液动离心真空变压吸附制氧设备

1T/XXXXXXX—XXXX液动离心真空变压吸附制氧设备本文件规定了液动离心真空变压吸附制氧设备（以下简称制氧设备）的术语和定义、产品规格、技术要求、检验和试验方法及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于在常温下采用分子筛真空变压吸附法，从空气中分离制取氧气，单套制氧产量不大于22000m3/h，最高工作压力小于0.1MPa的设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150.1～150.4压力容器GB/T191包装储运图示标志GB5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T5832.2气体分析微量水分的测定第2部分:露点法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB50030氧气站设计规范JB/T5902空气分离设备用氧气管道技术条件JB/T6427—2015变压吸附制氧、制氮设备TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义JB/T6427—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1离心真空变压吸附centrifugalvacuumpressureswingadsorption通过离心鼓风机加压吸附，离心真空泵降压解吸的气体分离方法。4组成、命名及规格参数4.1组成4.1.1基本组成制氧设备由动力系统、空气净化系统、氮氧分离系统、氧气缓存系统、氧气检测系统、液压切换阀系统、电气控制系统等七大部分组成。4.1.2材料制氧设备的零部件，包括与富氧气接触的各种外接件，在各种操作条件下，应符合GB50030的规定。所有零部件应考虑抗氧气、水分和其他周围材料的腐蚀。4.2命名2T/XXXXXXX—XXXX示例：VPSAC93-3000-0.005表示液动真空变压吸附制氧设备，氧气纯度为93%，产气量3000m/h，出口压力为0.005MPa。4.3规格参数产品规格参数按表1的规定。表1产品规格参数氧气产量Nm/h氧气纯度%启动时间min单位制氧电耗kW.h/m产品氧压力kPa常压露点℃300.60≤-552000.583000.564000.545000.526000.507000.488000.469000.4410000.4215000.28～0.422000250030003500400045005000550060006500700075008000850090003T/XXXXXXX—XXXX氧气产量Nm/h氧气纯度%启动时间min单位制氧电耗kW.h/m产品氧压力kPa常压露点℃9500100005技术要求5.1使用条件5.1.1环境条件a)环境温度：-40℃~40℃;b)相对湿度：40%～100%；c)大气压强：55kPa～105kPa；5.1.2供电条件a)单相：220V±11V，50Hz±1Hz；b)三相：380V±19V，50Hz±1Hz；c)三相：10KV±5%，50Hz±1%。5.1.3供水条件a)水压：≥0.3MPa；b)水温：≤30℃;c)悬浮物含量：≤100mg/L；d)总硬度：≤3.2mmol/L；e)酸碱度(PH值)：7～8。5.1.4原料空气原料空气指标应符合表2的规定。表2原料空气指标项目名称允许极限含量机械杂质mg/m二氧化碳CO(体积分数，10)400乙炔CH(体积分数，10)0.5总烃CH(体积分数，10)含油量(体积分数，10)0.01酸性物质Σ(NO+SO+HCl+Cl)(体积分数，10)85.1.5压缩空气进入分子筛吸附器的压缩空气，油含量应≤0.01ppm。5.2结构要求5.2.1制氧设备制造图样和技术文件应符合JB/T6427—2015中5.3的规定。5.2.2配套用压缩机、鼓风机、泵、阀门等应符合JB/T6427—2015中5.4的规定。5.2.3压力容器应符合GB150.1～150.4、TSGR0004的规定。5.2.4大于或等于1000m3/h的制氧设备的工程设计和安装应符合JB/T6427—2015中5.6的规定。5.2.5制氧设备的氧气管道应符合JB/T5902的规定。5.3外观5.3.1涂漆件表面应光亮、美观，漆膜经久耐用。压力容器油漆应符合JB/T4711的规定。5.3.2电镀件表面不应有鼓泡、起皮、局部无镀层现象。4T/XXXXXXX—XXXX5.3.3控制面板上的只是符号和字母应准确、清晰，不应有划痕。5.4性能指标制氧设备的性能指标应符合表1的规定。5.5气密性制氧设备所有紧固件连接应密封良好，在正常工作状态下，应无泄漏现象。5.6噪声制氧设备正常工作时，噪声应≤85dB(A)。5.7连续工作时间制氧设备在符合规定使用条件和正常工作时，其连续工作时间应不小于24h。5.8电气安全5.8.1电气设备应设过电流保护，应符合GB5226.1—2019中7.2的规定。5.8.2电气设备应设保护接地电路，保护接地电路的连续性应符合GB5226.1—2019中8.2.3的规定。5.8.3电控柜防护等级、位置、安装应符合GB5226.1—2002中11.2、11.3的规定，配线技术应符合GB5226.1—2019中第13章的规定。