岗位作业安全操作规程汇编

安全操作规程

密级…堂.擅文件

版本…….第本.坂.

安全操作规程汇编

*****公司

2021年3月

笫1页共48页

11录

1、天然气锅炉安全操作规程........................................4

2、蒸压釜安全操作规程...........................................6

3、叉车安全操作规程.............................................7

4、铲车安全操作规程.............................................10

5、起重安全操作规程.............................................11

6、电气作业安全操作规程.........................................12

7、电焊、气焊工安全技术操作规程..................................15

8、磨光机安全操作规程............................................15

9、切断机安全操作规程............................................16

10、弯弧机安全操作规程...........................................17

11、弯曲机安全操作规程...........................................18

12、调直机安全操作规程...........................................18

13、卷板机安全操作规程...........................................19

14、剪板机安全操作规程...........................................20

15、滚焊机安全操作规程...........................................20

16、空压机安全操作规程...........................................22

17、有限空间作业安全操作规程.....................................22

18、粉煤灰制浆岗位安全操作规程...................................24

19、砌块切割机岗位安全操作规程...................................24

20、浇注搅拌岗位安全操作规程.....................................25

21、球磨机安全操作规程...........................................26

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22、除尘器安全操作规程..........................................26

23、制砖车间安全操作规程.........................................27

24、管片码放安全操作规程.........................................29

25、管片生产流水线安全操作规程...................................30

26、锯床安全操作规程.............................................34

27、钻床安全操作规程.............................................35

28、折弯机安全操作规程...........................................35

29、搅拌岗位安全操作规程.........................................37

30、移动型空压机安全操作规程.....................................37

31、高处作业人员安全操作规程.....................................38

32、切割机安全操作规程...........................................39

33、坡口机安全操作规程...........................................41

34、激光切割机安全操作规程.......................................41

35、雕刻机安全操作规程...........................................42

36、加油安全操作规程............................................43

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1、天然气锅炉安全操作规程

制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。

1、点火操作

1.1点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格

后方可准备点火；

1.2检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置；

1.3检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝

假水位，若缺水可手动上水；

1.4点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或

沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。

1.5检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上

水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。

1.6先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动

操作状态，预备点火，延时后将自动点火。

1.7点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，

须先小火升压至0.3MPa,然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左

右。

1.8锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为W70m3/h,大火时

140^160m3/ho

2、升压操作

2.1升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉

体受损。

2.2当气压上升到0.2、0.3MPa时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝

时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，

注意各阀门有无泄露现象。

2.3当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。

3、运行操作

3.1供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、

暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死；

3.2运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少

冲洗水位计两次，水位一般保持在1/2~2/3处；

3.3经常保持压力表表面清洁，使指针指示清晰可见；运行中发现压力表指针

异常时及时查明原因。

3.4在正常运行中，一般每2小时对各个附件的运转情况检查一次，并作好运

行记录工作；

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3.5按照规定的汽压进行操作，严禁超压运行。每半年校验一次压力表；

