拌合站建设及工作手册

拌合站建设及工作手册

3.1拌合站站长岗位职责

3.1.1实行拌合站站长负责制，全面负责管理体系在拌合站贯彻实施，负责拌合站日

常管理，做好拌合站质量、安全、文明、环保与生产的监督与管理工作。

3.1.2主持拌合站人员的考核评比工作，根据拌合站制定的奖惩制定对人员进行管理。

3.1.3掌握材料要求与质量标准，组织安排现场对原料与混凝土生产的管理工作。

3.1.4负责组织设备管理人员对设备定期进行维修保养，保证设备正常工作。

3.1.5负责组织拌合站全体人员参加技术交底，学习施工工艺，掌握生产要点与操作

技能。

3.1.6接到工区有关部门的混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门的协调，保

证混凝土生产的正常进行。

3.2设备负责人岗位职责

3.2.1认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备方面的文件、规章制定及操作

规程。

3.2.2负贡本部门人员的管理及考核，指导使用人员按照笠用说明书的要求与设备安

全技术操作规程使用、保养设备。

3.2.3按照《设备操纵程序》做好各项基础资料的整理报送工作。

3.2.4负责组织机械设备的使用、维修、保养，满足施工生产的需要。

3.2.5负责现场机械设备的配件采购计划及采购工作。

3.2.6参与机械事故调查，组织修复，提出防范措施，并写出书面材料及时上报。

3.2.7按照管理体系的要求做好本职工作，落实有关的目标与指标。

3.3实验负责人岗位职责

3.3.1熟悉各类原材料、混凝土性能有关的技术规范，质量标准与实验规程。

332负责组织原材料与混凝土制品的试验检测。

3.3.3督促试验人员对仪器的调试、操作、维修保养与有关计量器具的校验并做好记

录。

334负责试验资料的审核工作，确保试验数据准确可靠、报告公正，纠正试验人员

的不正确试验行为。

3.3.5负责与工地施工人员的沟通，保证混凝土拌合性能符合施工要求，对出厂的混

凝土质量负责。

3.4质检负责人岗位职责

3.4.1负责按照施工技术与验收规范及设计要求及时进行现场混凝土质量检杳跟踪，

认真填写质量工作日志。

3.4.2严格按照规定对原材料选用、储存、管理，配合比的选定、搅拌、运输等按要

求进行检查。

343对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的操纵，防止不合格原材料投入使

用。

3.4.4检查搅拌系统称量是否按照实验室的混凝土配料单执行。

3.4.5检查实验室值班人员是否按规定制作试件或者按规定检测混凝土性能。

3.4.6开机前督促操作司机、实验员校验各类计量检测仪器。

3.4.7检行配合比通知单中的混凝土强度等级是否符合现场要求、是否与生产通知单、

发料单一致；

3.4.8定期检查拌合站计量系统的准确性。

3.4.9进行搅拌时间的抽检，防止不合格料出机。

3.5材料负责人岗位职责

3.5.1对按计划进入现场的材料，负责验收、保管、发放与回收利用。

3.5.2负责进场原材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。

3.5.3严格按仓库管理规范及有关储存程序进行材料管理：做好与试验部门的接口工

作

3.5.4按现场物资管理程序做好材料质量、数量的验收。

3.5.5负责现场材料的保管、清点、查库及防护工作。

3.5.6负责现场材料的发放及清点工作。

3.5.7负责按内业管理要求，做好进场材料的登记、收发及统计报表工作，做好原始

资料的管理。

3.5.8负责根据材料员上报的混凝土生产量与材料消耗量，积极与上级物资主管部门

沟通，保证混凝土生产的连续性。

3.6安全负责人岗位职责

3.6.1负责经理部安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实经理部安全生产

奖罚制度。

3.6.2组织、参加每月、每旬与日常安全检杳、跟踪落实各类事故隐患的整改。

363督促现场所有人员按规范穿戴好劳动防护用品。

