配网标准化元器件物资固化技术规范书

配网标准化物资固化技术规范书

10kV柱上变压器台成套设

#,ZA-l-CX,100kVA,12m(15m)

油浸立体卷铁心标准化定制变压器侧

装，200kVA配电箱，进线刀熔开关，出

线2回塑壳断路器带漏电保护，配智能

电容，绝缘导线引线，二级能效

招标文件

2OXX年X月

第1部分：通用技术规范

目录

第1部分：通用技术规范..........................................................2

1范围.........................................................................4

2规范性引用文件................................................................4

3术语和定义....................................................................7

4总则.........................................................................7

4.1一般规定................................................................7

4.2投标人应提供的资质文件.................................................8

4.3工作范围和进度要求.....................................................8

4.4技术资料、图纸和试验报告...............................................8

4.5标准和规范............................................................9

4.6应提交的技术数据和信息................................................10

4.7备品备件.............................................................10

4.8专用工具与仪器仪表.................................................10

5技术性能参数.................................................................10

5.1变压器..................................................................10

5.2综合配电箱.............................................................10

53熔断器.................................................错误!未定义书签。

5.4避雷器.................................................................21

5.5金具....................................................................29

5.6铁附件.................................................................31

5.7电缆....................................................................35

5.810kV绝缘导线..........................................................38

5.910kV线路柱式瓷绝缘子..................................................39

5.10绝缘护罩..............................................................42

5.11工厂化预制引线及接地扁钢.............................................43

5.12易损件与易失件........................................................48

6试验........................................................................48

6.1变压器.................................................................48

6.2综合配电箱.............................................................54

6.3熔断器.................................................错误!未定义书签。

6.4避雷器.................................................................59

6.5金具....................................................................61

6.6铁附件..................................................................63

6.7电缆....................................................................63

6.810kV电缆附件..........................................................64

6.910kV绝缘导线..........................................................65

6.1010kV线路柱式瓷绝缘子.................................................67

7工厂检验和监造................................................................71

7.1工厂检验...............................................................71

7.2现场检验...............................................................71

8包装、运输及交货.............................................................71

8.1包装...................................................................71

8.2标志...................................................................79

8.3包装标志与随箱文件....................................................79

8.4装运及交货.............................................................79

9技术服务......................................................................80

9.1概述...................................................................80

9.2任务和责任.............................................................80

第2部分：专用技术规范.........................................................81

1技术特性参数表...............................................错误!未定义书签。

2组件材料配置表...............................................错误!未定义书签。

3货物一览表....................................................错误!未定义书签。

4使用环境条件表................................................错误!未定义书签。

5柱上变压器台杆型图............................................错误!未定义书签。

6铁构件加工图..................................................错误!未定义书签。

1范围

本部分规定了iokv三相柱上变压器台预制成套设备（含变压器、综合配电箱、熔断器、

避雷器、绝缘子、架空绝缘导线、电力电缆、低压软铜线、金具、铁附件、引线、绝缘护.罩、

接地）采购标准招标的总则、技术参数和性能要求、工厂化预制、试验、包装、运输、交货

及工厂检验和监造的一般要求。

本部分适用于10kV三相柱上变压器台预制成套设备（含变压器、综合配电箱、熔断器、

避雷器、绝缘子、架空绝缘导线、电力电缆、低压软铜线、金具、铁附件、引线、绝缘护罩、

接地）招标。

2规范性引用文件

GB/T411型六角螺母C级

GB/T93标准型弹簧垫圈

GB/T95平垫圈

GB311.1高压输变电设备的绝缘配合

GB/T470锌锭

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T706热轧型钢

GB709钢板的厚度允声偏差标准

GB/T772高压绝缘子瓷件技术条件

GB/T775绝缘子试验方法

GB/T805扣紧螺母

GB/1985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T1001.1标称电压高于1000V的架空线路绝缘子

GB1094.1电力变压器第1部分总则

GB1094.2电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升

GB1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB/T1094.4电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试

验导则

GB1094.S电力变压器第5部分；承受短跖的能力

GB/T1094.7电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则

GB/T1094.10电力变压器第10部分：声级测定

GB/T1179圆线同心绞架空导线

GB/T1196重熔用铝锭

GB1208电流互感器

GB/T1220不锈钢棒

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T1804标准公差查询表

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2315电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸

GB/T2317电力金具试验方法

GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油

GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件

GB/T2900.95电工术语变压器、调压器和电抗器

GB/T3048电线电缆电性能试验方法

GB/T3077合金结构钢技术条件

GB/T3098紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T3953电工圆铜线

GB/T3955电式圆铝线

GB/T3956电缆的导体

GB/T4056绝缘子串元件的球窝连接尺寸标准

GB/T4109交流电压高于1000V的绝缘套管

GB4208外壳防护等级(IP代码)