3・6每周对安全阀进行一次排汽试验，防止阀芯咬死；安全阀每年校验一次；

3.7每班排污二次，每次连续开关排污阀3〜4次，排污一般在负荷较低、水位

较高时进行；

3.8要经常观察火焰颜色和烟囱排气外观，正常火焰颜色应为蓝色，烟囱排气

应为白色；如火焰发红或烟囱排气有黑烟，说明天然气燃烧不完全，此时应增

大风量或减少天然气流量。

4、停炉操作

4.1临时停炉：

因生产需要临时停炉时，应关闭燃气总阀及控制柜总控开关，但要监视压力、

水位变化。

4.2紧急停炉

锅炉运行中遇有下列情况之一时要立即停炉：

4.2.1压力超高，虽经调整仍然超高时。

4.2.2水位超高或过低，虽经调整仍然超高或下降时。

4.2.3所有给水设备和管路发生故障不能给水时。

4.2.4炉墙倒塌、裂纹时。

4.2.5所有水位表、压力表、安全阀失去作用时。

4.2.6锅筒、炉管有突出变形或焊接部位漏水时。

4.2.7燃烧室和烟道内发生爆炸声时。

4.2.8燃气管路泄漏时。

停炉后，进行降压、降温处理.，并对该炉各个部件进行全面检查及维修；

5、一般事故处理

5.1满水处理

5.1.1在正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位检查，如确

认水位过高，停止给水c

5.1.2经上述处理后水位仍不下降时，可适当打开下部排污阀放水，待水位降

至正常时关闭排污阀。

5.1.3严重满水，应紧急停炉处理。

5.2缺水处理

5.2.1在正常运行中，当锅内水位下降到看不见时，首先要进行叫水，若锅炉

内有水，可继续增加给水，并检查各排污阀是否关严。

5.2.2虽经叫水，水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉并关

闭主供汽阀。

5.3锅炉受压元件损坏处理

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5.3.1注意保持水位。

5.3.2紧急停炉。

5.3.3燃烧室内如有蒸汽，可关闭燃气阀门，但燃烧器鼓风机不得停止运行。

5.4超压处理

5.4.1减缓燃烧，增加给水。

5.4.2抬起安全交阀进行排汽。

5.4.3上述处理后汽压仍不降时要紧急停炉。

5.4.4事后查明超压和安全阀未动作原因，报告有关人员予以排除。

5.5停电处理

5.5.1停电时应关闭燃气，同时注意监视锅炉水位、汽压变化情况，并查明停

可原因。

5.5.2适当调整送汽阀门，保证锅炉不超压。

5.5.3恢复供电后，按点火操作程序进行操作。

6、其它安全事项

6.1严禁带压维修。

6.2冲洗水位表时，应戴好防护手套，以免烫伤。

6.3锅炉运行中，禁止触碰传动部位,禁止任何检修工作。

7、每班下班前对锅炉房内进行卫生清扫工作（设备及地面）。

8、每周检查天燃气管路密封情况，发现泄漏立即处理。

9、每月对燃气报警装置进行测试，确保装置处于完好状态。

2、蒸压釜岗位安全技术操作规程

1、本岗位负责制品出入釜蒸养工作，负责设备：蒸压釜、进出釜卷扬机。

2、严格遵守《安全技术操作规程总则》及公司安全生产规章制度，确保

生产安全顺行。本岗位为特种作业岗位，须持特种作业操作证方可进行操作。

3、进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品，进行危险源辩识，检查安全

防护设施、照明系统、工作通道、护栏等是否完好。

4、接班前对设备进行全面检查，确认：设备周围无杂物、无闲人；蒸压

釜管道、阀门正常无漏气；安全阀、压力表必须完好且在检验期内；釜门开启

正常，无泄漏；卷扬机钢丝绳无断股；查看蒸压釜运行记录，掌握各釜的蒸养

时间；信号联络准确、畅通等。

5、制品入釜后，应认真关闭好釜门，使釜门与釜圈啮合到位，将插板插

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入釜圈齿空里面，执行器托板导槽套入锁孔插板，各指示灯亮，确保插板和执

行器联锁联控，将自制防开门装置放入齿中间位置，并上锁。以上作业完全到

位后方能升压运行。

6、蒸压结束后，釜内压力完全释放，主控箱“零压”指示灯亮，执行器

推销解锁，将插板手动锁打开抽出插板，余气排尽后方可开启釜门，操作时人

员必须站在釜门侧面，防止余气烫伤。釜门开启时，转动要平稳，避免釜门撞

击釜体。

7、蒸压过程分三个阶段，第一阶段为预热升压过程，时间为3h。升压要

缓慢进行，防止制品出现裂纹。当蒸气压力达到l.OMpa时候，关闭进气阀，

进入第二阶段稳压过程，时间为卸压4ho稳压结束后进入第三阶段，开启卸

压阀，缓慢卸压，时间为3h,直至压力表在零位，方可开启釜门，将制品出

釜。

8、蒸压釜运行时每小时对压力表查看一次，防止超压运行，严格执行

“3-4-3”的蒸养制度，并按记录要求作好岗位记录。

9、制品出釜时，打铃30秒，确认无人接近钢丝绳后方可牵引，牵引速度

要平稳，牵引钢丝绳两侧严禁站人，出釜后及进清理釜内废渣，防止管道堵塞。

10、关闭釜门前检查橡胶密封圈，发现密闭不严时，及时进行调整更换。

11、蒸压釜检修和清扫时，应在送气阀上挂“正在检修、严禁送汽”的警

示牌。设备运转中严禁清扫、坚固运转部位，严禁从安全过桥外跨越设备。

12、当岗位发生人身、设备事故或其它紧急情况时，应立即停机采取应对

措施并及时上报。遇到不明确之处，不准擅自处理，必须及时汇报。

3、叉车安全操作规程

1.总则

L1为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根

据国家及集团公司相关管理制度和规定，特制定本规程；

L2本规程适用厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。

2.叉车驾驶员安全管理要求

2.1叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机

关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车；

2.2驾驶员不从事叉车驾驶工作（除担任车管工作外）6个月至1年者，继续

担任驾驶工作的，应经公司安全主管部门重新复试：1年以上的，应重新考核:

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2.3必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及

厂区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维

护保养工作；

2.4严禁酒后驾驶；一经发现立即辞退；

2.5严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动；

2.6每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶；不可强行通过有危险或

潜在危险的路段。

3.厂区叉车驾驶、作业安全管理要求

3.1检查车辆（附：叉车检查表）

3.1.1日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视

车辆；

3.1.2叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；

3.1.3检查起动、运转及制动安全性能；

3.1.4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；

3.1.5叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；

3.1.6叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

3.2起步

3.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；

3.2.2制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；

3.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；

3.2.4起步必须缓慢平稳。

3.3行驶

3.3.1厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持300〜

400mm，门架须后倾；

3.3.2进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉

不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位

置后再行驶；

3.3.3转弯或倒车时，必须先鸣笛；

3.3.4行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；

3.3.5叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距

离；

3.3.6通过厂区内道路口时\应做到“一慢、二看、三通过”；

3.3.7载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必

须侄行；

3.3.8倒车时，驾驶员须先杳明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、

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厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥；

