压力容器鉴定评审实施细则

压力容器制造（安装、改造）行政许可鉴定评

审实施细则

1编制依据

1.1《中华人民共和国行政许可法》

1.2《特种设备安全监察条例》；

1.3《特种设备行政许可实施办法（试行）》；

1.4《特种设备行政许可工作程序（试行）》；

1.5《锅炉压力容器制造监督管理办法》；

1.6《锅炉压力容器制造许可条件》；

1.7《锅炉压力容器制造许可工作程序》；

1.8《压力容器安全技术监察规程》

1.9其它有关法规、标准。

2适用范围：DI、D2级压力容器制造、全部压力容器安

装、改造（取证、换证）。

3申请单位自我评定

申请单位应对本单位压力容器制造质量体系的建立

及运转情况，质量手册、程序文件、作业指导书、原始

记录表卡、报告等质量管理体系文件的编制情况，质保

体系责任人员、工程技术人员、无损检测人员、持证焊

工、其他技术工人的数量、资格条件等，必备设备条件、

生产场地以及申请单位法定地位等诸方面逐项进行对

照检查，写出自我评定报告。自我评定报告应避免写成

工作总结。

4质量手册评审

4.1封面、批准页和前言

4.1.1封面：应有质量手册标题、版本号、修改码、企

业名称、文件编号、发布日期和实施日期等。

4.1.2批准页：由最高管理者签发的质量手册发布实施

的文字说明，是企业最高管理者批准实施质量手册的指

令，明确质量手册的地位和作用，表明执行质量手册各

项规定的态度并提出措施，保证全员职工都能理解并必

须认真贯彻执行质量手册的要求，同时授权质量保证工

程师负责质量管理体系的保持和运行，并对质量手册的

实施负责。该批准页应由最高管理者亲笔签字。

4.1.3前言

4.1.3.1企业概况：包括企业基本信息、性质、规模、

生产能力、业绩、质量管理等。

4.1.3.2手册说明：阐明质量手册的主要内容，编制手

册的目的和依据。明确规定使用手册的组织范围和使用

方法，规定手册的编制、审查、批准、发放、使用、实

施和定期评审，以及手册更改的提出、修改、审批、换

版、回收等管理程序，注明质量手册的编写、审核、批

准人员。

4.2适用范围：应明确质量手册与企业所申请的压力容

器制造的级别相适应。

4.3引用标准：说明编制质量手册时所引用的国家和行

业的法规、标准名称和编号。

4.4术语和缩写：质量手册所采用的术语，应符合现行

有关标准。为了手册的描述而由企业自定的术语或缩写

词应有明确的定义或名词全文。

4.5质量方针和质量目标

4.5.1质量方针：应是全局性、战略性的，是全体职工

的座右铭，是处理质量问题的最高准则。

4.5.2质量目标：是质量方针的具体化的奋斗目标，应

与质量方针相一致，应尽可能量化，便于测评，涉及安

全质量的指标必须百分之百合格。

4.6质量管理体系

4.6.1管理职责

4.6.1.1管理承诺：明确提出最高管理者在压力容器制

造方面的管理承诺。包括：

——向企业全体员工传达满足法律、法规和顾客要求的

重要性；

---制定质量方针和目标；

——实施管理评审；

——确保必要的资源。

4.6.1.2组织结构：表述企业与压力容器制造质量管理

体系有关的行政组织结构和质量控制系统的组织结构，

通常应用组织结构图表达。

4.6.1.3职责、权限和沟通：应描述企业各责任人员和

部门的职责和权限，以及各部门和责任人员之间的沟通

渠道。

4.6.2质量体系

4.6.2.1质保手册：应包括或引用质量体系程序，并概

述质量体系文件的结构。

4.6.2.2程序文件：编制符合实际要求且与规定的质量

方针相一致的程序文件，具有有效实施质量体系及其形

成文件的程序。

4.6.2.3质量记录：应编制质量记录表格，表格应标准

化、文件化，其内容应能满足相应级别压力容器制造的

质量控制要求。

