、施工准备

材料：50mm松板刨光，50X100mm松方，18厚多层板，小头直径不小

于80mm的松木支撑，铁钉及①10、L=860mm钢筋，配件等材料。

作业条件：柱钢筋绑扎完毕，验收合格并做好隐蔽验收记录。

三、操作工艺

1、矩形柱最大截面1100X1100,模板采用18mm厚多层板50X100松木

背方，50X100松木方柱箍加固校正，柱箍间距为300mm。

2、框架梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撑，50X100松

木横担，间距500mm；侧模为18mm厚多层板，50X100立档间距为400,

50X100背方，纵横交错。木支撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆。每

道梁下加连续剪刀撑，与地面成45。〜60角。

3、现浇板采用，50X100松木方作为主次龙骨支设，上铺18mm厚多层

板，主龙骨间距50cm,次龙骨间距50cm,支撑间距50cm,下垫木板和大

头楔，并设纵横方向两道水平拉杆。加一道扫地拉杆。每间现浇面下中部做“X”

字型剪刀撑各一道。

四、工验算：针对以上工艺，进行复核验算。

（一）、矩形柱框架模板设计计算书

根据图纸设计要求，本工程最大柱净高为5.1m,拟采用18mm厚多层板加

50X100松木方立背方三道工艺，板上碎堆积厚度平均按40cm计：

荷载计算

(1)P静=0.4X0.5X0.5X(2500+1100)X9.8=3.53KN

1、(2)P动=1/2P静=1.77KN

所以荷载P=L2P静+1.3P动=1.2X3.53+1.3X1.77=6.54KN。

采用TC11级杉木作支撑，根据《木结构设计规范》可知，抗弯强度设计

值FV=llN/mn)2顺纹抗压强度fc=10N/mm2,弹性模量E为900Mpa,允许长细

比为200o

(1)、支撑长度设计计算，多层板厚18mm次龙骨高100mm,所以长度L=H层高

-0.08-0.2-0.3=3.8-0.52=3.28m。又因为支撑两端相当于钱支,所以计算长度

Lo=L=3.28mo

(2)、支撑直径取dmin=8cm

其计算直径d=dmin+L0/2X0.9%=80+3280/2X0.9%=9.48cm

(3)、第一计算回转半径I

22

其计算截面积Ao=nd74=3.14X9.48=70.55cm

截面惯性矩1=Kd764=3.14X9.484=440.86cm4

所以1=JI/A=440.96/70.55=2.49cm

(4)、计算长细比：X=VLo/I=V3280/25=136.2<[X]

(5)、计算中值：因为91<X<[X]

所以①=3000/人2=3000/36.22=0.164

(6)、稳定性验算N/①A。=6.54X1072.2X70.55X102

=0.04=1.3X10=13N/mm2

稳定性满足施工要求。

(7)、强度验算

N/Aij=6.54X1071/4X3.14X802=l.3N/mm2

<kfc=l.3X10=13N/mm2

强度满足施工要求。

(二)、梁模板和支撑系统计算书(模板支撑见附图)

本工程最大梁高为0.75m,宽0.5m,模板底楞木和顶撑间距为0.5m,侧模

采用18厚多层板。立档间距为40cm,顶撑矩形梁模、顶撑构造见图示。木

材选用东北落叶松，fc=10N/mm2,fv=l.4N/mm2,fM=13N/mm2.

