人民医院外科病房楼施工组织设计

第一章施工布署及施工方案

1编制依据及原则

1.1编制依据：

1.1.1滨州市人民医院外科病房楼工程施工图纸、变更图纸及

图纸会审记要。

1.1.2国家现行的施工及验收规范。本工程施工、材料、验收

规范和标准的参考依据如下：

《建筑桩基技术规范》JGJ94—94；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GBJ50209-2002；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；

《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

《玻璃幕墙工程验收规范》JGJ/T139-2001；

1.2编制原则

以图纸资料为依据，本着方案、技术先进可行，工艺简捷

适用，措施保障得力，组织管理严密，计划详细实用，处处精

打细算，降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度及环境

保护达到业主的满意的要求，编制本施工组织设计文件。

2工程概况

2.1建筑、结构设计特征

2.1.1建筑特征：该工程为滨州市人民医院外科病房楼工程，

位于滨州人民医院院内，建筑面积为46616平方米。该工程由

主楼和裙楼组成。主楼地下室一层，地上二十二层，上部设有

水箱层。裙楼为四层。主楼及裙楼的四层均为设备层。该工程

主楼长73.9米，宽24.60米，地上高度为87.6米。裙楼长92.5

米，主要宽度为14.1米，高度为17.4米。该工程外立面为玻

璃幕墙、干挂石材面及德宝装配式外墙保温面等组合体，整个

建筑立面显得明快、舒展、流畅，充分体现出了现代气息。该

工程为民用建筑设计一级标准，防火为一类高层，耐火等级为

一级。该工程建筑类别为乙类，合理使用年限为50年。

2.1.2结构特征：该工程为钢筋砂灌注桩，后压浆工法。主楼

为框剪结构，基础为承台筏板基础，筏板厚度L6米，地下室

墙为碎防水墙。裙楼为框架结构，柱下独立承台

2.2总体要求：

2.2.1质量目标：确保“泰山杯”。

2.2.2安全目标：达到“省级安全文明工地”标准。

2.2.3项目部保证工程所需的技术、材料、机械设备、施工力

量及管理工作的落实，科学组织，精心施工，保证施工质量及

整个工程施工的顺利进行。

2.2.4加强现场管理，搞好文明施工、安全生产、提高经济效

益。现场管理中做到规范化、标准化、公开化。各类图表、标

牌色彩鲜明，摆放整齐；工地岗位职责、管理规章齐全，一目

了然；宣传栏“六板二图”布置有序，引人注目。工地实行封

闭式管理，各种材料、成品、半成品定位堆放，标志醒目。场

容按高于“省级安全文明工地”标准实施。

3施工布署

3.1总体安排

3.1.1该工程开工时间为2010年4月10日，2011年11月12

日交工。总体按先地下后地上、先土建后安装的顺序进行。但

基础及主体施工时•，穿插进行部分装饰工程施工，安装工程的

预埋工作必须配合进行。

3.1.2主体结构分段验收

为确保工期，确定主体结构分段验收，以确保填充墙施工、

抹灰及贴内墙瓷砖施工穿插进行。

3.1.3为确保施工进度，2011年春节前主体结构施工必须全部

完成，并完成十层以下填充墙施工、抹灰及贴内墙瓷砖施工和

吊顶龙骨施工。

3.1.4春节安排35天冬季休整。

3.1.5在2011年3月1日进行全面的装饰、屋面及安装工程。

其中外装不迟于2011年7月30日完成，屋面防水不迟于2011

年6月20日完成。全部装饰及安装调试不迟于2011年10月

17日完成。

3.1.6主楼基础施工时，以地下室底板碎内、表温差及墙壁碎

防渗漏为控制重点。主体施工时，以硅结构工期为控制重点。

3.1.7集中力量保重点

在人力物力、机械上给主体结构施工以充分保证，确保

2010年春节前完成碎结构施工。专业管理工作人员要协助指导

项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。

3.1.8按交工程序组织好分段施工

装饰工程按交工程序组织好分段施工。以外装玻璃幕墙、

干挂石材及室内吊顶工程为重点作业段，内装为一般作业段，

分段组织施工，综合安排。

3.1.9配合施工，穿插作业

组织配合施工，穿插作业，重点部位尽早穿插进行。装饰

施工作业期间，安装工程应配合组织穿插作业。

组织穿插相关装饰项目作业，组织内部各工种平衡流水作

业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件,

确保工程总进度。

3.1.10采用先进的施工方法和施工机具

推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。

主体结构作业施工中，采用泵送佐施工，楼板的振捣采用大型

平面振动器。装饰工程施工中采用电、液动小型工具。各种管

道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。

3.2施工准备

3.2.1现场准备

经现场初步勘察知，场内施工用地较为狭窄。打降水井、

降水及搭设施工临舍；现场办公室；卫生、生活设施；仓库；

铺设施工临时道路、架设施工现场临时用电、用水设施；钢筋