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118热强钢焊条

GB/T5267坚固件表面处理

GB/T5273变压器、高压电器和套管的接线端了

GB/T5585电工用铜、铝及其合金母线

GB/T5780六角头螺栓C级

GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要求

GB/Z6829剩余电流动作保护电器的一般要求

GB/T6995电线电缆识别标志方法

GB7251.1低压成套开关设备和控制设备

GB/T7595运行中变压器油质量

GB/T8H0气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T8162结构用无缝钢管

GB/T8287.1标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分：瓷或玻

璃绝缘子的试验

GB/T8287.2标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第2部分：尺寸与

特性

GBT8733铸造铝合金锭

GB/T9787热轧等边角钢

GB/T10045碳钢药芯焊丝

GB/T10230.1分接开关第1部分：性能要求和试验方法

GB/T10230.2分接开关第2部分：应用导则

GB/T10233低压成套开关设备和电控设备基本试验方法

GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器

GB/T11091电缆用铜带

GB/T11345焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定

GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T12706额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件

GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸渡层

GB13955剩余电流动作保护装置安装和运行

GB14048.2低压开关设备和控制设备第2部分：断路器

GB/T14049额定电压10kV架空绝缘电缆

GB/T14909能量系统用分析技术导则

GB/T15153.1远动设备及系统第2部分：工作条件第1篇：电源和电磁兼容性

GB/T15164油浸式电力变压器负载导则

GB/T15166.3-2008交流■，熔断器第3部分：喷射式熔断器

GB/T15576低压成套无功功率补偿装置

GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求

GB/T16927.2高电压试验技术第2部分：测量系统

GB/T17468电力变压器选用导则

GB/T17493低合金钢药芯焊丝

GB/T17626电磁兼容

GB/T19519架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘

子定义、试验方法及接收准则

GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则

GB20052电力变压器能效限定值及能效等级

GB/T20142标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子

GB/T21206线路柱式绝缘子特性

GB/T25438三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求

GB/T25446油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求

GB/T26218.1污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：定义、信

息和一般原则

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50661钢结构焊接规范

DL/T267油浸式全密封卷铁心配电变压器使用技术条件

DL/T375户外配电箱通用技术条件

DL/T499农村低压电力技术规程

DL/T572电力变压器运行规程

DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

DL/T596电力设备预防性试验规程

DL/T597低压无功补偿控制器订货技术条件

DL/T614多功能电能表

DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合

DL/T640户外交流高压跌落式熔断器及熔断件订货技术条件

DL/T698.1电能信息采集与管理系统第1部分：总则

DL/T764电力金具用杆部带销孔六角头螺栓

DL/T768电力金具制造质量

DL/T864标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则

DL/T984油浸式变压器绝缘老化判断导则

DL/T1098间隔棒技术条件和试验方法

DL/T1099防震锤技术条件和试验方法

DL/T185310kV有载调容调压变压器技术导则

JB/T3837变压器类产品型号编制方法

JB/T4307绝缘子胶装用水泥胶合剂