(1)、底板抗弯强度验算计

计算底板承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇

碎的重量、钢筋重量及振捣碎产生的荷载，均乘以项系数1.2,底模为5cm厚

松板。

底模板自重1.2X5X0.05X0.45=0.135KN/m

碎荷重1.2X25X0.45X0.8=10.8KN/m

钢筋自重1.2X1.0X0.45X0.8=0.432KN/m

振捣碎荷载1.2义2X0.45=1.08KN/m

ql=12.45KN/m

根据(破结构施工及验收规范)的规定，设计荷载值要乘以V=0.9的折减系数

所以q=0.9ql=0.9X12.45=11.21KN/m

(2)、验算底模板抗弯承载力

底模下面楞木间距为0.5m,底模的计算简图所示，是一个等跨的多跨连

续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表

得：Mmax=-0.12qL2=-0.121X11.21X0.52=-0.34KN/m

按下列公式验算:Mmax/WnWkfm

Mmax/Wn=(O.34X106)/(450/6X502)=11.3<1.3X13

=16.9N/mm?满足要求。

(3)、抗剪强度验算

Vmax=0.620Ql=0.620X11.21X0.5=3.48N/mm2

Vmax=3Vmax/2bh=3X3.48X103/(2X450X50)=0.23N/mm2

Kf=l.3X1.4=1.82N/mm2>0.23N/mm2

满足要求。

(4)、挠度验算

验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣碎的荷载。所以，

q,=0.135+10.8+0.432=11.367KN/mm2

Wa=0.967X(q,L4/100EI)

=0.967X[(11.367X5004)/(100X9X103X1/12X450X503)]

=1.54mm

允许挠度为L/400=500/400=l.25>0.25mm

满足要求。

(1)、侧模板计算

侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣碎时产生的荷载及新浇碎对模板

侧面的压力，并乘以分项系数1.2o

1/2

采用内部振捣器时，新浇的普通碎作用于模板的最大侧压力，F=0.22vtoPtP2

和F=25H计算，并取二式中的较小值。

F=0.22X0.22X[200/(5+15)]X1X1.2X=90KN/m2

即：F=25H=25X0.8=20KN/m2

振捣碎时产生的侧压力4KN/m2

总侧压力Q!=l.20X20+1.2X4=28.8KN/m2,选侧模18mm厚,因为立档间距为

40cm,所以侧模为跨度0.4m的多跨等跨度连续板。

化为线荷载q=0.3X0.9qi=0.3X0.9X28.8=7.78KN/m

(2)、验算抗弯强度

按四跨连续梁查表得Mmax=-0.12qV

=-0.121X7.78X0.42=-0.151

32

Mmax/Wh=(151X10)/(400/6X18)

=7.3N/mm2

2

kfm=l.3X13=16.9>7.3N/mm

满足要求。

(3)、验算抗剪强度

Vmax=O.62ql-0.62X7.78X0.4=1.93KN

Vmax=3v/2bh=3Xl.93X1072X400X18=0.4N/mm2

Kfv=1.3Xl.4=1.82N/mm2>0.4N/mm2

满足要求。

(4)、验算挠度

ql=O.4X(20+4)=9.6KN/m

WA=0.967X(qlVlOOEI)