4.6.2.4质量计划：应有正在贯彻实施的并能确保压力

容器制造质量的质量计划。质量计划中质量控制点（包

括记录审核点、见证点和停止点）应合理设置。

4.6.3文件和资料控制

4.6.3.1文件管理：应明确受控文件类型；制定文件的

编制、会签、发放、修改、回收、保管等规定。

4.6.3.2应制定确保有关部门使用最新版本的受控文

件的规定。

4.6.3.3制定适当范围的外来文件的规定，如标准和顾

客提供的图样等。

4.6.4设计控制

4.6.4.1应明确规定设计部门各级人员的职责。

4.6.4.2应有与压力容器制造有关的规程、规定和标

准。

4.6.4.3设计文件应规定企业所制造的压力容器满足

安全质量要求。

4.6.4.4应有关于新标准的收集和贯彻的规定。

4.6.4.5应制定对设计过程进行控制的规定，包括设计

输入、输出、评审、更改、验证等管理环节。

4.6.5采购与材料控制

4.6.5.1采购控制

4.6.5.1.1应有对供方进行有效质量控制的规定。

4.6.5.1.2对供方有质量问题时，企业具有处理方式的

规定。

4.6.5.1.3分包的压力容器承压部件应明确由取得中

国政府或授权机构认可的制造企业制造，企业应有对分

包的压力容器受压部件的质量进行有效控制的规定。

4.6.5.1.4应制定采购文件的控制程序。

4.6.5.1.5应制定原材料及外购件的验收与控制的规

定。

4.6.5.2材料的保管和发放

4.6.5.2.1应制定原材料及外购件保管的规定，包括关

于存放、标识、分类等要有明确的规定。

4.6.5.2.2应制定原材料库房存放措施规定。

4.6.5.2.3应制定关于材料发放的管理规定，包括材料

领用、代用等。

4.6.5.2.4应制定材料标记移植管理规定，包括加工工

序中的材料标识移植和余料处理等。

4.6.6工艺控制

4.6.6.1应制定工艺文件管理规定，包括工艺文件的编

制、发放、更改、审批等都应明确规定。

4.6.6.2应制定与压力容器产品相适应的工艺流程图

或产品工序过程卡、工艺卡（或作业指导书）。

4.6.6.3应有主要受压部件的工艺流程卡和指导作业

人员的工艺文件（作业指导书）的规定。

4.6.7焊接控制

4.6.7.1焊材管理：应有焊材的订购、接收、检验、贮

存、烘干、发放、使用和回收的管理规定。

4.6.7.2焊接管理

4.6.7.2.1应有焊工培训、考核和焊工焊接档案管理的

规定。

4.6.7.2.2应制定满足国家有关技术规范要求，适应压

力容器产品需要的焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊

接工艺卡。应制定验证焊接工艺评定的管理制度和焊接

工艺指导书分发、使用、修改的程序和规定。

4.6.7.2.3应制定确保合格焊工从事受压元件焊接工

作的措施；制定焊工资格评定及其记录的管理办法；规

定产品焊缝的焊工识别办法。

4.6.7.2.4应制定焊缝返修的批准及返工后重新检查

和母材缺陷补焊的程序性规定。

4.6.7.2.5应有对主要受压元件施焊记录的规定。

4.6.8热处理控制

4.6.8.1应制定热处理工艺文件的管理规定，包括对热

处理工艺文件的编制、审批、使用、分发、记录、保存

等。

4.6.8.2应制定热处理的质量控制管理规定。

4.6.8.3热处理分包时，应有分包管理规定，至少应包

括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。

4.6.9无损检测控制

4.6.9.1应制定无损检测质量控制规定，包括对检测方

法的确定、标准规范的选用、工艺的编制批准、操作环

节的控制、报告的审核签发和底片档案的管理等。

4.6.9.2应编有能满足制造产品要求的无损检测工艺