JB/T8177绝缘子金属附件热镀锌层

JB/T8178悬式绝缘子铁帽

JB/T9677盅形悬式绝缘子钢脚

JB/T100886kV〜500kV电力变压器声级

JB/T10428变压器用多功能保护装置

Q/GDW384输电线路钢管塔加工技术规程

Q/GDW177110kV非晶合金铁心配电变压器技术条件

Q/GDW177210kV非晶合金铁心配电变压器试验导则

Q/GWD13001高海拔外绝缘配置技术规范

YB/T4163铁塔用热轧角钢

HG/T2537焊接用二氧化碳

HG/T3728焊接用混合气氮一二氧化碳

IEC156绝缘油介电强度测定法

IEC296变压器和开关用新绝缘油规范

IEC60870-5-101基本远动方式传输协议及配套标准

国家电网有限公司10千伏油浸式立体卷铁心配电变压器标准化设计方案（2021版）

3术语和定义

GB/T1001.1>GB/T21206^GB/T20142界定的以及下列术语和定义适用于本部分。

3.1招标人bidder

提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。

3.2投标人tenderer

响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。

3.3卖方（供方）seller（supplier）

提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。

3.4买方（需方）buyer（purchaser）

购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让

人。

4总则

4.1一般规定

4.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

4.1.2投标人须仔细阅读包括本规范（通用规范和专用规范）在内的招标文件阐述的

全部条款。投标人提供的10kV三相柱上变压器台的预制成套设备应符合招标文件及本规范

所规定的要求。

4.1.3本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充

分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本规范引用标准的最新版本和本规范技术

要求的全新产品。

4.1.4如果投标人没有以书面形式对本规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的

设备完全符合本规范的要求。如有与本规范要求不一致的地方，必须逐项在投标人技术差异

表中列出。

4.1.5本规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本规范未尽事宜,

由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

4.1.6本规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商

务部分为准。

4.1.7本规范各条款如与专用规范有冲突，以专用规范为准。

4.2投标人应提供的资质文件

投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。

1）投标人或制造商投标产品的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。

2）投标人或制造商应提供权威机关颁发的IS09000系列的认证书或等同的质量保证

体系认证证书。

3）投标人或制造商应提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。

4）投标人或制造商应提供履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。

5）投标人或制造商应提供投标设备产品全部有效的出厂试验报告。

6）投标人或制造商应提供一份详细的投标产品中重要外购或配套部件供应商清单及

检验报告。

7）投标人或制造商应提供投标产品中进口关键元件供应商的供货承诺函。

8）投标人或制造商应提供投标产品中组部件的供应商及原产地。

9）投标人或制造商应具备工厂化预制的能力。

4.3工作范围和进度要求

4.3.1本规范的适用范围仅限于招标产品的设订、安装、试验、调试及现场服务和技

术服务。

4.3.2中标人或制造商应与招标人协商确认且不晚于签约后3周内，向招标人提出一

份详尽的生产进度计划表，包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的

详情，以确定每部分工作及其进度。

4.3.3以上工作进度如有延误,投标人应及时向招标人说明原因及采取的补救措施等。

4.4技术资料、图纸和试验报告

4.4.1对设计图纸的要求

1）所有需经招标人确认的图纸和说明文件，均应由投标人在合同生效后的2周内提交

给招标人进行审定认可。这些资料包括相关装置与材料的外形图、剖面图、布置图、组装图、

基础图、电气原理图、运输尺寸、运输质量、重心、总质量及布置图等。招标人审定时有权

提出修改意见。

招标人在收到需认可图纸2周内，将一套确认的或签有招标人校定标记的图纸（招标人

负责人签字）返还给投标人。凡招标人认为需要修改且经投标人认可的，不得对招标人增加

费用。在未经招标人对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由投标人单独承担。