3.6.4组织与实施安全教育与培训工作，对电工、锅炉司炉、搅拌设备操作人员、运

输车司机等把好培训质量管，确保持证上岗。

3.6.5组织召开安全会议与开展各类安全活动。

3.6.6重点抓好施工的季节性安全防范措施的制定与现场落实工作。

3.6.7及时传达建设单位、监理与上级主管机关对施工现场有关安全生产的指令，抓

好现场落实工作。

3.6.8参加各类事故（包含事故险兆）的调杳、分析与处理。

3.7环保负责人岗位职责

3.7.1负责与当地环保部门联系，熟悉当地的环境情况，制定相应的环保措施。

3.7.2负责拌合站环境管理体系的策划与环境管理目标、指标的制定，落实环境管理

职责，编制环境管理方案，对环保工作负全责。

3.7.3负责组织个有关部门对环境因素的识别与评价，并宣贯落实。

3.7.4大力宣传环境保护的重要性，定期对每位员工进行环保教育，同时监督其执行

情况。

3.7.5负责拌合站环境卫生与危险废弃物的管理。

3.7.6负责项目环保费用的统计与分析与环境绩效评价及有关信息的传递与反馈工

作。

3.7.7负责节能降耗工作的策划与落实。

3.7.8定期组织对环保情况进行自评，对在环保在有突出奉献者上报站长给予表彰并

进行奖励；对破坏环境的员工进行批判、教育并进行处罚，直至送交当地环保部门处

理。

3.7.9对每道工序进行监督检查，出现问题应立即组织解决或者与当地环保部门联系,

请求协同解决。

3.7.10负责环境投诉的接待与处理。

3.8维修、电工岗位职责

3.8.1认真遵守各项规章制度与劳动纪律。

3.8.2服从生产安排并按时完成工作任务。

3.8.3团结协作，相互交流，共同提高技术水平。

3.8.4负责项维修组提出所需的配件计划并按规定办理领料手续。

3.8.5认真做好生产过程中的安全、质量与环境保护工作。

3.8.6按时提交维修项目的各类技术数据，完工后及时交有关部门。

3.8.7按照管理体系的要求做好本职工作，落实有关的目标与指标。

3.9混凝土拌合站操作人员岗位职责

3.9.1严格执行有关规章制度与劳动纪律。

3.9.2按照拌合站技术保养周期及作业内容做好例行保养。

3.9.3作业前做好例行保养与检查润滑油、各限位机构及装置等。

3.9.4作业是思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事：非拌合站操作人员不准停

留在操作室，注意电器仪表、机械各部件运转情况，如有特殊情况及时排除或者现场

机修人员汇报。

3.9.5工作完成后，要及时清理搅拌罐内部及拌合站各部件上的混凝土，并润滑各部

件。

3.9.6正确及时填写运转日志与交接班记录。

3.9.7保管好资料.，工属具备件，调离是应办理交接手续。

3.9.8作业后，关好门窗，做好防火、防盗、防冻工作。

3.9.9配合有关部门做好环境保护的有关工作。

3.9.10按照管理体系的要求做好本职工作，落实有关的目标与指标。

3.10装载机操作人员岗位职责

3.10.1严格执行有关规章制度与劳动纪律。

3.10.2作业前，做好例行保养与加注润滑油，冷却水。

3.10.3作业时，注意设备各部件运转情况；与本机无关人员不准停留在操作室；思想

集中，听从指挥，不做与工作无关的事。

3.10.4正确及时填写各类记录，保管好资料，工具备件。

3.10.5工作完后，铲斗要落地并清除铲斗中堆积的赃物。

3.10.6作业结束后，做好清洁卫生，关锁门窗与防火、防盗、防冻工作。

3.10.7配合有关部门做好环境保护的有关工作。

3.10.8按照管理体系的要求做好本职工作，落熨有关的目标与指标。

3.11混凝土输送泵操作人员岗位职责

3.11.1严格执行有关规章制度与劳动纪律。

3.11.2作业前，做好例行保养，应检杳并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠,

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、操纵杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无

泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

3.113作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事；正确及时填写各类记录：

保管好资料，工具备件。

3.11.4作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调

整手柄、手轮、操纵杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

3.11.5配合有关部门做好环境保护的有关工作。

3.11.6按照管理体系的要求做好本职工作，落实有关的目标与指标。

3.12洗石机操作人员岗位职责

3.12.1严格执行有关规章制度与劳动纪律。

3.12.2认真学习使用说明书，懂得洗石机的原理、结构，熟悉维修保养操作规程。严

格按照操作规程进行操作。

3.12.3作业前，做好例行保养，检查各处的连接部位状况。

3.12.4作业时，思想集中，注意各部件的运转情况，严格按照石料含尘量标准施工，

认真填写各类记录。

3.12.5作业后，做好清洁卫生，随时保持工作场地的清洁卫生。

3.12.6认真做好班前、班后的检查及保养工作，认真填写运转日志与交接班记录，配

合机修人员作好设备的维修工作，做好维修保养记录。

第四章管理制度

4.1生产管理制度

4.1.1生产管理规定

1原材料操纵要做到三不进场，即不合格材料不进场，无合格证或者检验报告的

材料不进场，来源不明的材料不进场。

2混凝土拌合要做到四不开盘，即无“施工配料单”不开盘，使用待检状态原材

料不开盘，无站长指令不开盘，机械有故障不开盘。

3新拌合混凝土要做到三不出场，即未经测试检验不出场，运送工地不明确不出

场，没有签认单不出场。

4拌合站日常工作受站长管理，场内严禁闲杂人员进入，场内保持清洁卫生，人

员应着装上岗。

5拌合站内所有机械、车辆保持正常运转状态，检修时不得有油渍污染地面与原

材料。

4.1.2混凝土生产通知制度

1工区根据生产计划及安排对拌合站《混凝土生产申请表》。

2试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。

3拌合站负责混凝土生产。

4试验室根据工程部生产调度组要求，根据当时的砂石含水率、天气变化及温度

条件决定施工配合比，并报驻地监理审核。

5驻地监理审核通过后，拌合站根据通知及试验室配比要求进行混凝土生产。

6混凝土输送量满足生产要求后，工区通知拌合站停止生产。

7驻地监理审核未通过，拌合站不得进行生产。

4.2安全管理制度

4.2.1建立健全各项安全管理制度

根据施工特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械设备使用、保养、

维修制度：用电安全制度：安全活动日制度与安全例会制度；定期、不定期安全检查

制度；事故档案制度；各类机电设备操作规程；施工临时用电安全制度；突发事故应

急预案等，做到按章操作。

4.2.2安全生产教育与培训制度

开工前，对所有拌合站员工组织学习国家有关安全生产的法律法规与《铁路工程

施工安全技术规程》(TB10401.1-2003)及进行上岗前的安全教育培训。关于从事机

动车驾驶等特殊工种的人员，通过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证

上岗；深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安

全第一”的思想；教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施

工负责人与安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止

上岗。

4.2.3安全生产检查制度

1开工前的安全检查。要紧内容包含：施工组织设计是否有安全措施，施工机械

设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否通过安全教

育与培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故与紧急情况是否有应急预案等。

2定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项与重点

检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。

3经常性的安全检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：危险

物品管理、施工用电、机械设备。发现安全隐患及时整改。

4专业性的安全检查。针对拌合站的重大危险源，对拌合站的特种作业安全，现

场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。

5季节性、节假日安全生产专项检查。

4.2.4安全技术交底制度

1工程开工前，安全负责人与现场管理人员向参加施工的各类人员认真进行安全

技术措施交底。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范

标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高同意交

底人员的责任心。

2同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯

彻执行，达到既定的施工安全目标。

4.2.5安全用电制度

1场区生产用电与生活用电务必严格按照电力部门安全标准施工，布局合理，严

禁擅自安装电线线路与插座。

2变压器与配电房应设置警示标志，配电室非操作人员禁止入内。

3所有电器设备在安装使用前务必设置接地，保持良好的绝缘性能。

4拌合站生产用电与生活用电应设置专职电工，务必通过安全知识与有关技能培

训，并具有相应的职业资格证书，方可上岗。

5当用电设备出现故障时，首先应切断电源，及时通知场部专职电工排除。

4.2.6应急救援预案制度

按照本工程特点，对可能发生的重大生产安仝事故与自然灾害组织制定应急救援

预案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不

放过;责任者与群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没

有受到处理不放过。同时事故发生后要及时按程序上报。

4.3质量管理制度

4.3.1原材料检查验收制度

1原材料质量务必符合现行规范、标准与规定要求.材料员按批验收并对质量证

明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。

2原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的质量、品种、规格、数量，不

符合初验要求的不得进场。

3初验合格的原材料进场后，材料员通知试验站取样、检验并出具检验报告判定

原材料是否符合技术要求；关于试验站无法检验的项目，送中心试验室或者报监理进

行委外试验，其检验报告作为判定原材料是否合格的根据。

4经检验合格的原材料可进入生产环节，不合格的原材料务必清退处理。

4.3.2混凝土检验制度

1出厂混凝土质量务必按有关的标准严格检验与操纵，经确认各项质量指标符合

要求后，方可出厂。

2混凝土试件的取样、制作、养护务必符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性

能试验方法标准》(GB/T50080-2002)＞《普通混凝土力学性能试验方法标准》

(GB/T50081—2002)＞《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(科技基【2005】101