设备安装、调试；塔吊基座浇筑、养护等可利用准备时间进行,

尽量不占用有效工期。

3.2.2技术准备：

3.2.2.1项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领

会设计意图，做好图纸初审。

3.2.2.2根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程

特点进行质量策划，编制工程质量策划书，制定特殊工序、关

键工序质量控制措施。

3.2.2.3依据施工组织设计、编制分部、分项工程施工技术措

施，做好技术交底，指导工程施工。

3.2.2.4做好模板设计图，进行模板加工。

3.2.2.5认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验

工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

3.2.2.6现场临时设施安排详见“施工平面布置图”。

3.2.3测量设备准备

该工程高度及平面尺寸均较大，楼面为全现浇碎。因此确

定配备垂投仪一台，可以确保各楼层放线准确。垂投仪需在放

线前校核完毕。

3.3劳动力使用计划，材料供应计划，机械设备供应计划

3.3.1明确各专职人员职责，制定相应的管理制度。

3.3.2做好施工队伍的进场三级教育和操作培训工作。

3.3.3根据预算和施工进度安排编制材料、成品、半成品及设

备供应计划，落实进场时间。

3.3.4组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

3.4施工程序

3.4.1工程开工各项手续齐全后方可进入施工程序。

3.4.2根据施工图及合同工期做出人工、材料、设备计划。

3.4.3技术负责人按先地下、后地上，先结构、后装饰，先湿

装、后干装，安装与土建相配合的原则编制施工进度计划。按

合理、安全的原则进行施工平面布置。

3.4.4定位、放线后必须经甲方及规划部门复核后，方可正式

进行基坑开挖。

3.4.5按施工进度计划组织施工，按施工平面布置图进行施工

场地布置。

3.4.6每个分项工程开始前，项目部技术负责人或施工员，必

须向操作人员进行书面和口头技术交底，且双方在书面交底上

签字认可。

3.4.7工程验收

3.4.7.1班组及项目部必须先自检合格

工程质量验收首先是班组在施工过程中，按照施工操作工

艺的要求的自我检查和相互检查。班组应边操作边检查，将有

关质量要求及误差控制在规定的限值内。自检、互检是班组在

分项（或分部）工程交接（检验批、分项完工或中间交工验收）前,

由班组先进行的检查。

班组自检合格后由项目部专职质量检查员组织验收。

3.4.7.2在班组、企业自行检查评定合格的基础上，由监理工

程师或总监理工程师组织有关人员进行工程的验收。

4施工方案

4.1施工流向和施工顺序

该工程主楼地下室埋置较深，需先施工。主楼地下室外墙

完成，进行地下室顶盖施工时，穿插进行裙楼基础的施工。主

楼地下室及裙楼基础完成后，分段进行上部结构的施工。前期

主要考虑主体结构的施工，进行机具、设备、劳动力及材料配

备。后期着重考虑填充墙、吊顶及玻璃幕墙、干挂石材的施工。

整个工程本着先地下、后地上，先结构、后装饰，先湿装、后

干装的原则进行分段流水作业。

4.3施工段的划分

4.3.1主楼地下室施工时，依据后浇带将其分为西（1）东、（2）

两个施工段进行。裙楼基础不分段，与地下室顶盖施工穿插进

行。

4.3.2主体碎结构一至四层施工时，将该主楼部分做为第1施

工段，裙楼部分做为第2施工段；五层及五层以上结构施工时，

依后浇带为界，分为西（1）、东（2）两个施工段进行。

4.3.3后期装饰及玻璃幕墙、干挂石材施工时一，分层分段施工。

4.4施工方法和施工机械选择

4.4.1施工方法：

4.4.1.1地下室降水

该工程地下室自自然地坪至垫层底为约为6.0米，最深处

约8.1米。主楼周围设在止水帷幕，帷幕内设11口降水井。降

水在挖土前至少提前十五天开始，以确保降水效果。降水井降

水至回填土全部完成后方可停止。排水设专用排水道，与市政

排水主管相接。

因降水井设于底板内部，封井采用如下方案：

将1.8米长直径450mm的钢管在距上、下各300mm处外设

100mm宽止水环各一道，以确保其外侧不引水。

在下口处设外置钢筋，以确保钢筋浇筑垫层内。上口300mm

处焊接外直径与钢管内径相同，内孔为300mm法兰片，封井时

先注碎至该法兰板下平，再用盲板法兰与该法兰片用螺栓加垫

上紧封堵。

4.4.1.2地下室支护措施：

1)深基坑支护的基本要求：

(1)确保基坑围护体系能起到挡土作用，基坑四周边坡保持

稳定；

(2)确保基坑四周相邻的建(构)筑物、地下管线、道路等的

安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形、

沉陷、坍塌或位移而受到危害；

(3)在有地下水的地区，通过排水、降水、截水等措施，确

保基坑工程施工在地下水位以上进行。

2)深基坑支护的设置原则是：

(1)要求技术先进，结构简单，因地制宜，就地取材；

(2)尽可能与工程永久性挡土结构相结合，作为结构的组成

部分或材料能够部分回收重复使用；

(3)受力可靠，能确保基坑边坡稳定，不给邻近已有建(构)