2）投标人在收到招标人确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于2周内向招标人提

供所需的资料、图纸和试验报告（最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式光盘，正

式图纸必须加盖工厂公章或签字）。

3）完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标人对图纸的认订并不减轻投标人关于

其图纸正确性的责任。设备在现场安装时，如投标人技术人员进一步修改图纸，投标人应对

修改后的图纸和未修改的图纸收编成册，正式递交招标人，并保证安装后的设备与图纸完全

相符。

4）图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用

中文，并使用SI国际单位制。对于进口设备以中文为主，当招标人对英文局部有疑问时，

投标人应进行书面解释。

投标人免费提供给招标人全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括4.4.1

所涉及的图纸和投标人自带的电缆清册，并且应保证招标人可按最终版的图纸资料对所供设

备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。

4.4.2对说明书的要求

1）使用条件和技术参数。

2）主要元件的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数

据。

3）开箱和起吊：运输单元的质量，起吊和开箱的注意事项及专用的起吊用具等。

4）组装：运输单元应有清楚的标志和代号，注有运输单元号的组装示意图。

5）安装准备：基础施工的要求，外部接线端子的尺寸，电缆进入地点位置，接地以及

各种管道的连接方式、尺寸和布置等资料。

6）最终的安装验收：现场交接试验项目及试验方法。

7）维护：主要元件的维护说明以及维修工作的分类、程序和范围。

8）运行检修：运行中应注意的事项及控制指标，主要元件的检修周期和检修方案。

9）各个元件和所有附件的技术数据。

10）表示设备的结构图及对基础的技术要求的说明。

11）结构特征、设备及其元件的更详细的说明。

12）设备特征的说明。

13）备品备件、专用工具和专用仪器仪表的使用说明。

14）说明书使用中文。

4.4.3对试验报告的要求

投标人应提供下列试验报告：

1）成套设备试验报告和出厂试验报告。

2）当产品的设计、工艺、生产条件或使用的材料及主要元件发生重大改变而影响到产

品性能时，应做相应的型式试验并提供试验报告。

4.4.4图纸、说明书及试验报告等资料的交付时间、数量

投标人应向招标人提供的资料、图纸和试验报告见表1,但不限于表1的内容。

表1投标人向招标人提供的资料、图纸和试验报告

序号内容序号内容

1图纸3.3其他试验报告

1.1各单元图纸，带外形尺寸、运输尺寸、质量3.4零部件试验（包括绝缘件的局部放电试验报告）

1.2维护、运行说明及图纸4其他资料

13电气原理图4.1主要元件标准

1.4总装布置图（平面、断面）4.2所用材料标准

2安装使用说明书4.3检查、调试规定

2.1主要元件安装使用说明书4.4包装、装船、储存规定

2.2专用工具、仪表介绍4.5现场高压试验规定和标准

2.3运输和安装所需要专用设备的说明4.6维修指南

2.4现场试验和其他试验说明4.7装箱清单

3试验报告4.8包装说明

3.1全套型式试验报告4.9设备中使用的润滑剂、油脂的清单及检验合格证明

3.2全套出厂试验报告

4.5标准和规范

4.5.1合同中所有设备、备品备件，包括投标人从第三方获得的所有附件和设备，除

本规范中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准（DL）、国家标

准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI）,这是对设备的最低要求。投标人如果采用自己的

标准或规范，必须向招标人提供中文和英文（若有）复印件并经招标人同意后方可采用，但

不能低于DL、GB和IEC的有关规定。

4.5.2所有力矩螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、力矩螺栓夹及力矩螺母均应遵守国

际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。

4.6应提交的技术数据和信息

1）技术参数特性表、投标人技术偏差表及相关技术资料。

2）投标产品的特性参数和特点。

3）与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。

4）设备详细的一次接线图、布置图及照片。

5）型式试验报告。

4.7备品备件

4.7.1投标人应提供必需和推荐的备品备件，并分别列出其单价（商务部分填写）。

4.7.2所有备品备件应为全新产品，与己经安装同型号设备的相应部件能够互换。

4.7.3所有备品备件应单独放置，包装应能防尘、防潮、防止损坏等，与成套设备一

并发运，并标注“备品备件”以区别本体。

4.8专用工具与仪器仪表

4.8.1投标人应提供必备和推荐的专用工具和仪器仪表，并列出其单价（商务部分填

写）。

4.8.2所有专用工具与仪器仪表必须是全新的，并附详细的使用说明资料。

