起重机械安全管理手册

Tr

起重机械安全使用

管理手册

宁波市特种设备检验研究院编制

2016年10月

目录

前言

批准页

第一章岗位安全责任制

1.1单位主要负责人职责

1.2起重机械安全管理机构职责

1.3起重机械安全管理人员职责

1.4起重机械司机职责

1.5起重指挥人员职责

第二章起重机械安全操作规程

2.1通用规定

2.2桥门式起重机地操专项规定

2.3桥门式起重机司操专项规定

2.4流动式起重机专项规定

2.5门座起重机专项规定

2.6塔式起重机专项规定

2.7施工升降机专项规定

2.8简易升降机专项规定

2.9机械式停车设备专项规定

第三章起重机械吊索具安全使用制度

3.1吊索具的购置

3.2常用吊索具的安全技术要求和报废标准

3.3吊具索安全使用与维护

第四章起重机械日常维护保养和自行检查制度

4.1检查及维护保养分类及要求

4.2基本要求

4.3日常维护保养和自行检查安全注意事项

4.4相关记录

第五章起重机械使用登记和定期报检制度

第六章人员教育培训和持证上岗制度

第七章安全技术档案管理制度

第八章起重机械事故报告处理制度

第九章应急救援预案和救援演习制度

附件1

附件1-1:桥门式起重机（地操〉日常使用（检查）记录

附件1-2：桥门式起重机（司操〉日常使用（检查）记录

附件1-3：流动式起重机口常使用（检查）记录

附件1-4：门座式起重机日常使用（检查）记录

附件1-5：塔式起重机日常使用（检查）记录

附件1-6：施工升降机日常使用（检查）记录

附件1-7：机械式停车设备日常使用（检查）记录

附件1-8：简易升降机日常使用（检查）记录

附件2

附件2-1：电动单梁起重机定期检查记录

附件2-2：桥门式起重机定期检查记录

附件2-3：流动式起重机定期检查记录

附件2-4；门座起重机定期检查记录

附件2-5：塔式起重机定期检杳记录

附件2-6：施工升降机起重机定期检杏记录

附件2-7：机械式停车设备定期检查记录

附件2-8：简易升降机定期检查记录

附件3

附件3-1：电动单梁起重机年度自检报告

附件3-2：电动单梁起重机首次检验自检报告

附件3-3：桥门式起重机年度自检报告

附件3-4：流动式起重机年度（首检）自检报告

附件3-5：门座起重机年度自检报告

附件3-6：塔式起重机年度自检报告

附件3-7：施工升降机起重机年度自检报告

附件3-8：机械式停车设备年度自检报告

附件3-9：简易升降机年度自检报告

附件4

附件4-1：事故记录表

附件4-2：固定式简易升降机应急救援演习情况记录表

附件4-3：起重机应急救援演习情况记录表

附件5《中华人民共和国特种设备安全法》

附件6《特种设备安全监察条例》（国务院第549号令）

附件7《起重机械安全监察规定》（国家质检总局第92号令）

附件8《起重机械使用管理规则》TSGQ5001-2009

附件9《关于进一步加强简易升降机安全工作的通知》

前言

起重机械作为涉及生命安全、危险性较大的特种设备之一，国家对起重机械的生产（制

造、安装、改造、修理）、检验和使用实行监督管理。

根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等法规规章的规

定，起重机械使用单位应对起重机械日常使用安全负责，应建立健全起重机械使用安全管

理制度；起重机械安全管理人员和作业人员应履行相应职责。

《起重机械使用管理规则》、《起重机械定期检验规则》等安全技术规则规定，起重机

械使用单位在日常使用中应建立岗位责任制、操作规程、日常维护保养和自行检查要求、

使用登记和定期报检要求等各项规章制度。宁波市质量技术监督局也相应出台对在用简易

升降机规范使用及日常维护保养工作的基本要求。

本起重机械安全管理手册是由宁波市特种设备检验研究负责编制及修改，本管理手册

在2013年第一版的基础经过仝面修订完成。此手册依据国家、省市起重机械最近出台的

各项政策和措施，引用国内最新标准与安全规范要求，对广大起重机械使用单位口常安全

管理有指导性的作用。

本管理手册总体严格按照《起重机械使用管理规则》中的各项要求布置，对不同种类

起重机械安全操作规程进行了细化，重新编制J'吊索具安全使用制度，对起重机械口常维

护保养和自行检杳提出了更高的要求，编制了三种使用检查记录参照格式（日常使用（检

查）记录、定期检查记录、年度自检报告），并根据宁波市现有的起重机械的种类划分为

电动单梁起重机、桥门式起重机、流动式起重机、简易升降机等八大类型供参考。

起重机械使用单位可以结合本单位的起重机械的类别及使用特点直接引用本“管理手

册”中的相关管理制度，经内部发布后，作为本单位安全生产管理制度的一部分；也可根

据企业特点，参照本“管理手册”相关制度编制或自行编制相关“起重机械使用安全管理

制度”。

2016年11月1日

批准页

为了满足起重机械日常使用和管理的需要，保证起重机械的安全运行，根据《中华人

民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》等法

律法规规章的有关规定，制订本单位起重机械安全管理制度和岗位责任制度。

经审定，本“管理手册”中的相关管理制度符合国家有关法规文件的要求和本单位的

工作实际。为此，我单位将直接引用本手册中的相关管理制度作为本单位起重机械安全使

用的管理制度，现予以批准、发布，自年一月一日起在本单位正式实施。

在相关管理制度运行期间，各有关人员应严格按照规定履行相应职责，切实保证本单

位起重机械的安全运行。

单位（章）:

批准人:,

日期:年月日

第一章岗位安全责任制

落实安全管理机构和人员的闵位安全责任制，是做好特种设备安全管理工作的前提条

件。根据本单位起重机械使用数量及技术状况，安排具备起重机械相关专业技术知识、懂

得管理操作业务、工作责任心强，来从事起重机械安全管理及使用工作。

1.1单位主要负责人职责

单位主要负责人是起重机械安全使用的主要贡任人，应对本单位起重机械使用安全全

面负责，履行下列主要职责：

（1）建立、健全起重机械安全使用责任制，设置安全管理机构或者配备安全管理人

员；

（2）根据起重机械使用特点和安全需要，配备数量与项FI相符合的作业人员；

（3）组织制定本单位起重机械使用安全管理制度；

（4）组织制定起重机械意外事件和事故应急救援预案；

（5）保证起重机械安全使用所需的必要投入，并有效实施；

（6）督促、检查起重机械安全使用工作，及时消除事故隐患；

（7）及时、如实向有关部门报告起重机械使用过程中发生的安全事故。

1.2起重机械安全管理机构职责

起重机械安全管理机构是起重机械安全使用各项工作的执行机构，对本单位起重机械

安全使用履行下列主要职责

（1）根据本单位的使用特点，合理选用起重机械；并根据实际起重工况，及时调配

起重机械的使用情况；

（2）制定、修改、落实起重机械各项安全管理制度和安全操作规程等，并定期检查

执行情况；组织制定专项起重吊装方案；

（3）明确起重机械的安全管理（操作、指挥、维保、自检等）的各个环节及责任人

员，

（4）落实起重机械作业人员及其相关人员进行内部定期安全技术培训，组织新作业

人员上岗考核前各项培训工作。

（5）配备相关人员及设施进行起重机械日常维护保养和自行检杳、全面检查工作;

