TCSEA 31-2023 连铸结晶器铜板热喷涂涂层 技术条件

ICS25.220.40CCSA29CSEA团 体 标 准T/CSEA31—2023连铸结晶器铜板热喷涂涂层技术条件Technicalspecificationforthermalsprayedcoatingoncontinuouscastingmouldcopperplates（发布稿）2023-11-8发布 2023-12-1实施中国表工程会 发布T/CSEA31T/CSEA31—2023II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国表面工程协会热喷涂分会提出。本文件由中国表面工程协会归口。本文件主要起草人：曹彬、娄正军、瞿海霞、胡暑名、刘启龙、卢乐松、王倩、朱文婕、吕春雷、芮灿、瞿勇、孙小平。T/CSEA31T/CSEA31—2023PAGEPAGE1连铸结晶器铜板热喷涂涂层技术条件范围本文件适用于连铸结晶器铜板热喷涂涂层制备及检验。（GB/T3651金属高温导热系数测量方法GB/T4339GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T11373热喷涂金属零部件表面的预处理GB/T16744热喷涂自熔合金喷涂与重熔GB/T17721金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T18719热喷涂术语、分类GB/T19356GB/T36591HB20035JB/T9218JJG139拉力、压力和万能试验机检定规程YB/T4119连铸结晶器铜板技术规范本文件没有需要界定的术语和定义。热喷涂前要求铜板基材材料及相关性能应符合YB/T4119的规定。用户有特殊要求的应满足用户要求。铜板喷涂前应满足下列要求：JB/T9218喷涂前表面预处理应符合GB/T11373的规定。工艺材料工艺材料应满足下列要求：GB/T19356NiNiWCWB热喷涂及涂层热处理热喷涂及涂层热处理应按照下列要求执行：HB20035GB/T16744热喷涂后要求经过喷涂及热处理后的铜板有变形量时，宜采用矫正压型工序，铜板外形平面度几何精度不应大于0.3mm。JB/T9218工序间转运应满足下列要求：铜板热喷涂涂层性能应符合表1的规定。表1 铜板喷涂性能序号试验项目性能要求试验方法采用标准1涂层表面色调均一，不允许有龟裂、开裂及异物的附着或其他对使用上有害的缺陷目视/2涂层厚度满足图纸要求，喷涂后涂层厚度不小于0.4mm，加工后涂层厚度不小于0.2mm见4.1GB/T177213结合强度喷涂后涂层结合强度不小于70MPa，重熔后涂层结合强度不小于220MPa见4.2喷涂后参照GB/T8642检测，重熔后按附录A的规定检测4抗热震性能热震试验20次，喷涂层不允许有龟裂、剥落或翘起等缺陷见4.3/5涂层孔隙率涂层孔隙率不大于0.5％见4.4GB/T36591序号试验项目性能要求试验方法采用标准6涂层显微硬度涂层显微硬度不小于350HV0.3见4.5GB/T4340.17导热率导热率不低于60W/（m.K）见4.6GB/T36518热膨胀系数热膨胀系数不低于13.6×10-6/℃见4.7GB/T43399显微组织涂层无裂纹、界面污染不大于5％、最大孔隙直径不大于8μm见4.8/10表面粗糙度光整加工后，涂层表面粗糙度Ra不大于0.8μm见4.9GB/T1061011尺寸精度、几何公差符合设计图纸要求见4.10/12用户规定的其他要求由供需双方协商确定//涂层厚度试验应符合下列规定：GB/T17721的规定；0.01mm喷涂后涂层结合强度检测应按GB/T8642执行，重熔后应按附录A的规定检测。热震性能试验应符合下列规定：50mm*50mm*25mm；600550010min，然（20℃±5℃）50孔隙率孔隙率测量应按GB/T36591执行。显微硬度显微硬度试验应按GB/T4340.1执行。导热率导热率测试可参照GB/T3651执行。热膨胀系数热膨胀系数测试可参照GB/T4339执行。显微组织评价试验应符合下列规定：200500倍下检查涂层裂纹状态。表面粗糙度试验应按GB/T10610执行。100组批每批应由同一炉号和同热处理状态