高支模专项施工方案(最终)

高支模支撑体系施工方案

编制：（职务：项目技术负责人职称:高级）

审核：（职务：公司技术部负责人职称:高级）

批准：（职务：公司技术负责人职称:高级）

目录

1.编制依据......................................4

L1施工组织设计..................................................................4

1.2施工图........................................................................4

L3主要规范、规程、标准..........................................................4

2.工程概况.........................................................................5

2.1工程简介.....................................................................5

2.2工程概况.....................................................................5

2.3现场高支模情况..............................................错误!未定义书签。

2.4高大模板方案选择.............................................................6

3.施工准备.........................................................................9

3.1技术准备....................................................................9

3.2人员准备....................................................................9

3.3材料准备....................................................................1()

3.3.1钢管......................................................................10

3.3.2扣件......................................................................10

3.3.3可调式U型托.............................................................11

33.4木方......................................................................11

33.5脚.....................................................................手板.1.1

3.3.6安全网....................................................................11

3.3.7材料进场复试要求..........................................错误!未定义书签。

4.施工进度安排.....................................................错误!木定义书签。

5.梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求.............................错误!未定义书签。

5.1施工总部署..................................................................13

5.2架体立柱......................................................错误!未定义书签。

5.3架体水平杆....................................................错误!未定义书签。

5.4剪刀撑........................................................错误!未定义书签。

5.5周边拉接及下部支撑...........................................错误!未定义书签。

5.6施工方法....................................................错误!未定义书签。

6.验收管理.........................................................错误!未定义书签。

7.施工管理.........................................................错误!未定义书签。

8.拆除管理........................................................错误!未定义书签。

9.安全保证措施.................................20

9.1组织保障...................................................................20

9.2预防坍塌事故安全技术措施...................................................21

9.3预防高空坠落事故安全技术措施................................................21

9.4其他安全措施.................................................错误!未定义书签。

10.施工监测措施....................................................错误!未定义书签。

H.应急救援预案......................................................错误!未定义书签。

11.1模板及支架施工的主要危害.....................................错误!未定义书签。

11.2机构设置....................................................错误!未定义书签。

11.3应急救援工作程序............................................错误!未定义书签。

11.4救援方法....................................................错误!未定义书签。