（6）根据起重机械使用情况及出厂设计要求，及时制定起重机械大修周期，对超过

年限或严重不符合安全技术规范的要求，应及时予以报废。

（7）建立完整的起重机械跟踪档案，并落实相关责任人进行起重机械安装、变换工

况、试验、运行、安全技术交底、保养、修理、检查、故障处理及缺陷整改等记录，并根

据记录定期进行统计、分析和总结。

（8）制定起重机械应急事故救援预案，落实每年至少一次的起重机械应急事故救援

演习。

1.3起重机械安全管理人员职责

起重机械安全管理人员是起重机械安全使用具体工作的负责人，对本单位起重机械安

全使用履行下列职责：

（1）组织实施日常维护保养和自行检查、全面检查，并认真做好相关记录；

（2）妥善保管起重机械各操纵室、控制屏、层门、机房等紧急开启的钥匙装置；

（3）组织起重机械作业人员及其相关人员的安全教育和安全技术培训工作；

（4）按照有关规定办理起重机械使用登记、变更手续；

（5）编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作：

（6）检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题立即进行处理，情况紧急时,

可以决定停止使用起重机械并旦及时报告单位有关负责人；

（7）组织制定起重机械应急救援预案，一旦发生事故按照预案要求及时报告和进行

救援；

（8）对安全技术档案的完整性、正确性、统一性负责。

1.4起重机械司机职责

司机是起重机械安全操作和使用的直接实施者，应履行下列职责：

（1）依照起重机械制造方的使用说明书和安全操作规程正确操作起重机械，严禁违

章操作；

（2）做好起重机械的日常检查工作，认真填写检查与运行情况记录；

（3）根据安全管理人员的安排，配合做好起重机械的定期维护保养、全面检查和法

定检验工作；

（4）认真学习相关的安全技术知识，积极参加起重机械安全教育和安全技术培训；

（5）在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素立即向安全管理人员或单位主

要负贡人报告，当事故隐患或者其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并且在采

取可能的应急措施后撤离作业现场；

（6）参加应急救援演习，掌握相应的基本救援技能。

L5起重指挥人员职责

起重作业指挥人员是起重吊装过程的指挥者，对起重作业安全实施履行下列职责：

（1）熟练使用起重作业指挥信号，指挥信号必须清晰、准确；需要使用听觉设备（如

对讲机）时，能熟练使用该设备并能发出准确、清晰的口令：

（2）依照起重作业方案和起吊工艺，组织作业前各项准备工作，并严格按起吊方案

或起吊工艺实施指挥；

（3）负责起重机械司机、吊装工及辅助人员的分工；

（4）熟悉起重机械起重机的性能及相关参数，指挥过程应严格遵守操作规程和安全

规章制度；

（5）认真学习相关的安全技术知识，积极参加特种设备安全教育和安全技术培训：

（6）在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理人员或

单.位主要负责人报告，严禁设备带故障运行；

（7）参加应急救援演习，

第二章起重机械安全操作规程

为保障本单位起重机械的安全使用，特制定本规程。起重机司机、指挥等起重机械各

作业人员以及安全管理人员在管理、操作起重机时应严格遵守本规程。

各类起重机械作业人员在作业过程中，需遵守通用规定外，尚应遵守各自的特殊规定。

2.1通用规定

1.起重机械作业人员必须经专业培训和考核，取得特种设备作业人员资格证后方可

从事相应工作。

2.起重机械各作业人员应熟悉所操纵起重机的构造、性能，司机应熟练掌握操纵方

法和安全装置的功用。

3.司机操作起重机械时，不允许从事分散注意力的其他操作；体力和精神不适时，

不得操作起重设备；

4.起重机械司机必须用手柄、按钮等控制装置来操纵，不可利用极限位置限制器来

停车，严禁三机构同时动作。

5.起重机司机必须接受由挥人员的指挥信号进行操纵；当起重机的操作不需要信号

员时•，司机应负有整个起重作业过程的责任；无论何时，司机随时都应执行来自任何人发

出的停止信号；如遇指挥信号不明或发现指挥信号有错误，司机有权不开车。

6.起重机械司机在工作前应对起重机各控制装置、安全装置及主要零部件进行仔细

检查，确认灵活、可靠方可使用；如果发现不正常，应在起重机械修理和调试后再运行。

7.在接通电源或开动设备之前，司机应查看所有控制器，使其处于“零位”或空档

位置。所有现场人员均在安全区内；如对于电源切断装置或启动控制器有报警信号，在指

定人员取消这类信号之前，司机不得接通电路或开动设备。

8.如果在作业期间发生供电故障，司机应该做到下列要求：

（1）在适合的情况下，使制动器上闸或设置其他保险装置；

（2）应切断所有动力电源或使控制手柄、离合器处于空档位置；

（3）如重物吊在半空中或锁具未脱钩，司机和指挥人员不准离开岗位，同时警戒任

何人通过危险区；如果可行，可借助对制动器的控制把使悬吊载荷放到地面。

9.在离开无人看管的起重机之前，司机应做到下列要求：

（1）被吊载荷应下放到地面，不得悬吊；

（2）使运行机构制动器上闸或设置其它的保险装置；

（3）把吊具超升到规定位置；

（4）根据情况，断开电源或脱开主离合器；

（5）将所有控制器置于“零位”或空档位置；

（6）固定住起重机械防止发生意外的移动；

（7）当采用发动机提供动力时，应使发动机熄火；

（8）露天工作的起重机械，当有超过工作状态极限风速的大风警报或起重机处于非

工作状态时，为避免起重机移动应采用夹轨器和/或其他装置使起重机固

10.载荷的吊运

（1）载荷在吊运前应通过各种方式确认起吊载荷的质量，不得起吊超过额定载荷和

载荷不明的物品；同时，为了保证起吊的稳定性，应通过各种方式确认起吊载荷质心，确

立质心后，应调整起升装置，选择合适的起升系挂位置，保证载荷起升时均匀平衡，没有

倾覆的趋势。

（2）系挂物品的索或链条不能缠绕在物品上；物品要通过吊索或其他有足够承载能

力的装置挂在吊钩上；链条不能用螺栓或钢丝绳进行连接；吊索或链条不应沿着地面拖曳。

（3）在开始起吊前，应检查钢丝绳或起重链条不产生扭结；多根钢丝绳或链条不得

缠绕在一起；采用吊钩的起吊方式应使载荷转动最小；如果有松绳现象，应进行调整，确

保钢丝绳在卷筒或滑轮位置上的松弛现象被排除；尽可能考虑风对载荷和起重机械的影响

避免产生较大晃动；起吊的载荷不得与其他的物体卡住或连接；起吊吊索应尽可能保持垂

直，不得歪拉斜吊和利用起重机拖拉重物（为特殊工况设计的起重机械除外）。

（4）起吊过程中要时刻注意：起出载荷时不得突然加速和减速：载荷和钢丝绳不

得与任何障碍物刮碰；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打返车

进行制动。

（5）移动载荷时应确保载荷在运行轨迹上应与地面和障碍物保持一定的间距。不得

将载荷从人员上方通过，严禁用起重机将人与物一同提升或吊运；在旋转起重机作业时，

必须注意在起重臂可能达到的范围内不得有人。

（6）悬停载荷时，司机一般不能离开控制器，如果载荷悬停在空中的时间比正常提

计操作时间长时，在司机离开控制器前应保证禁止起重机械做回转和运行等其他方向的运

动并采取必要的预防措施；任何人不得在悬停载荷的下方停留或通过。

（7）吊运熔化金属、有毒物品和易燃易爆物品，或者所吊物接近额定载荷时，应慢

速操作，并应先把物品吊离地面较小的高度，试验制动器的制动性能。

（8）起重机械进行回转、变幅和运行时，要避免突然的起动和停止。吊运速度应控

制在使物品的摆动半径在规定的范围内。当物品的摆动有危险时，应做出标志或限定的轮

廓线。

11.司机应熟悉起重设备的正常维护，禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查、

修理工作，严禁随意跨越上下。

12.室外作业的起重机械，当风速超过制造厂规定的最大工作风速时或遇雾天、雨雪

天等恶劣气候应停止作业，并将起重臂杆降低到安全位置；夜晚进行起重作业应有足够的

照明，且应经有关部门批准。

13.用两台及以上起重机合吊一个物件时，应提前制定联合起吊方案，正确选取挂钩

点，使载荷均匀分布，起升钢丝绳应保持垂直，同时起吊或降落（同步）；单机允许起吊

最大载荷不得超过该机额定起重量的80%（如配置受力监控等装置除外），并在授权人员

统一管理、统一指挥下，并在各个监测点指派人员进行跟踪。

14.无线电信号传输控制的起重机械，操作人员应妥善保管好遥控器，操作停止或短

期离开时，应及时拔出钥匙，并确保在规定的限制区域内操作起重机械。

15.流动式、塔式、门座起重机在靠近架空电缆线作业时，其臂架、吊具、辅具、钢

丝绳、缆风绳及载荷等，与输电线的最小距离应符合下表的规定。

起重机与输电线的最小距离

输电线路电压kV<11—2035〜110154220330

最小距离m1.524567

注：当起重机械进入到架空电线利电缆的预定距离之内时，安装在起重机械上的防触电安全装置可

发出有效的警报。但不能因为配有这种装置而忽视起重机的最小距离。

16.起重机械司机应熟练掌握如“稳钩操作”、“制动器失灵紧急操作”等各种常规

的基本操作技能。

17.指挥人员应站在能使司机看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，

应随时指挥负载避开人员和障碍物；指挥人员不能同时看清司机和负载时。必须增设中间

指挥人员。以便逐级传递信号；当发现错传信号时，应立即发出停止信号。

2.2桥门式起重机地操专项规定

1.司机操作前应确认操作处于易见方位；并确保司机应面对起升吊钩进行操作，不

允许操纵电缆与起升钢丝绳交义操作。

2.司机走动路线应与起重机行驶路线保持一致，不得倒退行走操纵起重机；司机不

得站在起重机底下，并与重物保持一定的距离。

3.司机操作前应明确手电门按钮标志及功能，并试验方向是否正确及急停开关是否

有效。