=0.967X[⑼6X400")/(100X9X10，)X(400X18712)]=0.Umm

[«]=400/400=l>0.14mm

满足要求。

(4)、顶撑计算

设定顶撑为原木，小头直径为80mm,间距0.50m,在2.9m高度的中间纵横

各设一道水平支撑。

所以：L0=2.9/2=1.45m=1450mm

1=80/=23.1

X=Lo/I=145O/23.1=62.78

(5)、强度验算

已知：N=4.80X0.50=2.4KN

2

N/AD=2400/(40X3.14)=2400/2826

=0.48N/mm2<kfc=l.3X10=13N/mm2

满足要求。

在模板及支撑系统的支设过程中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不至于

施工荷载的影响面发生倾斜现象，在模板支撑高度校正完毕后，支撑应在离地

面20cm处用扫地纵杆交叉连接，中间高度应加设两道水平杆纵横交叉连接，两

头要与框柱模抵紧。同时每道框架梁下的支撑应加设连续剪刀撑且与地面成

45-60度角，上与梁底板、下与地面抵紧，所有水平杆的扫地杆和剪刀撑应与

立支撑用3-4寸钉钉牢。支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔的方式解决,

校正好后2.5寸钉将大头楔、垫板与支撑脚斜钉连接牢固，没有一定刚度的边

角料不得用作水平杆和剪刀撑。本工程涉及的高大模板部分主要是位于建筑物

东北角的几个高度较大的柱模板施工，其具体方案详见专项方案。

五、模板拆除

1、模板拆除按先安装后拆除，后安装先拆除的原则顺序进行、碎浇筑时必

须留置拆模试块与结构同条件养护。按规范要求，梁板结构必须达设计强度的

80%以上才可以拆模，大跨度梁板和悬臂部分必须达100%设计强度后方可拆模,

拆模时必须有碎强度试压报告单，并经技术人员开具拆模令方可拆模行，拆除

梁板底模必须经项目技术负责人许可才能进行，且必须符合下列规范要求。拆

模时应先拆水平拉柱侧模一>梁侧模一►板底板支撑——A

板底楞一►板底板先f梁底支撑一►梁底模。

（1）、侧模：在位强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏方可拆除

（2）、底模：在碎强度符合下列规定后方可拆除：

按设计碎强度标准

结构类型结构跨度（m）

值的百分率够）

W250

板>2W875

>8100

W275

悬臂构件

>2100

4、拆除的模板集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周转使用。

5、模板拆除前，应划定区域界线，用栏杆围挡，并挂上警示牌，注明“拆模区

域，严禁靠近”字样。

（十）、塔吊安装、拆除施工方案

一，安装前准备

QTZ5512塔吊固定式最大安装高度为16.5m（距离地基面），最大起吊

重量为6.32吨，最大吊高为10m（距离地基面）。在安装前应做如下准备工

作：

1、在地基周围清理出场地，要求基本平整无障碍物。

2、配备吊装机械，QTZ5512塔吊的安装最适宜的吊装机械是汽车起重机或

轮胎超重机。

3、准备一些常用的工具和经纬仪等测量仪器。

4、配备一定数量的工作人员，具体见安装人员组织配备表。

5、安装人员组织配备表

人员数量职责

安装工长1名负责现场指挥和调节

安全员负责塔吊安装施工的安全工作

1名

（兼）

安装电工1名负责塔吊电气连接和调试

拆装工人5名负责塔吊各部件的安装

负责指挥吊车、塔吊进行各部件的

信号工1名

吊装

塔吊司机1名负责安装过程中塔吊的操作

二，塔吊安装

汽车吊在坑下进行安装，在安装前需先将接地电阻（RW4Q）即一端与

预埋角钢（预埋节）点焊，另一端于插于土层里的钎子用螺栓联结。

塔吊安装工序

1、采用70吨的汽车吊作为起重设备，在坑上进行安装作业，汽车吊根据现场

情况站位。安装一定数量节标准节（标准节数量以塔吊大臂能超过塔吊所覆盖

范围内的建筑及所有实体结构为准），注意各塔顶升方向。

2、安装顶升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。

3、安装回转装置.在地面上安装引进大梁，然后吊装。

4、安装司机室、塔顶总成。用手动摇把合理调节回转，安装平衡臂总成。

5、连接塔吊用电线路，并缓慢回转平衡臂。

6、安装起重臂总成。起重小车的安装位置应在臂根部的限位处（止动块），注

意起重臂的重心控制。

6、安装配重：严格按说明书要求加装配重。

7、穿绕各部钢丝绳。

8、按规范进行自检，并填写自检记录。

9、正式验收，合格后进行顶升，最终顶升至9节标准节。

三，塔吊运转与试验

当整机按步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面

的侧向垂直度，允许偏差为4/1000,再按电路图的要求接通所有电路的电

源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝

绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以

排除。

塔机组装后，应依次进行下列试验

1、空载试验

各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程

不得发生任何异常现象，否则应及时排除故障。

2、负荷试验

