消防取水口及抛石护岸专项施工方案暨通航安全保障方案

消防取水口及抛石护岸专项施工方案

暨通航安全保障方案

目录

1、工程概况---------------------------------------------------------------------------1

1.1工程概况------------------------------------------------------------------------1

1.2依据文件及规范标准-------------------------------------------------------------1

1.3自然条件------------------------------------------------------------------------2

1.4项目特点及难点------------------------------------------------------------------6

1.5主要施工内容--------------------------------------------------------------------6

2、施工组织机构----------------------------------------------------------------------7

2.1项目组织机构--------------------------------------------------------------------7

2.2项目部主要岗位职责--------------------------------------------------------------7

3、施工部署--------------------------------------------------------------------------14

3.2施工条件落实-------------------------------------------------------------------15

3.3施工总进度计划-------------------------17

4、主要施工方法----------------------------------------------------------------------18

4.1工艺流程-----------------------------------------------------------------------18

4.2施工准备-----------------------------------------------------------------------18

4.3钢管加工-----------------------------------------------------------------------18

4.4测量放线---------------------------------22

4.5水下沟槽开挖................22

4.6土工格栅及碎石垫层------------------------------------------------------------26

4.7质量检查与验收-----------------------------------------------------------------29

4.8安装管道-----------------------------------------------------------------------29

4.9抛填块石-----------------------------------------------------------------------36

5、质量保证措施---------------------------------------------------------------------38

5.1质量保证体系------------------------------------------------------------------38

5.2质量控制-----------------------------------------------------------------------38

6、安全保证措施----------------------------------------------------------------------39

6.1安全保证体系------------------------------------------------------------------39

6.2安全管理措施------------------------------------------------------------------39

6.3施工用电安全措施--------------------------------------------------41

6.3水下潜水作业安全管理措施--------------------------------------------------41

6.4施工期应急响应-----------------------------------------------------------------45

7、通航保障--------------------------------------------------------------------------48

7.1概述------------------------------------------------------------------------48

7.2取水口工程建设施工方案--------------------------------------------------------49

7.3通航环境分析------------------------------------------------------------------50

7.4施工期通航安全评估------------------------------------------------------------64

7.5存在的主要问题及建议----------------------------------------------------------75

7.6本工程施工期的应急保障--------------------------------------------------------77

8、文明工与《呆------------------------------------------------------------------81

8.1文明施工保证体系--------------------------------------------------------------81

8.2文明施工措施-------------------------------------------------------------------81

8.3环水保措施---------------------------------------------------------------------82

lx工程概况

1.1工程概况

本工程取水口为消防用水取水通道，位于综合用房下方，2根主管道D820并延

伸至江侧意船后沿，其高程位于设计低水位以下，便于消防取水。见下图：

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图1.1-1取水口及抛石护岸立面图

取水钢管为D820焊接钢管，下方铺设碎石垫层，管道上方采用抛填块石固定

及保护。枯水期最低常水位目前为+27.500m左右，碎石垫层底标高为+24.540m,取水

口工程的基槽开挖、垫层安装、管道安装及抛石等工序均需水下潜水作业。其中基槽

开挖、预制枕梁安装、水下作业为危险性较大工程。

1.2依据文件及规范标准

(1)依据文件

本工程施工图设计。

(2)依据的主要规范、标准

《水运工程质量检验标准》JTS257-2008

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《水运工程施工安全防护技术规范》JTS205-1-2008

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)