4.确认从吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物件时，再按动手电门按钮

5.在起重机吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈

数；

6.操作过程，应时刻观察电动葫芦、大车运行机构的工作状态，发现有异常声响及

零部件松脱应立即停止操作。

7.跟随式操作不得操纵运行速度超过45m/min的起重机，不允许同时操纵两台或两

台以上起重机。

8.起吊物件运行过程时，重物不得随意靠近其他人员。

9.翻转吊载时♦，司机必须站在翻转的反侧，确认翻转方向无其他作业人员，再进行

操作。

10.为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制等方法进行及时稳钩。

11.严格按地操起重机使用说明书所规定的工作条件为使用起重机，吊运熔化金属、

有毒物品和易燃易爆物品应符合相关要求。

2.3桥门式起重机司操专项规定

1.开车前应对起重机运行范围进行检查：轨道而不应有障碍物，并检查设备或控制

机构上的锁定保护装置和紧固装置的状况。

2.起重机起动要平稳，不得高档起动；操纵控制器时，必须按档次进行。吊钩转动

时不允许起升，防止钢丝绳跳槽。

3.在正常工作中改变运行方向时，应将控制手柄扳至“零位”，当机构完全停止转动

后再换向开动，运行中的电机在未停下来之前不应反转。

4.起重机或小车运行至接近终点时，应降低速度，严禁用行程限位开关作停车手段

使用，也不允许用打反车达到制动目的。起重机安全装置不应作为停止操作的常规手段。

5.司机在作业中应按规定对下列各项作业鸣铃报警：

（1）起重机起动后即将开动前；

（2）起升、降落重物，开动大、小车运行时；

（3）靠近同层其它起重机时；

（4）吊物在吊运中接近地面工作人员时；

（5）起重机在吊运通道上方吊物运行时；

（6）起重机在吊运过程中设备发生故障时。

6.对双吊钩（主、副钩）起重机，不准同时用两个吊钩分别吊两个物件，不工

作的吊钩应开到接近上极限高度位置，并且不准带挂吊索。

7.有主副吊钩的起重机，在主、副吊钩换用或两钩高度接近时，应一个一个单独工

作，以免两钩相碰。

8.同一跨度内有多台起重机工作时，两台起重机应保持1.5m以上的距离。因工作必

须接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3m以上。不允许利用一台起重机去推动另

一台起重机进行工作。

9.抓斗、电磁吸盘或真空吸盘式起重机特殊规定：

（1）当起重机在特殊工况下使用例如抓斗或电磁吸盘搬运重物时.，不仅应将抓斗、

电磁吸盘或其他取物装置的质量与载荷一同估算，而且还应考虑由于起重机快速移动、抓

斗吸附效应、撞击等引起的附加载荷。通常抓斗和抓取的物料或电磁吸盘和吸附的物料的

总质量应小于起重机在正常工作状态下对应的额定起重量。

（2）抓斗或电磁吸盘工作时，应保证吊具随行电缆与起升钢丝强运动速度一致，不

得使抓斗、电磁吸盘转动，以免电缆与钢丝绳相互缠绕发生事故。

（3）不允许用抓斗抓取整块物件,避免吊运过程中的物件滑脱.

（4）电磁吸盘未与被起升重物接触时，不应通电。电磁吸盘应小心地下降到重物上,

在操作中不允许碰到固体障碍物。炽热金属不应使用电磁吸盘起吊。

（5）当发现电磁吸盘有残磁时（切断电源后有部分重物不能掉离电磁吸盘），应停机

进行检修。电磁吸盘不使用时应断电，防止磁铁过热；电磁吸盘不应搁置在地面上而应放

在木质平台上。

（6）真空吸盘只能起吊表面与真空衬垫相适合的重物，重物表面无任何松散物质，

防止真空衬垫不能有效地接触重物表面。

10.严格按起重机使用说明书所规定的工作条件内使用起重机，普通起重机不得吊运

熔融金属、炽热金属、有毒物品和易燃易爆物品。

11.吊运作业完成后，将起重机开到指定地点，小车开到司机室一端，吊钩升至接近

上极限位置（抓斗、电磁吸盘等吊具放到地面），控制器全部扳到零位，切断电源，并清

扫擦拭，保持清洁。对露天工作的起重机，不工作时应开到停车位置，并可靠锚固。

2.4流动式起重机专项规定

1.司机在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重

量和分布情况进行全面了解。现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除

或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

2.司机在启动前和启动后应检查各安全防护装置及指示仪表是否有效，钢丝绳、连

接部位及轮胎气压应符合规定：燃油、润滑油、液压油、冷却液等应符合设备技术文件要

求。

3.起重机作业地面应水平、坚实、倾斜度不大于龄，并应与沟渠、基坑保持安全距

离；正常吊装时，其外界风速应不大于8.3m/s。

4.操作室应有起重机特性曲线表，司机应熟悉每种工况下的最大起重量；严格按照

起重机特性曲线表（图）进行吊装。

5.夜间作业时，机上及作业区域应有符合安全规定和施工要求的照明。

6.操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号

示意。

7.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人

员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

8.起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得

在车的前方起吊。

9.采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20乐并应使重物

有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。

10.起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

11.重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开

操纵室。

12.当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%（或按设计值），行

走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方，重物离地面不得大于500mm,并应栓好拉绳,

缓慢行驶；严禁长距离带载行驶。

13.起重机变幅应缓慢平稳，严禁化起重臂木停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定

起重量的90%及以上时,，严禁下降起重臂。

14.起吊重物达到额定起重量的50%及以上时:应使用低速档。在起吊载荷达到额定

起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。

15.履带起重机在作业过程中还应做到：

（1）作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40度〜60度之间，吊钩应提升到接近顶

端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机

棚应关门加锁。

（2）起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，

拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固

定。每行驶500~1000ni时，应对行走机构进行检查和润滑。

（3）起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。

必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、底下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，

并不得在上面转弯。

（4）用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15度；起重机装上

车后，应回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部

配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。

16.汽车与轮胎起重机在作业过程中还应做到：

（1）作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的领

斜度在无载荷时不大与1/1000（水准泡居中）.支腿有定传销的必须插卜.底盘为弹性悬

挂的起重视，放支腿前应收紧稳定器。

（2）作业中严禁扳动支［退操纵阀。调整支腿不许在无载荷时进行，并将起重臂转至

正前或正后方可再行调整。

（3）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重皆长度和仰角，并估计吊索和重

物本身的高度，留出适当的空间。

（4）起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

若出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时.，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

（5）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时应立即使重物下降落在安全的地

方，下降中严禁制动。

17.起重机与架空电线的意外触碰

如果起重机械触碰了带电电线或电缆，应采取下列措施：

（1）司机室内的人员不要离开；

（2）警告所有其他人员远离起重机械，不要触碰起重机械、绳索或物品的任何部分;