在最大幅度处和最大吊重所对应的最大幅度处分别吊对应定额起重量

的25%、75%.100%,按1条要求进行试验。

如果安装完毕就要使用塔机，则必须按有关要求调整好安全装置。塔

机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度

限位器、回转限位器和幅度限位器；载荷限制器有：起重力矩限制器、起重

量限制器，此外还包括风速仪。

3、立塔后检查项目

检查项目检查内容

检查销轴的紧固情况

过渡节检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆

通过状况，以防损坏

塔身检查标准节连接销轴的紧固情况

检查顶升时与标准节接触的支承销轴的连接情况，是否

套架灵活可靠

检查走道、栏杆的紧固情况

检查与回转支承连接的螺栓紧固情况

上支座检查电缆的通行状况

下支座检查平台、栏杆的紧固情况

司机室检查与司机室的连接情况

司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其他易燃物品

检查起重臂、平衡臂拉杆的安装情况

塔顶检查扶梯、平台、护栏的安装情况

保证起升钢丝绳穿绕正确

检查各处连接销轴、垫圈、开口安装的正确性

起重臂检查载重小车安装运行情况，载入吊栏的紧固情况

检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况

检查平衡臂的固定情况

平衡臂

检查平衡臂护栏及走道的安装情况，保证走道上无杂物

检查自动换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠

检查吊钩组有无影响使用的缺陷

吊具

检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求

检查钢丝绳的磨损情况、绳端固定情况

检查各机构的安装、运行情况

各机构的制动器间隙调整合适

机构检查牵引机构，当小车分别运行最小和最大幅度处，卷

筒钢丝绳上至少应有3圈安全圈

检查钢丝绳绳头的压紧有无松动

检查各安全保护装置是否按说明书的要求调整合格

安全装置

检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况

润滑根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作

四，塔吊顶升加节

㈠准备工作：

1、检查液压泵的性能，按要求给油箱加油。

2、顶升前的准备：⑴清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将标

准节在顶升位置时的起重臂排成一行。⑵放松电缆长度略大于总的顶升高度，

并紧固好电缆。⑶将起重臂旋转至顶升套架前方。⑷在引进平台上准备好引进

滚轮。

3、塔机的配平

⑴先将塔机运行到配平参考位置，用四倍率吊起一节标准节。⑵除下支座

四个支腿和标准节的连接销轴。⑶将液压顶升系统操纵杆推至顶升方向，使套

架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆位置。⑷略微调整小车的配平位置,

使下支座支腿与塔身主弦杆在一条垂直线上，同时套架8个导轮和塔身主弦杆

间隙基本相同。⑸操作液压系统使套架下降，连接好下支座和标准节间的连接

螺栓或销轴。⑹在载重小车的配平位置做上明显的标志。

㈡顶升作业

1、将一节标准节吊至套架引进横梁的正方，在标准节下端装上四只引进滚

轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮正好落在引进横梁上，然后摘

下吊钩。

2、再吊另一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。

3、使用回转制动器，在塔机上部处于制动状态。

4、卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。

5、顶升塔机上部结构，分二次顶升顶升至塔身上方恰好能引入一个标准节,

将套架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微收回油缸，将新引进的标准

节落在塔身顶部，卸下引进滚轮，用8件销轴将上下标准节连接件连接牢靠，

预紧力矩2400KN.m。

6、再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，用8件销轴将下支座与

塔身连接牢靠。

7、重复上述步骤至加完所需标准节。

五，塔吊维护和保养

由塔吊司机负责塔吊的维护、保养。

1、定期检查（月检）

检查制动器状况及各安全装置；

检查电气安装情况；

检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳出现下列情况时必须报废更换：在一个捻距

（节距）内达到规定的断丝数时；表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少

7%时；钢丝绳失去正常状态，产生异常变形时。

2、起升机构

每200小时或每个月保养一次；

检查间隙（0.6mm）、制动力矩；并检查制动片的磨损情况，磨损量超过原

厚度的50%进行更换;

不要有杂质介入制动器中。

3、限位器

在塔机投入使用时，每天应检查该项调整。

4、润滑

定期润滑工作(运行200小时后)

