安全操作规程汇编非煤矿山

目.录

目录................................................I

第一章采矿作业安全操作规程........................................1

第一节采矿工程技术人员安全操作规程......................1

第二节测量工程技术人员安全操作规程.....................3

第三节地质工程技术人员安全操作规程.....................4

第四节机电工程技术人员安全操作规程.......................5

第五节安全管理人员安全操作规程............................6

第六节施工队班组长安全操作规程.........................6

第七节凿岩工安全操作规程................................7

第八节爆破员安全操作规程................................8

第九节安全检查工安全操作规程...........................10

第十节出渣工安全操作规程...............................12

第十一节斜井信号工安全操作规程..........................13

第十二节排水工安全操作规程..............................15

第十三节通风工安全操作规程..............................15

第十四节支柱工安全操作规程..............................18

第十五节撬毛工安全操作规程..............................24

第十六节耙磴机工安全操作规程............................25

第十七节装岩机工操作规程................................26

第十八节电机车司机安全操作规程.........................27

第十九节电耙工安全操作规程..............................28

第二十节空压机工安全操作规程............................29

第二十一节提升机（绞车）工安全操作规程................30

第二十二节电工安全操作规程.............................30

第二十三节维修工安全操作规程...........................31

第二十四节砂轮机工安全操作规程........................33

第二十五节炸药库保管员安全操作规程....................34

第二十六节爆破安全员安全操作规程......................35

第二十七节库房保管员安全操作规程......................36

第二十八节保卫人员安全操作规程........................37

第二十九节门卫安全操作规程.............................37

第二章选尾作业安全操作规程......................................39

第一节选矿工安全操作规程总则...........................39

第二节碎矿工安全操作规程................................40

第三节皮带工作业安全操作规程...........................41

第四节分级机工安全操作规程..............................42

第五节球磨工安全操作规程................................43

第六节药剂工作业安全操作规程...........................47

第七节浮选工作业安全操作规程...........................48

第八节水泵工安全操作规程................................49

第九节压滤工安全操作规程................................50

第十节排矿工安全操作规程..............................50

第十一节尾矿工安全操作规程..............................51

第十二节化验员作业安全操作规程.........................52

第十三节取样工安全操作规程..............................54

第十四节行吊工安全操作规程..............................55

第十五节机械维修工作业安全操作规程.....................57

第十六节电工作业安全操作规程............................58

第十七节装载机驾驶员安全操作规程.......................60

第十八节机动车驾驶员安全操作规程.......................61

第一章采矿作业安全操作规程

第一节采矿工程技术人员安全操作规程

一、矿山开采规程

1、采矿开拓工程和采矿方法布置必须同时兼顾安全和效益，做

到安全性和效益性相结合。

2、采矿方法选择要合理，符合矿体实际赋存条件，合理开发利

用资源。

3、不断改善采矿工艺和开采技术条件，减少不必要的采矿工

程，增强探矿效果。

4、采场矿块结构合理，减少矿石损失加大采出矿石量即回采

率。

5、严格控制开采过程中损失与贫化，做到贫富矿选别作业，调

度有数。

6、采场须风流畅通，进入采场作业人员应敲帮问顶排除险情，

行人有安全通道；矿房内应使用自然通风和机械通风相结合，优势

互补。

7、安全支撑矿柱的预留：因安全需要如行人天井，联络道交替

布置在矿体走向上须留有矿柱；在矿脉走向和倾向突变，转折处须

留有矿柱；考虑围岩稳固性和采场暴露面积大小，保留矿柱以支撑

围岩。

二、采矿技术员安全操作规程

1、矿山开拓工程由专业部门设计，施工由具有资质的队伍施

工，矿山技术部门根据设计资料并结合矿山实际指导和监督实施。

2、矿山提升运输设备依据矿山生产能力，选择合理提升容器、

卷扬机和矿车等。

3、井下调车场布置简洁，减少不必要的环节；水仓大小合适，

避免工程的浪费。

4、开拓沿脉巷道沿脉上盘布置向下盘扩，减少片帮、避免漏

矿。

5、其它辅助工程如底部结构，漏斗布置合适起到放矿作用，避

免第杂化。

三、采矿工人操作规程

采矿工人在进行采矿作业时必须遵守以下规程：

1、在上岗前必须配戴劳保用品，由各采场负责人或施工负责人

统一安排，有序施工。

2、下井人员必须在信号明确，上下联系后才准许下井，严禁酒

后和情况不明时间单独上下。

