操作规程编汇

一、挤塑机安全操作规程

1、开机前准备工作：穿戴劳动防护用品。

2、检查放线装置是否好用；转动排线器、升降线架是否灵活；控制

开关是否灵敏有效。

3、检查牵引装置启动后调速开关是否好用；变速箱齿轮是否有问题;

压紧后速度是否均匀。

4、检查冷却水槽下水是否畅通无阻，上水是否充足，水阀是否好用，

要保证冷却水的不断供应。

5、检查加热仪表是否好用；加温开关是在自动位置还是在在手动位

置；加温插头是否插好；热电偶是否插紧；加温仪表温度要和实际控

制温度基本相符。

6、检查启动主电机是否打火；齿轮转动是否有异常现象；螺杆转动

是否有扫膛现象。

7、检查加料斗和进料斗是否有其他杂质混入。

8、设备上下不允许放工具和物品，以免卷入机器中造成安全事故。

9、停机后，搞好工段机器与地面卫生，物品摆放定置定位。

二、成缆机安全操作规程

1、开车前，穿戴好防护用品，仔细检查各种传动部位是否灵动好用，

各润滑点是否良好，内外无障碍物。

2、使用电葫芦运线盘，应遵守电葫芦工艺安全操作规程。钢丝绳是

否磨损，有问题及时修理与更换。

3、起吊线盘应挂牢起吊人与固定线盘人应相互配合好，瓦盖-定要扣

好，螺丝要拧住，弹簧拉梢要插入轴槽中，两头轴杠档铁要固定好，

轴和上轴套顶丝要上牢，盘子不在轴上串动。

4、往绞笼上线盘时，要考虑平衡，事先绞笼制动住，防止绞笼自动

滚动。

5、开车前要按警铃，确认安全的情况下，再逐渐加速至正常速度，

动转中注意设备是否正常，发生异常，立即检查，注意各部轴瓦温度

是否正常。

6、设备上所有保护罩及其零部件，不得随意拆卸，严禁在开车中擦

试设备，设备上不允许放工具，以免卷入机器中造成事故。

7、经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑、退球与偏心轮接

触要均匀良好。

8、上下线盘，应两个协同配合好，并注意通道上不得有人。

9、设备上各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠，不得任意拆卸。

10、工作结束后，各手柄复到原位，断开电源，做好设备清洁卫生工

作。

三、绞对机安全操作规程

一、生产前的准备工作

1、检查机电设备是否正常，如有则请设备部门进行维修，排除故障。

2、上岗操作前必须穿戴公司发放的手套、工作服等劳保用品，不断

强化自我劳动保护意识。

3、准备生产所需工具和量检器具。

4、根据生产安排，领用合格的单线半成品和收线盘具。

5、根据工艺规定的绞距要求，按绞距表装上对应的皮带轮和绞距齿

轮。

二、操作规程（按工艺流程进行操作）

1、放线架放入放线盘，保证拔杆插入线盘孔内，顶尖推杆至要求的

正常位置。

2、两单线穿过主动放线架，经张力轮、牵引轮和并线模，然后进主

机左边的主轴及转向导轮，穿过一边绞弓的线模孔，到右边主轴的转

向导轮，再经过排线导轮到收线盘上，最后关上防护罩门。

3、检查穿线及绕线，绞线应穿过模具，保证在所有通过的转向导轮

槽内。模具、转向导轮应光滑无毛刺。

4、开动机器，计米器清零，调节机速，由慢到快，开机后以手感掌

握放线张力，放线张力可通过祛码来改变补偿动轮的重量来调节，使

放线张力均匀一致。

三、注意事项

1、生产过程中，操作员不得随便离开工作岗位，应随时注意产品质

量和设备运转情况，如产品质量出现不符合工艺要求的，应进行调整,

以消除质量缺陷；如设备出现异常，应及时停机，请设备部门进行修

复。

2、如遇接头，应采用冷接钳接续方法，并用热缩管固定，两根单线

同时接头时，应叉开500mm以上。

3、防止单线带水和各种油污、杂质等污染单线，以影响绝缘。

4、排线整齐，防止乱线或排线一边倒的现象。

5、生产工具、量检具、原辅材料和盘具堆放整齐并维护好。

6、下车产品应及时进行标识和自检，应在标识牌上认真填写产品规

格、色谱、制造人和制造日期，自检合格后，将产品堆放在指定的待

检区内。

7、坚持文明生产，安全第一。

四、交接班工作

1、做好机台周围的环境卫生和设备的例行保养工作。

2、向接班人讲明当天的生产情况和设备运转情况。

四、冷接钳安全操作规程

一、生产前的准备工作

1、检查设备是否正常，如有则请设备部门进行维修，排除故障。

2、上岗操作前必须穿戴公司发放的工作服等劳保用品，不断强化自

我劳动保护意识。

3、准备生产所需工具和量检器具。

二、操作规程

1、装入模具

a、首先按松开杆，使冷接钳处于卸下位置，允许操作手柄向下移至

完全打开的位置。

b、把固定夹放好，用手紧紧握住模具以防其散开，以一定角度压入

V型槽中。若要移去固夹，先握紧手柄，以夹紧模具。然后按顺时针

方向拧动固定夹的转动部分，即可松开固定夹，并把它移去。

2、模具调整