筑物、道路及地下设施带来危害；

(4)保护环境，保证施工安全；

(5)经济上合理。

3)地下室采用钢筋碎灌注桩支护

挡土灌注桩支护系在开挖基坑周围，用钻机钻孔，下钢筋

笼，现场灌注混凝土成桩，形成桩排作挡土支护。桩的排列形

式为连续式等，在中部设锚杆、顶部设连系梁连成整体共同工

作，以抵抗侧向土压力作用。

灌注桩桩径、桩长、埋置深度及桩距根据基坑开挖深度、

土质、地下水位高低以及所承受的土压力由计算确定。

灌注桩在基坑开挖前施工，机械成孔。

4.4.1.3地下室底板支模

为加快施工进度，确定地下室底板模板采用下部为二皮

370,上部240至底板上平的砖模做为底板外模，砖模内抹1：

2水泥砂浆20厚压光以便防水层施工。该外模与基础挖土穿插

进行，尽量不占用有效工作时间。

4.4.1.4现浇碎由砂的供应及施工

现浇碎由碎搅拌站提供，地下室施工时采用二台汽车碎输

送泵，主体一至四层采用二台汽车碎输送泵，进行现场泵送碎。

五层及五层以上采用碎地泵输送。

4.4.1.5主体框架采用整体浇筑。按施工图的要求，在柱、墙

高于梁一个强度等级时，行将柱、墙碎浇至梁底，上部用与梁

同强度硅一同浇筑；当柱、墙碎高于梁碎两个强度等级时，先

在梁、板距碎柱、墙L5倍梁高处用模板临时封堵一，先将柱、

墙碎浇筑至临时封堵处，再在1.5小时内将梁、板碎浇筑至临

时封堵处（封堵处模板在碎浇至该处时起出）。

4.4.1.6钢筋主连接方式

钢筋主要采用直螺纹机械连接方式，可确保钢筋连接质量，

同时可加快施工进度。

4.4.L7柱、梁、板碎支模均采用胶合板模板

柱、梁、板碎支模均采用胶合板模板，钢架管、木方支撑

及胶合板模板配套的支模体系，将现浇碎做成清水碎。

4.4.1.8考虑到位结构施工与抹灰工序相隔时间过短会因位变

形及收缩大部未完成，易造成抹灰面的开裂，故抹灰工序安排

在每层主体结构施工最少30天后进行。

4.4.1.9工序的穿插

为加快施工进度，抹灰时墙体湿润及楼地面清理用水用自

来水，可使抹灰面容易干燥且不返碱。每段内抹灰完成后即进

行该段吊顶龙骨安装。该段楼面施工后再进行吊顶面层的施工，

这样安排有利于楼面保护。

4.4.1.10冬季施工期间的安排

2010年冬季施工安排主楼主体十七层以上施工及吊顶龙

骨、安装工程等干作业。详见“冬季施工技术措施”。

4.4.1.11后期施工安排

按网络计划安排，2011年3月1日至3月20日完成主楼

十一、十二层的填充墙施工。其后气温转正温，开始展开全面

的内外装修、楼地面及安装工程施工。内墙抹灰、内瓷及外装

在2011年7月30日全部完成。楼地面施工在2011年8月19

日全部完成。涂料及油漆施工自2011年9月28日全部完成。

安装工程调试完成最后日期为2011年10月27日。竣工清理分

层分段分1、2两部分进行，第1部分2011年10月27日完成，

第2部分2011年11月11日完成。从减少管理、服务人员开支，

利于成品保护等因素考虑，后期施工时间也不宜过长。综上分

析确定，该工程竣工验收时间定为2011年11月12日，总工期

为582天。

4.4.2主要施工机械的选择

该工程柱、剪力墙、梁、板为钢筋碎全现浇，因此，确定

基础施工时采用汽车税输送泵，主体一至四层结构施工时采用

二台汽车碎输送泵，五层及五层以上采用碎地泵做为现浇碎的

主要运输设备。现浇碎由碎搅拌站提供。钢筋、模板的运输主

要通过塔吊解决。后期填充墙施工及装饰施工增加两部上人电

梯做为垂直运输的主要运输设备。详见“机械设备供应计划”。

4.5安全施工设计

4.5.1脚手架的搭设

本工程为高层建筑，采用斜拉式悬挑脚手架。

4.5.1.1脚手架的材质、规格

a钢管：

脚手架钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的直缝电焊钢管。

应有产品质量合格证、质量检验报告。钢管表面平整光滑，没

有裂缝结疤、分层、错位、硬弯、无刺、无痕、深的划道。钢

管必须涂有黄漆。

b扣件：

扣件采用可锻铸铁扣件；材质必须符合现行国家标准《钢

管脚手架扣件》的规定。

c水平杆：

纵向水平杆设置在立杆内侧，步距为L5米，其长度不得

少于3跨；纵向水平杆采用对接扣件连接。对接时，对接扣件

应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不能设在同跨内或同

步内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不

应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的

1/3O主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严

禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不大于15cm,双排

脚手架靠墙端的外伸长度不大于500mm。注意防护空缝不大于

lOcmo作业层非主节点处的水平杆，宜根据支撑脚手板的需要