号)、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技【2004】120)。

3预拌混凝土的泵送应按《混凝土泵送施工技术规范》(JGJ/T10-95)的有关

规定执行。

4混凝土拌合站根据国家规定与技术标准明确产品的验收方法，包含取样方法与

频率、试件制作与养护等。拌合站试验员，根据技术标准与设计要求的规定对出厂的

混凝土的坍落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验结果应记录并存档备查。坍落度、

拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。

5不合格预拌混凝土的处理。

⑴预拌混凝土的运输时间（拌合后至浇筑前）超过技术标准规定时间不得使用。

⑵预拌混凝土的坍落度、含气量、扩展度、入模温度等不能满足规范及设计要

求时不得使用。

4.4设备管理制度

4.4.1拌合站设备管理制度

1拌合站要确保站内各类机械设备处于完好状态，在满足本项目部的工程需要的

同时，服从项目经理部对其操作人员、机械设备、维修人员及混凝土的统一调配与管

理。

2设备负责人负责对全部混凝土生产设备的管理与生产调配工作，建立设备台

帐，对本站所有的设备负责保护与保养工作。

3拌合站对机械设备的保护、保养应严格执行项目经理部制定的设备管理办法中

的有关规定。

4机械设备使用的通常要求：

⑴务必按操作使用说明书进行使用，严禁违规使用。

⑵使用时要保证人身及设备安全，严禁超负荷使用。

⑶机械使用的燃料、润滑油、液压油务必符合规定，电压、电流及其操纵设施

务必符合铭牌规定。

（4）充分利用现有的机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务的需要。

⑸设备务必保证技术部门对工程质量的要求。

（6）机械设备的操作人员务必持证上岗，未经培训或者无操作证的人员不许操作

机械，获得上岗证的设备操作人员，操作前须认真阅读设备使用说明书，操作中务必

坚守岗位，确保机械正常运转。

⑺设备务必实行“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包保管），

操作人员要相当稳固。

（8）设备操作人员务必要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会

使用、会保养、会检查、会排除故障），严格执行安全技术操作规程，正确使用机械

设备，按规定进行保养。

⑼连续两班以上工作、更换操作者时，务必履行交接手续。

⑩机械用冷却水，应使用饮用软水：冲洗设备可用井水。

（11）机械用燃油务必严格按说明书的规定机械使用；燃油的储存务必符合有关规

定，并要有一定的消防设施，加注燃油的工具务必清洁，无灰尘、水、杂质等。

⑫机械用润滑油、脂的使用务必符合说明书要求的牌号、品种或者型号，不得

盲目代用：润滑油、脂要按时、按量加入与更换；更换的废油要妥善储存与标识，以

免误用，使用过的废油若还有利用价值时，务必过滤并降级使用，润滑油、脂应妥善

保管，防止水、灰尘、泥沙等混入；加注的工具应清洁。

⑬机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰

尘等杂物、

液压油要定时检查并过滤，当液压油颜色特殊并有异味时，应及时更换；更换新

液压油时，务必将液压系统内的旧油排放干净，并用已经严格过滤未变质的同种、同

型号的旧油清洗。

（14）新购置的液压油务必通过过滤才能加入机械设备中；加入时，加注工具要清

洁，并保持连续加入，以防止空气及杂质混入。

4.4.2混凝土拌合站维修保养制度

每台班检查与保养项R

1检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求按设备使用说明书进行。

2检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。

3气路系统

⑴检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内。

⑵松开空压机与各水分离器排污阀，排出冷凝水。

（3）确认压力表指针在正常压力范围。

（4）检查储气罐安全阀工作是否可靠。

⑸检查各气路管道是否漏气。

4检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辐之间有无异

物掉入，如有特殊情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以

免损伤输送带。

5检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应

及时排除。

6检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。

7检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。

8搅拌时，要注意声响，如有特殊应立即检查。

9在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌合物卸出，缓凝

混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌合物掏清，查明原因再启动。

10每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。

11为保障操纵仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆

下传感器与操纵仪之间的连线。

12检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。

13在冰冻地区，冬季应在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体，

防止冻结。