3、爆破员在凿岩作业时必须有两人以上，放炮前必须设好警

戒。

4、出渣工在出渣前必须等炮烟消散，井下空气畅通后方可进入

工作面；作业前必须排险处理浮石和片帮等。

5、发现哑炮后应立即上报组织处理；无关人员不准在场，在危

险区设警戒，区内禁止进行其它作业。

6、各班组应有作业记录，交接班清楚详实，禁止虚报。

7、各种机械操作工必须保证机械设备状态良好，严禁带故障运

转；对于意外故障有应急处理措施，保证其它正在作业人员安全施

工或安全撤离。

8、各班及各种采矿和作业人员各负其责，互相配合，在所属领

导下安全生产。

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四、地质灾害预防

随着回采空间的不断增大，地压应力加大，形成次生应力场和

应变，出现采场地压显现，如顶板冒落、矿柱压裂或倒塌，围岩充

填体或崩落围岩来控制采场地压，减少或避免地压危害。实践方面

要设立观察点、定时观察高程，与实际相对照，总结应变规律，做

出预防措施。另外在采矿过程中需要做到：

1、防水：

⑴防止地表涌水，合理确定井口位置、堵塞漏水通道和排除积

水、挖沟排洪；

⑵防止井下涌水，做好矿井地质和水文观测工作，对含水层、

断层、积水洞要心中有数，必要时设置防水墙。

2、防火：矿山地处气候干燥、风烈，如发生火灾不易救治，需

做到地表、井下防火。

3、防矿井粉尘：利用湿式作业消除凿岩粉尘。

4、供暖：开拓工程成系统后，冬季为保证人员、设备不受伤

害，需要供暖。

第二节测量工程技术人员安全操作规程

一、严格按照《矿山测量规程》进行测量作业。妥善使用、保管、

保养好测量仪器、工具。

二、作业时应注意环境情况，采取针对措施，戴好防护用品。在

井下测量时，应有足够照明，先检查处理好工作地点的安全情况，如

对巷道顶板或两帮岩石、天井、采场所架设梯子、平台的牢固稳定等

情况进行检查处理，确认安全后方可工作。

三、仪器必须装箱上锁，并检查提环、背带是否牢固，确实牢固

方能肩负或手提下井。移动安在三角架上的仪器时，严禁平扛横抱,

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行走要谨慎，严防仪器碰撞或坠地受损。

四、井下仪器架设地点必须安全、稳固。严禁在有危险的区域架

设仪器。架设仪器、测量点挂线、观测时，应注意与电车线间距，不

要碰及，以防触电。踩脚架入地时，用力不能过猛。

五、量距时应注意环境，严防钢卷尺接触电线、电器、风机运转

设备以免损坏卷尺或触电。

六、立标尺不得触及架空电线，更不得靠在电线上，不得用标尺

抬物，也不得坐、靠在上面。

七、井下木桩中心眼位要选择安全合适的地方，钉桩时应注意巷

道顶板岩石情况，小心岩石震塌伤人。

第三节地质工程技术人员安全操作规程

一、地质工程技术人员必须接受安全教育和专业培训，经考核合

格后方可进入岗位。新员工必须在班长指导下进行操作。

二、下井前，必须按规定佩戴好劳动保护用品，带齐各种仪器、

工具，井妥善保管。

三、井下跟班时，应及时和生产班组联系，了解掌握工作地点的

安全、围岩，矿体变化情况，并指导生产班组下一步工作计划。

四、井下编录时，首先检查处理好编录地段的安全。用水冲洗干

净两壁及顶板的粉尘，以巷道测量点为基点，用皮尺拉一条基线到学

子面，确定米距，每2nl打一排间隔0.2m的取样点进行编录。

五、井下所有原始编录资料，第二天在室内应及时清绘出来，便

于对资料进行检查、分析、对比。

六、原始编录资料如发现问题，不得随意更改，必须第二次到现

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场进行补编。

七、室内工作必须严格按规定作业，并妥善保管好各种图纸。

第四节机电工程技术人员安全操作规程

一、机电工程技术人员必须接受安全教育和专业培训，经考核合

格后方可进入岗位。新员工必须在班长指导下进行操作。

二、机电工程技术人员负责设备安装、维修保养及记录工作；

三、在安装、维修机电设备之前，应了解、熟悉本机电设备的结

构和性能。在机器设备完全停止以前，不准进行修理工作。

四、电气设备的金属外壳均有良好的接地装置，使用中不准靠近

或接触任何有电设备的带电部分。

五、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部位，以

及把手伸入栅栏内。

六、应防止异物进入机电设备内，并勿让腐蚀性液体溅到机器上,

以防出现危险。

七、遇有机电设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后

再救火。

八、安装、维修电气设备时・，必须严格遵守公司相关管理制度及

电工操作规程。

九、在危险场所动火、临时用电、有限空间作业等危险作业时，

及时履行相关手续，经审批合格后再作业。

十、做好各种记录，重大事故应立即报告二级领导。

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第五节安全管理人员安全操作规程

一、熟悉、掌握安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全技

术措施、认真执行安全生产指示、指令。

二、熟悉掌握矿山安全生产情况，对分管区域各个环节，生产过

程，进行全面认真仔细的安全监督检查。

三、要先对有人作业的地点、危险性大的作业场所和存在重大隐

患的地点进行监督检查。

四、在检查过程中，要把检查发现的安全问题和隐患记录在检查

记录本上，并及时向现场作业人员交代清楚，报告班组长或带班领导。

并督促落实解决安全问题，消除现场隐患。

五、发现“三违”立即制止，并向安环部汇报，以便按规定对责

任人员进行处罚，使本人及他人受到教育，以减少和消除“三违”现

象的发生。

六、做好自主安全工作，防止自己受到伤害。按规定汇报检查区

域内的安全生产情况和存在的隐患。

七、发现安全生产事故，立即向主管领导或安环部汇报，及时到

现场调查了解，协助抢险救灾，保护好事故现场，以防事故扩大。

第六节施工队班组长安全操作规程

一、熟悉、掌握安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全技

术措施、认真执行安全生产指示、指令。

二、熟悉掌握矿||安全生产情况，对本班组各个环节、生产过程

进行全面认真仔细的安全监督检查。

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三、要先对有人作业的地点、危险性大的作业场所和存在重大隐

患的地点进行监督检查。

四、在检查过程中，发现的安全问题和隐患及时向现场作业人员

交代清楚，并督促落实解决生产安全问题，消除现场隐患。

五、发现“三违”立即制止，并向安全环保部汇报，以便按规定

对责任人员进行处罚，使本人及他人受到教育，以减少和消除“三违”