3.4装卸作业

3.4.1叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的

一面应贴靠挡物架；

3.4.2禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；严禁超叉车负荷作业；

3.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；

3.4.4叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置

警戒线；

3.4.5禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故；

3.4.6叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严

禁长时间用货叉使物品停留在高处；

3.4.7严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业；

3.5停车及注意事项

3.5.1离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物品悬空时离开叉

车；

3.5.2停车时必须拉紧制动手柄；

3.5.3观察是否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙；

3.5.4低温季节（在0℃以下），应放尽冷却水；当气温低于-15℃时，应拆下

蓄电池并搬入室内，以免冻裂。

3.5.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

4,叉车安全技术要求

4.1叉车必须符合国家规定的安全技术要求，应每年到当地政府主管部门进行

年检，检验不合格的叉车必须在规定的期限内落实整改，并进行复检；

4.2未经年检或年检不合格的叉车，不得驾驶、作业；

4.3叉车年检具体工作由生产部负责。

5.叉车保养及维修要求

5.1叉车保养由仓储部叉车班负责，以计划预防性保养为主；但不能以修代保

也不能以保代修；

5.2叉车维修由生产部负责，在日常检查或驾驶作业过程中发现叉车异常情况

必须及时报生产部；由生产部负责及时维修。

6.附则

6.1本规定未尽事项及叉车安全技术要求，执行国家、地区或公司相关规定；

6.2本规程自下发之日起执行。

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4、铲车安全操作规程

1、司机应经专业部门培训，持证上岗。

2、工作前必须对本机全面检查保养，起步前必须让柴油机水温达到55℃,

气压表达到4.4PaM后方可起步行驶，不准出带病车。

3、起步与操作前应发出信号，必须由操作人员呼唤应答，鸣喇叭，通知

有防碍的人和车辆走开，对周围做好瞭望，确认无误方可作业。

4、倒车时应加强瞭望，确认无人和安全后方可倒车。

5、在道路上行驶时应遵守交通规则，避免高速急转弯。

6、驾驶室内不准乘坐驾驶员以外人员，驾驶室以外的任何部位都不准乘

人，更不准坐在铲斗内。

7、严禁下坡时熄火和空挡滑行。

8、随时注意各种仪表，照明主应急的机械工作状态。

9、装料时要求铲斗内物料均匀，避免斗内物料偏重，操作中进铲不得深,

提斗不应过急，一次挖土高度一般不得高于4米。

10、工作时严禁人员在升降臂及铲斗下走动。运输车厢上有人时不准装

车。

11、工作场地必须平整，不得在斜坡工作，防止在转运料与卸料时发生倾

翻，作业时发动机水温不得超过80℃,变矩器油温不超120℃,重载作业

超温时，应停车冷却。

12、全载行驶转运物料时，铲斗底面与地面距离应高于0.5m,必须低速行

驶。

13、不准装满物料后倒退下坡，空载下坡时也必须缓慢行驶。

14、装卸货物时，应待车停稳后进行，禁止铲斗从车辆驾驶室上方跃过。

15、行驶时，臂杆与履带车体平行，铲斗及斗柄油缸安全伸出铲斗斗柄和

动臂靠紧，上下坡时，坡度不应超过20度。

16、车上应配备灭火器材，禁止用明火烤车。

17、停机时，必须将铲斗平放地面，关闭电源总开关；水箱水放净。

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5、起重机安全操作规程

1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，持证上岗。

2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全作业规程。

3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作

系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。

4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。

5、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号(手势、哨音、旗语)并应与

指挥工密切配合

6、必须处在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。

8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。

9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。

10、物件起吊时应先稍离地面(200-300mm)试吊，确认吊挂平稳,制动良好,

然后升高，缓慢运行。

11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件

翻身时要掌握重心，应注意人员动向。

12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120。。遇特殊起吊件时应用专

用工具。

13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重

物的底面必须起升到离开工作面2米以上。

14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高

半米以上.

15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。

16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。

17、起重机上的制动器如果失灵或者没有调好，禁止工作。

19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。

20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号

a.起重机启动送电时

b.在同一层或另一层靠近其他起重机时

c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时

d.载荷在调运工程中接近地面人员时

e.吊运安全通道上有人工作或走动时

f.载荷在距地面不高的位置移动时

g.当吊运过程中设备发生故障时

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21、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。