（3）在没有任何人接近起重机械的情况下，司机应尝试独立地开动起重机械直到动

力电线或电缆与起重机械脱离；

（4）如果起重机械不能开动，司机应留在驾驶室内。设法立即通知供电部门。在未

确认处于安全状态之前，不要采取任何行动；

（5）如果由于触电引起的火灾或者一些其它因素，应离开司机室，要尽可能跳离起

重机械，人体部位不要同时接触起重机械和地面；

（6）应立刻通知对工程负有相关责任的工程师，或现场有关的管理人员。在获取帮

助之前，应有人留在起重机附近，以警告危险情况。

18.起吊作业停止后注意事项

（1）完全缩回起重臂，放在支架上，并将吊钩按规定固定好，制动回转台。

（2）应按规定顺序收回支腿并固定好。

（3）将起重机开回停车场停放。

（4）特殊情况起重机在不挪位临时停止作业时，起重臂应完全缩回放在支架上；严

禁起重臂处于起吊状态临时停机。

2.5门座起重机专项规定

1.作业前司机应仔细观察四周的建筑物、机械、船台、船舶吊伪等可能会与该机（象

舁梁、刚性拉杆、平衡铁）等部位刮擦或碰撞的物体，确保起重机各机构运转时的

安全距离；

2.上车前司机应确认夹轨器、铁鞋、顶轨器等（除司机室控制的）防风抗滑装

置已经完全释放，检查大车轨道有无影响起重机安全运行的缺陷；

3.起吊重物应严格按照在主副吊重曲线表控制范围内进行作业；严禁超负荷作业，

当超负荷限制器铃响时，应立即将货物放下；

4.操作应平稳，避免频繁制动，不得不经零位直接变换操作手柄方向。

5.起升作业时，先将重物吊离地面，高度不宜超过0.5m,检查吊物的平德、捆

绑、吊挂是否牢靠，确认无异常后，方可继续操作；对易晃动的重物，应拴拉绳：当

起吊重要物品、吊物达到额定起重量的90%及以上时，还应检查起重机的稳定性、

制动器的可靠性；起升或下降避免急剧制动；遇紧急情况时，应立即停机，必要时切

断总电源。

6.操作人员应随时观察机构、电气设备的运行情况，发现异常应及时停机并排

除故障。

7.无下降极限位置限制器的起重机在钢丝绳由卷扬筒下放时，卷筒上的钢丝绳除

固定钢绳丝尾的圈数外，必须保留应有的安全圈数，且钢丝绳不可松得过多，避免钢丝

绳脱出滑轮或卷筒绳槽；

8.用抓斗时，严禁单索超负荷，必须二索一起上升，并随时注意卸扣变化的情况；

并遵守以下规定：

（1）当起重机用抓斗搬运重物时，不仅应将抓斗的质量与载荷一同估算，而且还

应考虑由于起重机快速移动、抓斗吸附效应、撞击等引起的附加载荷；通常抓斗吸附的物

料总质量应小于起重机在正常工作状态下对应的额定起重量；

（2）抓斗工作时,，应保证吊具随行电缆（如有）与起升钢丝强运动速度一致，不

得使抓斗转动，以免电缆与钢丝绳发生相互缠绕发生事故；

（3）不得用抓斗抓取整块物件，避免吊运过程中的物件滑脱。

9.起重机遇到暴雨、雷电或六级以上大风时（或超过设计规定），应停止工作，切断

电源，夹好夹轨器等防风抗滑装置，并积极采取其它有效的辅助措施。

10.作业完毕后，司机离开起重机前应将变幅到最小幅度，钩头升到顶端；将所有控制

手柄放至零位，大车停在指定区域，并锁住夹轨器、锚定装置及旋转装置切断电源，夹紧

夹轨器等防风抗滑装置C

11.夜间和雾天应打开红色障碍指示灯；台风季节会同车间做好其它的辅助安全措施。

12.特殊操作环境，而不能遵守本操作规程时，驾驶员必须取得有关领导及技术

主管人员的同意，方能作业。

2.6塔式起重机专项规定

1.司机必须在规定的通道内上、下起重机。上、下起重机时，不得握持任何物件。

2.禁止在起重机各个部位乱放工具、零件或杂物，严禁从起重机上向下抛扔物品。

司机室内不得放置易燃和妨碍操作的物品，防止触电和发生火灾。

3.司机得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。对

「操纵室位置较高或视线不清，应采用无线对话的形式进行沟通。

4.重物的吊挂必须符合有关要求：

（1）严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用吊、索具吊挂重物。

（2）起吊短碎物料时，必须用强度足够的网、袋包装，不得宜接捆扎起吊。

（3）起吊细长物料时，物料最少必须捆扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊

运过程中应使物料处于水平状态。

（4）起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转。不得吊运悬挂不稳的重物，

吊运体积大的重物，应拉溜绳。

（5）不得在起吊的重物上悬挂任何重物。

5.司机必须严格按塔机起重性能曲线表规定的幅度及起重量进行操作，严禁超载使

用。

6.不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的

重物。

7.操纵控制器时必须从零档开始，逐级推到所需要的档位。传动装置作反方向运动

时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作，禁止越档操作和急开急停。

8.吊运重物时，不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落、松绑、偏斜等情况。

起吊时必须先将重物吊起离地面0.5m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问

题后，方可指挥操作。

9.在起升的过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升，严防与起重

臂顶撞。

10.严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物°当重物下降距就位点约1m处时.必

须采用慢速就位。

11.运行小车行走到距离限位开关碰块约3m处，应提前减速停车。

12.作业中平移起吊重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1mo

13.起重机作业时禁止无关人员上下起重机

14.作业中遇有下列情况应停止作业：

（1）恶劣气候，如：大雨、大雪、大雾，超过允许工作风力等影响安全作业；

（2）起重机出现漏电现象；

（3）钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；

（4）安全保护装置失效：

（5）各传动机构出现异常现象和有异响；

（6）金属结构部份发生变形；

（7）起重机发生其它妨碍作业及影响安全的故障。

15.钢丝绳在卷筒上的缠绕必须整齐，如出现爬绳、乱绳、啃绳和各层间的绳索互

相塞挤应停止作业。

16.夜间打开红色障碍灯。夜间工作时，除塔机司机室配备照明外，施工现场也必

须有充分的照明设备。