14每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5T0分钟，洗机后将机内物

料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼的灰尘与沾

附的混凝土。

4.4.3拌合站设备操作规程

各混凝土拌合站应针对不一致设备型号，根据设备操作说明书，建立下列操作规

程：

1混凝土拌合机操作规程

2混凝土输送案操作规程

3装载机安全操作规程

4洗石机安全操作规程

5混凝土运输乍安全操作规程

4.4.4混凝土拌合站操作室管理制度

1拌合站操作室是混凝土配料、拌合操纵中心，严禁闲杂人员进入。

2操作员上岗是注意力务必保持高度集中，不得做与业务无关的情况，不得玩电

脑游戏。

3操作员应严格按照操作规程与安全规程进行操作，发现故障是应及时向站长汇

报。

4严格按施工配料单配料，储存好每次生产配料的数据，未经同意不得随意向外

界调阅。

5保持操作室内卫生，进出要换鞋，电器设备不得有灰尘。

4.4.5拌合站设备标定制度

1国家强制检定准确度要求高的搅拌设备的计量称、运输车辆、锅炉压力容器等

应由有国家检定资质的部门检定，规定其周期为十二个月。

2对使用频繁、准确度要求高的计量设备应加强自检，规定自检周期为一个月或

者认为有问题时，并及时填写自检记录。

3检定合格的计量器具，由检定人员签发计量器具检定合格证、鉴定证书或者计

量彩色标志。

4检定不合格的计量器具，应进行调修，直至白检合格后，送检定人员检定。检

定合格，由检定人员按周期签发计量器具检定合格证。

5检修人员应根据检定结论逐项修理，非计量器具检修人员严禁拆卸调修计量器

具。

4.5环境保护管理制度

4.5.1认真执行国家标准中的有关规定，废水、废渣、废气、噪音、粉尘等要达到国

家规定的排放标准，给广大员工制造一个优雅、舒适的工作环境。

4.5.2清洗搅拌楼、输送泵的废水务必排入沉淀池，实施清污分流，达到废水排放标

准后方可排放或者重复使用。

4.5.3对生产过程中散落废渣应及时清理，适当处理后可做护坡挡块或者其他利用，

无法利用时不得随意堆放，避免形成新的污染源。

4.5.4关于生产应急用的发电机相应加强保养，安装消声减震设施。

4.5.5对储料罐的除尘装置应及时检查、清理，确保设施的完好，生产场所务必经常

清扫，必要时应用水湿润避免尘土飞扬。

第五章生产管理

5.1原材料管理

5.1.1实际使用的各类原材料务必与配合比设计相一致。材料进场后，按材料操纵程

序进行进场初级检测、建立原材料的进货及试验检测台帐。

5.1.2所有原材料做到先检先用，材料堆放场地要求硬化、分仓，粗骨料按要求分级

采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并按照合格区、待检区、储料区分别堆放。

5.1.3通常情况下，细骨料应使用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时.,应通过

适量掺配、筛除多余部分粒径等措施进行调整。当河砂料源确实紧张，经监理与业主

同意也可使用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂。

5.1.4通常情况下，粗骨料应使用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗

粒，宜使用带曲面压板的圆锥式压石机或者回转压石机生产。

5.1.5对含泥量、泥块含量K合格的碎石进行清洗。洗石机止式清洗前应进行，艺试

验。根据对清洗后碎石的含泥量检测，确定洗石机的水流速度、流量要求。石料清洗

不但减少了石料的含泥量，还能减少混凝土拌合站施工粉尘，有利拌合站的环境保护。

洗石工艺流程图

5.1.6砂、石料仓按不一致品种、规格分别堆放，严禁混堆或者交叉堆放，料仓应砌

筑墙体隔开，高度以防止混料为原则，表面使用水泥砂浆抹面，地面用混凝土硬化，

要高

于仓外地面10cm以上，设2¥的排水坡度，仓前设排水沟，并保持畅通。

5.1.7砂、石料仓储量宜在2000方以上，且合格料应满足两个生产高峰的需要；料

仓数量应最大限度满足储备不一致厂家的材料。新运来的砂子含水率不均匀，会造成

混凝土的坍落度变化较大，混凝土质量难以操纵，因此应设置2个合格砂仓交替使用。

5.1.8砂石料存放场区、骨料清洗区应高于地面10cm,并依次设置单向流水坡、排水

沟、沉淀池；上料通道应结合拌合站配料机设备参数进行平面与坡度设置。

5.1.9为确保砂、碎石不受二次污染，储料区使用篷布遮盖，合格区使用彩钢棚遮盖,

能够避免材料含水量受雨、雪天影响，导致混凝土质量不稳固。特别是夏季高温天气

可降低原材料温度，保证混凝土的出机及入模温度符合规范要求。彩钢棚的支架要使

用有一定刚度的钢管。

5.1.10为满足东期施工的需要，合格骨料区务必使用全封闭管理，设置取暖设施对

砂、碎石进行加温，为保证效果砂仓宜使用地暖。

5.1.11为保证生产的连续性，每台搅拌机组设胶凝材料储存罐很多于6个，其中水

泥罐2个、粉煤灰罐2个、矿粉罐2个。外加剂储存罐使用顶部搭设遮阳棚与四周

棉被包裹防晒与冬季保温。

5.1.12材料应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注明材料的名称、

生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等。

5.1.13拌合站应配备长杆式取样器，对粉煤灰、矿粉运料车部位取样检测，避免供

应商以次充好。

5.1.14材料经检测合格后，由试验室以书面形式向物资部门提供报告，统一变更材

料检测状态。

5.1.15蓄水池边沿要高于地面50cm,为防止雨水污染，顶部应加防雨棚，水质务必

通过化验合格，才能用于生产。

5.1.16应在水池中隔设一个小水池，在冬季施工中可根据混凝土的生产放量对水进

行加热，可缩短生产准备时间并节约能源。

5.1.17水泥、压浆剂、外加剂库房应符合下列规定：

1袋装水泥、压浆剂（梁场压浆用）应使用库房储存。库房位置应地势较高,