a、为方便导线进入模具，模具块的横向接缝间的距离应设为导线直

径的三分之一左右。

b、为达到上述要求，可顺时针调整螺钉以增加距离，反时针调整则

减少距离，最后用防松螺母把螺钉固定好。注意该距离不能太大，以

防导线从进线槽中滑出，并夹在模具块中。

3、冷接

a、将冷接钳放在掌心，大拇指和食指自然握住两边的按钮，按其中

一个按钮以打开夹线爪，将导线从进线槽插入，直到从模具中心能看

到线头，然后，松开按钮以固定导线。按压另一个按钮，插入另一根

导线，使它正对着第一根导线，然后松开按钮，固定导线。

b、握紧手柄到最大限度，再松开，反复若干次，即可。

c、松开按钮（位于冷接钳的右下部，靠近手柄），并松开手柄，从

模具中取出冷接好的导线，用砂纸除去冷接处的毛刺。

d、最后，握紧手柄，将冷接钳恢复到起始位置。

e、若要移出模具，先握紧手柄以夹紧模具，把固定夹夹在模具的移

去柱上，然后反时针旋转固定夹的转动部分，从而将固定夹锁在模具

上，按松开杆，使冷接钳处于松开状态，然后移去模具。

三、故障诊断

1、导线不向前送和加压：

检查导线直径和模具尺寸是否相符。

检查模具内部是否残留有金属碎片。

模具的进线槽中应清洁、无润滑油等。

按钮和机械部分是否能工作自如，释放时，按钮能紧密配合。

模具销子能在各段内移动自如，弹簧位置正确，没有损伤。

2、导线不能冷接在一起：如果6.1条件都能满足，但多次加压时导

线都向前移动：

a、模具应从两边同样高度给导线加压，否则按上面步骤e检查模具

销子。

b、当放松手柄时，模具也释放导线，使导线位于模具中心，且两端

接触。

确认多次加压时，将手柄合紧到最大限度。

四、模具维护

7.1多次使用后，应定期除去模具内部及进线槽中的杂物，必要时，

可用压缩空气协助清理（此时，需要按松开杆，使设备处于打开状态

的位置）。

7.2拆开模具清理后安装时，应确保所有的弹簧位置都正确。

五、成圈机安全操作规程

1、上班前首先检查设备运转是否正常，放线架液压升降是否正常、

液压油是否足够，放线盘轴承、导线轮轴承是否完好转动灵活，送线

感应开关感应是否灵敏，送线电机运转是否正常，张力刹车部件及刹

车性能是否良好，导线轮、计米轮、压线轮及排线轮表面及边角是否

完好，是否有凹凸槽和缺口，计米轮压线轮转动是否灵活，压线轮弹

簧弹跳性能是否良好，计米感应器感应是否灵敏，火花机检测是否正

常，击穿自检是否灵敏，各启动停止控制开关是否完好灵敏，按机械

设备规定部位要加润滑油的加好润滑油。

2、准备好要成圈的成品线材、工具、量具等，并检查好量具是否准

确。

3、在上机成圈前，要检查好产品外观质量是否符合要求，有无擦伤、

碰伤、刮伤、损伤、凹凸线条、沙眼气泡、焦烧料粗点、油污、印字

字迹是否清楚及内容是否有差错，以及产品外径、挤包绝缘护套层偏

心度、平均厚度、线芯结构是否达到符合工艺要求。

4、用千分卡尺测量检查线芯直径，是否达到符合工艺标准要求。

5、拉起放线盘刹车手柄，将验收合格装有成品的线盘推到放线架中，

上好锥顶拧紧手摇丝杆，注意放线盘的旋转方向，调节好张力。将线

头从出线导轮引出到张力轮绕上一到三圈，再经过定位导轮进入计米

轮、放下计米压轮并调整压轮的压线力度、注意压轮不能压得过于松

动或过紧，过于松动容易造成计米不准确，过紧容易压伤或压坏线

材》，打开火花机检测箱盖穿过火花机、穿过排线器放在收线轴上，

套上夹板调整好线盘的宽窄。

6、打开放线架送线电源开关启动送线电机，盖上火花机检测箱盖，

打开电源开关启动高压，按生产型号规格的绝缘厚度，根据火花机检

测要求把高压调整至所需电压，把线头插入夹线口，锁紧线盘夹板，

打开电源开关、火花机自检开关、按生产成圈长度要求设定好计数器,

按下启动按钮开机成圈，注意计数器是否清零。

7、成圈好第一卷时，要自检《测量》长度是否与生产成圈的长度要

求一致、重量、线芯直径是否符合工艺要求。

8、被火花机击穿的击穿点，必须剪掉或进行修补，并作击穿记录。

9、在成圈过程中要时常注意察看检查产品的线芯是否被拉小、线表

面是否有拉伤损伤，发现要及时停机检查调整张力，注意察看外观质

量是否符合要求，发现不符合质量要求的线要及时停机剪掉。

10、成圈时不足100米的短段线允许进行扭接，但必须在线圈外标签

注明扭接短段线的长度。每卷产品只允许有一个接头，但每段不能少

于20米。

11、成圈的线外观要求排列整齐均匀紧实。

12、生产出来的产品要按区域型号规格摆放堆放整齐，有短段接头的

线要与没有接头的分开摆放堆放，不得乱堆乱放。

13、在生产过程中要时常注意线盘上的线变化，及时调整张力，以免

拉小线芯。

14、线盘上的线满盘时运行速度应不超过最高速度的百分之六十，待

产出十至二十卷后再逐步提高速度，以免造成制动失灵。