现象的发生。

六、做好自主安全工作，防止自己受到伤害。按规定汇报检查本

班组内的安全生产情况和存在的隐患。

七、发现安全生产事故，立即向主管领导或安全环保部汇报，及

时到现场调查了解，协助抢险救灾，保护好事故现场，以防事故扩大。

八、发现本班组作业存在重大安全隐患，立即组织人员有序撤离,

同时通知相临作业班组。

第七节凿岩工安全操作规程

一、工作前，先通风排险，将顶板及两帮的浮石处理干净。

二、如发现瞎炮，必须及时将雷管两脚线联在一起，并报告爆破

员进行处理。瞎炮未处理前不能进行任何工作。

三、在打眼过程中必须经常检查风水管接头是否牢固，以防脱落

伤人。

四、开钻石注意力耍集中，并做到现开水，后开风，停钻时先关

风后关水。炮眼深在1.2米以上时，应用开口钎（短钎）进行开口。

五、严禁打老眼，打干眼，要坚持湿式作业。

六、打钻时，操作人员不准站在风钻的下面或正面，向下打眼时，

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不能骑伏在风钻上，两脚要前后错开，以防断钎伤人。

七、天井采场打顶钻时，助手应站在风钻倾斜方向的侧面，并经

常检查顶板岩石变化的情况。

八、多台风钻同时作业时，应相互错开一定位置，保持适当安全

距离。

（九）天井采场提放钻机或钻杆时，要捆好并握牢，上下二人不

得站在同一垂直线上，以防跌落伤人。

十、凿岩工的“三要”“三不要”

三要：1、要注意通风排险；2、要注意工作面有无残盲炮；3、要

注意巷道质量。

三不要：1、不要打老眼；2、不要打干眼；3、不要骑伏在风钻上

打眼。

第八节爆破员安全操作规程

一、爆破员必须政治可靠，工作认真负责，经学习训练具有一定

的经验。再实施爆破作业前必须做好充分的准备工作。

二、爆破作业要熟悉掌子面的炮眼排列情况，炮眼数目、深度、

清除里面的矿岩粉、石块等，发现不符合技术要求的炮眼应及时处理。

三、火工用品需再单独的房间内进行加工。装药时，用手轻轻拉

直导爆管，不要拉得太紧，用木棍一个一个顺序的、轻轻的推送到跑

眼里不得冲撞。

四、严禁打眼、装药平行作业，严禁使用烟火、明火照明。

五、装药后必须保证填塞质量，填塞时，应防止起爆药包引出的

导线被破坏。防止药包和导爆管脱离而引起拒爆，没有黄泥填塞的炮

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孔禁止起爆。

六、起爆药包只允许在爆破地点制作，并且应在钻孔工作完成后

进行。制作时先把药卷一端的包装纸打开，揉松后用直径大于导爆管

外径的竹、木签在药卷中心扎一小孔，深度应大于导爆管长度；或者

直接在药卷一头或腰部扎一小孔，随即将导爆管插入小孔内，用线或

胶布捆紧，使导爆管不会脱出。

七、爆破安全警戒是爆破作业时的重要工作，以确保起爆阶段将

无关人员和爆破材料撤离危险区。爆破作业前，将爆破区内的人员、

机械设备、仪表仪器等在规定时间撤离到警戒区以外。

八、爆破安全警戒人员应坚守岗位。爆破作业结束，安全等待时

间过后，检查人员进入危险区内检查，确认安全后，方可解除警戒信

号。在此之前，警戒不得撤离，非检查人员不得进入爆破警戒范围。

（九）严禁任何人看回头炮。发现盲炮时应及时处理，并在附近

设置明显标志。处理盲炮，可采用再装起爆药包或打平行眼装药（距

盲炮孔不小于0.3米）爆破处理。禁止掏出或拉出起爆药包，禁止用

风吹。

十、难处理的盲炮应在安全员的指导下进行排炮，处理盲炮时在

危险区域内禁止作其他工作。处理盲炮后，要检查和清除残余的爆炸

材料，并确认安全时才准作业。

十一、使用后剩余的炸药、导爆管等应及时退后材料库，严禁到

处乱扔，禁止转手移交。

十二、爆破员必须认真执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理

条例》和各级政府制定的条例、规章制度等。

十三、领料时必须带好“爆破证”，注意清点爆破材料的数量。

严格当日领用、当日清退，并做好记录，严禁乱丢乱放，井下应配备

防爆箱、雷管箱并上锁。

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十四、严格按规定时间领取爆破器材，严禁将领出来的爆破器材

任意存放或交给他人看管。

十五、严禁每人每次支领炸药量超过25公斤。严禁将爆破器材

放在衣带里或抱着行走。

十六、严禁将雷管和炸药混装在一起，要分开装运。严禁在中途、

井口、人群多或者有明火的地方停留。

（十七）爆破员不准擅自携带爆破器材上地面。不准用灯泡烘烤

炸药和导爆管。

第九节安全检查工安全操作规程

一、安全检查员必须符合国家规定的条件，必须经三级或三级以

上培训机构培训，取得特种作业人员操作证书后，方可上岗。

二、安全检查员需了解或掌握以下知识：

1、国家有关安全生产的法律、法规、规定等。

2、金属矿山安全规程、作业规程、各工种操作规程。

3、公司的各项管理制度。

4、采矿、掘进、通风、机电、提升、运输、地质等一般性知识。

5、矿井各种灾害预防的知识和避灾路线，生产安全事故应急救

援预案等

三、安全规定

1、上岗前必须按规定做到衣着整齐、利索，佩戴齐全安全防护

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用品，携带一氧化碳检测仪或便携式氧气自救器。

2、上岗前严禁喝酒。

3、上岗前应保持精神状态良好。

四、操作

1、接班后，必须巡检到位，进行安全确认，特别要加强当班重点

的安全检查和安全监督。

2、检查项目包括：

（1）安全防护设施是否齐全完好，正常使用。

（2）通风设施是否完好，正常使用，通风是否正常。

（3）巷道支护情况是否完好。

（4）检查防尘设施是否完好，正常使用。

（5）检查一般设备是否符合安全使用条件。

（6）检查巡检区域是否存在安全隐患。

（7）检查后符合生产或检修条件，与跟班对干、班组长、验收员

一起确认安全后，共同填写“四位一体牌”，同意所巡检区域生产或

检修。

（8）检查后各队组执行非煤矿山安全规程、作业规程、安全管

理制度等情况和作业人员执行各岗位操作规程情况，及时查处“三违”。

（9）如果检查项目中某项不符合要求或存在安全隐患，必须督

促当班进行处理，并及时向安全指挥中心等部门汇报。

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(10)班中巡查过程中发现安全隐患必须立即督促处理或及时报