等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2O采用木脚手板、

竹串片脚手板，应设置在三根横向水平杆上，且横向水平杆固

定在纵向水平杆上。当脚手板长度小于2m时-，可采用两根横向

水平杆支撑。但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

d立杆：

立杆及横向水平杆布置，每根立杆底部应设置底坐和垫板，

材质应符合规范要求。脚手架应设纵横向扫地杆，纵向扫地杆

应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆基

础不在同一高度上时一，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长，

两跨与立杆固定，高低差不应大于1m,靠边坡上方立杆轴线到

边坡的距离不应小于50cm。脚手架底层步距不大于2m。立杆必

须用连墙杆与建筑物可靠连接，另外与每层梁每隔4m进行一次

软拉接，连墙杆的设置为二步三跨设置。立杆接长全部采用对

接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应

设在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方

向错开的距离不宜小于50cm各接头的中心至主节点的距离不

宜大于步距的1/3。立杆的顶端高出檐口上皮1.5m。

e连墙件：

连墙杆设置为二步三跨，必须符合规范规定。宜靠近主节

点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm。应从底层第一步纵

向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措

施固定。采用刚性连墙件与建筑物连接，每层梁部位每隔4m

采用中6拉筋和顶撑配合使用附墙连接。顶层钢筋加密为3m。

连墙件的连墙杆或拉筋呈水平设置，当不能水平设置时与脚手

架连接的一端应下斜连接，禁止上斜连接，顶撑采用钢管。

f剪刀撑：

每道剪刀撑跨越5根立杆，每道剪刀撑不应小于4跨，且

不小于6m,斜杆与地面的倾角在45°-60°之间。剪刀撑必须

在外侧立面的两端多设置一道剪刀撑并应由底至顶连续设置。

中间多道剪刀撑之间的净距不应大于15m。

剪刀撑斜杆的接长采用搭接，应用旋转扣件固定在与之相交的

横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距

离不宜大于15cm。

j脚手板、竹笆：

作业面上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手架的

需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2O架板应设置

在三根横向水平杆上，脚手架采用对接铺设，接头处必须设两

根横向水平杆，脚手板外伸长应取13—15cm。两脚手板外伸长

度的和不应大于30cm。作业层端部脚手架探头长度应取15cm,

其板头两端与支撑杆用10#铁丝绑扎牢固。作业层脚手板应铺

满、铺稳，离开墙面120-150mm。当使用竹笆脚手板时，纵向

水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，

间距不应大于400mm。脚手板只供操作层人员临时支模板等，

作业时使用不得堆放物料，使用竹笆脚手架应隔层设置安全网，

当心架管等杂物穿过平网眼伤人。竹笆脚手板应按其主竹筋垂

直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径

1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

h斜道

斜道附着外脚手架设置，宽度为1.2m,坡度为1:3,拐弯

处设置休息平台，斜道两侧及平台外围均设置连栏杆及挡脚手

架。栏杆高度为1.2m,挡脚板高度为20cm,按规定设置剪刀撑。

脚手板顺铺，接头采用搭接，下面的板应压住上面的板头，板

头的凸出部分采用三角木顺填。人行斜道脚手板上应每隔250

—300mm设一根防滑条，木板厚度为20-30mm。

i安全网

安全网必须使用安监站推荐产品，脚手架外排内侧挂安全

立网，用尼龙绳系紧拉平，二步架和三层分别设安全平网一道,

防护必须严密。

4.5.1.2斜拉式悬挑脚手架

本工程自地上一层开始外脚手架采用斜拉式型钢悬挑支撑

外脚手架。为适应高层分段搭设脚手架方便和配合施工等因素，

设计搭设方案为步距1.8m,设计十四步架为一个悬挑段，在上

段搭设时，下段还承重上段搭设临时承重，所以设计荷载以上

十六步架为计算基数取定值。

a脚手架验收

对脚手架构配件严格检查验收，脚手架应在下列阶段验收：

型钢安装之后及脚手架搭设之前；作业层上施加有荷载前；

每搭设完10-13m高度后；达到设计高度后；遇到3级大风

与大雨后；寒冷地区开冻后；

停用超过一个月。

b脚手架使用中，应定期检查下列项目：

杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞、桁架等构造是