15、在线盘上的线剩余十到十五卷时，应把速度降低到最高速度的百

分之六十来运行，以免拉小线芯。

16、下班前认真作好记录填写好生产任务单，整理好盘具、工具、量

具按规定区域摆放好，打扫好生产区域及周边通道卫生，断开电源后

方可离岗下班。

六、护套机安全操作规程

1、开车前，穿戴好防护用品，仔细检查各种传动部位是否灵动好用，

各润滑点是否良好，内外无障碍物。

2、使用电葫芦运线盘，应遵守电葫芦工艺安全操作规程。钢丝绳是

否磨损，有问题及时修理与更换。

3、起吊线盘应挂牢起吊人与固定线盘人应相互配合好，瓦盖-定要扣

好，螺丝要拧住，弹簧拉梢要插入轴槽中，两头轴杠档铁要固定好，

轴和上轴套顶丝要上牢，盘子不在轴上串动。

4、往绞笼上线盘时，要考虑平衡，事先绞笼制动住，防止绞笼自动

滚动。

5、开车前要按警铃，确认安全的情况下，再逐渐加速至正常速度，

动转中注意设备是否正常，发生异常，立即检查，注意各部轴瓦温度

是否正常。

6、设备上所有保护罩及其零部件，不得随意拆卸，严禁在开车中擦

试设备，设备上不允许放工具，以免卷入机器中造成事故。

7、经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑、退球与偏心轮接

触要均匀良好。

8、上下线盘，应两个协同配合好，并注意通道上不得有人。

9、设备上各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠，不得任意拆卸。

10、工作结束后，各手柄复到原位，断开电源，做好设备清洁卫生工

作。

七、货梯安全操作规程

一、严禁载人、严禁超载。

二、升降机操作人员应经内部培训合格，掌握、了解设备风险后

方可操作。

三、操作人员在操作之前应熟读操作规程，应负责监督不允许人

货搭载，严禁载人。负责监督载重不超过额定重量(450KG),严禁

超载。不允许装运易燃，易爆等危险物品。

四、升降机使用前，操作人员应先检查各层防护门是否关闭严实,

防护门电气联动装置是否完好、有效，然后开启总电源，插入召唤盒

钥匙启动，按下将要使用的相应层数的按钮；

五、升降机停稳在使用的楼层联动门打开后，由操作人员按下急

停按钮，上好锁扣后。由操作人员发出口号后方可开始卸货，装货。

货物重量严格控制在450KG以下，货物摆放尽量控制在平台中间，升

降时确保货物不会移动。装、卸货完毕后，应关紧防护门，然后按召

唤盒上货物欲到达的楼层数；

六、操作人员在服务时间内，不得擅自离岗位，操作人员应遵循

轻开轻闭的原则，切勿摔打防护门，减少故障机率；每次操作结束后

确保在升降机不使用的情况下，将升降平台停放至最底层，并检查防

护门全部关闭后，然后关闭召唤盒电源，关闭总电源后才能离开；

七、为安全生产，请操作人员遵循以上规程合理使用升降机，发

现设备异常，应立即停止使用，及时与维护人员联系。

八、空压机安全操作规程

1.遵守压力容器安全操作的一般规定。

2.开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处

的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。

3.储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强

度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压

力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未

经定检合格的储气罐不得使用。

4.安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做一

次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。

5.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气

罐及导管内。

6.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才

能投入正常工作。

7.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8.压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能

回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中

若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检

修好后才准使用。