告。

(11)班中接到报警或发现事故预兆时，必须立即组织作业人员

撤出并迅速向安全指挥中心等部门报告。

五、交接班

1、按时入井，在井下现场进行交接班。

2、交接班时，必须将本班情况填入安全检查台帐，并向安全指

挥中心汇报。

3、升井后将本班情况填入安全检查台帐，并向安全指挥中心汇

报。

第十节出渣工安全操作规程

一、进入工作面前先开动风机，到工作面后进行洒水、冲壁，冲

洗的长度距工作面不得小于15米。

二、认真的检查，处理顶板和两帮的松石，险情较大，可能冒顶

时，应选择自己的退路。

三、若发现瞎炮，必须及时将雷管两脚线联在一起，并报告爆破

员或班长进行处理。未处理前不得进行其他作业。

四、不准低头推车和一人推两辆车，也不许站在车子前进的方向

用力拉车、禁止放飞车人蹬车。

五、运输线路坡度不大于5%。的，同向行驶的车子间距不小于10

米；坡度大于5%。的，车子间距不小于30米；在接近岔道、拐弯、交

岔点时，车速必须减低并发出联系信号(如呼叫)等。

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六、放漏斗时，只能站在漏斗的一侧工作，禁止站在漏斗口的正

面，对着漏斗口工作，撬漏斗时应防止撬棍打伤人或触碰各种电源线

路。

七、漏斗、溜矿井堵塞时，禁止人员爬到漏斗或溜矿井内处理,

应用支杆爆破的办法进行处理。

第十一节斜井信号工安全操作规程

一、信号工必须有较强的责任心，认真执行交接班制度，接班时

耍检查好信号台、电话、响铃、井口阻车器、视频监控系统是否正常。

二、认真执行《入井须知》和《采矿作业爆破器材管理和使用规

程》的有关规定，并做到：

1、提升作业前让空车全程空运一次。

2、运送物料时，应先通知当班提升机司机。

3、严禁用矿车运送人员和火工器材；把钩工发出动车指令后，

信号工方可发出动车信号」

4、需要用矿车运送伤病员时，要提前用电话与提升机司机联系，

说明情况，要减速慢行。

三、当班工作期间要精力集中，不准私自离岗，不得与人闲谈,

上岗期间不准玩手机，不准干与本职工作无关的事，保持信号室肃静，

要阻止无关人员进入信号室内。

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叫、接转信号要准确，转发信号要先灯后铃，铃声不清不转发信

号，对于井下任何不清楚的信号均应作为停止信号，待落实清楚后，

方可转发信号。

五、注意矿车在斜井筒的运转情况，发现或听到有异常现象或声

音，要及时通知上、下井口倒车工，采取紧急补救措施，以制止事故

发生。

六、接转电话要及时，有人检查、清扫或修理斜井筒时，要先通

知绞车工和各中段井口倒车工担任警戒和通讯联系工作，确认良好后,

方准正常生产。

七、矿车在斜井筒中或井下平巷时，需先弄清矿车的位置，先向

井下中段联系，待井下中段发出允许矿车运行信号后，方可向提升机

发出动车信号。

八、接到井下用车信号时，要先弄清矿车位置，看好空、重车到

位情况和井口周围物资及人员位置，待井口倒车工允许矿车运行时，

方可发出动车信号。

九、车辆运行前，要仔细检查矿车与钢丝绳连接装置是否安全可

靠，副绳是否挂好。

十、停止提升时，应拉下信号台操作开关，清理好信号柜的卫生，

作好交接班记录。

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第十二节排水工安全操作规程

一、按时交接班，坚守岗位，保证水泵正常运转。

二、上班前必须有足够的休息，不许饮酒。

三、开动前检查主轴是否灵活转动，轴承及各部要经常加润滑油。

四、检查机械各部位螺丝有无松动脱扣现象。

五、启动前检查损耗水管上的阀门是否已经关闭（为减少启动电

流及零件应力，只有在闸门关闭后，才能启动水泵）

六、正式开动水泵前，打开排气栓向泵内注水至排气孔流出水无

气泡为止。

七、启动后电动机已达额定转速时，方可逐渐打开闸门。电动机

己正式运转不许关闭出水阀。

八、注意检查水泵是否排水，并根据声音判断水泵是否空转，空

转应立即停泵检查原因。

九、停泵时应慢慢关上出水阀，停止电动机。

第十三节通风工安全操作规程

一、主扇通风

1、操作人员应掌握通风机的结构、工作原理、技术特征以及供

电系统、控制回路等，并熟悉设备设施的一般性能和结构，方可操作

设备。

2、开车前检查项目

主机部分：检查机体各部位螺丝及连轴器是否松动；叶轮和页片

是否松动；机件有无裂纹及腐蚀情况。

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润滑系统：检查滑动轴承油量是否合适；用油圈是否良好；滚动