17.有两台以上塔机工作时，要根据工程特点，注意相互之间的位置，并采用不同标

高的方法，以避免塔机起重臂、平衡臂相互碰撞或与建筑物碰撞。

18.作业完毕后，凡是回转机构带有制动装置或常闭式制动器的起重机司机必须松

升回转制动器。动臂式塔机将起重臂放到最大幅度位置，小车变幅式塔机把小车开到说明

书中规定的位置，并且将吊钩起升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。

19.顶升作业时必须由专人指挥、专人照看电源、专人操作液压系统和专人紧固螺栓,

顶升作业人员必须持证上岗，非有关人员不得登上爬升架操作平台，更不能擅自启动泵阀

开关或其它设备。

2.7施工升降机专项规定

1.施工升降机每日投入运行前，应由安全管理或司机开启钥匙，并进行空载试运行,

认真检查各主要部件及安全装置是否完好，在确认设备运行无异常情况后，方能正式运行。

2.司机工作期间要集中精力，严禁边操作边做其他无关的事。未切断总电源开关前,

司机不得随便离开工作岗位。

3.严禁利用施工升降机的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与施工升降机无关

的物品。

4.操作人员应保证施工升降机在额定载荷以下运行，严禁超载运行。施工升降机乘

人、载物时必须使载荷均匀分布。

5.施工升降机吊笼内的货物应放置稳妥，防止运行时发生移动。运送重量大的货物

时，应将物件放置在吊笼的中间位置，防止吊笼倾斜。吊笼不能装载超过吊笼尺寸的物料。

6.施工升降机不允许装运易燃易爆危险品，如遇特耿情况，必须经安全管理部门同

意，并采取安全保护措施。

7.货物装卸应轻放轻移，尽可能的减少冲击，有车辆进入吊笼时，应采取有效措施

防止车辆撞击吊笼壁和吊笼门。

8.在等候装载览物时，人员不得站在吊笼门与层门之间，应站在层门外等候。

9.应确认层门可靠关闭后方可启动施工升降机，严禁用层门或吊笼门的启闭作为施

工升降机运行和停止的开关。

10.施工升降机无论在停止或运行时，发现有失控现象，应立即按急停按钮，切断电

源。

11.施工升降机启动前必须鸣铃示警，夜间操作应有足够照明。

12.禁止一切对施工升降机安全开关的短接或拆除行为。严禁在层门或吊笼门开启状

态下运行。

13.施工升降机有两个吊笼时，其中一个吊笼在进行笼外保养或检修时，另一个吊笼

不得运行。

14.遇到恶劣天气，灯光不明或信号不清楚时，应停止运行施工升降机。

15.发现施工升降机运行速度有明显变化，有异常噪声、振动、冲击时，应停止运行,

切断电源。

16.发现金属结构有漏电现象时，应停止运行，切断电源。

17.发现安全装置失效或误动作时、应停止运行，切断电源。

18.施工升降机使用完毕后，应将其停在下端站并锁好层门，切断电源。操作人员离

天前应将操纵钥匙转换至停止状态，并将钥匙随身带离。

2.8简易升降机专项规定

1.每日投入运行前，应由安全管理或操作人员开启钥匙，并进行空载试运行，认真

检查各主要部件及安全装置是否完好，在确认设备运行无异常情况后，方能正式运行。

2.应确认层门可靠关闭后方可启动固定式简易升降机，不得以层门或轿门的启闭作

为固定式简易升降机运行和停止的开关。

3.装卸货物前，应先确保吊笼内及层门外有合适的照明，确认吊笼在人所在层站后

按下相应层站的停止开关，并且按动其他层站的召唤按钮确认吊笼不能运行的情况下接着

再确认停层保护装置已处于保护位置，最后方可装卸货物，并尽可能减少进入吊笼内的时

间。

4.货物装卸应轻放轻移，尽可能的减少冲击；有车辆进入吊笼时，应采取有效措施

防止车辆撞击吊笼壁和门，缓慢将车推入吊笼。

5.吊笼内的货物应放置稳妥，防止运行时发生移动。运送重量大的货物时，应将物

件放置在吊笼的中间位置，防止吊笼偏载倾斜。

6.应严格控制装载货物的重量，严禁超载运行。不得通过开启安全窗来搬运长件货

物。

7.在等候装载货物时，人员不得站在吊笼门与层门之间，应站在层门外等候。

8.简易升降机不允许装运易燃易爆危险品，如遇特我情况，必须经安全管理部门同

意，并采取安全保护措施。

9.严禁任何人搭乘简易升降机。

10.多班制运行时，安全管理或操作人员在上下班前后应办理交接班手续。

11.工作期间要集中精力，不准边操作边做其他无关的事，不得随便离开工作岗位。

12.爱护设备，保持设备和工作地点清洁、整齐；吊笼顶部除简易升降机自身设备外,

不得放置其它物品。

13.禁止一切对简易升降机安全开关的短接或拆除行为；严禁在层门或吊笼门开启状

态下运行。

14.出现故障时，不得随意对设备进行检修、调试、拆换电气元件和机械零件。应及

时报告单位设备负责人，由设备负责人通知检修人员检修，并协助检修人员工作，

15.固定式简易升降机使用完毕后，应将其停在下端站并锁好层门。操作人员离开前

应将操纵钥匙转换至停止状态，并将钥匙随身带离。

16.层门钥匙（简称三角钥匙）由设备管理部门保管，操纵钥匙由管理或操作人员保

管.二角钥匙宜与操纵钥匙分开存放.不得出借操纵钥匙、二角钥匙给无作'Ik人员资格讦

书的人来操纵和使用。

17.一旦发生事故，应立即启动应急救援预案，停止固定式简易升降机的运行，切断

电源，救助伤员，保护现场，并及时报告有关部门，等候处理。

2.9机械式停车设备专项规定

1.每日投入运行前，应由安全管理或操作人员开启钥匙，并进行空载试运行，认真

检查各主要部件及安全装置、动力装置、传动装置、润滑系统、电气系统、声光报警装置

是否完好，在确认设备运行无异常情况后，方能正式运行。

2.除专职操作人员外，其他人员不准进入设备内，通行人员上下车以及装卸行李等

活动一定要在设备外进行，车内有人员（特别是儿童）或宠物时，禁止将车停放在停车设

备内。

3.人员在停车设备内部时，禁止操作停车设备。载车板上有人员时，不可运行。车

位停放完毕时，须在确认无人的情况下，方可操作、运行。

4.设备正在运行时，禁上入内。同时对于有栅栏防护栏的停车设备，禁止越过栅栏

向内张望。

5.应严格按照设计要求，对待停车辆的重量、尺寸进行确认，严禁超载、超高、超

长车辆进入停车设备运行。

6.机动车驶入车库时，禁止急刹、急加速，时速应保持在3km/t以下；避免因速度

过快发生意外事故。

7.停放在载车板或搬运器的车辆，应将车轮驶过阻车装置，收好天线，关闭后视镜。

避免因为设备晃动导致溜车、侧滑。同时应将车辆熄火，避免发生车辆排出的尾气在底坑

内聚集的危险。

8.在停车设备内行走时，须注意特别注意头顶载车板以及脚下车板、电气装置的位

置，以防碰撞、绊倒。

9.运行设备前，务必确认车辆的停放位置、方式是否正确。如需倒车入库，须明示

驾驶人员，提前做好准备。

10.禁止用机动车的钥题或其他硬物操作按钮，避免误操作或损坏按钮盘，进而发生

漏电危险。