12.300乘1000梁模板计算（梁宽为300的均按此方法施工）.............................4

13.600乘800梁模板计算（梁宽为500的均按此方法施工）............................35

14.400乘1200梁模板计算（梁宽为400的均按此方法施工）............................48

15.17.8米楼板模板计算.............................................................61

16.附图........................................68

L编制依据

1.1施工组织设计

工程2016年3月

1.2施工图

图纸名称出图日期

L3主要规范、规程、标准

序号名称编号

1建筑结构荷载规范GB50009-2001

2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

3建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50666-201I

6建筑施工安氽检杳标准JGJ59-2011

7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

8危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质(2009)87号

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管

9建质(2009)254号

理导则

2.工程概况

2.1工程简介

项内容

|1序号目1

1工程名称

2地理位置

3建设单位

4设计单位

5勘察单位

6施工总包

7建筑功能

2.2工程概况

本项目位于深圳市，建筑面积约rn2,±0.00层，土0.00

以层，层高分别为：一层米、二层及三~五层米，主体结构类型

采用框架结构，结构设计使用年限为50年，基础为桩基础及筏板基础。

2.3工程高支模情况

本工程属高支撑模板体系共为三处：

1、拉梁二层至地下三层1-A轴〜1-B轴交2/1-01轴〜1-12轴面积约284平方米，此区域

梁尺寸分别为300mmx700mm、500mmx800mm,板厚为250mm；高度为14米，最大

跨度7.5米。

2、拉梁三层至地下三层1-B轴〜1-F轴交2/1-D1轴〜1T2轴面积约425平方米，此区

域梁尺寸分别为300mm*700mm、600mm*800iirn,板厚为250mm,高度为10米，最大

跨度7.5米。

3、消防车道3/1-()1轴〜1T4轴交1/1-0A轴〜1-A轴，A-A轴〜OB轴交A-2轴〜

OA轴，1-12轴〜1-14轴交1-A轴〜1-K轴面积约1913平方米，此区域梁尺寸分别

为300mm*700mm、300mm*800mm、300mm*900mm、300mm*1000mm、

400mm*800mm、400mm*900mm、400mm*1000mm、400mm*1200mm,板厚分别为

250mm.120mm,高度为5.2米~17.8米，最大跨度为11.25米。

2.4高大模板方案选择

本工程拉梁二层至地下三层、拉梁三层至地下三层及消防车道梁高大模板采用扣件

式钢管脚手架支撑体系。

1、拉梁二层至地下三层

（1）、300X1000的梁（300X700^1300X900mm梁同此方法施工）

梁模板支架搭设高度为14nb杆的纵距（跨度方向）1尸0.9m；横向共设置8根立杆，梁

下一根，梁二侧二根，L=0.4m；步距1.5m。

梁侧模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距350所，内龙骨采用40X90加木方，外

龙骨采用双钢管48mmX3.5mm,梁下采用双扣件。梁两侧沿梁方向模板搭设宽为1米人

行道。

400400

（2）、600X800nm梁（500X800mm梁同此方法施工）

模板支架搭设高度为10m,杆的纵距（跨度方向）L=0.9m；横向共设置三根立杆，梁

下一根，梁二侧各一根，L=0.5m；步距1.5m。

模板面板米用普通胶合板。内龙骨间距400mm,内龙骨米用4OX90mm木方，外龙骨

采用双钢管48nlm义3.5施。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+450mm,断面跨度

方向间距400mm,直径12mm。

51JU

£

•三

•—

1/:

7

卜40。+4。04

（2）、400X1200nm梁（400X800mm〜400X1000mm梁同此方法施工）

模板支架搭设高度为17.8m,杆的纵距（跨度方向）1尸0.9叱横向共设置10根立杆，

梁下一根，梁二侧各二根，L=0.5m；步距1.5m。

模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距400mm,内龙骨采用40X90硒木方，外龙骨

采用双钢管48mmX3.5加。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+450mm,断面跨度

方向间距400mm,直径12廊。梁两侧沿梁方向模板搭设宽为1米人行道。

500

(4)250mm厚楼板

模板支架搭设高度为UOm，立杆的纵、横向距离均为L=0.9m；步距L5nl

2、拉梁二层至地下三层、拉梁三层至地下三层支撑结构

(1)600*800mm梁

梁模板支架搭设高度为14小，立杆的纵距(跨度方向)IX).9m；横向共设置8根立杆,

梁下一根，梁二侧二根，L=0.4m；步距h=1.50ni。

梁侧模模板面板采用普通胶合板，内龙骨间距350mm,内龙骨采用40X90mm木方。

(2)120mm厚楼板

模板支架搭设高度为17.8m,立杆的纵、横向距离均为L=0.9叱步距1.5m。

3、本工程模板计算采用PKPM施工安全计算软件

3.施工准备

3.1技术准备

本分项工程施工前组织施工人员熟悉有关图纸、规范、规定、施工方案，项目部技

术负责人组织施工员、质检员、专业工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查,

对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，在图纸会审时请设计人员进一步明确，

作为指导施工的依据。

模板支撑系统及模板施工前由项目部技术负责人对施工人员按本专项方案的要求

技术交底，以保证施工时严格按本方案施工。

3.2人员准备

由于本工程二、三层拉梁及消防车道部位模板支撑架属于高支模架体，模板

用支架搭设难度较大，为不影响施工进度，保证施工安全，需选择经验丰富、责

任心强的架子工若干名（具体按工程进度配足人员）。架子搭拆操作人员必须是经

过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架

子工，严禁无证人员上岗操作。

模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员劳动组织及职责分工:

各管理层冈LU位/JL.职责

项目经理现场总指挥

技术总工现场副总指挥

生产经理现场副总指挥

技术员负责方案的编制工作

总包管理层

土建工长负责现场的施工管理

负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中

安全员

的安全监督工作

测量员负责模板支撑体系的位移监测

架子班长负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除

班组长

木工班长负责高大模板支撑体系的模板安装

钢筋班长负责高大模板支撑体系的钢筋安装

碎班长负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑

特种作业人员架子工负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除。

3.3材料准备

3.3.1钢管

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流

体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准

《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢的规定。

脚手架钢管采用中48X3.5mm钢管。

钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

壁厚低于3.5皿的钢管严禁使用；钢管上严禁打孔；钢管表面应平直光滑，不

应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防

锈漆。

钢管进场后应进行检查并符合下列规定：

L对于新钢管应有产品质量合格证：

2.对于新钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金

属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定。

3.不得使用中50nlm钢管；

3.3.2扣件

钢管连接必须采用合格的扣件，应使用与钢管管径相匹配、符合国家现行标

准的可锻铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的

规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件与钢管的贴合面必须整形,

保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动。

3.3.3可调式U型托

可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于

150mm。

可调托丝杆外径不得小于36nm1,螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于3mm,其

螺杆伸出钢管顶部不得超过200ml

3.3.4木方

木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及

规范要求。

3.3.5脚手板

木脚手板应使用厚度50mni,长为4口，宽200四的落叶松板，其材质应符合现行

国家标准《木结构设计规范》(GB50005—2003)二级材质的规定。脚手板使用前为

防止破裂损坏，两端80nmi处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2〜3圈固定。禁止使用

有扭纹、破裂和横透拜的木板。

336安全网

安全网采用2000目/n?的密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购，必须使用

经市、县、局(公司)认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂

家的产品。水平网为大眼网。

3.3.7材料进场复试要求

进入现场的钢管和扣件必须按《南京市建设委员会关干加强施工用钢管、扣

件使用管理的通知》要求进行现场抽样检测，只有进行抽验检测合格之后，才能

应用到工程中。排架体系所用的钢管、扣件等均由租赁公司提供。脚手板和其它

材料由项目部自行采购；

对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进

行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。具体检查项目见下表:

构配

本工程

件名检测项目抽检数量检测标准

抽检数量

称

抗拉强度、屈服点、断后750根为一批，每《低压流体输

钢管34

伸长率批抽取1根送用焊接钢管》

直角：抗滑性能、抗破坏

281-500#：8件

性能、扭转刚度。

501-1200：13件《钢管脚手架

扣件旋转扣件：抗滑性能、抗80

1201〜10000件:扣件》

破坏性能、抗拉性能、抗

20件

压性能。

构配件进场检查与验收按下表要求进行

项目要求抽检数量检查方法

技术资营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、

全数检查检查资料

料.质量检测报告、相关合同要件。

钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、

错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀

钢管全数目测

等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防

锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。

钢管外

游标卡尺

径及壁外径48mm；壁厚大于等于3.5mm。3%

测量

厚

不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与

钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活

扣件全数目测

转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件

表面应进行防锈处理。

可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得

可调托钢板尺

少于6扣，丝杆直径不小于36mm,插入立杆内3%

丝杆测量

的长度不得小于150mm。

脚手板木脚手板不得有通透用病、扣曲变形、劈裂等影全数目测

响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽

的木脚手板。

安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦

目测

安全网纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求全数

外，其锁扣间距应控制在300mm以内

构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁

使用。

对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、

情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见

证取样）送法定专业检测机构进行检测。

4.施工进度安排

根据本工程施工进度总计划的安排，该部位高支模将于2016年10月份左右进

行施工。

5.梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求

5.1施工总体部署

二、三层拉梁处支撑模板部分首先搭设支撑排架，同时进行砂柱施工，碎柱

浇筑至梁底后，再进行梁板模板、钢筋、碎浇筑施工。

施工时，支撑排架横杆每步与浇筑完成后的混凝土柱用钢管连接，形成固接

点，以增强模板支撑排架的稳定性。

5.2架体立柱

5.2.1梁下优先采用可调托座，保证支撑系统的稳定性。

5.2.2可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉

杆之间的间距，在满足不大于1.5m拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定於距后，

在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉

杆。所有水平拉杆的端部均与四周混凝土柱用钢管固接。无处可顶处，在水平拉杆端部

和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

5.2.3模板支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮

不大于200皿1处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的

立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立

杆固定，高低差不应大于加。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500廊。

5.2.4扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接

接头不得在同步内，旦对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距离

主节点不宜大于步距的1/3。

5.2.5模板支撑架施工时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉

杆上。

5.2.6可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平

杆的高度不应大于BODmrno梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25师,调节螺

杆的伸缩长度不应大于200丽，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题

5.3架体水平杆

5.3.1每步的纵、横向水平杆双向拉通。

5.3.2搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接：

a、对接扣件交错布置.：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨

内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500nlm；各接头

至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

b、搭接长度不小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边

缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于lOOmnio

5.3.3主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣

件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大丁-150nun。

5.4剪刀撑

剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。

5.4.1设置数量：

1、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀

撑，由底至顶连续设置;