轴承油量是否充足。

电气部分：检查有开关，配电箱是否断开位置；电阻器、电磁开

关等是否在启动位置；各开关部节点和熔断丝是否良好；电流表指针

是否在零位。

附属部分：检查反风装置的动作是否灵活；联结管是否严密，有

无漏风现象。

3、开车的操作顺序

运转前应按运转枪查项目进行检查；试验二、三转后，转动圆滑

无阻时，再行启动；启动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常。

4、开车注意事项

机器转动时应注意电流表指针是否正常，电机及机械部分是否正

常；操作开关、设备时，必须带上胶皮手套和穿上绝缘鞋，并且要在

启动装置的面前铺上胶皮垫；工作场所应有照明；严禁湿手操作电气

设备。

5、运行中检查内容

经常注意机体是否震动，风机有无异常声音；经常检测轴承温度,

滑动轴承内的甩油圈是否带油；检查电机温度，注意电机声音是否正

常，注意电流表、电压表指针变动情况。

6、运行中注意事项

在工作中不许擅离工作岗位，未经负责人许可，不得交给他人运

转；对检查中发现的一般问题要及时处理，对重大问题应报请有关领

导后再行处理；甩气发生故障应通知电工修理，不许擅自处理；在运

转中不许用手触动转动机械及通电线路；传动装置要安装可靠坚固的

防护罩，这些结构，应不妨碍设备检查和注油。

7、停车的操作顺序

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按停车按钮或切断配电箱油开关；将电机短路环手把扳向停车位

置；在无通知停电时，要将所有开关全部断开、将电动机短路把手扳

回原来位置。

8、停车注意事项

在检查电气设备时，要先切断电源开关，并挂上“禁止操作”牌，

任何情况下不允许带电作业；电动机、启动设备、配电箱等的外壳及

其能够带电的金属部分均应接地。工作服要合适，袖头、裤脚要绑好。

二、局扇通风

1、穿戴好劳动保护用品，带好测毒器具及防毒用具。

2、通风工在放炮前检查好能、通风设备及通风设施的状况：

a、发现有漏电处及时处理」电缆要按规定合理吊挂，防止发生

人员触电事故。

b、对风机的风叶、支撑架运转进行检查，禁止使用不安全设备。

确认无误后，撤到安全地带等待。

3、待爆破员排队放炮警戒后立即开着设备进行通风，开车后检

查电压表、电流表的指针和风机的使用状况是否正常。

4、压入式扇风机，须放置在新鲜的风流中，与抽出式扇风机的

风筒出口距离不少于10米。

5、风筒弯处大于45°时，需设铁皮弯头，软风筒要定期洗刷,

烘干备用。

6、风筒要吊挂齐、平直、整齐，距工作面的距离不得超过15m,

起动风筒不妨碍矿车或机车行驶，局扇安装水平端正并固定好。

7、禁止带电检修，利用好标志牌

8、浇硝要浇透，距工作面15米内的顶帮要用水冲刷干净。

9、高空作业时要检查撑木和梯子和工作平台。

10、工作面通风时，必须对有毒、有害气体进行监测，监测时必

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须佩戴PIM正压氧气呼吸器或防护装备，上天井联络道通风时，上下

天井时要注意好梯子间和撑木夹住的块石。

11、吊运物料时，超过10米以上的天井，必须采取一定的安全

措施，并在班长当班安全员确认后方可吊运。

12、根据通风技术要求正确、合理使用通风构筑物。

13、严禁单人作业，执行好交接班制度，防止其他事故发生。

第十四节支柱工安全操作规程

一、木柱支柱

1、按作业规程规定的排、柱距拉尺上线，打柱时要找好柱窝或

麻面。

2、支柱不准打在浮箍上。底板松软的工作面，支柱要穿鞋。

3、打柱前，先选择高度适中的顶子，由下向上将柱冒和柱子打

牢，稍有劲后，要用大锤打紧，不许打重楔。

4、架设倾斜顺山棚子时，棚梁不准搭接，要打成一条直线并平

行于工作面，棚梁上要用双数背板刹紧接顶，楔子必须打在梁、板之

间。

5、架设走向棚子时，棚梁必须垂直工作面，柱长要找准，梁、柱

之间不准垫楔子，用大锤由上向下打牢，梁上必须背实楔紧。

6、采用圆或半圆梁时，柱腿顶部必须做成弧形鸭嘴，柱、梁之间

要接触严密，不准夹模。棚子要架设牢固。

7、打柱时要注意附近工作人员的安全，在支柱下方可能波及到

的地点不准站人。

8、架设规格顶子、棚子时遇有临时支柱，必须先打后翻。

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二、金属支柱

1、使用时必须与狡接顶梁配套，顶梁必须较接，并要垂直于工

作面及时架设；架设时，要先修整好顶板，然后挂起顶梁，托住顶板、

插上调角楔。

2、按设计要求的规定排柱距拉线上尺，架设支柱要找到底板硬

底，严禁打在浮磴上。工作面倾角超过15度时要挖柱窝，坚硬底板

要凿出麻面，软底板要穿鞋。

3、架设支柱应二人操作。先将柱子放在窝内，找好间距和水平

楔方向，由一人抽出活柱至顶梁，另一人上好升柱器将活柱上升，达

支柱的初撑力为止，然后用手锤打紧水平楔。敲打水平楔不得用力过

猛，打好柱子敲击时，应发出清脆有声音。

4、凡采高在1・8米以上或倾角超过25度时，各柱之间必须用绳

子或铁丝拴好•，或采取其它防止支柱倾倒伤人。作业前必须认真检查

所用的工具和作、业场所的安全情况。主要巷道或永久支护需采用钢支

护或锚杆支护，不得使用木料支护。

三、天井支柱

1、无安全保护的情况下，禁止在同一垂直面上下同时作业。

2、每根支桩要牢固在中、硬岩石中，横梁窝深度不得小于10M

米。横梁窝不许打在松石上。

3、支柱时一般从外至里，拆支桩时应从里至外，拆换棚架时一

次不准超过两架。

4、架设的棚架、支掌、天井平台、凿岩平台、梯子及漏斗隔板等

必须牢固可靠，并经常检查修理。

5、天井的人行格、梯子、平台必须及时跟上，其规格必须严格要

求，即平台间距不得超过3米，上下平台人行孔要错开，平台口不得

小于0.7X0.6米，梯子坡度不得大于70~80度，梯子宽度不得小于

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0.4米，梯子上端应伸出平台面0.3~1米，梯子必须钉牢固。