4.8.3专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明“专用工具”、“仪器仪表”，并标明

“防潮”、“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。

5技术性能参数

5.1变压器

5.1.110kV油浸式变压器技术要求

a）变压器的组部件的设计、制造及检验等应符合相关标准及法规的要求。

b）变压器的噪声水平应符合专用技术规范专用部分的规定。

c）承受短路的能力应满足GB/T1094.5规定及《国家电网有限公司10千伏油浸式立

体卷铁心配电变压器标准化设计方案（2021版）》。

d）过载能力：厂家应提供过负荷能力的数据，任何附属设备的过载能力不应小于变压

器的过载能力。短时过负载能力应满足GB/T6451-2015中4.3.7和GB/T1094.7的要求。生

产商应在变压器出厂资料中提供过载能力数据及允许过负荷运行时间。

e）波纹油箱的强度和密封性

1）波纹油箱膨胀系数应不小于L3倍，并应在规定的工作条件、负荷条件下运行不应

有渗漏油现象。

2）油箱放油阀应采用双密封结构。

3）一般结构油箱的变压器（包括储油柜带隔膜的密封式变压器）应承受40kPa的试验

压力。波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的变压器：315kVA及以下者应承受20kPa

的试验压力；400kVA及以上者应承受15kPa的试验压力。

f）片散油箱结构及性能要求

1）变压器油箱应采用Q235A钢板或更高性能材料制作，油箱的散热元件应采用片式

散热器，片式散热器的集流管与散热片之间的焊接结构应采用内焊式；

2）油箱放油阀应采用双密封结构。油箱箱盖与套管安装接触面不应有漆瘤；

3）油箱箱盖采用钢板折边，防止紫外线照射密封垫老化。箱沿内侧焊直径4mm圆钢,

外侧直径6mm圆钢，采用成型胶垫密封，合理布置8.8级螺栓（热镀锌）位置、间距80mm

-100mm,保证胶垫受力均匀压缩适度，提高密封可靠性；

4）变压器应进行压力密封试验。本试验为例行试验，试验要求如下：

油箱内部充有气体的密封式变压器，油面上部应承受60kPa的试验压力，历经12h应

无泄漏。

5）变压器应进行压力变形试验。本试验为特殊试验，试验要求如下：

油箱内部充有气体的密封式变压器，试验压力为70kPa,历经5min应无损伤及不应出

现不允许的永久变形。

g）变压器的寿命：变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明

书进行维护，变压器的寿命应240年。

h）变压器安全保护装置应满足GB/T6451的要求。

1）变压器应安装有压力释放阀，当油箱内的压力达到安全限值时，压力释放阀应可靠

地释放压力，但不得有变压器油溢出；

2）变压器应确保在最高环境温度与最大允许负载状态下，压力糅放阀不动作；在最低

环境温度与变压器未投入运行时，变压器油位应能可靠保证各部分绝缘；

3）变压器应安装有变压器油位显示装置,在最高环境温度与最大允许负载状态时、在

最低环境温度与变压器未投入运行时，应可靠观察油位指示。

i）变压器及其附件的技术条件应满足GB/T6451的要求：

1）油箱顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角，所有法兰的密封面应平整，密

封面应有合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化后形成渗漏。油箱上应有温度计座、

接地座和吊攀等；

2）所有外部螺栓出厂时均画线标记，便于现场确认紧固到位；

3）10kV全密封变压器采用真空注油，变压器密封试验应满足GB/T6451中的要求。

变压器油箱机械强度试验应满足GB/T6451中的要求，应采用Q235A钢板或更高性能材料

制作。

j）套管。10kV采用纯瓷套管，套管应用棕色瓷套，爬距不小于372mm,应具有良好

的抗污秽能力和运行性能。高压套管相间距2250mm,低压套管相间距2120mm。套管额

定电压应与变压器的额定电压相适应。套管额定电流应与变压器的最大负载能力相一致。套

管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55K,在油中对油的温升不大于15K。套管

引出导电杆材质应为T2铜，导体如采用焊接方式连接，应采用磷铜焊，不得采用锡焊。

k）变压器油。变压器油应完全符合GB2536和GB/T7595所规定的全部要求。

I）密封垫。应采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线、耐油性能良好的丙烯酸酣橡胶，环境

温度低于・35℃时采用氟硅橡胶。所有密封面应密封良好，并应有对密封垫防氧化老化措施,

以利延长使用寿命。要求变压器阀门关闭时不出现渗漏油现象。

m）分接开关应有定位措施，并满足如下要求：

1）分接开关操作机构应设置有定位、限位、自动归位结构，档位指示直观、清晰；箱

盖开孔处内外应采用双密封结构。应采用不锈钢防雨罩且带防雨密封，防雨罩对定位结构要

有自锁措施，罩子应能轻松方便地定位与拧入，且有自锁提示功能。

2）分接开关本体动触头应具备换档自动归位功能、操作手感与动触头到位声响。分接

引线与开关静触头之间的联接应采用冷压模压接方式，不应采用手工钳压方式。开关本体与

变压器器身之间应有绝缘隔板，以提升变压器器身与开关之间的绝缘可靠性。