和记录卡。

4.6.9.3应制定无损检测人员资格管理规定。

4.6.9.4无损检测分包时，应有分包管理规定，至少应

包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制规定。

4.6.10理化检验

4.6.10.1应制定理化检验管理规定。

4.6.10.2应有理化检验结果的确认和重复试验的规

定。

4.6.10.3理化检验分包时，应有分包管理规定，至少

应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规

定。

4.6.11压力试验控制

4.6.11.1应编制压力试验工艺和相关程序要求。

4.6.11.2应制定对压力试验进行质量控制的规定，包

括对压力试验的监督、确认，对压力试验过程的安全防

护，压力试验介质和环境温度的要求等。

4.6.12其他检验控制

4.6.12.1应制定检验管理规定，内容应包括：检验管

理人员的权责、进货检验、过程检验、最终检验、检验

报告的存档和质量证明书管理等。

4.6.12.2应制定能有效实施的检验和试验计划。

4.6.12.3应制定关于检验和试验状态标识的规定。

4.6.13计量与设备控制

4.6.13.1应制定计量管理规定，保证仪器、仪表、工

具等能有效控制、校准和维护。

4.6.13.2应制定制造设备管理规定。

4.6.14不合格品的控制

4.6.14.1应制定对不合格品进行有效控制的规定，以

防止不合格品的非预期使用和安装、改造。

4.6.14.2应有对不合格品的标识、记录、评价、隔离

（可行时）和处置等进行控制的规定，包括对不合格报

告的编制、签发、存档等规定；对不合格品的处理环节

（回用、返修、报废等）规定；对返修后进行重新检验的

规定等。

4.6.15质量改进

4.6.15.1应有对产品（工程）质量信息（包括厂内和

厂外）进行反馈、汇集分析、处理的流程。

4.6.15.2应有进行内部质量审核的规定，以确保质量

保证体系正常运行，并能对存在的质量问题进行分析研

究，提出解决和预防措施。

4.6.15.3应有内部质量审核的规定，审核活动应由与

审核无直接责任的人员进行，至少包括质量审核意见的

接受、处理和回复的程序，以及纠正或改进措施。

4.6.15.4对监检方及客户发现并提出的产品质量问题

进行及时解决的规定等。

4.6.16人员培训

应制定质保工程师、焊接工程师、检验人员、理化

和无损检测人员、焊工和其他对产品质量有重要影响的

活动执行者、验证者和管理人员等培训的规定。

4.6.17执行国家压力容器制造许可制度的规定

4.6.17.1应制定执行遵守国家压力容器制造许可制度

的规定，明确对压力容器使用的控制程序，并明确制造

许可审查人员在执行制造许可审查时，享有查阅图纸、

计算书、程序、记录、试验结果及其它必要的文件资料

的权利。

4.6.17.2应制定压力容器制造许可证书使用和管理的

规定。

4.6.17.3应制定向客户提供产品质量证明文件等随机

文件的规定。

4.7评审情况填入压力容器质量管理体系运行情况审

查表（见附件一）

5资源条件评审。

5.1企业资质条件：营业执照、企业法人代码证，确认

企业的经营范围符合所申请的压力容器制造的级别。换

证时，还必须提供压力容器制造许可证书原件。

5.2技术力量

5.2.1审查压力容器质保体系八大责任人员的资历和

任命文件，应与所制造压力容器产品相适应，并对其进

行相关专业知识和能力考核。

5.2.2审查企业从事压力容器制造的人员资源：a、职

工总数；b、工程技术人员不小于2名；c、持证焊工不

少于6名且具备至少两项合格项目；d、组装人员不少

于2名；e、无损检测人员至少有RT与UR-II各2人.