排水良好，屋顶不漏雨。库房内地面应硬化处理，水泥、压浆剂应架空、离墙存放,

库房内应定期清理散灰。

2库房宜设置进、出库门，确保水泥、压浆剂的正常循环使用。根据库房面积与

出入口位置布置水泥、压浆剂垛的位置与顺序，确保水泥、压浆剂先进先用。

3水泥、压浆剂应按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，严禁混存。

4库房中水泥、压浆剂垛高不得超过10袋，宜一车一垛，垛堆距墙不宜少于0.5m。

5不一致批号液态外加剂应分罐存放，要保证冬季外加剂库房温度在10℃以上，

避免外加剂结晶，影响使用效果。

6水泥、压浆剂与外加剂应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注

明材料的名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证

人等。

7受潮、过期的水泥、压浆剂，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到制

定地点集中处理。

5.2原材料管理流程

5.2.1料源地的选择及质量监控。根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》与其

他行业标准要求，有物资部门与试验部门联合对料源地进行实地考查，抽样检测，确

定合格的料源地。在生产过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源地熟悉

材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，

杜绝不合格材料装车。

5.2.2材料进场。材料（包含钢筋、水泥、外加剂等甲控与甲供物资）进场后，材料

员经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），材料员应建立相应

的物资进货台帐，注明进料的时间、品种、厂家、吨数等。达到一个检验批是30分

钟内通知拌合站试验室进行抽样检验，并填写《进场材料检测通知单》一式两份，双

方各留一份。试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一

时间通知物资部门。材料员应根据试验室反馈的试验结果，对材料进行重新标识或者

清场处理。

5.2.3材料使用。物资部门根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，

通知生产部门安排生产，严禁材料未检先用。物资部门应根据每天的生产情况建立相

应的物资消耗台帐，能够说明每批物资的使用情况，以备口后进行质量追溯。

5.2.4物资管理流程图：（▲为重点操纵，☆为通常操纵）

5.3设备管理

5.3.1设备维修、保养及管理

1拌合站设专门的维修保养人员，定期对设备进行维修保养，禁止机械带病作业,

保证混凝土的供应不可能因机械故障中断，避免质量事故的发生。

2拌合站生产、与运输人员务必持证上岗，制定完善的生产、运输交接班制度，

设备维修、保养制度，计量系统自校与误差调整制度。

3务必制定有效的设备故障应急处理方案，保证在混凝土生产过程中不出现供应

中断，酿成质量事故。

4为保证拌合站的安全生产，保证混凝土生产的连续性，务必做好设备的消防、

安全工作。建立各类消防、安全管理制度。设置专门的消防、安全管理人员，配备相

应的消防器材，定期对消防、安全进行检查。

5机械设备应悬挂安全操作规程，尺寸可按照铁道部标识规定制作。企业标识应

设置醒目。

5.3.2拌合站设备管理应注意的问题

1计量系统校正。搅拌机组的计量系统运转正常与否是保证混凝土质量的基础，

计量系统误差超出规范，轻则造成混凝土与易性差，工地施工困难。重则造成质量事

故，缺失无法估量。国家规范规定：计量系统中砂石骨料的误差范围为±2乐水泥、

掺与料、水、外加剂的误差范围为±1乳因此拌合站应至少每个月进行一次计量系统

全量程的自检校正，并填写《拌合站计量系统自检记录》。计量系统校正应根据混凝

土的施工配合比数据计算出最大量值，校秤时应将祛码均衡放于秤的上部，逐级增加

祛码数量，直到达到最大使用量程，然后逐级卸载，观察电子显示屏上显示数据是否

与所加祛码质量一致。

2外加剂秤的校正。客运专线使用的是聚废酸外加剂掺量较小，因此很小的计量

偏差就造成计量系统误差超标。外加剂称的校正方法：首先要调整操作系统内计量称

（精称）的落差，当调整落差无法满足要求时，在不影响混凝土生产的情况下，将外

加剂泵的阀门流量调小，也是一种变相调整落差的方法。

3搅拌机通气孔务必保持畅通。为了减少粉尘污染，现代化的搅拌机系统是一个

近似封闭的系统，当骨料、水泥、掺与料投入搅拌机内，搅拌机内空气受到压缩，气

压就会升高。当搅拌好的混凝土卸料时，会在搅拌机内形成负压。这两种情况都会造

成搅拌机与水泥、掺合料的计量秤内外压力不平衡，当水泥、掺与料正在上料时，压

力不平衡会造成计量不准确，甚至产生较大的系统误差，造成计量系统自动停机。因

此搅拌机都会设置一个粉尘收集器与搅拌机连接，一是收集粉尘，二是平衡内外压力，

连接处的通气孔务必保持畅通。

4水泥、掺与料下料口要保持畅通。水泥与掺与料是粉状物，因此下料U经常堵

塞，造成下料不顺，延长下料时间，影响生产的正常进行。

5搅拌时间务必符合规范要求。高性能混凝土中聚峻酸外加剂的掺量比较小，需

要较长的时间才能使混凝土搅拌均匀。而罐车在运输途中每分钟3-5转，只是为了保

证混凝土的活易性，对混凝二搅拌没有太大的作用。因此搅拌时间应根据生产的混凝

土种类设定在90-150秒之间较好。

6水泥、掺与料仓进料管加锁。由于拌合站水泥与粉煤灰料仓的形状一样，为了

防止进料车把料打错仓，除了明确标识外，料仓进料管应加锁，由材料管理员统一管

理。

7搅拌机的维修与保养时的安全问题。搅拌机在维修与保养时由于工作人员的疏

忽容易出现人员伤亡的重大安全事故。因此在维修、保养人员进入搅拌机时，应采取

拉闸断电、关闭操作系统、设置警示标志、操作室锁门、专人看管等一系列措施。