22、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域(如指挥工站在

重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区)之前不准开车。

23、起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人发出的停止信

号都得立即停车。

24、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应

发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。

25、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改

进意见。

26、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂

其他它辅助吊具。

27、必须在重物离开工作面2米已上时，才允许开动大车和小车。

28、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为

停车用。只有在防止事故发生时方可使用。

29、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。应防止与另一台起

重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推

动另一台起重机。

30、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，

吊重物时应稳妥放下。

31、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控

制器转会零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工。如停电重物掉在半空中

时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。

32、制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上

做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。

33、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”：

(1)超过额定负荷不吊

(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊

(3)吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊

(4)吊挂重物直接加工时不吊

(5)歪拉斜挂不吊

(6)工件上站人或浮放活动物不吊

⑺易燃易爆物品不吊

(8)带有棱角快口物件不吊

(9)埋地物品不吊

(10)违章指挥不吊

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6、电气作业安全操作规程

（-）电气操作人员的资格和要求：

1、电气作业必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。

2、电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。

3、电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，

熟知人身触电紧急救护方法。

4、变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项

规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。

5、现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。

6、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家标准执行。

7、电气设备必须有可靠的接地（接零）、防雷和防静电设施必须完好，并定

期检测。

（-）高压电气安全操作规程：

1、凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路,

都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。

2、工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，

字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由车间办理技术科审批，特殊

情况由主管厂长审批。

3、检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按

要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。

4、检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故

由最后指令人负责。

5、在紧急、特殊情况来不及办理工作票，可由生产厂长、车间主任口头命令

或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。

（三）电气检修操作规程：

1、凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压

部分必须戴绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地

放电，放电时戴眼镜。

2、在停电线路的刀闸手柄上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，在不

停电部位的安全围栏外应悬挂“高压有电，禁止入内”的标志牌

3、对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。

4、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票（由动力车间

统一保管），摘掉警告牌后方准恢复送申.。

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5、禁止带电作业，特殊情况，可经主管厂长动力车间主任许可采取安全措施

后方可作业。

（四）低压电气设备操作规程：

1、低压电气设备进行检修时，虽不执行办理工作票，但必须执行操作票，并

做好使用单位操作人员与电气检修人员的交接手续（包括检修内容，要求，电

气设备的现状等）。检修完毕后，由电气检修人员填写检修记录及检修项目，

检修后的状况等，需经操作人员签字认可。

2、电气检修人员必须采取保证安全的技术措施，以防止他人误送电或突然来

目的措施。

3、安全行灯必须到达安全可靠，按不同场所，使用安全电压。

（五）室内配线操作规程：

1、配线管选择，多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内截面的40%,

穿线管弯曲半径应大于管直径的六倍（严禁弯曲部分用弯头代替）。

2、不同电压等级，不同回路，强电与弱电，交流与直流的导线严禁穿同一管

内，管内导线严禁有接头。

3、所有钢管配线均应做好接地保护，配管接头处应作好接地联接线。

4、所有配线用的钢管，每年由动力车间负责刷沥青漆一次，管内配线绝缘电

阻每年测定一次（要有检测记录以备查）。

（六）防爆、防雷、接地静电的操作规程：

1、防爆厂房的电气设备和线路，必须排列整齐，周围要保持清洁，严禁存放

有影响安全运行，检修作业的杂物。

2、在防爆厂房内严禁明敷绝缘导线，电缆进入室内时，必须剥去麻被。

3、在防爆厂房内更换灯泡时，必须切除电源，不得带电更换灯泡（夜间不得

更换灯泡）换灯泡后，防爆、防尘灯具的外壳应固定好，保持应有严密程度。

4、防爆电机用钢管配线必须进入防爆接线盒内，并做好可靠接地。

5、所有避雷器每年冬季拆除，按规定进行试验，次年雷雨季节前投入运行。

6、避雷针及引下线每年检查一次，并做好接地电阻测试，引下线损坏原直径

的20%须更换，引下线每一年刷沥青漆一次（由车间负责）。

7、防静电必须根据工艺设备、物料的有关要求作好防静电措施，并可靠接地,

正常时间不得任意拆除c

8、接地电阻在全年任何时间不由不应大于下列数值：

（1）电气设备接地电阻值W4欧。

（2）避雷针及引下线接地电阻值W10欧。

（3）防静电设施接地电阻值W100欧。

（4）测试结果要有记录，以备杳。

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7、电焊、气焊工安全技术操作规程

1、电焊、气焊工均为特殊工种，须持证上岗。

2、焊接场地禁止摆放易燃易爆物品，备有消防器材，照明、通风良好。

3、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，操作时（包括清焊渣）必须戴防

护眼镜或面罩。仰面焊接时应扣进衣领，扎进袖口，戴防火帽。

4、电焊机接地零线及电焊工作回路线都不准搭在易燃易爆的物品上。工作回

路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。焊条的夹钳绝缘须良好

5、移动电焊机位置须先停机断电；停机时，应先关电焊机，再拉电源闸刀开

关；焊接中突然停电，应立即关掉电焊机。

6、雨天不准露天焊接，潮湿地带工作时，应站在有绝缘物品的地方并穿好绝

缘鞋。

7、气焊割时，严格遵守有关橡皮软管、氧气瓶、乙快瓶的使用规则和焊（害D

炬安全操作规程。

8、氧气瓶、乙燃瓶与明火距离应在10米以上，如条件限制，也不准低于5

米，并应采取隔离措施C

9、工作前检查乙烘瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件牢靠，不准

有松动，破损和漏气现象，检查时只准用肥皂水试验，试验时周围不准用明火,

不准吸烟，严禁用火试验漏气。氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油

脂。

10、开启氧气阀门要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表。氧气瓶中的

氧气不允许全部用完，至少应留0・5公斤/平方厘米余压，并将阀门拧紧，写

上空瓶标记。

11、氧气软管为红色，乙快气软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱

12、通透焊炬用铜丝或竹杆，禁止用铁丝。

13、点火应先放乙燃气，再放氧引火，熄火时，焊炬应先关乙怏阀，再关氧阀;