项（无损检测外委时可不要求）；f、无损检测责任人员

应具有中级资格证书；g、其它相关人员的数量及资格

条件应符合要求。

5.3厂房和设备条件

5.3.1应有满足压力容器制造的场地。加工设备、成形

设备、切割设备、焊接设备、起重设备、工装、检验和

试验设备至少各有1台件。

5.3.2.应具有存放压力容器材料的库房和专用场地，并

应有有效的防护措施，合格区与不合格区应有明显的标

志。

5.3.3应具有满足焊接材料存放的专用库房和烘干、保

温设备。

5.3.4应具有满足生产需要的射线暴光室与焊接试验

室。

5.3.5不锈钢或有色金属容器制造专用场地和专用加

工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要工装，

不得与碳钢混用。

6产品安全质量评审

6.1压力容器产品必须满足《压力容器安全技术监察规

程》及相应国家标准、行业标准的要求。

6.2压力容器在出厂时至少包括与安全质量有关的技

术资料，一式两份，其中一份存档。

6.2.1压力容器产品竣工图样（包括总图及主要受压部

件图）。竣工图上应有设计单位资格印章（复印件无效）,

要求有修改人、审核人确认标志（签名、日期），保证

图样与实物相符，应加盖竣工图章，竣工图章上应有制

造单位名称、制造许可证编号和“竣工图”字样。

6.2.2产品质量证明书（包括产品合格证、主要受压部

件材质证明书、无损检测报告、热处理报告、压力试验

报告及气密性试验报告等）。

6.2.3产品铭牌的拓印件（用中文或英文表示，采用国

际单位制），铭牌内容应满足《压力容器安全技术检察

规程》附件六的要求。

6.2.4压力容器产品安全质量监督检验证书。

6.2.5压力容器安全泄放量、安全阀排放能力或爆破片

泄放面积计算书或计算结果汇总表。

6.2.6现场组焊的压力容器竣工并经检验后，施工单位

除按规定提供上述技术文件和资料外，还应将组焊和质

量检验的技术资料提供给用户。现场组焊压力容器的质

量验收，应有当地安全监察机构的代表参加。

6.3设计要求

6.3.1设计安全系数符合有关规定的要求。

6.3.2压力容器的所有A、B类焊接接头，均需按相应

标准规定进行一定比例的无损检测。

6.3.3焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式

及无损检测的比例确定。

6.3.4压力容器筒体与筒体、筒体与封头之间的连接以

及封头的拼接不允许采用搭接结构。

6.3.5根据压力容器内径开设相应尺寸和数量、便于观

察或清理内部的检查孔（夹套容器、换热器和其它不允

许开孔的容器除外）。否则，应对每条纵、环焊缝进行

100%无损检测；在设计图样上注明计算厚度。

6.3.6压力容器的快开门（盖）应装设安全联锁装置。

6.4压力容器用钢要求

6.4.1用于压力容器受压元件的材料，其使用范围不得

超出相应标准规定的允许使用范围。

6.4.2用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和

低合金钢，含磷（P）量不应大于0.030%,含硫（S）

量不应大于0.020%。

6.4.3用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和

低合金钢，含碳量不应大于0.25%,且碳当量不大于

0.45%。

6.4.4沸腾钢不允许用于制造压力容器的主要受压元

件。

6.4.5压力容器用铸铁必须按GB5675和GB8679规定的

牌号；灰口铸铁制压力容器的设计压力不得大于

0.8MPa,设计温度为0—250℃;可锻铸铁和球墨铸铁制

压力容器的设计压力不得大于1.6MPa,设计温度为-

10~350℃;不得用于盛装毒性程度为极度、高度或中度

危害介质，以及设计压力大于等于0.15MPa的易燃介质

压力容器的受压元件，也不得用管壳式余热锅炉的受压

元件。

6.5制造要求

6.5.1冷成形的碳钢和低合钢制凸形封头应在成型后

进行消除应力热处理.