2、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

5.4.2剪刀撑的构造应符合下列规定：

1、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在

45。~60。之间。倾角为45。时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60。时，则

不应超过5根；

2、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

3、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣

件中心线至主节点的距离不宜大于150刖；

4、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的l/3o

5.5周边拉接及下部支撑

5.5.1柱与梁板混凝土分二次浇筑，柱浇筑至梁底，梁板模板支架与施工区域

内及周边已具备一定强度的柱通过钢管连墙件进行可靠连接。

5.5.2风雨球场段高支模施工时下部一层结构模板不拆除，保证荷载的均匀传

递。

5.6施工方法

5.6.1模板搭设方法

梁模板安装工艺流程：

抄平放线一弹梁、板下控制线一支设支撑体系―安放纵横向龙骨一铺设梁底模并固

定一调整水平及起拱一清理、刷脱模剂一检查底模板面标高、平整度一钢筋绑孔一安装

侧模一侧模拉线支撑：梁高加对拉螺栓）一复核梁模尺、标高、位置一与相邻板模连接

固定

梁侧模安装工艺流程：

安装梁•侧模板一安装另•侧模板一安装梁侧底下夹木、腰楞、斜撑和对拉螺栓一

复核梁模尺寸、位置f与相邻模板连接牢靠

顶板模板安装工艺流程：

抄平放线一弹板下控制线一立支撑、纵横拉杆一固定支撑、安放支托一调整平整度

一在支撑上按房间横向安放主龙骨一安放次龙骨一铺设多层板一调整水平及起拱一钢

筋绑扎隐检及碎浇筑f拆除支撑f拆除木方及模板f清理、刷脱模剂C

为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板脱模剂。模板加工时，同一楼层

应挑选厚度一致的多层板，以便于楼层标高控制。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有

眼的地方用海绵条贴好。柱、梁、板模板支设好后应分别进行验收，验收模板的截面尺

寸、位置、标高，模板表面应做到棱角分明、顺直。钢筋就位时木工班与钢筋班间做好

交接检，钢筋工程应按专项方案及其技术要求进行施工，板面堆放钢筋时不要过于集中，

混凝土浇筑前派专人负责拉通线检查、调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模内杂物

一定要清理干净C绑扎成型后应分别进行林、梁板的钢筋规格、间距、搭接、锚固、截

面、保护层等验收。

安装梁模时，应在梁模下方地面上铺50厚木垫板，柱模支设时在柱模与梁模相交

缺口处钉衬口档，然后把梁底板两头搁置在柱模、墙模预留的衬口档上，再立靠柱模或

墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。安放侧板时，两头要钉

牢在衬口档上，并在梁侧模板底外侧铺上夹木，用夹木将梁侧模板夹紧并钉牢在顶撑帽

木匕而后按模板设计要求在梁侧模外侧按照规定的间距打眼、穿螺栓、安放梁主外楞

木方，设置垫片并拧紧螺栓。

梁模安装后，拉中线检查，复核各梁模中心位置对正。待平板模板安装后，检查并

调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

模板质量标准及允许偏差：

模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形;

其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其

必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。

模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于1.5mm。

检查数量：梁、柱抽查20%,墙和板抽查20%。

检验方法：观察和用楔形塞尺检查

模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。

实测项目

模板安装允许偏差及检查方法

序号允许偏差项目允许偏差检验方法

1轴线位移柱墙梁3mm尺量检查

2底模上表面标高±3mm楼板用水准仪检查

基础±5mm尺量检查

截面模内尺寸

3柱墙梁±3mm尺量检查

4每层垂直度层高不大于5米3mm经维仪或用尺量和线坠检查

大于5米5mm

5相邻两板表面高低差2mm尺量

6表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查

方正2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查

7阴阳角

顺直2nun线尺

中心线位移2mm

预埋购

8

栓

外露长度+5mm,-0

拉线和尺量检查

中心线位移5nun

9预留印

截面内部尺寸+5mm,-0

中心线位移3nun

门窗海

10宽高±5mm拉线、量尺

口

对角线6nun

11预埋铁件心线位移2mm拉线和尺量检查

中心线位移5nun

12插筋尺量

外露长度+10mm、Onun

质量控制要点

模板安装前先进行验线，墙体模板根据放线焊接限位支撑。

墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。

顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。

模板支搭必须牢固，拼缝严密，防止跑模、漏浆，接缝超过2mm的必须在接缝间

加密封条；脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，拆模时必须待拆模申请单批准后再进行。

模板的支柱及斜撑杆卜.面应平整，并有足够的受压面积。墙柱侧模斜撑底部应加设

垫木。

墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，模板钻孔严禁用电、

气焊烧孔。

己拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设

计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大

跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层卜两

层的梁板支撑不得松动、拆除。

顶板模板缝控制在1mm内，错台应控制在1.5mrn内。

6.验收管理

(1)进入现场的钢管应符合下列规定：

①对于新钢管应有产品质量合格证:

②对于新钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉

伸飕方法》GB/T228的有关规定。

③对于旧的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、

压痕和深的划道；

④钢管进场后要进行复试，复试合格后才能使用。

（2）构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调托撑丝

杆直径、与螺母配合间隙及材质。

（3）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收；

（4）停工超过一个月恢复使用前对模板支撑架进行检查验收。

（5）对模板支撑架应重点检查以下内容：

①保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；

②立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；

（6）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公

司技术部、安全部和项目技术负责人、安全员、质量员、工长，监理单位的总监和专业

监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可

进入后续工序的施工。

（7）模板支撑架验收时，应具备下列技术文件

①施工组织设计及变更文件；

②楼板模板支撑架的专项施工设计方案；

③周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；

④搭设的施工记录和质量检查记录。

（8）扣件拧紧力矩检查

配合使用的扣件在模板支撑体系搭设完成后，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，

抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁

底扣件应进行100%检查。

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力板手检查，抽样方法按随机分布原则进行。

检查数量为扣件数量的10%,不合格率超过抽检数量10%时全面检查，直至合格为I匕

7.施工管理

1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。

2、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基

础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

3、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施

工方案），重新验收。

4、混凝土浇筑设备为地泵、移动式汽车泵，汽车泵送达不到的地方辅以地泵和塔

吊吊运，尽可能减少用地泵时泵管对模板及其支撑架的往返搓揉，影响模板支撑架的整

体稳定性。

5、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“肝浆法”，（详见浇筑线路平面图）

即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随

着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。梁板碎浇筑时，板面浇灌碎厚度仅可

较设计板厚超厚10mm左右，而后振实，用长刮尺将碎面刮平，将多余碎擀走，严禁在

新浇筑的楼面上集中堆放碎，严防堆放税过多超过设计荷载。高支模部位的校施工方法

如下：

6、梁碎浇筑时应分层沿梁高每300mm浇筑碎并振实一次,待梁於浇至板底100mm

左右时，余下梁碎与板碎一起浇筑完毕。

混凝土自出料口下落的自由倾落高度不宜超过1.5m。严禁在同一处连续布料，应

在2-3m范围内水平移动布料，布料设备的出口垂直于模板面布料。

7、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异

常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应

采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并

采取有效措施防止混凝土超高堆置。

8、进入冬季施工时，混凝土应掺入早强外加剂，以提高混凝土早期强度的增长。

8.拆除管理

1拆除时间：混凝土强度达到100%时再拆除模板及支撑架。

2拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业

必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙

连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再

拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模

板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，

卸料时应符合下列规定：

a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；

b运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不

合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

3梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行,

严禁成片撬落或成片拉拆。

4拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上

进行拆除作业。

5拆除模板时，声禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下模板妥善传递或用绳钩放至地面。

6严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。

7待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆

放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。

9.安全保证措施

9.1组织保障

机

综

木

脚

钢

碎

工

班

手

筋

电

合

组

班

架

班

组

组

组

组

组

安全管理网络图及安全教育程序

9.2预防坍塌事故安全技术措施

9.2.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项

施工方案，经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可

作业。

9.2.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、

断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力

验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢

固连接，形成整体。

9.2.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，

将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。

9.2.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对

架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。

9.2.5装钉楼面模板，在下班时对己铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆

放，以防坍塌事故发生。

9.2.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭

设高度要高于施工作业面至少2m。

9.2.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉

落、倒塌伤人。

9.2.8楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：

1）在架体上推车；

2）任意拆除架体结构件或连墙件；

3）利用架体吊、运物料；

4）在架体上拉结吊装缆绳。

9.3预防高空坠落事故安全技术措施

9.3.1架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负

责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全

员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何

人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整

改。

9.3.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗

前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人

员应持证上岗。

9.3.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相

应部位。

9.3.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过

酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全

带等必备的安全防护用具。

9.3.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定

正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上

方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

9.3.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全

防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。

9.3.7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏闱好，护栏要牢固可靠，护栏高

度不低于1.5%然后在护栏上再铺一层密目安全网。

9.3.8浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移

等情况