5.8.4按GB5226.1—2019中18.3的规定进行绝缘电阻试验，测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。5.8.5残余电压应符合GB5226.1—2019中6.2.4的规定。5.8.6按GB5226.1—2019中18.4的规定进行耐压试验，不应出现穿放电现象。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验工况条件应符合5.1的要求。6.1.2测试用仪器仪表应符合JB/T6427—2015中6.3的要求。6.2结构要求用视检手感法对制氧设备及配套结构件进行检验，检验结果应符合图样、技术文件和质量证明文件的要求。6.3外观在自然光线下，用视检手感法进行检验，测得的结果应符合5.3的要求。6.4性能指标6.4.1氧气产量按JB/T6427—2015中6.4.1、6.4.6.2的规定执行，测得的结果应符合表1的要求。6.4.2氧气纯度按JB/T6427—2015中6.4.2、6.4.6.2的规定执行，测得的结果应符合表1的要求。6.4.3启动时间用秒表测量制氧设备开机到产气达到纯度和产量所需时间，测得的结果应符合表1的要求。6.4.4单位制氧电耗按JB/T6427—2015中6.4.4的规定执行，测得的结果应符合表1的要求。6.4.5产品氧压力5T/XXXXXXX—XXXX用压力表在气体出吸附部分缓冲器管道上测量产品氧压力指标，测得的结果应符合表1的要求。6.4.6产品氧常压露点按GB/T5832.2的规定，在气体出吸附系统平衡器管道上取样检验气压常露点，测得的结果应符合表1的规定。6.5气密性总装完成后，将制氧设备管路逐渐加压至1.05倍的气源压力，保压10min后用肥皂水检查各处是否有渗漏现象，系统压降不能超过5kPa。6.6噪声噪声检验按JB/T6427—2015中6.4.5、6.4.6.1的规定执行，测得的指标应符合5.6的要求。6.7连续工作时间制氧设备在符合规定的使用条件下连续正常工作24h后，按GB5226.1—2019中18.6的规定执行功能试验，用视检法判定产品各项功能工作情况。6.8电气安全6.8.1用视检法对电气设备的过电流保护装置进行检验，检验结果应符合5.8.1的规定。6.8.2按GB5226.1—2019中18.2.2的规定对电气设备保护接地电路的连续性进行检验。6.8.3用视检手感法对电控柜进行检验，防护等级、位置、安装及配线技术应符合5.8.3的规定。6.8.4绝缘电阻试验按GB5226.1—2019中18.3的规定执行。6.8.5残余电压试验按GB5226.1—2019中18.5的规定执行。6.8.6耐压试验按GB5226.1—2019中18.4的规定执行。7检验规则7.1制氧设备须经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格文件方可出厂。7.2有关压力容器检验必须按GB150.1～150.4、TSGR0004的规定进行检验，并提供相应的质量证明文件。7.3重要外购件均须有制造单位的产品质量合格证书。7.4同一型号、同一规格连续生产，以生产班为一批。7.5制氧设备检验分出厂检验与型式检验，检验项目见表3。表3检验项目序号检验项目要求条目试验方法出厂检验型式检验1使用条件●●2结构5.26.2●●3外观5.36.3●●4氧气产量〇●5氧气纯度5.46.4.2●●6启动时间5.46.4.3〇●7单位制氧电耗5.46.4.4〇●8产品氧压力5.46.4.5〇●9气压常露点5.46.4.7〇●气密性5.56.5〇●噪声〇●连续工作时间5.76.7〇●过电流保护装置5.8.16.8.1●●6T/XXXXXXX—XXXX保护接地电路5.8.26.8.2●●电控柜5.8.36.8.3●●绝缘电阻5.8.46.8.4●●残余电压5.8.56.8.5〇●耐压强度5.8.66.8.6●●注：●——应进行检验的项目；〇——不进行检验的项目。7.6有下列情形之一时，应按表3的规定进行型式检验：a)新产品试制、转产或定型鉴定时；b)正式生产后，产品结构、材料、生产工艺、关键工序的加工方法等有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年后，恢复生产时；d)正常生产时每隔三年进行一次；e)出厂检验或交收检验结果与上次型式检验有较大差别时；f)产品出现重大质量责任事故时；g)有其他必须进行型式检验要求时。7.7出厂检验中如发现任何一项不符合要求，则判定该台制氧设备不合格；型式检验样品应在出厂检验合格品中随机抽取2台样品进行检验，若有不合格项，允许在同批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复检，若复检不合格，则判定该批次型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志制氧设备的标牌应固定在明显的部位，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上应有下列内容：a)产品型号、名称；b)主要性能参数；c)出厂编号和日期；d)制造厂名称。8.2包装8.2.1制氧设备的包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2零件、部件、附件和备件的外露加工