以及国家、交通部及相关行业的其它现行标准与规范。

1.3自然条件

1.3.1气象

工程区域属亚热带季风气候，工程河段气候温暖湿润，春夏多雨，盛夏炎热，

秋季干燥，冬季温和，无霜期长，属热带大陆性季风气候，具有气候适宜，四季分明

的特点。根据荆州气象局(112。11七、30°201N)多年气象资料，工程区域气象特征

如下：

(1)气温

多年平均气温：16.1C0

多年平均最高气温：17.2C0

多年平均最低气温：15.3C0

月平均最高气温：28.2C0

月平均最低气温：3.4C°

极端最高气温：39.2C°

极端最低气温：-19.0C0

⑵降水

年平均降水量：1184.3mm

年最大降水量：1853.5mm

年最小降水量：639.5mm

月平均最大降水量：167.6mm

月平均最小降水量：77.0mm

年均降水日数：126.4d

(3)风况

多年平均风速：2.4m/s

历年平均最小风速：2.0m/s

历年平均最大风速：2.9m/s

瞬时最大风速：24.0m/s

冬季主风向：ENE

夏季主风向:WSW

N

工程区风玫瑰图

(4)雾

多年平均雾日：37.7d

年最多雾日：62(J

年最少雾日：26d

(5)相对湿度

历年平均湿度：80%

年平均最大湿度：83%

年平均最小湿度：77%

极端最小湿度：5%

(6)雷暴

多年平均雷暴日：38.9d

1.3.2水文

⑴水位特征值

沙市水文站位于工程上游约15km,根据沙市站多年实测长期水位资料，按洪、

枯水面比降进行插补延伸计算，推算出拟建码头水域水位特征值及设计水位如下：

历年最高水位：42.64m

历年最低水位：27.44m

年平均水位：34.06m

(2)设计水位(85国家高程)