割炬应先关氧，再关乙烘。发生回火应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙烘阀，再

迅速关闭一级氧气阀和乙烘阀。

14、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把氧气瓶和

乙快瓶放在指定地点，切断工作现场电源。

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8、磨光机安全操作规程

1、操作人员熟练掌握磨光机操作规程，严禁擅自操作，以免引起安全事故。

2、操作人员在操作之前应穿戴劳保用品（穿工作服并扎紧袖口、穿防砸劳保

鞋；戴安全帽、护目镜），并对磨光机和工作环境进行仔细检查。磨光机外壳

手柄是否出现裂纹、破损；电缆线是否出现磨损；磨片是否牢固连接；保护装

置是否牢固；磨片磨损程度，是否缺块缺角；磨光机开关是否灵活好用；磨光

机工作环境是否存在易燃易爆、粉尘等安全隐患，发现异常应及时申请更换维

修或更换工作环境。

3、应根据工件具体情况选择使用切割片或打磨片；更换磨片时要切断电源，

使用专用更换工具进行操作。打磨、切割工作开始前要摆正角度，提醒配合人

员或周围人员避让工件飞屑。

4、磨光机工作时要确保工件牢固，严禁手持工件。

5、打磨、切割时用力要均匀。打磨时，应与工作面保持15-30°夹角；切割

时严禁倾斜、不得横向摆动。

6、打磨、切割工作时间较长，磨光机温度较高时应及时停止工作，冷却后再

继续工作。

7、打磨、切割工作完成后应关闭开关，待磨光机砂轮停止转动，将磨光机电

缆线整理完成后放回工具架。

注意事项：

1、严禁未掌握磨光机工作注意事项及操作规程人员擅自操作。

2、严禁操作人员未穿戴劳保用品擅自操作，严禁油手、湿手操作磨光机。

3、严禁未检查磨光机状况擅自操作。

4、严禁搭载超过磨光机最大砂轮直径的砂轮。

5、严禁拆卸磨光机保护装置进行作业。

6、严禁使用磨损状况严重的砂轮进行作业。

7、严禁使用潮湿、油渍砂轮作业。

8、严禁手持工件作业、不提醒周边人员作业。

9、严禁在作业时手触砂轮和随意放手。

10、严禁过载使用磨光机。

11、严禁在易燃易爆环境中使用。

12、更换磨片时必须拔掉电源插头。

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9、切断机安全操作规程

1、切断机操作工进入车间必须佩戴劳动保护用品。

2、启动后，使电机和飞轮的旋转方向与外罩箭头方向一致。正常运转30分钟

左右再开始工作。

3、剪切不同规格的钢筋时，要调整档料位置，使钢筋紧贴挡料块，其长度方

向与固定刀片的侧面垂直，必须在刀刃的中下部切断。

4、机器带有离合器脚踏操纵机构，每操作一次，脚踏板动刀片冲切一次，不

允许连切，切断间隔时间为10-15秒。

5、机器不能在失油或润滑不允分的条件下工作，对外露齿轮、压注油杯等进

行加油保养，每班4-6次。

6、每天必须对机器的各紧固螺栓进行全面检查，在工作中如发现有螺栓松动,

要立即停机处理，在运转时严禁作任何维修处理。

7、切料头的长度小于50cm时，人应远离虎口对面，以免伤人。

8、停机时清除定刀和动刀片及虎口处的杂物，虎口处不能留有料头。

9、下班时，关掉电源，清洁切断机及地面卫生。

10、弯弧机安全操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯

轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架,

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确

认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身

固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调

换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成

品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

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十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