11.为确保安全，设备运行时，切勿远离操纵盘。发生紧急情况时，立即按下紧急操

作按钮c

12.升降链条、钢丝绳过渡伸长引起设备极限、限位开关误动作时，应及时调整链条、

钢丝绳。禁止一切对机械式停车设备安全开关的短接或拆除行为。

13.机械式停车设备使用完毕后，操作人员离开前应将操纵钥匙转换至停止状态，并

将钥匙随身带离。

14.停车设备控制台的操作钥匙、控制柜钥匙应由设备管理部门保管，操纵钥匙由管

理或操作人员保管。不得出借操纵钥匙、控制柜钥匙给无作业人员资格证书的人来操纵和

使用。

第三章起重机械吊索具安全使用制度

3.1吊索具的购置

1、购置吊具与索具时，必须购买合格产品。合格的吊具与索具，产品出厂单位应在

其适当位置作出不易磨损的标记，并签发合格证。标记内容至少应包括：额定起重量(极

限工作载荷)、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证内容应包括主要技术

性能参数；产品售出时，应附有安全使用、维护保养说明T等资料。

2设备档案

安全管理人员必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容至少包括：

(1)吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；

(2)安装后开始使用时间；

(3)日常使用、保养、修理、变更、检查和试验等记录。

3.2常用吊索具的安全技术要求和报废标准

3.2.1吊带

1.安全技术要求

(1)使用吊带前，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式系数正确选择使月，

严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。

(2)吊带伸长率在极限工作力下为小于2%,破断延伸率小于12%。

(3)吊装时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不要

交叉、扭转吊带，不要让吊带打结、打拧，以防影响拉力，损伤吊带。

(4)吊装有锋利、尖角、快口的物件，必须加护套、护角等来保护吊带，以免割伤

吊带。

(5)吊带两头吊扣与拦钩接触处，应经常检查，确保吊带挂在双钩对中心位置，发

现缝合线磨断、断股时，严禁使用。

(6)吊带环眼张开角度不应大于20°,避免吊装过程中环眼开裂，移动吊带时不

要在地面或在粗糙表面拖拉，防止磨伤吊带。

(7)吊带使用温度范围：-40C100C,切勿高温使用。同时不宜吊装酸、碱性较

强的物料，以防伤害吊带。

(8)不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损坏；不应试图将吊装带从下面抽出

来，造成危险，应将物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿出来。

(9)使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落、脱钩。成套吊具使用时,

应确保受力均匀，严禁单根受力。

2、吊带出现以下情况时，应及时报废：

(1)圆环型吊装带承载芯线或带有红色警戒线吊装带的警戒线裸露。

(2)吊带的两边多处局部破损，其严重处破损、缺损达到本吊带宽度的10机

(3)吊装带有割口或被尖锐物体划伤，当吊带被快口利器割断达到其截面积5%。

(4)吊带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断、严重擦伤、带股松散、局部

破裂。

(5)承载接缝绽开、缝线磨断。

(6)合成纤维出现软化或老化发黄、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减

弱。

(7)吊带出现死结。

(8)吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。

3.2.2钢丝绳

1、安全技术要求

(1)新钢丝绳在开卷时必须按正确方法进行，应使卷绳轮转动放出钢丝绳。

(2)钢丝绳和各种规格的绳扣，在使用前由生产操作人员细致检查断丝、磨损、拧

劲、烧损等情况，发现达到报废标准的应立即更换。

(3)吊、捆用的钢丝绳，端部必须有打结的钢绳环，其打结扣不得少于钢绳直径的

15倍，以免脱扣。

(4)在使用中严禁超负荷运行，钢丝绳不应受冲击力，吊物棱角处要加包垫，不准

直接接触，捆绑时如多点或多圈受力一定要均匀。

(5)钢丝绳在使用中必须绕槽正确，不准有挤压、打结、拧劲等情况，不准急剧改

变升降速度，如突然制动等，以减小钢丝绳在使用中受到的冲击载荷。

(6)钢丝绳在使用时，将钢丝绳索具直接挂入吊钩的受力中心位置，不能挂在钩尖

部位；两根钢丝绳索具在使用时，将两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，四根钢丝绳索具在

使用时，每两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，注意沟内两根钢丝绳索具不能产生重叠相互

挤压，四根钢丝绳索具要对称手吊钩受力中心。

（7）钢丝绳在吊装过程中应尽量平衡，人员禁止在物品上通过且吊装物品下严禁站

人：在运输、安装和使用时避免弯曲受力，以免铝管、螺纹、接头或钢丝绳受到损伤。

（8）钢丝绳在使用过程中，应注意防止以下几种情沆出现：

a.钢丝绳与电焊线接触；

b.钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩擦；

c.钢丝绳从已经破损的滑轮上穿过；

d.吊装角度超过60°。

（9）在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防降低钢丝绳强度和使用

寿命O

（10）钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。

（11）钢丝绳应保持良好的润滑状态。

2.钢丝绳出现以下情况时，应及时报废：

（1）起重机械中钢丝绳可见断丝数如达到相应标准规定；当吊运熔化或赤热金属、

酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品时.,附表中的断丝数应相应减少一半。

（2）如果断丝紧靠一起形成局部聚集。

（3）如果出现整根绳股的断裂。

（4）当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小。

（5）钢丝绳弹性减小，明显的不易弯曲和直径减小比单纯由于磨损而引起的快得

多，这种情况会导致在动载作用下突然断裂。

（6）钢丝绳外层钢丝磨损达到其育杼的40%时.