根据沙市水文站多年实测水位资料和三峡水库蓄水运用调度资料,考虑三峡工程

运行影响，计算出工程河段码头水域处设计水位值如下；

设计高水位：42.30m（重现期50年）

设计低水位：27.50m（保证率98%）

⑶水流

本工程码头前沿水深条件较好，总体上看，工程段岸线已处于相对稳定之中，港

前水域流态较好。本工程码头前沿水域2018年12月表面测流资料显示：码头前沿最大

流速为0.48m/s,码头前沿约50m处最大流速为0.58m/s,前沿约100m处最大流速为

0.88m/so

考虑三峡工程蓄水运用后，出库泥沙较天然状态有大幅度减少，工程河段总体上

处于冲刷状态，为保证码头的安全，本工程设计流速按2.0m/s考虑。

1.4.3地形、地貌

本工程位于荆州港江陵港区观音寺危化作业区（对应荆江大堤桩号

739+100-739+300m处之间的区域内），位于荆江大堤西北侧河岸区，其中3000吨级别

3000吨级油品船泊位位于长江水域，引桥位于陆域区，现状以荒地，水泥地坪为主，

局部存在鱼塘。场地地形起伏较平缓。勘察期间，码头区域高程（水域高程30.32m）,

陆域区地面高程37.59-40.34m。

拟建场地位于长江中游，地貌单元属江汉平原长江北岸河漫滩地貌，岸坡形态由

东南向西北倾斜，坡度较陡。

1.3.4工程地质

⑴区域地质构造

江陵凹陷的形态呈椭园形，长轴为北西向，马山、八岭山、江陵至岑河口一线为

其中央次级背斜带；关咀口至清水口一线属关咀口一清水口次级向斜带；弥市、滩桥

至资市南侧一线属虎渡河-资市次级向斜带；川店-裁缝店一带为北斜坡，郝穴-普

济一带为南斜坡。江陵凹陷基底构造控制着新第三纪和第四纪的沉积。

隐伏的断裂主要为北东和北东东向高角度冲断裂，次为北北西、北西和北北东向

次级断裂。区内广为第四系覆盖，仅八岭山地区为局部构造隆起带（可能为断块构造）。

呈地垒型展布，属江陵凹陷中央次级背斜北翼部分，为单斜地层，岩层走向北3~10。

东，倾南东，倾角15~22。。

岩土层分布：

根据钻探揭露并结合室内土工试验成果综合分析，在本次勘察深度范围内的地

层，按其成因类型、沉积年代可分为人工堆积层及第四系上更新冲洪积、上更新湖积

及第四系上更新统冲洪积层。将场地地基土体自上而下可分为八大层八小层。现分述

如下：

块石杂色，夹少量卵石、细砂，为抛石护坡堆积而成的人工块石。该层仅见于

厚。

SZK01o1.00m

①层素填土人工堆积层（Q'”）,褐色，湿，松散，成份以黏性土为主、堆

积年限约8年。于LZK01、LZK02孔表部主要为卵石，夹少量粘性土，下部以粘性土为

主。该层于水上钻孔控制范围内缺失，其余地段均有分布，层厚0.70320m。

②层淤泥第四系全新统冲积层（。：），灰黑色，饱和，流塑状，干强度及

韧性均低，具淤泥臭味，含少量植物腐殖物。该层仅见于LZK04,厚1.50m。

③层粉质粘土第四系全新统冲积层（*’）,褐黄色，湿，软塑，中压缩性,

岩芯断面光泽暗淡，干强度及韧性中等，局部层间夹薄层粉土。该层仅于LZK04、SZK01

号孔缺失，厚1.50-3.60m。

④层粉质粘土第四系全新统冲积层,褐灰色，湿，软塑，中压缩性,

刀切面稍光滑，层间夹有粉土。该层仅于SZK01号孔缺失，厚8.40-12.00m,

⑤层粉土夹粉质粘土第四系全新统冲积层（Q?）,灰褐色，稍密，饱和，

摇振反应轻微，切面稍有粗糙，干强度低，韧性低，局部夹粉质粘土，软塑，中压缩

性，刀切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。该层于全场地均有分布，厚1.30640m。

⑥层粉质粘土第四系全新统冲积层（°，）,青灰色，湿，可塑，中压缩性,

刀切面稍光滑，干强度及韧性中等。该层仅于SZK01号孔缺失，厚2.20-5.00m。

⑦层细砂第四系全新统河流冲积沉积（Q；'）,灰色，饱水，中密，主要颗粒矿

物成份以石英、长石、云母为主，摇震反应迅速。该层全场分布稳定，厚1.10-12.30m。

al+pl

_e3）,杂色，稍密，卵石成分以石

英砂岩、石英岩、黑色硅质岩为主，次为火成岩，粒径一般为2-6cm,大者粒径大于

8cm,其中粒径大于2cm者占66.6%。孔隙间充填细砂。卵石磨圆度较好，多呈圆-次

圆状，颗粒级配较好，分选性一般。该层全场分布稳定，本次勘察未揭穿该层，最大

揭露厚度为21.7m。

1.4项目特点及难点

本项目属于消防取水通道，其施工特点如下：

1、取水通道离桩基较近，水下作业难度大；

2、工程量小，牵涉专业施工设备及船舶多，导致专业或特种设备调遣费、辅助

施工措施费用所占比例大；

3、工期短，要求各特殊专业工种密切配合，不容许有任何闪失，否则对综合用

房主体施工带来影响。

4、涉水项目需要取得政府相关职能部门的配合与支持。

1.5主要施工内容

1、管道及管件工程量表

编号管件（道）名称规格型号单位数量重量备注

1焊接钢管DN800(820x9)m5911.630

2焊接钢管D1000(1020x9)m122.960

3焊接钢管DN500(530x9)m121.480

4同心异径管DN800x500个20.204

5偏心异径管DN1000x800个40.567

6等径三通管DN800x800个20.600

7等径三通管DNlOOOxlOOO个20.750

8吸水喇叭口DN800xl0个20.187

