TCISA 453-2024 钢铁行业钢水化学成分智能分析系统技术要求

T/CISA453—2024ICS77.010CCSH07T/CISA453—2024

CISA团 体 标 准T/CISA453—2024钢铁行业钢水化学成分智能分析系统技术要求Ironandsteelindustry-Technicalrequirementsforintelligentanalysissystemofliquidsteelchemicalcomposition2024-11-01发布 2025-01-01实施中国钢铁工业协会 发布 IT/CISA453—2024T/CISA453—2024PAGEPAGE1前  言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司、天津泰格瑞祥仪器设备有限公司、赫尔佐格（上海）自动化设备有限公司、江苏永钢集团有限公司、河北天柱钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。钢铁行业钢水化学成分智能分析系统技术要求范围本文件规定了钢水化学成分智能分析系统的系统架构、技术要求、智能仪器设备、智能控制系统等技术要求。本文件适用于钢铁企业钢水化学成分智能分析系统的建设或改造，其他行业的智能检测系统也可参照使用。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X—射线荧光光谱法（常规法）GB/T4336 （常规法）GB/T（常规法）GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T27476.1 1部分：总则GB/T27476.2 2部分：电气因素GB/T27476.3 3部分：机械因素YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1智能分析系统intelligentanalysissystem能够按照预定规则智能识别来料信息，根据检测要求自动完成样品分析、标识和归档，自动判定分析结果并发送给检验委托方的系统。系统架构1（但不限于）样品收发设备、样品制备设备、样品成分智能分析装置、样品标识设备、样品传递归档装置、安全防护装置等。智能控制系统包括（但不限于）智能控制装置、数据管理系统、质量控制和检测报告等。智能控制系统智能控制系统检测报告质量控制数据管理系统智能控制装置实时数据和信息

实时管理和监控智能仪器设备智能仪器设备样品样品传递归档装置样品标识设备成分智能分析装置制备设备收发设备安全防护装置图1钢水成分智能分析系统组成一般要求送检的样品应具有唯一性标识，标识应包含（但不限于）检测项目和分析流程等信息。系统应具有自动接收委托方检验任务、并能自动发送检验结果给委托方的功能。样品分析运行周期应满足委托方的要求。系统应具有人机交互窗口，用于系统故障时样品的分析。系统应能够进行样品的连续分析，不应中途停滞或中断。0.5mm。GB/T27476.1、GB/T27476.2、GB/T27476.3等的规定。智能仪器设备样品收发设备应能实现样品的自动收发以及对样品标识的自动识别。应具有故障报警功能。当单个样品收发装置出现故障时，应不影响整个系统的正常运行。当收发装置配置样品冷却或称重设备时，应不影响系统运行的稳定性。样品制备设备应能根据样品标识自动选用不同的制样程序。制备的样品应符合GB/T20066的相关要求。应具有离线维护和使用功能。当设备故障或维护时，不应影响其它在线设备的正常运行。成分智能分析装置智能分析装置包括（但不限于）表面缺陷识别装置、分析仪器、质控样品管理装置。表面缺陷识别装置用于样品分析点的定位；质控样品管理装置用于分析仪器质量控制需要使用的质控样品的管理；分析仪器用于对样品的成分分析。表面缺陷识别装置应具有可靠、稳定的表面重复识别、缺陷定位功能。分析仪器应满足以下要求：GB/T11170GB/T4336GB/T223.79等相关内容的要求；应具有样品分析结果的智能修约功能，数值修约结果应符合YB/T081的规定；应具有分析数据是否正常的判定功能，判定依据应可根据不同的标准要求进行自由设置；d）应具有人机交互窗口，用于样品的半自动分析；e）应具有分析结果智能发送和自动保存功能。质控样品管理装置应具有清晰的唯一性位置标识，管理装置的位置标识应与质控样品具有对应关系，不得出现质控样品与位置标识不清晰、不对应的情况。当设备出现异常或故障时，智能分析装置应能自动报警或提醒。样品标识设备应具有样品标识自动打印功能，标识信息应包括（但不限于）样品编码、钢种类别、分析仪器、分析时间等。应具有故障报警或提醒功能。样品传递归档装置应包括（但不限于）样品传递装置和归档装置等。样品传递过程中不应出现样品丢失、混淆、错乱等情况。应具有样品分类归档保存功能，归档时不应影响样品流转。样品归档时不应出现样品丢失、错乱或不符合归档规则等情况。应具有故障报警或提醒功能。安全防护装置系统应配置安全防护装置，机械活动区域必须有安全防护围栏。安全防护装置应具有危险报警或提醒功能。智能控制系统智能控制装置应稳定运行，且具有智能仪器设备运行状态的实时管理和监控功能。智能仪器设备和样品运行应能远程控制。（但不限于样品流转过程、仪器设备运行率、故障报警信息、样品溯源性等。数据管理系统应具有样品化学成分分析数据的审核、保存、发送、查询、导出和统计分析等功能。应能根据委托要求、元素含量统计趋势等对分析结果进行识别、审核、判定，并对超出审核限的数据给出警告或提示。保存的数据信息应完整、准确，不得出现信息错乱、混淆、丢失等。必要时应进行数据的自动备份。应能将分析结果自动发送至委托方指定地址。数据传输过程中不得出现元素或成分的错位、混乱、信息丢失等情况。应能根据样品编码、类别、不同委托方、检测时间等进行条件筛选、查询、导出、分类统计等。质量控制系统应具有质量控制样品监控分析功能。当质量控制分析样品的结果超出控制限时，系统应具有报警或提示功能。系统中的样品和