6、支桩要更换时，必须详细检查附近岩石的安全情况，若有危

险必须采取临时支护，否则禁止拆换。

7、背料上天井时，先发信号，并让不背东西的同行人走在前面，

禁止两人同时拖木头上同一天井。

四、喷浆支护

（一）上岗条件

1.喷浆工必须经过三级安全培训，考试合格后，方可上岗。

2.锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和

支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，能进行检查和保养。

3.喷浆机司机要掌握喷浆机的构造、性能原理」并懂得一般性的

故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

（二）安全规定

1.支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设

备进行保护。

2.喷射混凝土前，必须对锚杆、钢筋网质量进行检查，确保达到

规程要求。

3.巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强支护,

并派专人负责观察顶板。

4.喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

5.喷射混凝土注意事项：

（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但

熨喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

（3）严禁将喷头对准人员。

（4）喷射过程中，如发生培塞、停风或停电等故障时，应立即关

闭水门，将喷头向下放置，以防流入输料管内。处理堵塞时，采用敲

击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降、摆动异常

时，应立即停机检查。

（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口

罩、乳胶手套和眼镜。

（7）喷射工作结束后，喷层在7d以内，每班洒水一次，7d以

后，每天洒水一次，持续养护28天。

6.钢筋网搭接要求、联网铁丝规格应符合作'业规程规定。

7.定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

（三）操作准备

1.锚喷支护前必须做好以下准备工作：

（1）备齐锚杆、网等支护材料和施工机具。

（2）检查施工所需风、水、电。

（3）检查锚杆、锚固剂、黄沙、水泥等支护材料是否合格。

（4）检查临时支护，清理浮石平整施工现场。

（5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的

部位。

（6）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出标记。

2.喷浆前的准备工作：

（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，

防止漏风。

（3）检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求。

（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，

严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。

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（5）喷浆前，按中、腰线检查巷道断面尺寸、清基，并安设喷厚

未小志。

（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

（四）操作顺序

锚（网）喷支护操作顺序：

1.备齐施工机具、材料。

2.安全质量检查，处理浮石。

3.打锚杆眼。

4.安装锚杆、压网、联网。

5.初喷。

6.复喷。

7.检查、整改支护质量，清理施工现场。

（五）正常操作

1.爆破后处理工作面危岩浮石立即进行初喷等临时支护，过断层

破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。

2.打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

3.安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

4.喷射混凝土。

5.配、拌料•：

（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求；

（2）检查骨料含水率是否合格；

（3）按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机，上料要均匀；

（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散

非散，吹无烟；

（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速

凝剂;

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（六）喷射

（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕；

（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面；

（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆；

（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流

淌；

（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射；

（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度；

（7）喷头距喷面保持0.67米；

（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，

一圆压半圆的方法均匀缓慢移动；

（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、观

察顶帮安全和喷射质量；

（七）停机：

喷浆结束时，按先停料、后停水、在停电、最后关风的顺序操作。

（八）收尾工作

1.喷射工作结束后，卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆

或材料，盘好风水管；

2.清理，收集回弹物，并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料;

3.喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检查强度；

4.每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆

机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

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第十五节撬毛工安全操作规程

一、作业面必须通风良好后，经现场安全确认合格后，撬毛工才

允许进入工作面。

二、撬毛工进入现场必须对作业面顶板、边邦、安全出口及支

护情况进行检查，在保证自身安全和他人的安全的条件下方可进行工

作。

三、撬浮石时不能少于两人，要有足够的照明，两人不能同时站

在一起，一人照明，一个撬毛，要正确估计浮石掉落的面积大小和下

落位置，防止浮石顺撬械滑滑落伤人。

四、撬毛时应选择合适的撬毛工具不允许用钎杆、铁锹、十字

镐、扒子等做撬毛工具。

五、撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡或有防

滑措施的坡面上，不得站在漏斗口处撬毛，如必须在漏斗口处必须铺

设木板。

六、撬毛时必须自上而下，从外向里，从安全到不安全顺序进行。

七、撬毛应选择安全位置，退路没有任何障碍物。

八、采场撬毛时禁止下部放漏斗，禁止多人，多处同进撬毛作

业。

九、发现有盲炮或矿堆有残药和雷管时，应停止撬毛。在确认

顶板不掉毛的情况下通知爆破员处理。

十、凡遇撬毛不下来的浮石，可用缝隙填药崩落或边打浅眼崩

落处理。

十一、高处撬毛应有防止人员坠落安全措施。

十二、撬毛时如发现大量片帮，冒顶的趋势应立即撤出现场,

并报告有关人员人部门。

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十三、顶板、片帮没有处理好时;作业面不准从事其它作业。

十四、如遇到顶板或片帮有大片浮石，有空声、撬毛不下时,

应做好标记，并报告有关人员处理。

第十六节耙硝机工安全操作规程

一、到达作业地点后，首先检查工作面有无残、盲炮（若查出及

时找二次破碎工处理），检查作业面顶帮有无浮石。

二、开耙俺机前，对设备安全性能进行确认：

1、认真检查耙渣机各电机、电缆和电气设备有、无漏电。

2、对耙渣机的安全状况进行详细的检查，对铲斗、铲臂及各个

按钮进行检查，接触器是否粘连。

3、各注油部位是否合格。

三、装车时，耙硝机的正前、后方严禁站人，机身两侧非操作人

员不得靠近。

四、操作时必须遵守下列规定：

1、电缆必须挂好，必须坐在驾驶中进行操作，辅助工脚下不允

许有浮石。

2、要一人操作一台设备，严禁两人操作同一设备。

3、装车时要控制好坡面坡度。

4、严禁用铲斗啃，削底版或工作面突起的大块。

5、检查耙喳机电器设备时，必须找电工处理，对其他日常维护

的部位要做好点检，并作好记录。

6、不准将头探到铲斗活动范围内观看，不允许用铲斗硬磕上道。

7、作业结束后，必须将耙磴机撤到安全地点，撤耙磴机时操作

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工要前后左右进行观察和拽线人员联系好，小心挤或碰伤拽线人员及

