化学品企业安全生产全要素量化评分表（人机物管环）

化学品企业安全生产全要素量化评分表

（人机物管环）

企业安全生产全要素量化评分表（人）-200分

空

实

分

项

得

项目评审内容值评分办法

分

分

专职安全生产管理人员应

不少于企业员工总数的2%

（不足50人的企业至少配

每少1人扣3分;学历不符

备1人），安全员具备化工

每人扣2分，专业不符每

1或安全管理相关专业中专20

人扣2分，从业经历不足

以上学历，有从事化工生产

每人扣1分。

相关工作2年以上经历。安

全总监不U入安全管理人

员总数。

应当按照不少于安全生产

管理人员15%的比例配备注

未按规定配备注安师的不

2册安全工程师，安全生产管10

得分，每少1人扣3分。

理人员在7人以下的，至少

配备1名注册安全工程师

危险化学品生产、使用的发

3证企业应当按规定配备安10未配备安全总监的不得分

全总监。

企业应根据培训需求调查未编制规划的不得分，规

4编制年度安全教育培训计5划不切实际或未执行的扣

划，并按计划实施。3分。

以公告公示牌和风险预警未公示的扣2分，当月未

5系统或其他形式每天做出5在预警系统承诺的每次扣

安全风险研判和承诺公告2分。

企业主要负责人和安全生

产管理人员，应当由主管的

负有安全生产监督管理职

责的部门对其安全生产知

未取证的每人扣10分，扣

识和管理能力考核合格；企

完为止。学历不符每人扣

业主要负责人和安全生产

6203分，专业不符每人扣3

管理人员应接受每年再培

分，从业经历不足每人扣

训。企业分管安全负责人、

2分。

分管生产负责人、分管技术

负责人应当具有一定的化

工专业知识或者相应的专

业学历，按照危化品三年行

动要求执行。

特种作业人员必须经专门

的安全技术培训并考核合

未取证的每人扣10分，扣

格，取得《中华人民共和国

完为止。学历不符每人扣

特种作业操作证》后，方可

7202分，专业不符每人扣2

上岗作业。作业人员应当具

分，从业经历不足每人扣

有一定的化工专业知识或

1分。

者相应的专业学历，按照危

化品三年行动要求执行。

新入厂人员在上岗前必须

经过厂、车间（工段、区、未按要求进行安全培训

810

队）、班组三级安全教育培的，每一人扣5分。

训。

企业每季度至少开展一次

覆盖所有岗位、班组、车间

未按要求进行警示教育的

9和管理部门的警示教育，使10

不得分。

全体员工受到警醒，提高风

险意识。

以劳务派遣形式用工的，应

与劳务派遣单位明确各自

承担的安全生产教育培训未按要求进行安全培训

1010

职责。未明确职责的，由生的，每一人扣2分。

产经营单位承担安全生产

教育培训责任。

1.企业应对承包商的所有

人员进行入厂安全培训教

育，经考核合格发放入厂

证，禁止未经安全培训教育

合格的承包商作业人员入

厂；

2.进入作业现场前，作业现

场所在基层单位应对承包每有1项不符合的扣5分，

1125

商人员进行安全培训教育扣完为止。

或现场安全交底，内容包

括：作业条件、作业过程中

可能出现的泄漏、火灾、爆

炸、中毒窒息、触电、坠落、

物体打击和机械伤害等方

面的危害信息及防范措施

等。

3.保存承包商安全培训教

育或现场安全交底记录。

4.访谈承包商是否掌握了

安全培训及安全交底的内

容。

自2020年5月起，对涉及

“两重点一重大“生产装置

和储存设施的企业，新入职

的主要负责人和主管生产、

设备、技术、安全的负责人

及安全生产管理人员必须

具备化学、化工、安全等相

1215每有1人不符合的扣5分

关专业大专及以上学历或

化工类中级及以上职称。新

入职的涉及“两重点一重

大”的生产装置、储存设施

操作人员必须具备高中及

以上学历或化工类中等及

以上职业教育水平

各生产经营单位主要负责

人要结合单位假期情况、停

产停工情况，在元旦、春节

等节假日及复工复产后第