9.水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，

或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系,

并遵守有关电气安全操作规程。

10.非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门

同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

11.工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

九、叉车安全操作规程

1.叉车驾驶员应具备机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理

机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车，严禁酒后驾驶。

2.严禁带人驾驶，行驶途中不准饮食，打电话等与驾驶无关的行为。

3.每天认真执行叉车“三检制”严禁带故障行驶，不可强行通过有危

险或潜在危险的路段。

4.叉车作业前后应检查外观，加注燃料，润滑油和冷却水。检查灯光、

喇叭信号是否齐全有效。叉车运转过程中应检查压力，温度是否正常。

5.起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。

叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳，可靠。

6.厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h货叉底端距地高度应保持

300-400mm,门架须后倾。

7.进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物，载物行驶时，

货叉不准开得太高，以免影响叉车的稳定性，卸货后应先降落货叉正

常的行驶位置后再行驶。

8.转弯或倒车时，必须先鸣笛。

9.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶。

10.叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆物体保持安

全距离。

11.载物高度不得遮挡驾驶员视线，特殊情况物品影响前行视线时，

叉车必须倒行。倒车时，驾驶员必须先查明周围情况，确认安全后，

方准倒车、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后驾驶员一侧指挥

12.叉车载物时，应调整两货叉间距，使两叉复合均衡，不得偏斜，

物品的一面应贴靠挡物架。禁止单叉作业或用叉订物，拉物品或设备,

严禁超叉车负荷作业。在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动

叉车。

13.禁止用货车或托盘举升人员从事高处作业，以免放生高空坠落事

故。

14.叉车装卸物品时，必须将物品平稳放到地面或其他合适位置，严

禁长时间用货叉叉物品停留早高处。

15.严禁在货叉下面进行检修或长时间停留作业。

16.离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉架上货物悬空

时离开叉车。停车时必须拉紧制动手柄。观察发动机是否熄火，断电,

并及时拔叉车钥匙。

17.叉车必须符合国家规定的安全技术要求。每年进行年检，检验不

符合的叉车必须在规定的期限内落实整改，并进行复检。

18.未经年检或年检不符合的叉车不得驾驶作业。

十、行车工安全操作规程

1、行车工经过训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门

训练和考试不得单独操作。

2、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、

可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失

灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，

都应立即停车。

4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣

铃。

5、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度

要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开

关。

6、应在