损坏巷道两边设备，线路悬挂好，切断电源，并按要求搞好设备卫生。

五、耙磴机在装岩前必须洗帮、顶，废石堆经常洒水消尘。

六、耙喳机械工作时，禁止给机器注油和耙僭机清理工作。

第十七节装岩机工操作规程

一、入井时要严格遵守《入井须知》和《乘罐安全规程》，要

按相关要求进行作业。

二、到达作业地点后，首先检查工作地点有无残盲炮（若查出

及口寸向当班安全员报告），检查出矿口有无悬拱，运输巷和出矿巷顶

帮有无浮石。撬毛时要执行《平场撬毛工安全操作规程》。

三、开装岩机前，认真检查装岩机各电机、电缆和电气设备

有无漏电，各注油部位是否合格，各部位螺丝是否齐全、牢固。

四、装车时，装岩机前后不准站人，推矿车人员必须在矿车

后面3米以外，装岩机工在装岩机侧面装岩，装岩机工工作的一侧有

效空间不得小于0.8米。

五、操作时必须遵守下列规定：

1、电缆必须挂好，装岩工脚下不允许有浮石或能堆。

2、要一人操作一台设备，严禁两人同时操作一台设备。要在符

合安全距离一-侧操作装岩机。

3、装车时要控制好坡面坡度，不允许进入空区内装车。

4、严禁用铲斗铲装啃不下来的矿岩，禁止铲鼓超过0.3立方米

的大块或超过铲斗容量的大块。

5、检查装岩机电器设备时，必须找电工处理，对其它日常维修

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的部位要做好点检，并做好记录。

6、严禁用铲斗啃削底板或工作面凸起的矿岩。

7、不准将头探到铲斗活动区内观看；装岩机掉道时，用正确合

理的方法处理，不允许用铲斗硬磕上道。

8、使用假道时，必须利用好道托，防止装岩机掉道伤人。

9、严禁利用装岩机推送空、重车。

六、作业结束后，必须将装岩机撤到安全地点，撤装岩机时，操

作工要前后左右进行观察和拽线人员联系好，小心挤伤或碰伤拽线人

员及损坏巷道两边设备，线路悬挂好，切断电源，并按要求搞好设备

卫生。

第十八节电机车司机安全操作规程

一、电机车司机必须有较强的责任心，并经过专门培训并有一定

的实践经验，了解设备的性能、结构，并经过考试合格后，方准上岗

操作。

二、电机车运行时，司机不得把身体的任何部位探出车外，防止

挤伤。

三、开车前要检查好控制器、机车刹车系统及附属安全设施，任

何一项设施不正常不准开车。禁止在操作室外操作电机车。

四、机车在通过风门、拐弯、陡坡和道岔时，要慢行并鸣笛；前

方有行人、车辆或障碍物时，须减速行驶并鸣笛;在通过交叉路口时，

要做到“一慢、二看、三通过”。

五、电机车的制动距离不得超过40米。

六、电机车禁止超载运行，操作室外的车体不准乘人，运行中

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要关好车门，并禁止前边顶车，后边再拉车，推拉空车要挂好链子。