990。弯头DN800个20.384

10合计18.762

2、主要实体工程量表

编号项目名称规格型号单位数量备注

1沟槽开挖底宽6.1mm36265

2沟槽碎石垫层厚度500m3129

3沟槽整平沟槽四边各加2mm332.8

4管道水下安装D820,6=9mm福29.381t/福

5管周抛石管顶厚度不少于500m31316

6原始河床恢复原土回填m34705

7管道及管件防腐两底两面，IPN涂料音677.89

8双向土工格栅100KN/mm439.67

2、施工组织机构

2.1项目组织机构

项目部管理组织机构图如下：

2.2项目部主要岗位职责

2.2.1项目经理

(1)贯彻执行国家有关的法律、法规、政策的强制性标准，执行公司管理制度

和质量管理体系标准，依法履行工程总承包合同约定的应由公司承担的义务和责任并

维护公司合法权益。

(2)代表公司组织实施工程总承包项目、全面负责项目实施的计划、组织、领

导和控制，对项目的进度、费用、质量、安全全面负责，完成公司下达的各项责任目

标。

(3)在公司主管领导授权下组建项目管理班子，制定项目部人力使用计划，定

编定岗，确定工作岗位及职责权限，责任落实到人，作好项目部人力资源使用管理调

配。

(4)明确项目部的各项管理目标，并分解落实到人。组织编制项目部管理制度,

根据工程实际对公司的规定进行细化和补充。

(5)按照项目的合同及管理目标做好产品实现过程的策划，组织编制项目管理

策划书，施工组织设计(工期、质量、计划)等策划文件。

(6)审批项目受控文件清单和纪录管理清单，搞好文件和记录档案管理。

(7)建立沟通、协商和信息交流渠道，负责施工过程中的顾客沟通，协调各相

关部门，各专业之间的工作关系，对项目管理体系的有效性进行沟通，及时正确处理

各方对项目的投诉。

(8)主持项目部日常工作，定期主持项目部工作例会，及时准确传达上级指示；

审定签发项目部对内、外文件。

(9)组织项目部人员学习标准、规范和管理手册及其他有关知识，进行安全生

产和环保教育，满足各项管理工作的需要。

(10)组织分析相关信息，对项目风险控制和职业健康安全与环境进行策划、编

制和实施项目职业健康安全与环境管理规划及安全技术措施方案。

(11)贯彻落实有关安全生产的法律、法规和规章制度，组织实施项目安全管理

工作，确保项目安全管理达标。

(12)建立完善项目质量、安全生产组织和责任体系，并保证其有效运行。定期

召开质量、安全生产会议，研究、分析质量、安全管理动态，制定预防和纠正措施，

确保质量达标、安全生产。

(13)组织并参加项目安全生产检查，参加对大型机械设备、安全防护设施等的

检查验收，落实隐患整改，保证生产设备、安全设备、消防设施、防护器材和急救器

具等处于安好状态。

(14)组织制定并实施项目生产安全事故应急救援预案,健全项目应急救援体系。

及时、如实报告项目发生的安全事故，负责事故现场保护与伤员的抢救工作，配合有

关部门进行事故调查和处理。

(15)对项目成本目标管理负责，主持内部核算，分析成本管理情况，提出改进

措施，对项目成本情况进行动态管理，确保完成成本控制目标。负责项目部的财、物

的计划、管理和使用。

(16)组织项目部管理人员认真研究合同条款，关注现场动态，积极找寻索赔依

据，及时提出索赔，做好索赔工作。

(17)加强分包合同管理，组织进行分包合同交底并跟踪管理，处理好合同变更，

严格控制分包索赔事件发生，尽力避免出现合同纠纷。

(18)合理使用施工机械设备，提高机械设备的使用效率，使用保养结合，降低

使用成本，提高设备完好率。管理好领用设备，项目完成或岗位变动，办理移交手续。

(19)负责及时向甲方追索工程进度款及其他收款，确保公司财务制度的贯彻执

行。

(20)负责对项目部人员的管理与培训，按照权限审核职工请假和财务报销等工

作。

(21)定期或不定期向公司主管领导及职能部门报告项目部工作进展，协助公司

对其他项目的经营活动。

(22)组织完成公司安排的其他工作。

2.2.2项目副经理

协助项目经理执行项目合同，协助执行项目实施的计划、组织、领导和控制，对

项目的质量、安全、费用和进度负责。主要职责如下：

(1)协助项目经理执行公司管理制度和质量管理体系标准，依法履行公司工程

承包的义务并维护公司合法权益；

(2)分管设计、施工、控制、质量、采购、安全、试运行等；

(3)完成项目经理安排的其他工作。

2.2.3项目总工程师

负责项目的施工、质量、职业安全、环境健康等技术的审核、管理、指导和监督,

是工程项目技术管理的第一责任人。主要职责如下：

(1)负责制定项目施工组织总设计师的开工前的技术准备工作，组织草拟工程

设计、施工组织总方案研讨论证，负责对项目施工中的技术指导，技术监督和技术管

理。

(2)负责项目技术管理工作，对工程进度、质量、安全、材料设备、文明施工、

应急预案等所有项目管理中涉及的技术问题负直接管理责任。

(3)组织相关人员学习并贯彻执行各项技术规程、规范、标准和技术管理制度,

并对执行情况进行动态管理。

(4)负责组织编制施工计划、材料计划、机具计划、劳动定额计划，并负责计

划实施效果检查与纠偏。

(5)组织项目部人员熟悉图纸，审查和解决图纸中的疑难问题，负责与业主及

监理在工程技术上的协调。

(6)负责设计变更、技术核定的报审等管理工作，确保手续齐全，签字(章)