n）对附件的要求：

1）主要附件应具有省级及以上检测单位的检测报告；

2）所有附件应有无渗漏油点，附件的油漆应与本体一致；

3）套管、分接开关、油位计、压力释放阀等组部件都应经过严格挑选和验收试验，并

提供验收报告和组部件供应商的试验报告；

4）400kVA及以下容量变压器应配套提供高压桩头设备线夹、低压桩头平板接线端子

及绝缘护罩，其中高压配置红、绿、黄三色，低压配置红、绿、黄、黑四色。

0）变压器接线端子要求

1）变压器应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求；

2）接线端子的接触面应镀锡，容量200kVA及以上容量变压器低压出线要求配置H62

黄铜旋入式平板接线端子；

3）变压器的接地端子应为螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可

能流过的短路电流相适应；

4）低压电缆要有接线端子、接线端子与变压器接线板连接，采用螺栓紧固；

5）接线板的孔数：高压一个孔，200kVA及以下低压两个孔（孔垂直排列两孔孔距40

mm）：400kVA低压四个孔（孔垂直排列两孔孔距40mm）；

6）高压接线板垂直布置，低压接线板倾斜角（与垂直夹角）30。；电缆自然下垂，与

端子间连接处无应力；

7）高低压接线板采用H62黄铜材质，接触面镀锡，采用M8螺栓（不锈钢材质），采

用两个通孔、黄铜材质的双螺母加垫片（垫片材质为黄铜）锁紧：

8）低压接线板K宽为80mnX40mm80mmX80mm,容量200kVA及以下厚度为

10mm、200kV以上厚度12mm；

9）高低压导电杆：高压导电杆200kVA及以下采用M12（标准螺纹），400kVA采用

M16（标准螺纹）；低压导电杆200kVA及以下采用M12（标准螺纹），400kVA采用M20

（标准螺纹），材质采用T2铜；

10）高、低压套管导电杆在出厂前均增加安装高低压接线端子，高低压电缆接头固定

在高低压接线端子上，在变压器安装时，安装人员不再需要拧动套管瓷盖上的紧固件，防止

出现误操作导致密封失效。

P）器身结构及材质。

1）硅钢立体卷铁心

铁心为硅钢片（电工钢）卷铁心式。应选用优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片。单框

铁心需采用多级或无级斜剪梯形带连续卷绕成无接缝闭口结构的卷铁心；由三个单框铁心组

合成闭口立体卷铁心，铁心柱的横截面呈圆形；每相邻两框铁心绝缘电阻＞5M。，经高温

真空充氮退火处理。所有绕组材料采用铜线或铜带，漆包铜导线应采用优质漆包铜导线。所

有引线和导电板均应采用绝缘包孔。

2）非晶合金立体卷铁心

铁心材料选用具有软磁特性的非晶合金带材。所有绕组材料采用无氧半硬铜材料制造的

铜线或铜箔。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。当额定容量2100kVA时，低压绕组采

用铜带绕制。

单框铁心需采用多级或无极斜剪梯形带连续卷绕成闭口结构的卷铁心；由三个单框铁心

组合成闭口立体卷铁心，铁心柱的横截面呈圆形；每相邻两框铁心绝缘电阻＞5M0。

非晶合金闭口立体卷铁心的外观应光滑，不应有磕碰、划伤、杂质、油污；非晶合金闭

口立体卷铁心的铁辗弧面和铁心柱弧面应光滑、连续，铁胡平面应平整；胶黏剂涂布应可靠,

附着力应满足在后续制造过程不得开裂、脱落的要求；铁心外部不应有非晶碎片。

q）器身不得悬空，紧固螺栓应有防止松动措施。

5.1.2通用要求

5.1.2.1全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明确地提出，也应满足在实

际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。

5.1.2.2所有的设备应便于拆卸、检查和安装。

所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现

场的安装工作。

5.1.2.3变压器应设计成低噪声，使其分别满足技术性能要求。

5.1.2.4要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母均为

不锈钢力矩螺栓和不锈钢力矩螺母，且应采取热镀锌措施。

5.1.2.5设备应能安全地承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。

5.1.2.6用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。

5.1.2.7设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级；关键原材料及组部件应

符合《国家电网有限公司10千伏油浸式立体卷铁心配电变压器标准化设计方案（2021版）》

相关要求。

5.1.2.8焊接要求如下：

a）焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。

b）由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成

合适的曲率半径。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边的

尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应

于各种焊接条件。