七、电机车在运行中或没停稳，不允许紧急打反转；电机车没

停稳“不应摘挂列车的销子、链子。

八、通过道岔前，要在电机车停稳后，下车扳道岔；严禁电机车

行驶中，在操作室内探身扳道岔。

九、电机车掉道时，必须选择正确的抬车方法，防止使用的工具

接触滑线，造成触电事故。

十、电机车推拉空、重车掉道时，不允许强拉、硬拽，应把掉道

车辆摘开，抬上道再挂好拉走。

十一、电机车在作业区域内，司机要注意人员活动的情况，启

动电机车时要发出警号，以防撞人。

十二、列车运行时，电机车司机如果发现前方有以矿灯、音响

或其他方式发出的信号，应立即停车。

十三、离开电机车前，电机车司机耍扳紧车闸将车刹住，切断

电机车的电源，拉下控制把手，把手柄放在零位。

笫十九节电耙工安全操作规程

一、开耙前认真检查钢索、电机、卷筒、抱闸及滑轮各部件，确

认良好后，方可启动电耙子。

二、启动电耙子前，要看清耙道上或溜嘴子下方是否有人，以

防伤人。

三、在耙道接钢丝绳时，必须两人同时进行，操作时要切断电

源，并挂好警示标志牌。

四、电耙启动时必须做到稳和准，防止钢索摆动伤人，禁止耙

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大块，以防砸坏矿车。

五、停车和检修时，切断电源，非电耙工禁止操作。

六、电耙绞车前要安装防护栏，操作时不准将身体各部位露在防

护栏外，耙斗运行不准跨越钢丝绳，以防断线或钢索摆动伤人。

七、处理卡漏及放炮前必须将钢丝绳悬挂好，以防崩坏或压埋钢

丝绳。

八、耙道每次爆破完毕后，必须对顶板浮石进行检查处理，处

理漏斗执行好“处理卡漏的安全注意事项”。

第二十节空压机工安全操作规程

一、开车前应对下列各部位作严格检查：

1、各部位润滑是否良好，油量是否充足，油质是否清洁。

2、各部件有无异常，螺栓有无松动，机体有无裂痕。

3、安全阀、卸荷阀是否灵活可靠，各油、水、风、压力表指针应

归零位，并打开放风阀。

4、清除机体周围杂物，盘车一周以上，转动应灵活，无死点，无

异常摩擦。

5、启动设备动作应灵活、可靠。

二、严禁空压机负载启动。

三、空压机运转时，司机应注意监视各机械、电气部分有无异常，

发现异常情况应立即停车检查。

四、停车后应待气缸冷却后，再关闭冷却水，冬季天气寒冷时,

必须将缸体内的存水全部放尽，防止冻裂缸体。

五、空压机正常停车时应先打开卸荷阀，使空压机空转，然后停

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车。

六、安全阀每班应拉动一次，保证动作灵活。

七、空压机运行中如遇突然停车时，应立即断开电源负荷开关,

各操作机构应复原到启动前的位置，防止突然来电造成事故。

第二十一节提升机（绞车）工安全操作规程

一、绞车工必须经过安全监督管理部门安全技术培训，经考试合

格后持证上岗操作。

二、每班提升前要认真检查绞车，检查内容包括工作制动、紧急

制动、深度指示器、过卷保护器、钢丝绳等部件，一切正常方可开车

提升。

三、绞车提升信号要弄清，信号不清楚不得开车，有疑问联系清

楚后再开车，启动时要给井下回铃。

四、启动要平稳，逐渐加速，减速要缓慢，停车要平稳准确。

五、操作时精力要集中，谨慎操作，发现异常及时停车检查处理。

六、正常操作时使用工作制动，紧急状态下使用紧急制动。

七、下班时要保养设备，切断电源，做好工作记录。

第二十二节电工安全操作规程

一、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电

前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应

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认为有电操作。

二、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须

的防护用品，以防工作时发生意外。

三、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有

人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

四、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电

工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

五、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生

触电。

六、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开

关时必须大于所控制设备的总容量。

七、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏

忘电杆上。

八、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有

关人员联系好，方能送电。

九、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄

砂扑救，严禁用水扑救。

十、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，

所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

十一、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一

定要和有关人员联系好，以免发生意外。

第二十三节维修工安全操作规程

一、维修工必须有较强的责任心，经过专门培训并有一定的时间

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经验，经过考核合格后，持上级安全监察部门颁发的特种作业人员操

作资格证，方准上岗操作。

二、作业前要准备好使用的工具和设备，不准使用不合格的工具

和设备，及时申报备品备件。

三、工作场地，要保持干燥并无易燃物品，严禁穿潮湿衣服工作，

因工作需要，必须在潮湿地点或金属容器中进行焊接时，必须穿戴好

绝缘鞋和手套。

四、从事电气焊修理时，工作前检查电焊机手把及引线是否有漏

电现象，并告知附近工作人员，免受强光打眼。

五、在地板上作业时，电焊机手柄须放在绝缘袋内，清除焊渣时，

必须戴眼镜。

六、在容器内作业时，要有人监护和轮流作业，如因光线不足,

可采用不超过12V的蓄电池灯照明。

七、气焊作业时，点火后瓦斯枪不准随意乱放，胶皮管不可横放

在交通道口，不准使胶皮管接触高温热源及热熔渣等。

八、高空作业时，使用安全带，精神集中，工作谨慎，各种工具

手脚支撑等必须装备坚固。

九、不准焊补切割带有油脂物的工件（必要时可将油脂清除，以

免爆炸）。

十、乙快和氧气要放在阴凉处，严禁日晒或靠近火源；有焦味臭

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气的胶皮管不可再用，避免回火发生爆炸。

十一、进入采暖管道地沟时，不准单人作业，必须有专人监护,

在接或递工具材料时，禁止投掷，扛长管时，注意前后以免伤人。

十二、焊接采暖管道时，必须先检查材料、备件有无裂纹、沙眼

和堵塞等现象，发现问题及时处理。

十三、检修后清理卫生，做好检修记录。

第二十四节砂轮机工安全操作规程

一、未经砂轮机主管人员允许，一律不准使用砂轮机磨损物件。

二、除主管砂轮机人员外，任何人不准拆卸和更换砂轮；砂轮机

的防护装置要牢靠，不得随意拆除

三、砂轮机只准修正磨削刀具和普通零件，严禁磨削铜、铝、胶

木、木材等物件，严禁将刀具放在工作台上。

四、应注意对砂轮机的使用和维护，开动砂轮机前必须用手扳动

砂轮1-2圈，严禁敲打砂轮。在使用前，详细检查无裂缝和其他缺陷

后方可使用。

五、操作砂轮机时要佩戴好劳动防护用品，操作人员只能站在砂

轮侧面，不得站在正面进行磨削。

六、砂轮夹紧螺丝紧松要合适。更换砂轮后，要试车5分钟，人

员不准面对砂轮。

七、磨削物件时，不准用力过猛，以免砂轮碎裂伤人。砂轮无防

护罩时不得使用，发现砂轮机有杂音或运转不正常时，应立即停止使

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fflo

八、使用中两块砂轮磨损量应大致相等，其直径差不得超过30胎

工作台随着砂轮的磨损由维护人员调整距离。

九、砂轮机防护罩内的磨屑和灰尘应及时打扫，保持干净，砂轮

机要定期注油。

十、工作完毕立即停车，并关闭电源。

第二十五节炸药库保管员安全操作规程

一、熟悉掌握所保管易爆物品的性质，肥守工作岗位，责任心

强，工作认真。要做到账目清楚。

二、严格按照爆炸物品有关管理规定，在划定区域内按品种、间

距要求堆放。单一库房的最大贮存量不得超过设计贮存量。

三、严格按危爆物品规定执行领发和多于退回制度、并建立台账,

做到账务相符。

四、保持库内场地清洁，严禁堆放任何杂物。

五、发放炸药、雷管、导爆管等爆破器材时应轻拿轻放，分别发

放，应按爆破器材出厂时间和有效期先后顺序发放使用。在指定或允

许的地点加工爆破器材时，严禁挤压、撞击、磨损、抛扔及混装。

六、炸药、导爆管的堆放不得超过规定的高度。

七、对新购进的爆破器材应逐箱（袋