有效。

(7)组织编制项目施工组织设计和专项施工方案(含专项安全施工方案)，并

负责督促检查专项方案的落实。

(8)主持技术会议，研究处理重点技术问题，排除技术障碍。

(9)负责推广应用“四新"技术，负责资料的收集、整理、撰写施工技术总结。

(10)对项目部的质量、安全技术管理负责，健全质量、安全管理工作，组织完

成工程技术管理文件、质量管理资料和安全管理资料。

(11)主持制定项目质量保证体系，质量管理目标责任落实到人，定期组织施工

质量检查评议工作。

(12)对施工中容易出现的质量、安全问题制定预控措施，组织工程质量、安全

问题分析活动，找出原因，制定纠正措施，对纠正进行复查、认可。重大问题要上报

公司。

(13)组织对关键工序的质量检查验收工作和对重要安全防护设施设备的验收工

作，负责对特殊及关键部位的施工进行安全技术交底。

(14)负责工程测量、计算、实验的技术组织管理，落实人员、仪器及管理办法。

组织对重要基准点的复核。

(15)负责工程材料的技术要求，及大宗、重要材料入场的质量技术把关。

(16)负责工程质量、施工安全事故处理的现场技术管理，参与事故调查，制定

纠正与预防措施，报审后负责组织现场的落实。

(17)完成项目经理安排的其他工作。

2.2.4HSE部

负责项目的安全管理，是安全生产的直接责任人。在项目经理的领导下开展工作,

负责项目HSE管理体系的贯彻执行，检查实施情况和处理偏差，确保项目进行过程中

健康、安全、环保管理达标。主要职责如下：

(1)负责项目的安全生产、文明生产、职业健康、环境安全的管理和监督，确

保职业环境健康和安全目标的实现。

(2)为公司安全管理决策提供信息支持；进行现场全过程安全控制管理。

(3)根据项目部安全质量工作计划及安全管理目标，协助项目技术负责人建立

安全保证体系，制定安全技术方案、安全操作规程、控制计划、安全月度计划，并负

责实施。

(4)对现场人员进行安全培训教育，安全技术交底，并每月检查，落实安全操

作规程，防火防爆，安全文明施工，保证职业健康、环境安全。

(5)对现场各项安全设施的配置、检查、验收、维护、日常管理以及拆除的全

过程监督控制。

(6)参与安全事故调查分析，提出解决建议，做好会议记录。

(7)负责对安全器具、机械设备、用电设备、电力线路安全可靠性的控制管理。

(8)采购、进场前明确安全技术要求，进场时进行安全技术可靠性检验评定。

(9)规范机械设备、用电设备、电力线路的专人安装、操作、维护保养与拆除。

(10)负责项目实施过程中危险源和环境因素的辨识、风险评价。

(11)负责主持召开HSE例会，审核HSE工作计划执行情况。

(12)负责编写项目HSE报告；对项目有关HSE工作的文件、资料、记录进行整

理归档。

(13)完成项目经理交办的其他工作任务。

2.2.5质量部

根据公司的质量管理体系，负责项目的质量管理工作。主要职责如下：

(1)贯彻执行国家、行业颁发的建筑工程、安装工程质量检评标准和规范，贯

彻执行公司管理方针和作业文件，负责合同项目的质量管理工作。

(2)编制项目"质量检验计划”，增加预控力度，建立项目的质量管理体系，明

确各级各专业的质量责任，落实项目质量保证体系的有效运行，发现质量问题及时处

理，消除隐患。

(3)认真履行监督职责，检查工程设计、采购、施工、试运行的质量，以符合

合同和规范标准的规定，对工程质量负责。

(4)检查项目的质量计划执行情况，审查分包单位的质量体系是否在合同项目

中得到落实。

(5)负责工程质量评定，对特殊、关键工序重点验收把关，编制上报月度质量

统计表，定期上报质量情况分析报告。

(6)组织检查确认工程设备、材料和施工安装工程质量管理工作符合相关要求,

并按公司规定做好质量管理记录。

(7)对施工组织设计、质量目标、技术交底的有效性进行检查核对，对不合格

项要及时上报技术负责人，及时采取纠正措施。

(8)负责现场人员质量管理培训、宣传教育，提高项目人员的质量意识。

(9)组织召开现场分析会及质量专题会。参加公司组织的质量检查及质量事故

处理分析，督促和检查质量问题的整改。

(10)受理项目的质量咨询和质量投诉；

(11)编制项目质量报告，负责项目质量管理记录归档；

(12)参加项目的试运行以及验收；

(13)负责制定回访工作计划，执行项目回访工作；

(14)完成项目经理安排的其他工作。

2.2.6施工管理部经理

负责项目的施工管理，对施工质量和施工费用以及施工安全进行全面监控，是工

程质量、安全、文明施工直接负责人。当具体施工任务由施工分包商进行时，负责对

分包商的协调、监督和管理工作。主要职责如下：

(1)负责工程施工组织，现场质量、成本、进度、职业健康、安全文明施工、

环境健康管理；协调解决现场事故处理；参与项目论证和办理有关事宜。

(2)参与项目前期规划方案论证、设计方案论证、施工图会审、设计交接。