8混凝土拌合物的匀质性检验。新建搅拌站首次搅拌混凝土或者连续使用达到一

年时，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）规定对混凝土拌合物

的匀质性进行检验。检验混凝土拌合物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，分别

从卸料流的1/4与3/4之间的部位采取混凝土试样进行试验，其检测结果应符合卜.列

规定：

⑴混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析与泌水现象。

⑵混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%o

⑶单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%o

5.4混凝土生产、运输管理

5.4.1工区应根据生产任务安排，填写《混凝土用料申请单》一式两份，提早通知拌

合站与试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土

坍落度等要求。

5.4.2拌合站站长接到混凝土浇筑任务后，应及时组织各部门安排材料、车辆、生产

人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检杳，及时排除隐患，保证

生产的正常进行。试验室应根据试验结果与理论配合比制定施工配合比，核查各类材

料质量，验证混凝土的与易性、可泵性、测试坍落度。

5.4.3操作手在接到拌合站下达的生产任务单与实验室下达的施工配合比后，严格按

照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现特殊时，及时通知质检人员，严禁私自

改动。在生产过程中及时填写《混凝土生产记录表》。内容包含工地名称、浇筑部位、

混凝土标号、混凝土的生产时间、生产是否正常等内容，以便在施工出现问题时复查。

5.4.4质量检查人员可根据现场生产的实际情况，对施工配合比进行调整，认真填写

《混凝土调整记录表》，同时要通知驻拌合站监理签字确认。

5.4.5实验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，

并填写《混凝土开盘鉴定》。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机与

入模前每50淀混凝土取样检验一次或者每班或者每一单元结构物至少2次的检测频率

进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。同时认真填写《混凝土拌合性能记录

表》。

5.4.6在混凝土运输过程中，司机应全面填写《混凝土运输记录表》。内容包含工地

名称、浇筑部位、混凝土标号、出厂时间、到达工地时间、混凝土浇筑时间，保证混

凝土能准确运送到工地，并在规定时间内浇筑完成。

5.4.7生产工艺流程图（▲为重点操纵，☆为通常操纵）

第十一章拌合站工作检查与考核

11.1安全质量部（含指挥部）不定期对拌合站按一定频次进行抽查；对全线拌合站

每年很多于二次的原材料抽检，送有资质的第三方检测；监理单位不定期对施工单位

拌合站进行检查或者原材料抽检。对有失职、失控、违规现象与原材料不合格的拌合

站给予通报。

11.2公司与监理单位根据施工合同及有关规定，对各参建单位的拌合站及其工作采

取口常巡视、工作抽查、杳阅资料、定期检查等方法进行监督检查，检杳标准件附件

《拌合站质量检查评定细则》，根据考评标准进行打分评价，根据合同约定执行相应

的奖罚处理。

11.3公司与监理单位对施工单位拌合站检杏出的问题下发通报与监理通知单。处罚

参照检杳评定细则中问题严重程度的级别A'、A、B、C类执行，具体处罚如下。

1考核期内收到《类问题通知单1张，对拌合站罚款10000元，拌合站站长及有

关责任人员调离工作岗位.

2考核期内收到A类问题通知单1张，对拌合站罚款5000元。考核期内连续收

到A类问题通知单2张及以上的拌合站，罚款10000元，拌合站站长及有关工作人员

调离工作岗位。

3考核期内收到B类问题通知单，拌合站罚款5000元。

4考核期内收到C类问题通知单，拌合站罚款3000元。

5考核期内同时收到包含不一致类的问题通知单，应分别对待，处罚累加执行。

11.4被处罚的拌合站应根据通知单问题对单位内部有关责任人处以一定的经济处罚

或者行政处罚，并随同回发上报公司安质部，有关处罚条例由施工单位内部制定。

11.5公司每年开展一次拌合站检查评比活动，评选优秀拌合站、优秀拌合站站长、

对优秀拌合站奖励不低于20000元，优秀拌合站站长奖励不低于10000元，优秀拌合

站管理人员奖励不低于2000元。

11.6拌合站不得具有下列行为：

1未做配合■比设计，或者私自切换原材料；

2使用中的配合比设计未经审批，或者签字不全

3私自改动配合比偷工减料，特别是减少胶凝材料与外加剂的用量；

4原材料检测不合格，使用不合格材料；

5不制作试件，或者到期不做试验而直接出具虚假资料

6进场材料没有按规定检验，无检验报告或者检验报告与现场不符；

以上行为如有发生，依照合同进行处理，情节严重、对项目危害较大、触犯法律

的追究有关法律责任。

附录1

混凝土用料申请单

工程名称估计开盘时间

工程部位设计方量

强度等级要求坍落度

申请人同意人

附注：

监理：年月日

附录2

温、湿度记录表

日期时间温度湿度(%)记录人备注

附录3

进场材料检测通知单

物资名称品种

进场时间数量

使用部位

检测项目

物资部门签字

混凝土生产记录表

强度运输搅拌出场设备运转

序号部位数量

标号车号时间时间是否正常

混凝土运输记录表

强度出场到工地浇筑完设备运转

序号部位数量

标号时间时间成时间是否正常

附录4

拌合站计量系统自检记录

检验日期年月日

称标称值实际值误差值称标称实际误差

名(kg)(kg)(kg)名(kg)(kg)(kg)