（7）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝。

（8）钢丝绳表面被腐蚀，出现深坑，钢丝相当松弛,

（9）若钢丝绳有任何内部腐蚀的迹象，经对钢丝绳内部检验确认有严重的内部腐

蚀。

（10）钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”，变形部位会导致钢丝绳内

部应力分布不均匀，出现发下形状时：

a.出现波浪形时，钢丝绳长度不超过25d的范围内，若dl24d/3；（式中d为钢吆

绳的公称直径；dl是钢丝绳变形后包络的直径）。

b.当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长时，即发生笼状畸变。

c.绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。。

d.钢丝绳常因冲击载荷用引起钢丝挤出，变形严重。

e.绳径局部严重增大。

f.严重扭结。

g.绳径局部严重减小。

h.钢丝绳部分被压扁严重。

i.钢丝绳在外界影响下引起弯折。

j.钢丝绳经受了特殊热力（如热或电弧）的作用，外表出现可资识别的颜色。

3.2.3吊链

1、安全技术要求

（1）吊链使用前，先进夕亍全面的检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用；准

备提升时，链条松弛部分应小心收紧，链条应伸直，不得扭曲，打结或者弯折。

（2）吊链端部配件，如环眼吊钩，应按相应的要求使用。

（3）用多肢吊链通过吊耳链接时，一般分肢间夹角不应超过60°（与铅垂线夹角30°）o

严禁使用已断裂或变形的吊链，严禁链条拉长后继续使用。

（4）吊装时吊链严禁承受振动荷载，严禁超负荷运行，严禁人体从工件下面穿过。

严禁把长环链（p>3dn）、提升链用作吊链。

（5）根据使用的频度、工况条件恶劣程度，对吊链链环焊接等进行定期检查，检查

周期不应低于半年，最长不超过一年，并作检查记录。

2、吊链出现以下情况时，应及时更换部件或报废：

（1）裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕。

（2）链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%,其它

部位磨损减少到原公称直径的90%。

（3）链环发生塑性变形，伸长达原长5%时。

（4）链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10机

（5）扭曲、严重锈蚀以及积垢，不能加以排除。

（6）端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸的10%o

（7）有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%

（8）卸扣不能闭锁。

（9）肉眼或其它设备检查链环焊缝开裂或其它有害缺陷的链条。

（10）链环之间不灵活时。

3.2.4吊钩

1、安全技术要求：

（1）严禁超负荷使用，吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量，不得小于

实际起重量，如没有标注或起重量标记模糊不清，应重新计算和通过符合试验来确定其额

定起重量。

（2）作业前应对吊钩进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入使用。

（3）吊钩在使用过程中，应经常检杳吊钩的表面情况，保持光滑、无裂纹、无刻痕。

（4）使用时，吊钩的吊点应与吊重重心在同一-条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状

态。

（5）桂吊索时要将吊索珪至吊钩底部，如需将吊钩直接钩挂在构件的吊环中，不能

辨别，以免使钩身受侧向力，产生扭曲变形。

（6）对于经常使用的吊钩，每年要进行一次全面检查。

（7）吊钩在使用过程中严禁碰撞。

（8）吊钩上的裂纹或磨损不能焊补。

2、吊钩出现以下情况时，应及时报废；

（1）表面有裂纹。

（2）危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%。

（3）钩柄产生塑性变形。

（4）开口度比原尺寸增加15%。

（5）钩身的扭转角超过10°。

（6）当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变

形半径小于板厚10倍，应报废钩片。

（7）板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。

（8）板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

a.板钩钾钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换钾钉。

b.板钩防磨板磨损达原厚度的50%时，应报废防磨板。

3.2.5吊环

1.安全技术要求：

（1）使用吊环前，应检查螺丝根部是否有弯曲变形现象，丝扣规格是否符合要求，

丝才有无损伤等。

（2）吊环螺纹在旋紧时必须拧紧，最好用扳手或圆钢用力扳紧，防止由于拧得太松

而在吊索受力时打转使物件脱落，造成事故。

（3）吊环使用中若发现螺纹太长，须加垫片，拧紧后方可使用。避免将螺丝杆露在

外面，以免螺丝杆受力后，产生弯曲而断裂。

（4）吊环使用时必须注意其受力方向，垂直受力为最佳，严禁横向受力。当重物有

两个以上吊点使用吊环时，钢丝绳间夹角一般应在60°以内，以防吊环受到过大的横向力

而造成弯曲变形，甚至断裂。如遇到特殊情况，可以在两吊绳之间加横吊梁来减少吊环所

受的横向力。

（5）吊环上的裂纹或磨损不能焊补。

2.吊环出现以下情况时，应及时报废：

（1）从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10°。

（2）椭圆环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上。

（3）吊环直径磨损和锈蚀超过名义尺寸10%o

（4）吊环上出现裂纹，裂痕或凹槽。

3.2.6卸扣

1、安全技术要求：

（1）卸扣要正确支撑载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上，避免弯曲，不

可以过载不稳定的载荷。

（2）卸扣使用时，严禁超负荷使用。

（3）严禁使用螺栓或者金属棒代替销轴。

（4）卸扣使用时，销轴在承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。

（5）卸扣本体不得承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内；在本体平面内承载

力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷要有所调整。

（6）吊装时，卸扣承载的两腿索具件的最大夹角不得大于120。。

（7）卸扣使用时，应避免卸扣的偏心载荷，如发现卸扣有裂纹、磨损严重或横销弯

曲等现象时，应停止使用。

（8）在与钢丝绳索具配套作为捆绑索具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳索具的

锁眼进行连接，以免索具在提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与

扣体脱离；

（9）卸扣在高温使用时，应当减小载荷运行。

（10）起重作业完成后，严禁在高空中将拆下的卸扣往下抛掷，以防卸扣变形及内部

产生不易发觉的裂纹损伤。

（11）不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。

2、卸扣出现以下情况时，应及时报废；

（1）卸扣扣体扭曲超过10°时、弯曲、拉长、破损。

（2）锈蚀和磨损超过名义尺寸10%o

（3）卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹。

（4）卸扣扣体和销轴发生明显变形。

（5）肉眼看出有裂纹和裂痕时，应更换部件或报废。

（6）销轴无法牢固与本体连接。

（7）螺纹严重损坏。

（8）有焊接痕迹。

3.2.8钢板钳

1、安全技术要求

（1）使用前先要检查咬头、垫片、齿间堵塞、磨损状态及其它异常现象，检查后再

使用。

（2）吊装时，钢板钳必须在容许