11、弯曲机安全操作规程

1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装

铁壳开关控制电源。

2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。

牙轮啮合间隙是否适当c固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒

顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、

松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定锹头的间隙内，另一端紧靠机

身固定锹头，用一手压紧，必须注意机身镶头确实安在档住钢筋的一恻，方可

开动机器。

4、更换转盘上的固定锁头，应在运转停止后再更换。

5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲

未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,

应按机械名牌规定换算最大限制直径。

6、变速齿轮的安装应按下列规定：

①直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

②直径在18〜24毫米时可用中速齿轮。

③直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中

间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热

超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

8、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定锹头的一测不准站人。弯曲的半

成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

9、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,

不得任意推送。

10、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器

（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。

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12、调直机安全操作规程

一、机械上不准堆放物品，以防机械振动落入机体。

二、料架、料槽应安装平直，对准导向管、调直筒及下切刀孔的中心线。

三、用手转动飞轮，检宣传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正

常后方可作业。

四、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格方可送料。

五、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩及

调整间隙。

六、当钢筋送入后，手与轮必须保持一定间距，不得接近。

七、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

八、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直应低速加工。

九、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置，同时预压弹簧必须回

位。

13、卷板机安全操作规程

一、起动前准备

1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能

规定范围的工件。

二、运转中注意事项

1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人

指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板

检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件

掉下伤人。

4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辐

并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辐中间滚卷。

7、工件进入轧根后，应防止手及衣服被卷入轧辐内。

三、停机注意事项

1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

2、断开开关，切断电源。

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3、停机后将上件放置指定地点。

14、剪板机的安全操作规程

1操作机械的人员需经过训练，熟悉机械的性能和操作规程，否则严禁操作该

机械。

2禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合

金工具钢、铸铁及脆性材料。

3使用前应仔细检查设备，工作前应先试机。电动机不准带负荷起动，开车前

应将离合器脱开，严格按照使用说明书操作。

4剪刀前面的防护栏必须装好后才能使用，否则有剪到手的危险。

5放置工件时，一定要将运动部位先完全停止。保持双手勿接近运动部件。

6工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常

后才能开始剪料，严禁突然起动。

7经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

8送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料

下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不

准站人，接料。

9刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平

行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

10调整和清扫必须在机器停止后进行。

11调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。

12工作台上不得放置其他物品；维护机械必须将电源关掉。

13工作结束后应将电源切断，用防雨布将设备遮盖好。

15、滚焊机安全操作规程

钢筋骨架滚焊机及管桩滚焊机属大型机械设备，日常操作过程中必须按

以下程序操作，否则损坏设备，危及人身安全。

1、变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块

飞出，造成事故。

2、当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后

在重新起车焊接。在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应

将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进

行调整。

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3、设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不

得跨越环筋），以免发生危险。

4、滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设

备而干其他工作。

5、设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断

所有电源，待故障排除后方可继续工作。

6、必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期

的维护和保养。

A、日常维护：

做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要

环节，不可忽视，主要内容如下：

（1）保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的

飞溅物，脏物及灰尘。

（2）每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，

必须每日润滑。

（3）每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重,

应立即修复或更换。

（4）每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情

况，如发现松动，立即紧固。

（5）每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须

每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会

引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量,

以不结露为准。

B、定期维护和保养。

（1）根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的长短而确定的定

期维护和保养。

（2）滚焊机属大型设备，对设备在工作中存在的异常振动及噪音应特别重视,

应及时查明原因。

（3）检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固，并检查

软电极的发热是否在正常范围之内（温度不高于120℃）,如发热温度高于

150℃,检查发热是属于因长期使用，由于氧化而造成的导电面积减小，还是

属于紧固不实而发热。并采取相应的措施。

（4）设备运行一段时间后，各处链条，皮带会逐渐变松应定期涨紧。

（5）每六个月更换一次减速机内润滑油。

（6）定期检杳安全限位是否可靠导通以避免运动部件超出行程而引起机械的

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损坏

16、空压机安全操作规程

1、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。

2、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

3、空压机是特种设备，要细心保养，压缩机泊必须每二个月更换一次，并时

刻确保压缩机油不得低于油位线。

4、在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障，应立即停车检修好才准

使用。

5、每工作16小时必须籽空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放

水阀关紧。

6、每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开,

将废水放尽后，再将放水阀关紧。

7、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管

里。

8、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和

水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次

试验日期。

9、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立

即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。

10、空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。

11、严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。

12、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。

17、有限空间安全作业操作规程

1、实施有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在的危险有害因

素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空间作、业方案，并经本单位负责人

批准。

2、应当按照有限空间作业方案，明确作业现场负责人、监护人员、作业人员

及其安全职责。

3、实施有限空间作业前，应当将有限空间作业方案和作业现场可能存在的危

险有害因素、防控措施告知作业人员。现场负责人应当监督作业人员按照方案

进行作业准备。

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4、应当采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设施设备、存