6.5.2所有板壳式换热设备均应为可拆的和可清洗的

结构。

6.5.3不易采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封

头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之

间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于

100mmo

6.5.4压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接接

头和要求全部焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的

非受压元件全焊透的T形或角接焊接接头，以及受压元

件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定，并符合

GB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求。

6.5.5焊接压力容器的焊工，只能在有效期间内担任合

格项目范围内的焊接工作。

6.5.6压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定

部位，应打上焊工代号钢印。对无法打钢印的，应用简

图记录。

6.6检查要求

6.6.1应制作纵焊缝产品焊接试板。

6.6.2压力容器无损检测按JB4730《压力容器无损检

测》执行，射线检测为II级；超声波检测为I级；磁粉

和渗透检测为I级。

无损检测人员只能在资格证有效期内承担与持证种类

和技术等级相应的无损检测工作，。

6.6.3压力容器焊接接头应按设计图样的要求进行全

部或局部无损检测。材料厚度小于等于38mm时，其对

接接头应采用射线检测。

6.6.3.1全部无损检测（100%）。

6.6.3.1.1第二类压力容器中易燃介质的反应容器或

贮存容器。

6.6.3.1.2设计压力大于5.OMpa的压力容器。

6.6.3.1.3设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅

炉。

6.6.3.1.4焊缝系数为一的压力容器（无缝钢管制筒体

和压力容器本体最后焊接的一条环焊缝除外，但后者应

提供保证其焊接质量的相应焊接工艺）。

6.6.3.1.5使用后无法进行内部检验或耐压试验的压

力容器。

6.6.3.1.6盛装高度和极度危害介质的压力容器。

6.6.3.1.7耐压试验为气压试验的压力容器。

6.6.3.1.8筒体钢板厚度大于30mm的碳素钢和厚度大

于25mm的低合金钢或奥氏体不钢制压力容器。

6.6.3.1.9图样规定需进行全部射线或超声波检测的

压力容器。

6.6.3.2局部无损检测（＞20%且＞250mm,对铁素体钢

制低温容器》50%）

6.6.3.2.1除规定必须进行全部无损检测以外的压力

容器，可进行局部无损检测，但焊缝交叉部位、先拼板

后成形凸形封头上的所有拼接接头、凡被补强圈、支座、

垫板、内件等所覆盖的焊接接头、以开孔中心为圆心，

1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头、嵌入

式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头、公称直径＞

250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接

接头等部位应进行全部检测,其检测长度可计入局部检

测长度之内，合格级别与压力容器壳体相应的对接接头

一致。

6.6.3.2.2经过局部检测的焊接接头，若在检测部位发

现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊接接头长度的补

充局部检测，如仍不合格，则应对该条焊接接头进行全

部检测。

6.6.4无损检测合格级别

6.6.4.1全面检测时，射线检测为II级；超声波检测为

I级；磁粉和渗透检测为I级。

6.6.4.2局部检测时，射线检测为m级；超声波检测为

II级；磁粉和渗透检测为I级。

6.6.5不允许采用降低焊接接头系数而不进行无损检

测。

6.7压力容器的压力试验报告和气密性试验报告应记

载试验压力、试验介质、试验介质温度、保压时间和试

验结果。

7评审注意事项

7.1通过抽查典型的压力容器制造有关技术档案资料

（每年至少两台），检查产品质量、质保体系运转情况及

执行法规、标准情况。

7.2取证要有代表性的试制产品。

7.3无损检测、理化试验、热处理有外委时，检查申请

单位应与经国家质量技术监督行政部门批准的相应专

业单位或相应级别的压力容器制造企业签订协议。

7.4申请单位应与聘用人员签定有效的劳动合同，签定

期限不少于4年。

7.5压力容器产品每年至少10台。

7.6对以下资料申请单位应提供原件或复印件作为评

审报告的附件：

7.6.1资质类：企业法人营业执照、企业法人代码证、

其他认证证书和标志等，换证审查时还应提供原压力容

器制造许可证。

7.6.2质量体系文件类：质量手册（包括质量体系人员

任命文件）、程序文件（附目录）、管理制度（附目录）、

作业指导书（附目录）、质量记录表卡（附目录）等。

7.6.3人员资源条件类：从事压力容器制造的人员一览

表、质量体系责任人员一览表、工程技术人员（含专业）

一览表、持证焊工一览表、无损检测人员一览表、理化

操作人员一览表等。

7.6.4设备资源条件类：设备一览表，仪器、仪表一览

表。

7.6.5满足压力容器制造申请级别的法规、标准、技术

规范和外来文件一览表。

7.6.6以上资料中，质量手册封面，程序文件、管理制

度、作业指导书和质量记录的目录，以及其它资料，每

一页上均要盖上申请单位的公章（不得为复印公章）加

以确认。

附件

压力容器制造单位取（换）证

评审报告

申请级另______________________

申请单位名称：______________________

报告编号：______________________

评审机构名称：

（盖章）

评审日期：年月

J

一、评审评价报告:

评审组长：年月日评审机

构

机构技术负责人：年月日年月

日

二、申请制造压力容器的级别范围:

原制造许可证编号：

许可证级别允许制造的类别品种范围备注

口碳钢，

口不锈钢

D1第一类压力容器口铸造

□其它材料

□碳钢，

口不锈钢

口铸造

D2第二类低、中压容器□其它材料

三、评审组成员名单:

姓名性单位职称职务签字备

别注

四、参加评审会议人员名单:

姓性单位职职签字备

名别称务注

五、评审日程安排表

六、评审分组表

七、资源条件评审表:

评审类别：DLD2级压力容器制造许可证□取证

口换证

评价

规定条件与要求评审记录

合格不合格不要求

法人资格或营业执照、注

册登记。

设计、工艺质控系统责任

人员。

材料质控系统责任人员。

焊接质控系统责任人员。

基理化质控系统责任人员。

热处理质控系统责任人

本

员。

无损检测质控系统责任人

条

员。

压力试验质控系统责任人

件

员。

最终检验质控系统责任人

员。

6名持证焊工，且具备2

项合格项目。

制造要求的组装人员至少

2名。工程技术人员至少2

名

RT、UT-H各2人•项，中

基级无损检测责任人员。

中级无损检测责任人员

本（无损检测外委）»

满足需要的制造场地、加

条工设备、成形设备、切割

设备、焊接设备、起重设

件备和工装。

焊材专用库房和烘干、保

温设备。

存放压力容器材料库房和

专用场地，防护措施，合

格区与不合格区标志。

相适应的射线曝光室和焊

接试验室。

不锈钢或有色金属容器制

造专用场地和专用加工设

备、成形设备、切割设备、

焊接设备和必要工装。

说明：以上均为被评审单位自身具备的条件，经评审组现场核实后填写，无漏项

和虚报。未注明数量者至少为1,且适应生产需要。

评审结论意见：口符合条件

口需要整改

□不符合条件

评审人员:年

月日

评审组长:年

月日

八、质量管理体系评审：

1、质量管理体系文件评审表

□取证

口换证

过序主要评审内评审记录评价

程号容

合不合不要

名

格格求

称

明确提出最高管理者在压力

1

容器制造方面的管理承诺

表述企业与压力容器制造质

量管理体系有关的行政组织

管

2结构和质量控制系统的组织

理

结构，通常应用组织结构图

职表达

责

描述企业各责任人员和部门

3的职责和权限，以及各部门

和责任人员之间的沟通渠道

4质量方针和质量百标

质编制了符合法规要求，适合

5本单位情况的压力容器制造

量

质量保证手册，经批准有效

体

系编制符合实际要求且与规定

的质量方针相一致的程序文

6

件，具有有效实施质量体系

及其形成文件的程序

编制质量记录表格，表格应

标准化、文件化，其内容应

7

能满足相应级别压力容器制

造的质量控制要求

有正在贯彻实施的并能确保

压力容器制造质量的质量计

8划。质量计划中质量控制点

（包括记录审核点、见证点

和停止点）应合理设置。

明确受控文件类型；制定文

文

9件的编制、会签、发放、修

件

改、回收、保管等规定

和

制定确保有关部门使用最新

资10

版本的受控文件的规定

料

制定适当范围的外来文件的

控

11规定，如标准和顾客提供的

制

图样等

设明确规定设计部门各级人员

12

的职责

计

控有与压力容器制造有关的规

13

程、规定和标准

制

设计文件应规定企业所制造

14的压力容器满足安全质量要

求

有关于新标准的收集和贯彻

15

的规定

制定对设计过程进行控制的

规定，包括设计输入、输出、

评审、更改、验证等管理环

16

-4-^-

采有对供方进行有效质量控制

17

的规定

购

控供方有质量问题时，是否按

18

制规定的处理方式进行处理

分包的压力容器承压部件应

明确由取得授权机构认可的

19制造企业制造，企业应有对

分包的压力容器受压部件的

质量进行有效控制的规定

20制定采购文件的控制程序

制定原材料及外购件的验收

21

与控制的规定

制定原材料及外购件保管的

22规定，包括关于存放、标识、

分类等要有明确的规定

制定原材料库房存放措施规

23定

制定关于材料发放的管理规

24

定，包括材料领用、代用等

制定材料标记移植管理规

25定，包括加工工序中的材料

标识移植和余料处理等

制定工艺文件管理规定，包

26括工艺文件的编制、发放、

更改、审批等都应明确规定

工

制定与压力容器产品相适应

艺的工艺流程图或产品工序过

27

控程卡、工艺卡（或作业指导

书）

制