(3)参与项目工程施工组织总设计方案的论证。

(4)负责办理项目前期准备，办理开工报告。

(5)参与工程、材料、设备投标单位的洽谈，参与工程、材料/设备招投标工作。

(6)编制项目工程建设生产计划、成本计划、资金使用计划。

(7)监督分包施工单位、劳务单位的工程质量和工程进度。

(8)协调解决或处理现场施工方案的变更。

(9)现场质量、成本、进度、职业健康、安全文明施工、环境健康管理。

(10)协助解决现场出现的技术问题。

(11)协助解决图纸中出现的技术问题，协助技术总工做好技术变更工作。

(12)参与施工组织设计中安全技术措施和专项工程施工方案的制定，并对安全

技术措施和方案进行落实，协调制定现场安全事故应急救援预案，并参加演练、评审。

(13)负责工序质量的过程控制，及时纠正偏离施工方案、相关标准的行为，确

保工程质量达到预定目标。

(14)参与工程质量、安全问题分析活动，对安全生产情况进行日常检查，及时

纠正和处罚违章指挥，违章作业行为。

(15)负责现场平面布置管理，协调各施工方、材料、机具堆放场地，保证施工

道路通畅。

(16)参加公司和项目部的例会及各项检查工作，并及时向下传达和整改。

(17)负责施工区域及材料现场、库房的消防管理，是所管理区域消防安全第一

责任人。

(18)做好《施工日志》的填写工作。

(19)完成项目经理交办的其他工作。

2.2.7采购经理

负责组织、指导、协调该项目的采购(包括采买、催交、检验、运输)工作。处

理项目实施过程中与采购有关的事宜以及与供货厂商的关系。对采购进度、质量和费

用进行有效的管理与控制，实现项目采购目标，保障项目管理总体责任目标的实现。

主要职责如下：

(1)负责编制、执行采购计划。

(2)审查设计组提供的设备、材料采购清单和文件。

(3)负责编制采购招标文件的商务部分。

(4)提出询价合格厂(商)名单(短名单)，必要时取得业主认可。

(5)组织报价评审。

(6)组织采购合同谈判，重要设备、材料合同谈判应邀请项目经理参加。

(7)经批准与供货厂(商)签订采购合同，协调处理项目实施过程中与采购有

关的问题。

(8)组织设备材料的催交、检验、包装、运输和交接等。

(9)进行采购合同管理，全面履行合同，按照合同管理规定办理支付、合同变

更、结算、索赔。

(10)进行设备、材料采购的进度和数量跟踪，编写采购进展报表。

(11)定期检查和分析采购工作中存在的主要问题，研究解决并及时向项目经理

汇报。

(12)负责审核所须采购材料的计划价格，有效控制采购成本。

(13)配合施工经理安全组织设备材料进场和现场设备安装技术指导服务和设备

修配改工作。

(14)组织对项目有关的采购文件、资料整理归档，组织编写项目采购总结，编

写项目采购完工报告。

(15)建立供货商信息库，对供货商进行评估，分析市场，研究采购策略，建立

稳定采购渠道。

(16)完成项目经理安排的其他工作。

2.2.8设计部

负责组织、指导、协调项目的设计工作，确保设计工作按合同要求实施，对设计

进度、质量和费用进行有效的管理与控制负责。带领和指导设计部门处理施工过程中

出现的问题、设计变更，参与试车考核，对分管经理负责。

2.2.9综合部

负责制定项目工程款收支计划、费用管理计划和发票开具计划的编制、实施、落

实。负责项目管理文件、施工资料的编制和建册、建档工作。负责项目部生活管理和

接待工作。与当地税务部门、业主方财务部门、我公司财务部门等保持经常性沟通，

了解其对项目资金、发票管理的要求，并负责协调、落实。

3、施工部署

3.1总体部署

由于本项目为特殊作业工程，和综合用房主体施工交叉作业，工期非常紧，必须

在枯水期完成，在综合用房相对应的桩基施工完毕后，待水下取水管道安装完毕，并

恢复原河床后，再继续施工综合用房平台。

考虑采用在岸坡边将上下游两根取水管道一次性预拼装成型，按照设计要求进行

防腐后，后续进行整体水下安装，同时进行水下沟槽、取水管道抛石基坑疏挖。

取水口工程如下图所示：

tllpOOmrn»M^5

量小200mma层

・1婢D29,0

图3.1-1取水口结构立面图

蔚

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图3.1-2取水口结构平面图

3.2施工条件落实

3.2.1施工条件落实

开工前须完成以下工作：

1）全体人员安全培训及考核；

2）查勘施工现场、地形、地貌及周边环境；

3）施工控制坐标系建立；

4）组织图纸会审交底；

5）编制详细的施工方案；

6）提出材料、构件、半成品加工采购计划；

7）单位工程定位测量放线认定。

3.2.2平面布置图

现场布置如下图所示：

图3.2-1现场平面布置图

3.2.3设备选用

挖泥拟采用长臂挖机（最大挖掘半径25m）进行施工。