在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。

5、有限空间作业应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标

包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体

浓度。检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。未经通风和检测合格,

任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟。

6、检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信

息。检测记录经检测人员签字后存档。检测人员应当采取相应的安全防护措施,

防止中毒窒息等事故发生。

7、有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，作业人员应当在作业

前对物料进行清洗、清空或者置换。经检测，有限空间的危险有害因素符合《工

作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》（GBZ2.1）的要求后，

方可进入有限空间作业c

8、在有限空间作业过程中，应当采取通风措施，保持空气流通，禁止采用纯

氧通风换气。发现通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有

害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值时，必须立即停止有限空间

作业，清点作业人员，撤离作业现场。

9、在有限空间作业过程中，应当对作业场所中的危险有害因素进行定时检测

或者连续监测。作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，

应当重新通风、检测合格后方可进入。

10、有限空间作业场所的照明灯具电压应当符合《特低电压限值》（GB/T3805）

等国家标准或者行业标准的规定；作业场所存在可燃性气体、粉尘的，其电气

设施设备及照明灯具的防爆安全要求应当符合《爆炸性环境第一部分：设备通

用要求》（GB3836.1）等国家标准或者行业标准的规定。

11、根据有限空间存在危险有害因素的种类和危害程度，为作业人员提供符合

标准规定的劳动防护用品，并教育监督作业人员正确佩戴与使用。

12、有限空间作业还应当符合下列要求：

（一）保持有限空间出入口畅通；

（-）设置明显的安全警示标志和警示说明；

（三）作业前清点作业人员和工器具；

（四）作业人员与外部有可靠的通讯联络；

（五）监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；

（六）存在交叉作业时，采取避免互相伤害的措施。

13、有限空间作业结束后，作业现场负责人、监护人员应当对作业现场进行清

理，撤离作业人员。

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18、粉煤灰制浆岗位安全操作规程

1.上岗时穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。

2.检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转

正常。

3.开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的2/3。废

浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。

4.打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时，应关闭

下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，

避免原浆逸出。

5.粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应达到315mm-320mm

之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣

浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2料位）。

6.保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，

将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。

7.待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，

冲洗完毕后停止搅拌,并把开关打到停止状态。

8.保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。

9.认真填报各种运行记录。

19、切割机岗位安全操作规程

1.上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。

2.操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检

修时禁止合闸，设专人监护。

3.开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确，切割机小滑

车，大滑车运行是否正常。

4.打开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。

5.将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车，拉

动小滑车（I）操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时，应将小滑车升起，

采用六面切割法：如半戌品厚度较小时，不用升起小滑车（I）,采用五面

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切割法。

6.在操作台上推进翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进行，快到位时应缓慢放

下，不得过快过猛。

7.推进小滑车(II)手柄，缓慢滑出小滑车(II)，到位后将水平车达到

自动状态，完成纵向切割任务，如有特殊情况，可按下位于水平车支架上的

“紧急”按钮，待正常时再启动。纵向切割到位后，指示灯亮。

8.启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车手柄，(II)

(I)到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割、车返回到位，收回

天滑车手柄到位。

9.废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达4到2/3以

上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料冲洗；当冲洗溶液

变稠不适合冲洗时，将废浆打入废浆储罐打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。

10.停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵”按钮，主电

源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆泵开关打到停止状

态，关闭废浆搅拌机开关。

11.切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量，切割完后

人工扶住边上，避免砖坯倒塌，减少废料的产生。

12.切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清

洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。

13.切割机纵向切割，严禁操作工行走，横向切割时，严禁非工作人员在切

割机两旁站立。

14.操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班运行

记录。

20、浇注搅拌岗位安全操作规程

1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备和处理故障时，禁止合闸，并设

专人监护。

2、确认下料口阀门关闭，取样口阀门关闭，加水阀门关闭，蒸汽手动阀门开

启，检查蒸汽压力是否够用，手动开启螺旋给料机。

3、与集控员联系，开启浇注搅拌机，检查搅拌机电流是否在规定范围内。

4、待粉煤灰浆下完后，从取样口取出粉煤灰浆，测其粘稠度(稠度控制在

300mm-350mm之间)如果粉煤灰浆太稠达不到控制范围之内，通过加水达到

标准；如果粉煤灰浆稀，加入少量水泥来控制，否则开阀排料。

5、当粉煤灰浆稠度达到标准后，加入胶结料和水泥。

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6、混合料进入搅拌机后，搅至3—5分钟后，测具稠度（控制在200nmi—220nlm

之间）。太稠通过加水来达到标准，稀不得超过250mm-255mm之间，太稀

加少量水泥来达到标准，如果超过范围，开阀排料。

7、当温度达到40—44C时丁加入准备好的铝粉，搅拌1分钟后进行浇注。

8、停机时搅拌机、稳流罐、料浆计量罐、浇注搅拌罐、取样阀门、各种用

具等冲洗干净后，关闭各种阀门，置设备开关至停止状态。

9、生产完毕后清扫本岗位所属环境卫生，做好生产记录。

21、球磨机岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行

情况。

2、启动前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点

的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。

3、启动后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀，注意观察球磨

机工作状态，防止出现粘磨现象。

4、定期补充钢球，并检查衬板磨损程度。

5、主机轴承和减速器的油温斗60℃,且工作平稳，无激烈振动现象。

6、时刻检查除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过大。

7、经常检查物料出磨细度，如果合乎要求，说明喂料适当，钢球级配合适。

若声音发闷，说明喂料太多，应停止喂料；停止喂料声音仍听不到，且出料

很少，说明有严重粘磨现象，应立即进行处理

8、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及待处理事宜。

做好交班记录，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等垃圾倒入指定地点。

22、除尘器安全操作规程

1、启动前检查仪表及电流是否正常，各螺丝及部件是否松动或完好。

2、启动前先关闭风机出口闸阀后，再启动风机电机，等风机正常后再根据

情况打开除尘阀门和风机出口阀门。

3、每班须卸料两次，并振打一次即可。

4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉尘和振动耳膜。

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23、制砖车间安全操作规程

第一章总则

一、为了规范员工操作，按生产工艺顺序安全操作，防止和减少各类事故

发生，特制定安全技术操作规程。

二、本规定适应与制砖车间各工序岗位操作。

三、本规程根据青岛市《安全生产条例》结合制砖生产工艺实际制定，各班组

及全体员工应严格执行C

第二章各工种岗位操作规程

四、各工种岗位操作工应遵守以下三条规定：

（一）上班前应穿戴好工作服、手套、口罩等劳动防护用品；

（二）上班时不准穿拖鞋、裙子，不准打瞌睡，脱岗、离岗，按规定时间上下班;