一个上班日，集中开展好安

1310未按要求开展的不得分。

全生产“开工第一课”，组

织开展针对性的安全生产

教育培训，采取全员会、视

频会、现场会等方式，覆盖

生产经营单位全体职工

劳保配备不符合要求或现

应配齐并督促作业人员正

场检查发现未严格执行劳

14确佩戴和使用符合国家或10

保穿戴的，每处（人）扣

行业标准的安全防护用品。

2分。

企业应依法参加工伤保险未参加工伤保险和安全生

15和安全生产责任保险，为全10产责任保险的不得分。每

体员工缴纳保险费。少1人扣3分。

生产经营单位采用新工艺、企业存在工艺技术等变更

新技术、新材料或者使用新行为的，未对相关人员进

1610

设备，必须了解、掌握其安行专门安全教育培训的，

全技术特性，采取有效的安每有1人扣5分。

全防护措施，并对从业人员

进行专门的安全生产教育

和培训。

其他涉及人员管理的检查没查出1项不在以上范围

170

项目。的问题，每项扣1分。

小结（应得分）200

企业安全生产全要素量化评分表（机）-300分

空

实

分

项目评审内容扣分办法

值

项

得

分

分

可燃气体和有毒气体检测报检查报警记录，存在未

警器的设置与报警情的设置及时完成查明、处理、

18

应满足GBT50493要求，独记录等报警处置闭环管

立于基本过程控制系统。理的，每处扣2分。

重大危险源是否接入风险监未接入的不得分，预警

2测预警系统，预警，言息是否8处理不及时每一次扣2

及时处置。分。

现场表指示数值、DCS控制

3值与工艺卡片控制直应保持10每有一处不符的扣3分。

一致。

涉及“两重点一重大”的化未按要求安装sis仪表

工装置和危险化学品储存设系统的该项不得分，sil

施执行功能安全相关标准要定级、回路验算等相关

4求，设计符合要求的安全仪15配套评估报告每缺一项

表系统，并评估现有安全仪扣5分。未按报告建议

表功能是否满足风险降低要落实风险降低要求的每

求。项扣3分。

化工生产装置自动化控制系

统应设置不间断电源，可燃

有毒气体检测报警系统应设

置不间断电源，后备电池的

55每有一处不符的扣2分。

供电时间不小于30minoDCS

等自动化控制系统的温度、

压力、液位、流量、组份等

信息存储应不少于30天。

现场抽查主要反应设备，是

否按设计、PID图（竣工图）

流程的要求，配备了计量罐、

6缓冲罐、冷凝器、回流罐、8每有一处不符的扣2分。

受料罐等设备，现场工艺流

程是否和设计相符：设置了

安全阀、爆破片、紧急放空、

阻火器等安全设施.排放地

点是否符合设计要求；在进

反应容器的原料、公用工程

等管线上设置了紧急切断

阀；设置了物料、公用工程

等流量、温度、压力调节等

安全联锁系统和自动控制系

统。（至少抽查1个现场）

涉及重大危险源的企业应对

涉及“两重点一重大”的生

未编制HAZOP分析报告

产、储存装置每3年运用

的不得分，未按报告建

7UAZOP分析法进行一次安全10

议落实风险降低要求的

风险辨识分析，编制HAZ0P

每1项扣3分。

分析报告，并对分析报告中

提出的建议落实整改。

生产经营单位应对安全设备

进行经常性维护、，呆养，并未建立设备保养制度的

8定期检测，保证正常运转。8不得分，每有1处未落

维护、保养、检测应当作好实的扣2分。

记录，并由有关人员签字。

生产经营单位不得使用应当

9淘汰的危及生产安全的工12不符合的该项不得分。

艺、设备。

生产经营单位应当在有较大

危险因素的生产经营场所和

106每有1处不符的扣3分。

有关设施、设备上，设置明

显的安全警示标志。

企业生产、储存和其他装置

（含附属装置）温度、压力、

116每有1处不符的扣2分。

液位等参数监测和控制，应

与操作规程标定范围一致。

对设备设施的变更应严格履

行变更程序。当工艺路线、

控制参数、原辅料等发生变

更时，应严格执行变更管理

制度.