水下安装采用浮吊安装船队进行作业，安装船队配备24.5吨浮吊1艘。

管道焊接配备15~30KVA电焊机4台，电动除锈机2套，手动葫芦8个，1.5m3挖机1

台，钢管架若干。

其他设备根据现场情况调节。

3.2.4施工用电

1）施工用电

根据现场施工整体计划及各种用电设备配置情况，可使用综合用房处的一级配电

柜，具体布置见下图。

图3.2-2临电平台布置图

3.3施工总进度计划

本工程计划2021年3月31B开始施工，2021年4月15日完成。

取水口2021年3月31U2021年4〃15II

6.1沟槽开挖52021年3月31日2021年4月5日

6.2碎石垫层32021年4月6日2021年4月9日

6.3管道安装22021年4月10日2021年4月12H

6.4抛石回填22021年4月13日2021年4月15日

4、主要施工方法

4.1工艺流程

根据现场实际，取水管在现场选定一块场地加工，具体流程如下：施工准备

一钢管加工一设备进场-测量放线一挖泥至设计高程一铺设底层土工格栅一复

核高程一安装管道口固定预制垫板一碎石垫层（50cm厚）一铺设上层土工格栅

一安装管道一复核管道高程一固定管道一抛填块石至设计高程

4.2施工准备

根据进度计划安排，1月初即要开始取水口施工，本方案审批完成后，立即

开始组织人员及设备进场施工。拟进场设备如下：

序号名称规格单位数量备注

台

1电焊机30KVA4

2切割机台2

台

3电动除锈机3

台

4手动葫芦10t8

台

5长臂挖机26米臂长1最大挖掘半径25m

运送碎石及

6驳船艘3

块石

7后八轮辆3

8浮吊船245KN艘1浩川56

9汽车吊25t辆2

台

10空压机7.5KW1

M2-300潜水

11套2

设备

台

12挖机3501抛石

4.3钢管加工

4.3.1管道焊接

管道在加工场地内的制作采用25T汽吊配合起重拼接，用高强尼龙带缠绕管

身，管下垫方木，方木应平整。两根管道分开拼接。拼接完成后装车运至江边斜

坡道由浮吊起吊安装。

吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、

突然制动。由下表可知25t汽车吊在工作幅度为6米、臂长为13.6米时，其额定

其中能力为14t,本工程管件总重为9.38t,实际拼接时管件散件重量不足5t,按

安全系数两倍计算，实际起重量为10t<14t,满足要求，考虑到管件比较长，拼

装好后采用2台25t汽车吊抬吊装车。

汽车起去机额定起重能力表（主臂）

10.26617.85|22,125.510.213.617.8522.125.5

B'、、两侧或后方前方

3.025.014.014.1125.()14.014.0

3.525.014.0140107525.014.014.010.7

3.725.014.0M.0107525.014.011.010.7

4.023.3514.014.010.7523.3514.014.010.7

4.520.3514.014.010.758.0120.3514.0LI.010.78.0

5.018.014.014.010.757.8516.6314014.010.77.85

6014.414.0136510757.5510.351091125底2s755

7.011.8512.212.59.77.27.27657.958.157.2,

8.09.19.59.89.16.855.255.646.956.156.25

9.07.17.557.858.06.453.94.354,64.84.9

10.06.156.46.66.13.43.653.R53.9

汽中起用.机粮定起重能力去（主臂绒衣）

A：普氏（m）B：幅度（m）

43.1.1参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工

合格证，并报送监理单位。

43.1.2钢管定位接口采用人工配合千斤顶和手动葫芦进行。为保证焊接质

量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口

不得有夹层、裂纹等缺陷。

43.1.3钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均

符合对口接头尺寸要求

4.3.1.4对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找

平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。

4.3.1.5焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度-200度），