00

100100

细200200

骨300300

料400400

1500500

1

秤600秤

700

800

900

1000

00

100100

粗

200200

骨

官

料300300

料

24003400

秤

秤500500

600

700

800

900

掺00

10050

与水

200秤100

料

300150

秤400200

外

外

03

加

加

剂

剂14

秤

秤25

检验人:复核人:

附录5

设备检查记录表

检查内容

日期机组搅拌电控部位日常

线路备注检查人

卫生主机系统牢固保养

J正常。通常•较差x不可用

附录6

设备交接班记录

单位：时间:

日期工作内容设备运行状况注意事项交接时间交班人接班人

附录7

混凝土开盘鉴定表

混凝土开盘鉴定表

工程名称：日期

混凝土配

混凝土施工部位

合比编号

砂率

混凝土设计强度水胶比要求加落度(mm)

(%)

粉煤灰外加剂水

材料水泥(kg/m3)砂(kg/m,)碎石(kg/m3)

(kg/mJ)(kg/n1)(kg/m3)

理论配合比(kg/mJ)

旅工所.合比(kg/m)水股比实测引落席(mm)

细隼1•料粗骨料(5-10)机骨料(10-20)粗骨料(16-31.5)

含水率(%)

检定项目

坍落度(mm)含气量舟泌水性水泥细骨料粗相料掺与科外加剂水

设计

实际

鉴定意见

附录8

砂石料含水率试验记录表

二粗骨料细骨料

程

名

监

试5〜10mm10〜20nm16〜31.5

含

平

含

称

理

验湿濯

序水

均

水

及

签

日质质

号率

部

字

期

值

率

量量出

位(g><g)(%)(%)

⑷(g)(%)(%)(G<g)(%)<g>(g)(%)

附录9

拌合及浇筑过程操纵记录表

单位工程名称：施工单位：标段：编号:

工程部位拌合站名称

本次拌合总方量设计坍落度

混凝土配合比编号

设计强度等级施工环境温度

材料名称产地、规格、品种每方用量Ckg/m3）进场检验报告

理水泥

论外加剂

配粗骨料

合细骨料

比粉煤灰

矿粉

拌合水

材料名称产地、规格、品种每方用量（kg/m3）批号自检报告编号

施

水泥

工

外加剂

配

合粗骨料

比细骨料

粉煤灰

矿粉

拌合水

施工过程情况：

含气量（%）

拌合站混凝坍落度（mm）

，检测结果出机温度（°C）

0.5h泌水率(%)

含气量（％）

浇筑现场混凝坍落度（mm）

土抽检结果入模温度（℃）

0.5h泌水率(%)

施工记录人监理意见：

专职质量检查员

试件制作情况监理工程师：

年月日

附录io

施工配合比调整记录

工程名称结构部位

设计混凝土强度等级拌合站名称

配比编号调整日期

试验人员签字驻现场监理签字

材料水泥粉煤矿粉砂子碎石饮用外加

5-1010-2020-31.5

P.042.5S95剂

名称灰中砂mmmmmm水

理论配合

比(Kg/n?)

调整前施

工配合比

(Kg/m3)

调整后施

工配合比

(Kg/m1)

一、配合匕匕调整理由及过程

二、混凝土调整后性能测试

配合比调整理由及过程包含下列几点：

1、配合比调整理由：①、砂子细度模数明显变化引起性能变化；②、不是一批

胶凝材料引起混凝土性能变化；③、外加剂与胶凝材料习惯性能引起混凝土性能变化；

④、不是一批减水剂引起的混凝土性能变化；⑤、温度影响、水分蒸发引起混凝土坍

落度发生变化；⑥、其他原因引起的混凝土性能发生变化。

2、过程及原则：配合比调整应当在现场试验监理在场的情况下，本着每方混凝

土同意减水0〜15kg,外加剂掺量同意增加0.05〜0.2乐砂率同意浮动±1〜3%的方

法进行室内试拌，在混凝土工作性达到要求后用于生产。

不合格品报告

施工单名称时间

拌合站名称材料名称

不合格品简述：（附检测资料）

填写人/部门：年月日

拌合站不合格品处理意见：

审批人：年月日

工地试验室不合格品材料意见：