各种减速装置必须排放初加油进行换汕；

使用油枪，给所有不带油嘴的较接处注油；

在检查油液面或排放油液时，为避免杂质混入油中，应仔细清洗油塞周围；

注油量按资料规定，起码达到油标的最低位。

六，塔吊拆除施工

6.1、塔吊拆除准备

(1)、道路畅通，清理塔吊周围场地，便于塔吊拆除、装车、运输。

(2)、塔吊附近地下室顶板需支撑加固，便于汽车吊拆除塔身时25吨汽车吊站

位。

6.2塔吊拆除程序

塔吊拆除程序与安装程序相反，先自降标准节，降至可拆除高度后，50/25

吨汽车吊入场站位，拆装人员入场，围设安全作业区不小于20X20米，非塔吊

拆装人员严禁入内。拆除作业与安装作业的顺序相反，塔吊拆除作业要严格按

照塔吊拆除方案及塔吊说明书中有关拆除部分进行。

6.3QTZ5512塔吊拆除工序：

(1)、首先塔吊自降标准节、拆除附墙，在降节过程中每次油缸回位必须

插上工作销，严格按说明书的规范进行。

(2)、自降标准节至最低(保留尽可能少的标准节)，注：塔吊需降至约10

米高度。

(3)、拆除塔吊卷扬钢丝绳，并将小车行至大臂根部锁死。

(4)、转动回转到适当位置，使配重尽量朝向吊车，拆除塔吊配重，拆除

大臂前需保留一块配重作平衡。

(5)、反向转动回转到适当位置，拆除塔吊起重臂(注意控制起重臂重心,

塔吊起重臂重心距离臂根22米)。(1)50/25吨汽车吊支腿位置要牢固，地基承

载力达到15吨/平方米，在臂根处进行施工的人员应使用固定在塔帽上的安全

绳；(2)拆除起重臂时应在起重臂臂端系一根揽风绳(粗麻绳)以便在地面导向；

缓慢提升大臂，松开连接的拉杆销轴，然后拆除大臂靠近回转支撑上的销轴时

应尽量缓慢，以免摇摆。

(6)、把平衡臂转向吊车，拆除塔吊平衡臂。在平衡臂上的4个节点板上安

装吊具，钢丝绳4根等长。

(7)、拆除塔帽，缓慢放至地面并用木方支垫，以免碰撞限位块。

(8)、拆除回转，吊放时，四根等长钢丝绳要绑扎牢固并要求指挥人员缓慢

起钩。

(9)、拆除塔吊的顶升套架。吊装套架的绳子应等长，以免因偏载而引起套

架变形或使套架与标准节间产生扭距。

(10)、拆除塔吊标准节及过渡节。

(11)＞清点物件，运出施工现场。

七，安全施工措施

1、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操

作规程。

2、塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。拆装单位必须指定一名熟悉该类型

塔吊、经验丰富的工长现场指挥。

3、塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊信号指挥都必须持有市级劳动部门签

发的特殊工种操作证。

4、塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位

必须齐全可靠。

5、接地电阻不大于4欧姆。

6、在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。

7、塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准

节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。

8、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。

9、塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口

销.

10、塔身垂直度偏差不大于4%。.

11、塔吊安装好后，应遵循《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交

付使用制度》中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系

统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。

12、严禁高空抛接零件工具等，以免落物伤人。

13、6级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升施工作业。

14、作业现场必须设置不小于20X20米的安全作业区。

15、施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行

《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡

事故。严禁使用220伏及以上的电源。

16、操作工人进入施工现场必须佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须

系好安全带。

17、塔吊安装完毕后的一周内，对塔身的垂直度的测量不小于4次，并做

好测量记录，如垂直度超过4%0,塔吊必须停止作业，及时请塔吊专业公司进

行处理。

18、塔吊安装验收合格后方可投入使用，在使用过程中还要定期进行监测，

检查维修，以确保塔吊安全使用。

19、塔吊安装好后，应遵循《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交

付使用制度》中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系

统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。

20、塔吊应由专人操作和管理。严禁违章作业和超载使用，机械出现故障

或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。

21、塔吊在使用过程中严禁塔吊间、塔吊与建筑物间发生碰撞。

（H^一）施工用电安全施工方案

一、编制依据

本方案用于合肥市庐阳区公共卫生服务中心工程现场临时用电，主要编制

依据：

1、《施工现场临时用电安全技术规范》

2、《建筑施工现场用电设计实用手册》

3、建筑施工手册临时用电计算部分

二、工程概况

1、本工程位于蓼城路北与卧阳路西交叉处西北角，框剪结构，地下一层，地上十六

层，建筑总高度67.80米；局部三层建筑高度14.10米，四层建筑高度14.50米。总建筑

面积33950平方米，其中地下3747平方米，地上30203平方米，建筑基底面积4358平米，

建筑结构的类别为3类，合理使用年限50年，抗震设防烈度为六度。建筑耐火等级地上为

一级，地下为一级。基础形式：筏板基础及柱下独立基础。

由安徽合肥第二建筑安装工程有限公司承建。施工用电设备等位置，根据

便于施工和满足施工需要原则，作了合理布置和定位，详见《施工用电平面布

置图》。

2、主要施工机械设备一览表

设备名称单位数量单机功率（KW）累计功率（KW）

塔吊台13030

搅拌机15.55.5

钢筋切断机台15.55.5

钢筋弯曲机公133

电锯A133

人货电梯132.132.1

插入式震动器台21.1