现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊

条规格必须符合设计要求，采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时

施焊。

4.3.1.6点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不

得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距

50-60mm,点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲

除重焊。

43.1.7焊缝表面的咬边深度6WO.5mm,连续长度W100mm,焊缝两侧咬边

总长不得超过该焊缝长度的10%,且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并

不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并

不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一

般为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。

4.3.1.8管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20C*3C。下进行，冬季在中午

温度较高的时候，且管内温度在10C*3C。下进行。

4.3.1.9钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45。左右，相邻管段连接处两

管纵向焊接间距不小于管外经30°弧长。管道中心偏差为10%。，高程偏差为士

20mmo

4.3.1.10管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打

上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。

4.3.2附件安装

附件安装前检查合格,具备出厂合格证及有关技术资料,安装前检查其压盖、

螺栓是否有足够的调节余量。

法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法

兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由穿入。

4.3.3质量标准

4.3.3.1管道周长及椭圆度允许偏差分别为±7mm、4mmo

43.3.2安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、±20mmo

4.3.3.3防腐层厚度允许偏差为±2mm,表面缺陷允许深度为2mm。

4.3.4管道内外防腐

4.3.4.1施工流程

表面除锈一防腐涂料调制一底漆涂刷一面漆涂刷一涂层厚度测量。

43.4.2主要施工机具的选择

管道内防腐拟考虑在加工厂进行，厂区的生产生活条件均比现场好，对管道

的防腐质量也有保证，由于本项目内防腐采用手工涂刷，主要施工设备为砂轮除

锈机2台，辅助设备有鼓风机2台。

4.3.43主要施工方法

(1)防腐涂料产品要求

①产品应具有出厂合格证，必须包装完好，标志清晰，无破损，无滴漏。

(2)每一吨产品需检查一份出厂检验单，留作施工验收时备查。

③产品开箱使用前必须逐一察看容器标签，验定产品型号、名称、批号、重

量、生产厂名和生产日期，不得使用过期变质的产品。

(2)产品运输和储存

①产品运输中应防止雨淋、日光爆晒，并应符合运输部分有关规定。

②产品必须妥善保管，密封贮存在通风干燥处，防止日光照射，并隔离火源,

远离热源，夏季温度高于35C。时，应采取降温措施。

③产品自生产之日起，保质期为十个月，产品应在保质期内用完。

（3）钢管除锈施工工艺

①检查钢管表面，清除油污杂物。

②内外壁除锈采用软轴砂轮机施工。

③除锈完毕，检查质量，达至iJSt2.5级标准，记录填表。管节接口对接完工后,

对接焊处进行打磨清洁，达成St2.5级标准。

（4）管道防腐涂装施工工艺

除锈质量达标后，当即进行管道防腐涂料的喷涂。

（5）涂层质量检验标准

①表现：目测逐根逐层检查，要求涂层饱满、平整、无氯泡、磨面、皱纹、

鼓包。

②层厚：用测厚仪或针刺法测查涂层厚度，应符合设计要求。

③粘附力：待涂层完全固化后（一般七天），在其上切一夹角为45。-60。的切口，

从角尖端撕开防腐层，破坏处钢铁表面仍为该材料所覆盖，不得露铁。

④用直流电火花检漏仪（涂层缺陷检查仪）检测防腐层的连续完整性，以不打

火花为合格,最低检漏电压为2.5KV,发现针孔应予以补