c）卖方应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验。

d）导体连接采用磷铜焊。

5.1.2.9油漆和防锈要求如下：

a）所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应热镀锌。镀锌金属件的表面应光滑、

均匀，最小镀锌层厚度为90pm。镀锌前，需将所有焊渣清除干净。

b）按本部分提供的任何设备，在发运前，除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工

的表面以外,所有的金属外露部分均应作最小表面的喷砂清洗，喷砂清除后应喷涂一层底漆。

c）所使用的底漆和面漆的材料与型号应符合HG/T4566-2013和HG/T2006-2006标准

要求。面漆应与底漆协调，对各种环境条件有良好的耐用性；

d）外观颜色采用海灰（B05）。

e）在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间

的腐蚀，而且应防止水分进到螺纹中。油箱内部要求用发黑双螺母紧固或碟簧单螺母。外部

为焊死或对角线采用防盗螺栓。

f）热镀锌。全部热镀锌应根据GB/T13912的要求进行。大面积的镀锌损伤将拒收。

g）设备清洁。提高变压器器身清洁度，避免出现因异物或杂质造成的电位悬浮、游离

放电等异常情况，影响变压器绝缘性能。

5.1.2.10铭牌内容如下：

a）变压器的铭牌应清晰，其内容应符合GB1094.1的规定。

b）铭牌应为304不锈钢材质，厚度为（1.2±0.2）mm,设备零件及其附件上的指示牌、

警告牌应标识清晰；

c）铭牌尺寸统一，详见《国家电网有限公司10千伏油浸式立体卷铁心配电变压器标

准化设计方案（2021版）》要求＜

5.1.2.11RFID码选用B型。

5.1.2.12变压器应具有中性点直接接地或不接地的使用需求。

5.1.2.13套管接线端子连接处，在环境空气中对空气的温升应W55K,在油中对油的

温升应W15K。套管的安装位置和相互距离应便于接线，且其带电部分的空气间隙应能满足

GB/T10943的要求。

5.1.2.14运输和存放要求如下：

a）应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。

b）如因卖方措施不当，导致运输过程中设备受损，卖方应负贡修复或替换，贽用自负。

c）变压器运输包装应满足运输的要求。

5.1.2.15电气一次接口

三相变压器套管的排列顺序一般如图1所示。

图110kV联结组标号为Dynll的双绕组闭口立体卷变压器套管排列图

5.1.2.16电气二次接口

油浸式变压器油温测量装置。三相油浸式变压器均应有供玻璃温度计或ptlOO温度传感

器用的管座。材质为不锈钢，管座应伸入变压器油内（120±10）mm。

5.1.2.17土建接口

油浸式变压器应装有底脚（轨距），其上应设有安装用的定位孔，孔中心距（横向尺寸）

为400mm和550mm,示意图见图2。基础上预埋钢板，油浸式变压器底座固定在基础的

预埋钢板上，如图3所示。

a）硅钢立体卷

图2轨距示意图

图3油浸式变压器箱底支架焊接位置（长轴方向）

5.1.2.18放油阀

变压器油箱的下部壁上应装有取油样和放油用阀门。

5.1.3有载调压开关和有载调压控制那技术要求（适用有载调压变压器）

5.1.3.1有载调压开关技术要求

5.1.3.1.1功能要求

1）有载调压分接开关应具有逐级调节电压分接档位的功能，每人电压分接档位间的切

换过程应在20ms〜40ms内完成，调压范围通常为±2x2.5%（线性调）。

2）有载调压分接开关进行档位切换时，应保持低压负载侧电压波形连续且不得有中断

现象。

3）有载调压分接开关进行电压分接档位切换时，如采用真空开关，则三相触头不同期

时间和合闸的最大弹跳时间不应W2mso

4）有载调压变压器的调压开关，应根据电压变化，自动逐级改变调压分接档位，实现

变压器实际运行电压的切换。切换过程均应保持低压侧的供电连续性，在低压侧产生操作过

电压的持续时间应＜10ms,且不得影响低压侧电器设备安全稳定运行。

5.1.3.1.2性能要求

1）有载调压分接开关寿命要求

有载调压分接开关的电气寿命不低于10万次，机械寿命不低于20万次。

2）有载调压分接开关的电动操作机构应设有切换限流（过流闭锁）装置，切换过程中电

压不得中断。

3）有载调压分接开关的电动操作机构工作电源为AC220V/AC380V,允许偏差范围：

-20%〜+20%。

4）有载调压分接开关的其它性能要求应满足GB/T10230.1和GB/T10230.2中的规定；

5）有载调压分接开关工作负载切换容量和开断容量按GB/T10230.1标准中有关规定。

5.1.3.2有载调压控制器技术要求

5.1.3.2.1控制器分类

本部分控制器根据功能配置和适用范围选择标准型和智能型两种。

控制器的基本功能包括手动和自动调压两种控制方式，在负载或励磁条件下，能够自动

检测变压器运行负荷和电压工况，并根据预设条件进行自动判断并发出相应指令，准确控制

有载调压开关动作，实现变压器分接档位自动调节以及传递变压器的各种实时和历史运行数

据与信息的控制。具备监测调压变运行参数和开关位置功能，并具有调压控制、门限参数整

定、记录运行数据和事件（包括开关切换次数）、指示运行状态、本地通信以及发出闭锁告

警信号等。

1）标准型。标准型控制器在控制器基本功能基础上增加短距离无线通信模块，具有短