有主要受压部件的工艺流程

28卡和指导作业人员的工艺文

件（作业指导书）的规定

焊有焊材的订购、接收、检验、

29贮存、烘干、发放、使用和

接

回收的管理规定

控

有焊工培训、考核和焊工焊

制

30

接档案管理的规定

制定满足国家有关技术规范

要求，适应压力容器产品需

要的焊接工艺评定、焊接工

艺指导书或焊接工艺卡。应

31

制定验证焊接工艺评定的管

理制度和焊接工艺指导书分

发、使用、修改的程序和规

定

制定确保合格焊工从事受压

元件焊接工作的措施；制定

32焊工资格评定及其记录的管

理办法；规定产品焊缝的焊

工识别办法

制定焊缝返修的批准及返工

33后重新检查和母材缺陷补焊

的程序性规定

有对主要受压元件施焊记录

34

的规定

热制定热处理工艺文件的管理

规定，包括对热处理工艺文

处

35

件的编制、审批、使用、分

理

发、记录、保存等

控

制定热处理的质量控制管理

制36

规定

热处理分包时，应有分包管

理规定，至少应包括对分包

37

方评价规定和对分包项目质

量控制的规定

无制定无损检测质量控制规

损定，包括对检测方法的确定、

标准规范的选用、工艺的编

检38

制批准、操作环节的控制、

测报告的审核签发和底片档案

控的管理等

制编有能满足制造（安装、改

39造）产品要求的无损检测工

艺和记录卡

制定无损检测人员资格管理

40

规定

无损检测分包时，应有分包

管理规定，至少应包括对分

41

包方评价规定和对分包项目

质量控制规定

理42制定理化检验管理规定

化

有理化检验结果的确认和重

43

检复试验的规定

验

理化检验分包时，应有分包

控管理规定，至少应包括对分

44

制包方评价规定和对分包项0

质量控制的规定。

压编制压力试验工艺和相关程

45

序要求

力

制定对压力试验进行质量控

试制的规定，包括对压力试验

的监督、确认，对压力试验

验46

过程的安全防护，压力试验

控

介质和环境温度的要求等

制

检验管理人员的权责、进货

检验、过程检验、最终检验、

47

检检验报告的存档和质量证明

书管理等

验

控制定能有效实施的检验和试

48

验计划

制

制定关于检验和试验状态标

49

识的规定

计制定计量管理规定，保证仪

器、仪表、工具等能有效控

量50

制、校准和维护

与

设

51制定制造设备管理规定。

备

制定对不合格品进行有效控

不

52制的规定，以防止不合格品

合

的非预期使用和安装、改造

格

有对不合格品的标识、记录、

品评价、隔离（可行时）和处

置等进行控制的规定，包括

的

对不合格报告的编制、签发、

控53

存档等规定；对不合格品的

制处理环节（回用、返修、报废

等）规定；对返修后进行重新

检验的规定等

有对产品质量信息（包括厂

54内和厂外）进行反馈、汇集

分析、处理的流程

有进行内部质量审核的规

定，以确保质量保证体系正

55常运行，并能对存在的质量

问题进行分析研究，提出解

决和预防措施

质

有内部质量审核的规定，审

量

核活动应由与审核无直接责

改

任的人员进行，至少包括质

56

进量审核意见的接受、处理和

回复的程序，以及纠正或改

进措施。

监检方及客户发现并提出的

57产品质量问题进行及时解决

的规定等

人58制定质保工程师、焊接工程

员师、检验人员、理化和无损

检测人员、焊工和其他对产

培

品质量有重要影响的活动执

训

行者、验证者和管理人员等

培训的规定

制定执行遵守国家压力容器

制造许可制度的规定，明确

压力容器制造使用的控制程

序，并明确制造许可审查人

59

其员在执行制造许可审查时，

享有查阅图纸、计算书、程

它

序、记录、试验结果及其它

控

必要的文件资料的权利

制

制定压力容器制造许可证书

60

使用和管理的规定

制定向客户提供产品质量证

61

明文件等随机文件的规定

2、压力容器质量保证体系人员考核记录

姓

质保岗位（责任人员），性别年龄考核情况备注

名

设计工艺质控系统责

任人

材料质控系统责任人