否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。

4.5.1.3安全措施

脚手架搭设拆除时应划分作业区，周围设围栏，竖立警戒

标志，地面有专人指挥，严禁非作业人员入内。高处作业人员

必须戴安全帽，系好帽带，扎牢裹腿，穿软底鞋。严禁酒后作

业。当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与

拆除。雨雪后上架作业要有防滑措施，并扫除积雪。不得在脚

手架其邻近处进行挖掘作业，否则，应采取安全措施并报主管

部门批准。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施

和专人看守。脚手架拆除时严禁上下一起拆除作业。拆除立杆

时应先抱住立杆，再拆最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、

剪刀撑，应拆中间扣托住中间再拆两端扣。拆下的材料，应用

绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应

按指定地点，分类堆放，当天拆当天清，扣件集中存放。操作

时听从指挥，上下呼应，动作协调，应先通知对方，以防坠落。

在搭拆脚手架的过程中不得中途换人，如必须换人时，应把搭

拆情况交待清楚方可离开。

4.5.2配电

现场设总开关箱2个，即，机械加工用总开关箱一个，其

它施工用总开关箱一个。

4.5.3其它安全设施配备与常规施工相同。

4.6环境保护内容及方法

本工程为公司文明施工样板工程。为达到这一目的，使施

工单位、建设单位相处融洽，形成一个良好的工作环境，将工

程优质、高速的搞上去，特制定以下方案：

4.6.1按施工总平面图的情况在建设单位的领导和管理下，合

理地划分区域管理范围及各个区域内部有关维修、养护责任。

4.6.2合理堆放大宗材料、成品、半成品及生产设备。

4.6.3现场堆放材料要砌块成垛、砂成方，原材料、半成品要

堆放整齐，分类、分规格标写清楚，不占用施工道路和作业区。

4.6.4场内道路一律采用砂、石或碎面以保证路面清洁，不得

将现场的泥土带入市区道路，并保持畅通无阻；现场内不得有

长明灯、长流水现象。现场设排水沟，施工废水必须经沉淀后

有组织地排走。

4.6.5工程主要出入口有六牌二图；有关质量、安全其它典型

标语牌设置整齐，位置明显；仓库重地必须设防火警示牌，且

消防器材齐全。

4.6.6清理楼内垃圾时一，不得从窗口向外抛扬，应集中用吊斗

吊下地面运出场外。

4.6.7施工期间当日工作结束后，工作面应及时打扫干净，做

到工完、料净、场地清。

4.6.8建立健全岗位责任制，对工人进行文明施工、文明待人

的教育，使施工人员与甲方之间要和睦相处。

第二章施工进度计划、工期保证措施

及施工网络计划图

1工期控制计划：

L1总工期：582天，2010年4月10日至2011年11月12日。

1.2施工控制点：

1.2.1主楼地下室及裙楼基础施工：61天，2010年4月10日

至6月9日（地下室外防水及回填土施工与主楼结构施工穿插进

行，该施工天数不含地下室外防水及回填土）。

1.2.2主体结构施工：209天，2010年6月10日至2011年1

月4日。主体结构分段验收，确保装饰工程的穿插施工顺利进

行。

1.2.3装饰工程施工：与主体施工穿插进行，不迟于2011年10

月27日完成（其中冬季休整35天）。其中外装施工（包括玻璃

幕墙、干挂石材及德宝装配式保温板）不迟于2011年7月30

日完成。

1.2.4屋面防水施工：2011年3月1日至10月27日，其中第

二道防水不迟于2011年6月20日完成。

1.2.5水、电、卫、空调、智能化施工：与土建施工配合进行，

不迟于2011年10月27日调试完成。

1.2.6竣工清理：

分1、2两部分，第1部分30天，2011年9月29日至10

月28日，与装修及安装安装工程配合进行，装修、安装工程完

成到哪清理到哪；第2部分15天，2011年10月29日至11月

11日，精细清理。

1.2.7竣工验收：2011年11月12日。

详见后附“施工网络计划图”。

2工期保证措施：

2.1实行工期分段目标控制：

为保证合同工期，根据施工网络计划的关键工序，确定七

个工期控制点（详见上述）。

2.2管理措施：

推行项目法施工，实行项目经理负责制。公司直接对工程

进行控制，充分发挥我公司技术力量强、管理水平高的优势，

由公司全力以赴协调施工力量和机械设备。与项目经理签订责

任状，对项目经理按工期控制进行监督、检查，并与施工人员

签订分段工程承包合同，及时兑现奖罚，实行分段承包。

2.3技术及组织措施：

2.3.1加强施工准备:

管理人员及时到位，并立即组织材料•、机具、设备进场，

搭设临时设施，整理材料堆放场地，保证按期开工。

2.3.2施工中全面实行严格计划管理和目标管理：

分段组织施工流水作业，使进度计划始终处于受控状态，

达到工序保进度控制点，控制点保工期的要求。

2.3.3施工安排:

施工中采取两班作业制，以保证连续施工、交叉作业，合

理安排穿插配合，以便提前工期。

2.3.4季节性施工措施：

制定好冬、雨季施工技术措施，以保证冬、雨季节能够严

格按照网络计划进行施工。

2.3.5工序采取倒排的方法，如某道工序不能如期完成，采取

加人加班的措施，确保下道工序按期完成。

3施工网络计划图（后附）

第三章主要分部分项工程

技术措施及施工方法

1地下室工程

1.1施工顺序：

定位放线f支护施工、打井降水f挖土（支护土钉穿插进

行）f垫层、找平层一防水层一防水保护层一底板模一底板钢

筋一墙、柱钢筋一施工缝处止水板安装一施工缝处柱箍筋处理

一承台及梁吊模一底板碎一墙、柱钢筋一墙柱模板一墙柱碎f

顶板及梁模板一顶板、梁筋一顶板、梁碎f养护一防水层及保

护层一回填土。

1.2打井降水：

该工程地下室自自然地坪至垫层底为约为6.0米，最深处

约8.1米。主楼周围设在止水帷幕，帷幕内设10口降水井。降

水在挖土前至少提前十五天开始，以确保降水效果。降水井降

水至回填土全部完成后方可停止。排水设专用排水道，与市政

排水主管相接。

因降水井设于底板内部，封井采用如下方案：

将1.6米长直径450mm的钢管在距上、下各300mm处外设

100mm宽止水环各一道，以确保其外侧不引水。

在下口处设外置钢筋，以确保钢筋浇筑于垫层内。上口

300mm处焊接外直径与钢管内径相同，内孔为300mm法兰片，

封井时先注碎至该法兰板下平，再用盲板法兰与该法兰片用螺

栓加垫上紧封堵。

a准备工作

在工程正式开工前，建设单位应做好三通一平（电、水、

路通，场地平整）。对工作面内的障碍物予以清除、平整，以

保证施工现场畅通无阻）。

泥浆排入指定地点。

测量放线后用木桩固定井位置标记，挖孔，为钻机就位作

准备。

根据井距设置泥浆循环系统，按方便施工的需要施工。

钻机就位：钻机安装与井位偏差不大于20cm,天轮、磨盘

中心、井中心三点一线，磨盘水平，钻机安装稳固，预防并调

整钻机在施工过程中的倾斜位移。

b钻孔方法

根据地层情况，施工中采用与之相适应的钻头及钻进技术

参数，使用三翼合金钻头和耙齿合金钻头。

钻进中及时丈量钻杆长度，并保证钻进中的机台水平和井

孔垂直，钻孔达到设计深度后立即自检，并报建设单位验收合

格后方可转入下一道工序施工。

c泥浆使用与处理：钻进过程中，泥浆比重控制在1：1.2

—1.4之间，以保证钻进时的适宜性和岩粉颗粒净化沉淀的随

时性。采用泥浆循环稀释井筒内泥浆，使井内泥浆比重小于1：

1.2o

d井管安装：下管方法采用托盘法，先将井底盘与第一节

井管组装，连接好，三根竹片用铁丝绑扎牢固后缓慢下放，然

后逐节按此方法下至井底。

e填砾：为保证填砾四周厚度的均匀和防止井管倾斜，填

料前先将井管固定好，然后从四周同时进行填砾，直至地平。

f洗井：填砾后迅速下泵洗井，直至井内水清沙净，沉淀

物厚度小于30cm。

1.3定位放线：

1.3.1该工程平面尺寸较大，且分为主楼、裙楼两部分，拟采

用一台垂投仪和一台经纬仪，根据业主提供测量控制桩，采用

延长线法，使用经纬仪引至到施工现场，然后根据施工图纸的

尺寸将本工程的主要轴线、控制点确定出，并将轴线延伸至某

一地点，采用木桩或碎桩加以固定，以备在今后施工过程重复

利用。

1.3.2高程传递：用水准仪在拟建建筑物周围合适的地点测量

出本工程±0.000的施工相对高程，反复校核，以此做为基准

点，利用这些基准点，利用钢尺、水准仪、激光测视仪引至建

筑物的各个施工部位以控制建筑物的相对标高。

1.3.3在确定了建筑物各轴线位置和±0.000高程后确定基础

土方开挖的外边线，以备基础土方开挖。

1.3.4基础施工至±0.000时，在±0.000处设置沉降观测标志，

以备在主体施工以及工程的各个时期进行沉降观测记录。

1.3.5建筑竖向控制采用外控制法，在基础工程施工完毕后，

根据平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，将建筑物轮廓线

和各细部轴线精确地弹测到±0.000首层平面上，作为向上投

测的依据。

1.3.6沉降观测

为了获知施工过程中主楼的沉降情况，应严格对主楼进行

沉降观测。

1.3.6.1水准基点和观测点设立

a水准基点是进行水准测量的依据，通过对比观测点相对

于水准基点的高程变化，就可以获知观测点的沉降情况，所以

水准基点的埋设深度应超过主楼底板的深度。水准基点高程可

由周围控制点用二等水准测量进行联测，位置距建筑物30米左

右，如果水准点较远，可以采用假定高程。

b沉降观测点是观测的目标，基础施工时观测点设在底板

四周，将观测点引到主楼的外围墙±0.000上30cm。观测点具

体位置参照设计单位或甲方委托的测设单位设定点位置。

1.3.6.2观测方法

a布设附合水准网，进行高精度水准测量，求得各沉降观

测点的高程变化，从而知建筑物的沉降情况。

b采用三等水准测量等级，测定中误差为允许中误差的

1/10-1/20,即采用的实际沉降观测中的误差M。（MM）=±L0,

取允许中误差的1/20。

1.3.6.3沉降观测的时间间隔如下：

a施工过程中：底板完成后设置观测点观测一次，并引设

出地上观测点；地上部分每两层观测一次，主体结构完工后观