距离无线通信功能，可通过PC机或其他终端与控制器进行联机，实现数据传输、设定与控

制。

2）智能型。智能型控制器在标准型基础上扩展了外接GPRS或以太网通信模块，具

备远程通信以及与智能配电终端间相互通信的功能。

5.1.3.2.2功能要求

1）监测功能

控制器应具有实时数据采集和处理功能，包括监测有载调压变低压侧三相电压、三相电

流、三相有功功率、三相无功功率、功率因数等；应具有实时监测有载调压分接开关档位、

开关投切状态等；采集的信息内容符合DL/T698.1的规定。

2）调压控制功能

控制器应具备手动控制与自动控制两种调压方式，并互为闭锁。

3）运行数据和事件记录功能

调压次数及运行累计时间，记录不同调压分接档位累计运行时间：调压瞬态数据有：调

压时刻的电流值、不同调压分接档位时间记录、每日整点时刻的三相电流值、电压值、有功

功率、无功功率、功率因数以及调压开关位置状态、闭锁信息、装置告警信息、装置重启信

息、手动控制、自动控制、远程控制状态切换记录等。

4）参数整定功能

应具有调压动作的门限设定和动作时间整定的功能，门限设定控制范围为±5机应具有

TA变比、通信参数及通信地址设定功能，TA可与其他测量TA共用；应具有时钟设定、调压

次数清除、累计时间清除和恢复出厂设定功能。

5）运行状态指示功能

应具有对控制器的各种控制方式、告警、闭锁、运行等状态进行指示的功能。

6）通信功能

应具备USB、RS232及短距离无线通信接口，可通过USB数据线或短距离无线手持终端

PDA实现通信功能。

7）闭锁告警功能

控制器内部发生故障时，闭锁输出回路并将告警灯点亮；超出每日设定调压次数后，闭

锁输出回路。

8）数据下载和程序升级功能

可实现数据下载和程序升级任务的功能。

5.1.3.2.3结构要求：

1）通常单独安装在调压变的控制箱内，同时也适用于户外配电第、户内配电柜和箱式

变电站低压室等封闭/半封闭空间安装；

2）应采用密闭壳体，防护性能符合GB4208中规定的IP51级要求，即防尘和防滴水;

3）控制器面板应设置指示灯，用于显示调压分接开关运行档位,自动、手动调压控制

模式，闭锁指示，告警指示及运行指示等；

4）输出接口应至少有1路RS232接口和1路USB接口。

5.1.3.2.4通信协议

控制器与远程主站及PDA的通信规约应满足与相关设备的通信要求。

5.2综合配电箱

5.2.1配电箱技术参数见技术规范专用部分的技术参数特性表.

5.2.2配电箱通用要求

a）额定工作电压：交流400V。

b）额定频率：50HZo

c）额定绝缘电压：交流690V。

d）防护等级：不小于IP44。

5.2.3低压配电箱功能单元的划分和要求

装置功能单元划分为五个部分：进线单元、计量单元、馈线单元、无功补偿单元（如有）、

台区智能融合终端单元。

计量单元：

a）电能计量装置的选择、安装、校验等应符合相关标准要求。根据不同地区要求，选

择不同的表计和计量方式，计量电流互感器、电能表或智能配电终端由供电公司提供。

b）计量单元内预装标准三相四线电能表金属挂架,配置标准三相四线防窃电联合接线

盒一只，并预制电能表（用电信息采集集中器）、互感器、接线盒二次回路导线及集中器走

线槽。二次导线采用横截面为4mm2的单芯国标塑胶铜线，颜色分别为：U（黄色）、V（绿

色）、W（红色）、N（黑色）、PE（黄绿双色），导线敷设采用标准线槽走线，槽内导线

排线整齐、横平竖直、无交叉缠绕、导线无冗余，且导线所有接线端处须加装白色标识套管,

并按计量回路标准名称机打标识，确保不掉色褪色。接线盒安装位置及二次线槽走线路径由

投标人供货前与项目单位确认。

c）箱内二次导线使用的线槽应满足耐热阻燃要求，尺寸规格满足走线要求，横截面不

小于40mm*40mm。

测量（如需要）：

a）应满足电压、电流基本量测量。

b）电压表应能测量线电压和相电压，表计精度在1.5级及以上。

c）电流表应能测量三相电流，表计精度在1.5级及以上。

d）宜安装测量功率因数、功率等参数的测量装置。

进线单元：

a）进线宜选用带弹簧储能的熔断器式隔离开关，并配置栅式熔丝片和相间隔弧保护装

置，由箱体侧上部采用绝缘线或电缆接入，接入处空间应满足300mm2截面单芯低

压电缆转弯半径及应力要求。

b）进线单元内预留标准计量专用LMZ型穿心式电流互感器的安装位置,其中，LMZ1D：

75~150A,LMZ2D；200-500A,LMZ3D；600-800AP预留的互感器安装部位须预制

固定支架，支架尺寸应与互感器规格匹配，亦可用标准金属结构件替代，须确保互

感器可靠固定牢固。

C）箱内低压母排截面除满足温升、动热稳定校验外，同时应满足标准计量专用穿心式

低压电流互感器安装孔距要求，预留的互感器安装位置与母排连接结构并应充分考

虑互感器安装、维护的方便性。

馈线单元：

a）装置出线回路为2路或3路，每条回路额定电流按电流分散系数选择，采用平均分

配，并考虑1回大电流出线需求的原则配置。

b）装置出线采用塑壳断路器或断路器带剩余电流动作保护电器，均要求具备明显断开

标识，并可选配可视断点型断路器。

c）断路器不带失压脱扣器，其技术参数详见专用部分技术参数特性表。如果断路器采

用带剩余电流保护，电子戈带通信功能，除满足专用部分技术参数特性表的要求外,

还应符合《剩余电流动作保护器选型技术原则和检测技术规范》Q/GDW11196规定,

并具有采集数据预留接口（采集终端采用RS-485串行电气接口）。

d）装置出线孔设置满足箱体侧下部及底部出线要求。

e）出线断路器可采用挂接布置

防雷保护和接地：