（三）不准带酒作业，上班时间不得打闹、戏笑，不得做与岗位无关的事情。

五、各工种岗位操作规程：

（一）上料工：应按制砖配料比例，合理掺配，具体按下列要求操作：

1、提前10分钟检查铲车各制动系统性能是否可靠，各部件有无松动、是否牢

固。

2、铲车上料运行过程中，应集中精力，随时关注工作场地周围环境障碍物和

他人闯入，预防造成不必要的安全事故；

3、铲车操作时，要稳准，注意料斗撞磕和存料棚的碰撞；

4、下班后将铲车停放到车间规定的安全部位，锁好车头以防他人乱开乱动；

5、填写好交接班记录，注明应注意的事项和下班应需要做的工作。

（二）配料搅拌工：应按制砖配料要求严格把关，合理搅拌均匀，软硬适度，应

按下列要求具体操作：

1、提前10分钟检查搅拌和运转系统性能是否良好，电器控制系统是否安全、

灵活、好用；

2、搅拌机若出现故障，应切断电源、停机修理，并做到挂有禁止合闸的警示

牌，预防造成不必要的伤害事故；

3、搅拌机在操作运转时，他人不得随便介入，不经班长同意不得随便更换操

作工；

4、应认真填写好交接班记录，注明当班工作内容和下班应注意事项。

（三）、分料工：应做到合理、均匀，按下列要求具体操作：

1、提前10分钟检查运输带、压砖机上料口、爬梯、工作平台是否安全、牢固、

可靠：

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2、严禁砖机上料斗堵塞用木棍敲打或人工下捣，预防造成不必要的伤害事故;

3、上工作平台时，应沿爬梯扶手上下，严禁跨越以防摔伤。

（四）放机操作工：应按砖机运行操作要求，科学、合理严格操作，具体按下列

要求进行操作：

1、提前10分钟检查砖机各控制系统安全、灵活、好用，砖机运转是否正常；

2、若破机出现故障时，应切断电源，停机维修，并挂有“禁止合闸”的警示

牌，预防造成不必要的伤害事故；

3、下班后清理好场地卫生，应经常保持场地卫生清洁；

4、填写好交接班记录，注明本班应记录的内容，下班应注意的事项。

（五）卷扬机操作工：应按下列要求进行安全操作：

1、开机前先检查蒸养车运行轨道是否严整、平坦，接口处是否安全可靠；

2、开机时先发出开机信号，确定道轨周边无人后方可开机，开机时应缓慢将

蒸养车送入蒸压釜内；

3、应经常清理釜内垃圾，保持釜内卫生清洁，将剩余的蒸养空车集中放置在

规定的地点内，以防伴倒伤人，造成不必要的伤害事故；

4、应定时检查卷扬机、钢丝绳磨损程度，以及钢丝绳接头处的坚固情况，当

磨损1/3时，应随时更换。

（六）蒸压釜操作工：应经有关主管部门培训具备蒸压釜操作技能，掌握蒸压釜

知识，持证后方可操作：

1、应提前10分钟检查蒸压釜各控制系统（压力表安全连锁装置等）是否安全、

灵敏、可靠；

2、应按厂部制定的《特种设备管理制度》、《蒸压釜安全技术操作规程》严

格操作；

3、认真填写交接班记录，注明本班工作内容，下班应注意的事项；

4、交接班时下班接班人不到，不准离岗和空岗；

5、随时清理蒸压釜内、外的场地卫生，经常保持工作场所卫生清洁。

（七）出釜码垛工：应按成品砖级垛要求，整齐堆放，具体按下列要求进行安全

操作：

1、码垛时注意周围车辆和蒸压车撞倒，造成不必要的安全事故；

2、叉车工在运输途中，应保持平稳，随时关注周围人员的安全，始终保持头

脑冷静、清醒；预防伤害他人。

3、下班时清理好工作场所卫生，将碎砖块随时清理到指定的垃圾场；

4、填写清楚交接班记录，注明当班工作内容，交代下班应注意的事项。

（八）维修工：应随时检查车间生产工艺机械设备、电器设施的安全运行情况，

经常保持设备的安全运转，具体按下列要求安全操作：

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1、提前15分钟检直所有生产_L艺流水线的机械设备的安全状态，保证设备的

良好运转；

2、在维修设备时，应切断电源、停车后挂有“禁止合闸”的警示牌进行维修,

预防他人伤害；

3、维修时应提前考虑安全防护措施，在保证自身安全的基础上排除设备故障;

4、认真做好各项维修记录，设备管理、维修台帐。

（九）班组长安全操作规程：应负责当班生产工序和本班操作人员的安全状况和

安全操作执行情况，应按下列安全职责要求操作：

1、组织召开当班操作人员安全会议，要求各岗位操作人员各司其职，科学、

合理分工，布置生产工作布局；

2、班上随时检查本班生产工序和操作人员的工作状态，及时制止违章作业和

冒险作业；

3、随时排除生产活动中的设备故障，以及危险因素；

4、随时协调、调度、生产活动中的不合理布局，杜绝强令冒险作业；

5、下班时检查、督促当班操作人员，对本班生产工序的卫生清理工作，经常

保持场地卫生清洁，防止杂乱无章；

6、开好班后总结会，分析、总结当班安全状况，提出改正意见，落实整改措

施和教育措施；

7、做好交接班手续，写清记录台帐，注明下班应注意的事项。

第三章附则

本规程由制砖车间制定，由制砖车间负责解释，自发布之日起执行。

24、管片码放安全操作规程

1）、管片码放场地，必须地基夯实，有20公分厚度以上平整的混凝土地面，

且管片存放场地必须做出标识，并将对应管片的位置登记准确，如：货场编号、

层数（由低到高1-5）、排数（由东到西1—