锅炉、压力容器、压力管道特种设备应急预案

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九州B区2号咨由合作弋”/

2.1.1.6严禁误操作和注意力不集中使锅炉严重缺水甚至干锅。

2.1.1.7加强设备管理和设备的定期试验校验工作，保证安全阀、压

力表、水位报警、自动调节等重要装置齐全，性能良好，运行稳定。

2.1.1.8在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺

丝等工作。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安

全可靠措施，并经厂主管生产的领导（总工程师）批准，方可进行临

时处理。

2.1.1.9定期组织人员进行运行分析，规程学习，加强反事故演习,

促使措施正确落实。

2.1.1.10做好锅炉的各项技术监督工作。

2.1.2防止锅炉尾部再次燃烧和炉膛爆炸事故

为了防止锅炉尾部再次燃烧事故，特制定如下措施，并遵照此执行。

2.1.2.1按规程和要求适当调整燃烧，把握好风煤配化，保证氧量2

3%o

2.1.2.2控制炉膛负压在规定范围内，防止将未燃尽的燃料带入烟道。

2.1.2.3禁止长时间低负荷运行，防止烟速过低烟道内积大量可燃物。

2.1.2.4若发现烟温不正常的升高，应首先查明原因，然后确认是否

有上述原因的因素。

2.1.2.5定期对受热面进行吹灰，保证可燃物的大颗粒不进入烟道。

2.1.2.6加强调整均灰箱灰位，防止分离器灰满使大颗粒未燃尽飞灰

进入烟道。

2.1.2.7如燃料在烟道内发生再燃烧时，应按下列程序进行处理：

a立即停炉；

b关闭风烟系统的所有风门及入孔门；

c投入灭火装置；

d确认无火源后，方可启动引风机，逐渐开启档板，通风5-10分钟，

重新启炉。当锅炉发现灭火时，禁止采用关小风门、继续给煤、给油、

给气使用爆燃的方法来弓I火。锅炉灭火后，必须立即停止给煤、给油、

给气；只有经过充分通风后，方可重新点火。

2.1.2.8加强规程培训学习，组织专题运行分析，进行岗位提高练兵,

保证各运行人员能及时发现异常，准确排除，并以此为反事故演习题

目进行模拟演习。提高运行人员预防此类事故的实战能力。

2.1.3防止锅炉汽包满水和缺水事故

鉴于“水位”是电厂锅炉的生命，为此将针对锅炉汽包满水和缺

水两大事故制定如下措施并有效落实，以防止此类事故出现。汽包锅

炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位

计。水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证

在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。

2.1.4汽包水位计的安装

2.1.4.1取样管应穿过汽包内壁隔层，管口应尽量避开汽包内水汽工

况不稳定区（如安全阀排汽口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器

水槽处等），若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。

2.1.4.2汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护

动作值，一般应有足够的裕量。

2.1.4.3水位计、水位平衡容器或变送器与汽包连接的取样管，一般

应至少有1：100的斜度，汽侧取样管应向上向汽包方向倾斜，水侧取

样管应向下向汽包方向倾斜。

2.1.4.4新安装的机组必须核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位

计平衡容器安装尺寸，均符合要求。

2.1.4.5差压式水位计严禁采用将汽水取样管引到一个连通容器（平

衡容器），再在平衡容器中段引出差压水位的汽水侧取样的方法。

2.1.5汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以

保证汽包测量系统的正常运行及正确性。

2.1.6按规程要求对汽包水位计进行零位校验。

当各水位计偏差大于30mm时-，孤即汇报，并查明原因予以消除。

当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。

2.1.7运行中认为水位计显示有问题，应尽快通知检修，同时应对照

其他参数验证其真实水位，当水位不明时应立即停炉。或当所有水位

计损坏时，也应立即停炉。

2.1.8定期试验水位报警和信号灯，保证报警装置工作良好。

2.1.9调整水位计时应拿准、拿稳，禁止大幅度无计划的调整。

2.1.10为汽包水位已超过水位计上部可见水位时，应立即停炉，关闭

主汽门，并与汽机联系；同时停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门，

加强锅炉上水，注意水位在汽包中出现。故障排除后立即启炉。

2.1.11当汽包水位在水位计中消失时，应立即停炉，关闭主汽阀与系

统解列，同时加大锅炉给水，待水位出现时。故障排除后立即启炉。

2.1.12若运行人员疏忽大意，不知汽包水位何时消失，应立即停炉，

关闭主汽阀与主给水门，并立即叫水，如叫水后可以给锅炉上水，则

立即打开给水门上水，并注意恢复水位，水位恢复后，立即启炉。若

叫不上水，严禁向锅炉上水，并立即放掉炉料自然冷却。

2.1.13负荷变动时应加强监视，自动调整器失灵时，应及时改为手动,

对“假水位”要正确判断，以防误操作酿成事故。

2.1.14严格规范运行监视制度，杜绝运行人员疏忽大意对锅炉汽包水

位监视不够及调整不及时或误操作现象的发生。

2.1.15保证给水自动调节正常工作，发现异常等迅速通知检修排除。

并加强日常维护，保证其运转自如。

2.1.16定期冲洗校验水位计，定期对照各点水位计，保证各点水位正

常指示。

2.1.17经常对照蒸汽流量与给水流量，以获得第一保证资料。

2.1.18保证给水压力正常，防止其压力突然升高或突然降低，若出现

此现象应随时进行水位调整，并迅速通知汽机运行调整给水压力至正