焊接质控系统责任人

理化质控系统责任人

热处理质控系统责任

人

无损检测质控系统责

任人

压力试验质控系统责

任人

最终检验质控系统责

任人

3、质量管理体系运行情况评审记录

序评审要点评审见证情况记要评价

号合格不合

格

1材料管理、材料代用

2各质控责任人员到岗履行职责情况

3工艺文件编制、工艺更改、焊接工

艺评定

4产品焊接试板机械性能试验报告、

焊缝超次返修手续

5物资贮存、堆放符合要求，标识清

楚，材料标记移植及时、准确

6各项检验报告及不一致品管理情况

7按《压力容器安全技术监察规程》

有关要求，检查产品出厂资料和产

品档案的完整性、正确性

8测量设备台帐准确，检定、效验及

标识符合规定

9检查质保体系随生产情况变化相应

调整和完善情况

10用户回访计划得到执行，回访记录

齐全，发现的问题得到处理

5、执行法规、标准情况评审记录

序项0评审见证情况记百分比

号要(%)

1上岗焊工持证率见表一

2焊接工艺评定覆盖见表二

率

3底片评定准确率见表三口合格

4底片质量合格率见表四□不合格

5探伤比例执行率见表五

6扩探率见表六

6、许可证有效期内制造的压力容器数量统计表

级D1第一类压D2第二类低、中压容备

别力容器器

年度

合计

7、结论意见：

口符合条件

口需要整改

□不符合条件

评审人年

月日

九、产品质量安全性能评审项目表

制造单位评审类别试制产品或（典型产品）

产品名称产品编号类别

设计压力管程_______设计管程____________管程__________________

声声介质

MPa壳程'皿壳程壳程

主体材料及壁筒体封头审查

序评价

评审项目评审记录

号合棉不公忐不要求

1图设计单位资格

样

制造和检验标准

2审

查

3设计变更

材主要受压元件和焊接

4材料材质证明书，复脸

5材料标记移植

6料材料代用

焊

7焊接工艺评定

8产品焊接试板制备

产品焊接试板性能报

9

10焊工资格和钢印

续表

序评价

评审项目评审记录

号合格不合格不要求

11外焊接接头表面质量

观

12母材表面质量

和最大内径和最小内径

几差，直立容器壳体长度

13

何超过30m时，检查直线

尺度

寸

14焊缝布置

15封头形状偏差

无

16无损检测报告

损

检

17射线探伤底片抽查

测

18热处理

19耐压试验

20安全附件

21气密性试验

22出厂资料

23铭牌

评审结论意见：

□符合条件

□需要整改

□不符合条件

评审人：年月

日

（七）评审结论报告认可单

申请单位

意见

代表人：________年

月日

评审机构

意见

技术负责人：_________年

月日

（八）安全监察现场监督报告

不合格项记录

受评审单编页

位号数

受评审部评审日年月日

门期

不合格事实:

整改1、£^目；u制定

纠正措施；

要求：3、整改完成资料放金表证；4、下期森盛'

证整改效果；

5、整改完成期限：年月日。

评审人员：受评审部

门负责人：

年月日年

月日

整改措施计划：

管理者代表：

（技术负责人）

年

月日

纠正措施完成情况：验证结果：

单位负责人：审核人：

年月日年月

日

表一：上岗焊工持证率

（抽检焊工人次一无证操作焊工人次）

（抽检焊工人数）

序产品名产品编制造年焊工姓名或实际焊合格证有效期年焊工上岗情况备注

号称号月焊工钢印号接位置月至持证超项合格证过未取证

年月期

合计

受评审单位代表;日期评审组

日期__________

表二：焊接工艺评定覆盖率:

（抽检焊接工艺数一无评定的工艺数）

（抽检焊接工艺数）

序产品名称产品编号制造年月检查情况备注

号应评定工艺数实际评定工艺数无工艺评定数

合计

受评审单位代表;日期评审组

日期

表三：底片评定准确率:

（抽检底片数中评片符合标准的底片数）

X100%

（抽检底片人数）

序产品名产品编制造年拍片总数抽查片符合标准底片数错误底片情况备注

号称号月（张）数（张）评严评松漏评

（张）

合计

受评审单位代表;