测一次，以后每月观测一次。

b竣工后：竣工后第一年内观测四次，第二年观测三次，

以后每年观测三次，直到沉降稳定为止。

1.3.6.4观测成果整理：

a绘出标有沉降观测点位置、编号的基础平面示意图。

b观测点的沉降量曲线，横坐标为时间，纵坐标分上下两

部分，下半部分为沉降量，上半部分为建筑荷载，它以实际荷

载与设计荷载的百分数表示。

C沉降量一览表。

d保存原始数据归档。

1.4挖土：

开挖前，先清运地表上的杂填土和建筑垃圾，由建设单位

提供地下管线图，对重要地下管线采取相应保护措施进行处理。

按建设单位要求及有关部门规划、规定，设立施工放线控制点

和高程水准点，以此控制点放出基坑主轴线和基坑底、基坑顶

开挖边线。开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出

场出入口，做到行车有条理，作业高效率。

1.4.1分层开挖，先挖至冠梁下平进行冠梁施工。待支撑系统

达到强度后，再进行入层土的开挖。该层土开挖至锚杆下部

300mm为止，进行锚杆施工。此期间，如大型挖掘机施工不能

满足，备用两台小型号挖掘机，挖桩间净距较小的土方及承台

土方，待锚杆达到强度涨拉后，再进行二层土的开挖。施工现

场不存土，土方全部外运至出。

1.4.2基土开挖:

1.4.2.1基土开挖采用机械开挖与人工清理相结合的方法进

行，即机械开挖至距垫层底300mm处，下部为人工清理。

1.4.2.2挖至大平面垫层底后，电梯井及集水坑部分进行二次

放线，然后下挖。

1.4.3在基坑周边3m范围内不得存土。

1.5边坡防雨措施

为防突然遇雨造成灌槽，在基坑四周及中部采用40厚细石

碎浇筑排水沟，中部用水泥砂浆砌6个砖砌体集水坑。

1.6地下室底板支模

为加快施工进度，确定地下室底板模板采用下部为二皮

370,上部240至底板上平的砖模做为底板外模，砖模内抹1：

2水泥砂浆20厚压光以便防水层施工。该外模与基础挖土穿插

进行，尽量不占用有效工作时间。

1.7垫层施工

该工程垫层上部做防水层，因此应按随打随抹的程序进行。

1.8防水层施工

1.8.1必须达到规定的基层含水率后方可进行基层处理剂的刷

涂。

1.8.2两层氯化聚乙烯共混防水卷材均必须铺贴严密。第一层

铺贴完成后进行全面检查，如有气泡、粘贴不实处必须经处理

并重新检查合格后方可进行第二层铺贴。

1.8.3两层氯化聚乙烯共混防水卷材均铺贴至砖模上平并外翻

100mm宽，外翻范围内用1：3水泥砂浆抹面20mm厚。上部做

防水时，将水泥砂浆抹面剔除，与底板防水层相接。

1.9模板：

1.9.1底板支模

模板采用胶板模板、钢架管支模、木方支撑体系。

1.9.2吊模

1）吊模采用

胶合板模板与木方组合体，高度为450—500mm。

2）吊模下部用垫块支撑，以保证模板的上标高及底板的保

护层厚度。

3）吊模的垂直控制采用“十”字形铁件及钢架管卡固相结

合的方法控制。钢架管卡固间距不大于400mm。

4）为防止上口尺寸收缩，上口用插入式定位卡随打随抽的

方法控制。

5）卡固控制的钢架管上部设二道横杆卡牢。

1.9.3后浇带模板

后浇带模板形状同结构设计说明（二）中梁后浇带。模板

内设孔尺寸为20mmX20mm宽度为2mm的钢板网一道及孔尺寸为

2mm的铁丝网一道（该网拆模后拆除），以便拆模手形成粗糙

面。后浇带中部设止水板，止水板采用-4钢板制作。宽度450mm,

埋入税及伸入后浇带处端部50mm各做45°斜面。

止水板上、下各焊（D8@300mm钢筋支撑。使其与基础钢筋

形成一个整体。

止水板采用搭接连接，搭接长度不小于50mm,上下及两侧

部必须焊接严密。

1.9.4地下室墙模板：

1.9.4.1地下室墙模板采用15mm厚胶合板模板，80mmX50mm

木方与钢架管及

612穿墙螺栓和“3”形卡组成的模板支模、支撑及拉结体系。

1.9.4.2模板侧压力主要靠612穿墙螺栓承担。

L9.4.3模板宽度尺寸主要靠612穿墙螺栓与“3”形卡调节。

1.9.4.4侧压力计算

1.9.4.4.1计算侧压力：

加入泵送剂、膨胀剂等外加剂，预计碎浇筑时的温度为

20℃,初凝时间to=2OO/（2O+15）=5.7小时，碎浇筑速度取

1.Om/h,坍落度按180mm计，则：

2

F=0.22X24X5.7X1.2X1.15X1.0=41.5KN/mo

2

1.9.4.4.2振捣碎时产生的侧压力：取9.0KN/mo

2

1.9.4.4.3倾倒彼时产生的侧压力：取4.0KN/mo

2

1.94.4.4总侧压力:53.5KN/mo

1.9.4.5穿墙螺栓的布置

1.9.4.5.1每根612穿墙螺栓受力

理论计算每根612穿墙螺栓可承受16.5KN。考虑到木方变

形、垫块变形和螺栓加工偏差及可能出现的集中受力等因素，

通过计算，同时根据以往工程的实践经验，计算确定安全系数

为1.5o

经计算确定，按水平方向@400mm,垂直方向@400mm布置。

每平方米达5个。12穿墙螺栓，每根。12穿墙螺栓承受11KN。

Fmax=11X5=55KN,满足要求。

1.9.4.5.2穿墙防水612穿墙螺栓的制作要求

中间用-4钢板，焊直径4cm的止水环。止水环与612穿墙

螺栓必须满焊严密。

1.9.4.6外墙模板:

1.9.4.3.1模板制作:

1）为确保穿墙对拉@12防水螺栓留孔位置正确，外墙两侧

模板应根据螺栓位置一次性同时钻孔。

2）模板应上下错缝布置，纵向80X50木龙骨@200mm设置。

1.9.4.3.2外墙外侧模板安装

1）钢筋绑扎完毕后，首先清扫干净墙内杂物，先安外侧模

板，安装穿墙螺栓，然后安装另一侧模板。连接钢架管，设置

斜撑。

2）穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑

并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。

3）外侧模板靠近外墙的立杆（双排）间距>>0.6M,横杆（双

排）间距才0.6M。

4）斜撑不少于三排，横向间距才0.6牝应支撑在水泥砂浆

喷浆防护层，下部垫40mm厚不小于0.1m2的木板。

1.9.4.3.3外墙内侧模板支撑：

采用整体拉结支撑，立杆（双排）间距才0.6%横杆（双

排）间距40.6M。

1.9.4.4内墙模板安装

地下室其它空间与内墙支撑采用满堂整体拉结立杆（双排）

间距左1.2M,横杆间距以L2M。

1.9.4.5集水坑支模

采用箱型吊模，下部用钢筋支撑，中间用木方与钢架管支

撑及拉结。碎浇筑时箱型吊模上部必须压重物以防箱型吊模整

体上升。

L9.4.6地下室穿墙套管

地下室穿墙套管必须加内径与套管相同，外径2倍套管直

径的10mm厚止水环。

L9.4.7地下室顶板支模：

地下室结构高度为4.85MO现浇板采用竹胶合板模板，钢

架管、木方支撑系统。

1.9.4.7.1模板支撑方案

（1）地下室最大梁尺寸为350X650mm,最大板厚为180mm。

1）材料参数

a钢管参数（48mmX3.Omm）

1）惯性矩1=10.78cm4,截面模量W=4.493cm3,截面积

A=4.241cm2,回转半径i=l.595cm,

2）钢管自重：3.33kg/m

3）Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值：f=205（N/mn?）,

4）弹性模量：E=2.06X10~5N/mm2

b梁顶扣件参数

梁模板支架顶部主节点处立杆上应设3个扣件。每个扣件的

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N-m且不应大于65N•m。

1.9.4.7.2支撑布置尺寸

1）板底立杆横距为0.9m

2）板底立杆纵距均为0.9m

3）梁底立杆纵距0.9m

4）梁边立杆横距为0.9m。梁底中间按900mm增设一道立杆，

该立杆为梁底主要受力立杆。

5）大、小横杆间距均为1.50m。

1.9.4.7.3计算书

a荷载计算

1）楼板底计算最大单元内模板支架自重：

计算高度为4.67m（板厚取180mm）

立杆：4.67X0.0333=0.15kN

横向水平杆:1.0/0.9X4X0.0333=0.18kN

纵向水平杆：1.0/0.9X4X0.0333=0.14kN

直角扣件：1.0/0.9X8X0.0132=0.12kN

剪刀撑：（2X4.5/sin60°）X2X1.0/0.9X0.0333

/(4.5Xctg60°)=0.14kN

旋转扣件：2X8X1.0/0.9X0.0146/(3.86Xctg60°)=0.IkN

合计:0.81kN

2)梁底计算最大单元内模板支架自重

计算高度为4.2m(按最大梁高650mm计算)

立杆：4.2X0.0333=0.14kN

横向水平杆：(0.7+0.2+1.0/0.9X2)X0.0333=0.09kN

纵向水平杆：1.0/0.9X7X0.0333=0.24kN

直角扣件:10/0.9X0.0132=0.14kN

剪刀撑：(2X4.2/sin60°)X2X0.0333/(4.2X

ctg60°)=0.19kN

旋转扣件:2X1.0/0.9X8X0.0146/(3.85X

ctg60°)=0.08kN

合计：0.90kN

3)荷载汇总

a楼板底模板支架自重：0.81kN

梁底模板支架自重：0.9kN

模板自重:0.3kN/m2

碎自重：25kN/m3

施工人员与设备荷载：2kN/n?

佐振捣荷载：2kN/n?

b楼板支撑计算

1)水平杆荷载值

楼板底模下水平杆按三跨连续梁计算。

水平杆永久线荷载标准值：qkl=0.3X1.0+25X1.0X

0.18=4.8kN/m

水平杆永久线荷载设计值：ql=l.2X4.8=5.76kN/m

水平杆可变线荷载标准值：qk2=2X1.