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2.1.19负荷变动时应加强监视，自动调整器失灵时，应及时改为手动,

对“假水位”要正确判断，以防误码操作酿成事故。

2.1.20加强职工思想教育，提高其操作责任心。

2.1.21禁止连续疲劳监盘，应定期轮换。

2.1.22加强规程学习，并定期进行运行分析、反事故演习，以提高防

止此类事故的能力。

2.2其它预防措施

2.2.1防止转动设备损坏事故必须对设备的各项操作严格按规程和相

关规定执行，加强设备的巡检维护及保养。

2.2.2水、汽、灰渣烧伤烫伤事故。观察锅炉燃烧情况时，须戴防护

眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站

在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。开启锅炉的看火门、检

查门、灰渣门时一，须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁

躲避的退路。放渣时周围应无障碍物,必须佩带防护用品。冲洗水位

计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心

2.3预警行动

发生锅炉压力容器、受热面爆炸事故、炉膛爆炸事故、灰渣烧伤

烫伤事故、锅炉满水、缺水及严重转动设备损坏事故，及发生重大人

身伤害时，事故单位调度室向公司调度室汇报，公司调度室向应急指

挥部汇报。

3应急处置

发生以上事故，现场工作人员应按照规程进行事故状态下的设备

处理和进行人员自救处理。如果发生机械伤害和设备损坏时，首先发

现者要立即停止还在运转的机械设备和相关的电源停电。然后按照

“现场创伤急救”的办法，利用公司各部门现场放置的急救药品抢救

人员，同时叫来汽车以最快的速度将伤员送职工医院进行抢救。如果

事故较严重则立即通知神东救护队和总医院进行急救。

4应急物资与装备保障

应急物资定点存放，并由专人看管，定期更换、检查，保证应急

情况发生后应急物资能够迅速到位。

压力容器、高压管道爆炸事故应急处理预案

1事故类型和危害程度分析

压力容器属于国家规定的特殊设备，对压力容器的操作、监督、

检验都有严格的要求，新建锅炉在安装阶段安全性检查不到位、没有

严格按照金属监督进行检验、承压部件材质不符合规范，都会导致新

安装的锅炉在运行中出现爆管、泄漏等事故。锅炉长时间超温、超压、

严重缺水运行，会导致炉管过热或产生较大热应力引起炉管爆裂或泄

漏事故。严重超压且安全阀拒动作时一，会导致压力容器、高压管道发

生爆炸的恶性事故。

2预防与预警

2.1危险源监控

对压力容器的监控方式有:压力容器上都装设有安全附件,压力

表、温度计、水位计、膨胀指示器等，通过表记指示判断事故前兆。

巡检人员定期对该设备进行巡查。为了更好的防止事故发生，特采取

如下防范措施：

2.1.1根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规

程。操作规程中明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况压力

容器不超压、超温运行。

2.1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和定期试验。

2.1.3运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表

计、连锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护

装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退

出后，实行远控操作并加强监视且应限期恢复。

2.1.4使用中的各种汽瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；汽瓶立放

时应采取防止倾倒的措施；液氯钢瓶必须水平放置；放置液氯钢瓶场

所的温度要符合要求。

2.1.5压力容器内部有压力时一，严禁进行任何修理或紧固工作。

2.1.6压力容器使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周

期进行强检。

2.1.7结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次

耐压试验。

2.1.8检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除除氧器、

扩容器超压的可能。

2.1.9单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，

并完善除氧器的自动调节和报警装置。

2.1.10除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最

大进汽工况下不超压。

2.1.11在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技

术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612—1996)

的规定，实行定期检验制度。

2.1.12禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容

器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定

技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定、总工程师批准后，严格按工

艺措施实施。

2.1.13停用超过2年以上的压力容器重新启用使要进行再检验，耐压

试验确认合格才能启用。

2.1.14在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂商的资格进行审

核，其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在

地锅炉压力容器检验机构签发的“检验证书”。要加强对所购容器的

质量验收，特别应参加容器试