1.变更应履行申请、审批、未履行变更程序的不得

12实施、验收程序。10分，每有1项未落实的

2.应全面分析变更后可能产扣3分。

生的安全风险，制定并落实

安全风险管控措施。

3.变更后企业应对相关规

程、图纸资料等安全生产信

息进行更新；

4.变更后对相关人员进行培

训，以掌握变更内容、安全

生产信息更新情况、变更后

可能产生的安全风险及采取

的管控措施。

根据生产、储存的危险化学

品的种类和危险特性，在作

业场所设置相应的监测、监

控、通风、防晒、调温、防

火、灭火、防爆、泄压、防

每有1项安全设施未设

毒、中和、防潮、防雷，防

置的扣4分，安全措施

13静电、防腐、防泄漏以及防10

每有1处落实不到位的

护围堤或者隔离操作等安全

扣2分。

设施、设备，并按照国家标

准、行业标准或者国家有关

规定对安全设施、设备进行

经常性维护、保养，保证安

全设施、设备的正常使用。

涉及硝化、氯化、氟化、重

未实现上下游全流程自

氮化、过氧化工艺的化工装

1412动化的，每有1套装置

置及其上下游配套装置，应

扣4分。

装备自动化控制系统。

安全阀、防爆膜、防爆门的

设置应满足安全生产要求，每有1处未投用的不得

1510

安全阀、爆破片等安全附件分。

未正常投用。

涉及“两重一大”生产装置、

储存设施装备的可燃气体和

有毒气体泄漏检测报警装每有一处不符的不得

1615

置、紧急切断装置、自动化分。

控制系统的装备和使用率必

须达到100%。

新建（2016年11月后）化

工生产装置必须装备自动化

控制系统，涉及重点监管的

未装备自动化控制系统

18危险化工工艺装置和涉及重6

的不得分。

点监管危险化学品的生产储

存装置，应装设自动化控制

系统。（按照批准的安全设

施设计专篇或设计文件，核

实控制系统及现场的设置情

况）

涉及“两重点一重大”的化未装备安全仪表系统的

19工装置必须装备安全仪表系12不得分，安全仪表每有1

统。项不符合要求的扣3分。

企业的供电电源应满足不同

负荷等级的供电要求：

1.一级负荷应由双重电源供

电，当一电源发生故障时，

另一电源不应同时受到损

坏；

2.一级负荷中特别重要的负

荷供电，尚应增设应急电源，

21并严禁将其他负荷接入应急8每有1处不符的扣3分。

供电系统；设备的供电电源

的切换时间，应满足设备允

许中断供电的要求；

3.二级负荷的供电系统，宜

由两回线路供电。在负荷较

小或地区供电条件困难时，

二级负荷可由一叵6kV及

以上专用的架空线路供电。

重要消防低压用电设备的供

未实现自动切换的不得

22电应在最末一级配电装置或3

分。

配电箱处实现自动切换。

1.爆炸危险区域内的电气设

备应符合GB50058要求。电

缆必须有阻燃措施：电缆桥

架符合相关设计规范；

2.在爆炸危险场所安装的电

23子仪表应根据防爆危险区划8每有1处不符的扣4分。

分选用本安型、隔爆型或无

火花限能型等防爆型仪表，

防爆设计应执行

GB3836.1-2010及其系列标

准。

企、也开展"机械化换人、自

动化减人、智能化无人”情未出具改造方案的不得

24况，截至2022年3月底，企10分，改造方案在3月底

业应完成改造评估并由设计之后的扣5分。

单位出具改造方案。

小结（应得分）200

企业安全生产全要素量化评分表（物）-200分

空

实

分

项

得

项目评审内容值扣分办法

分

分

非法生产、经营、储存

0本评分表0分。

危险化学品的

消防设施、器材不得损

坏、挪用、圈占、遮挡

或者擅自拆除、停用，

疏散通道、安全出口不

发现不符合要求的,每处扣

1得占用、堵塞、封闭或4

2分。

者有其他妨碍安全疏

散行为；消防车通道不

得占用、堵塞、封闭等

妨碍消防车通行。

涉及硝化、氯化、氟化、

重氮化、过氧化工艺的

精细化工生产企业应

对相关原料、中间产未开展评估的不得分，有漏

210

品、产品及副产物的热项的每处扣2分。

稳定性测试及蒸馆、干

燥、储存等单元操作的

风险评估。

液化燃、液氨、液氯等

易燃易爆、有毒有害液

35每有1处不符合的不得分。

化气体的充装未使用

万向管道充装系统。

不得超量、超品种储存

410每有处不符合的不得分。

危险化学品。1

对铺设的危险化学品

管道设置明显标志，并

54每有处不符合的扣分。

对危险化学品管道定11

期检查、检测。

危险化学品生产企业

应当提供与其生产的

危险化学品相符的化

发现不符合要求的,每处扣

6学品安全技术说明书，3

分，扣完为止。

并在危险化学品包装1

（包括外包装件）上粘

贴或者拴挂与包装内

危险化学品相符的化

学品安全标签。化学品

安全技术说明书和化

学品安全标签所载明

的内容应当符合国家

标准的要求。

对重大危险源中的毒

性气体、剧毒液体和易

燃气体等重点设施，设

置紧急切断装置；对涉

7及毒性气体、液化气10每有1处不符合的不得分。

体、剧毒液体的一级或

者二级重大危险源，配

备独立的安全仪表系

统。

在作业场所，应急救援

物资应存放在应急救

援器材专用柜或指定

84每有1处不符合的扣1分。

地点。作业场所应急物

资配备应符合GB30077

表1的要求。

对存在吸入性有毒、有

害气体的重大危险源，

企业应当配备便携式

9浓度检测设备、空气呼6每有1处不符合的扣2分。

吸器、化学防护服、堵

漏器材等应急器材和

设备。

石油化工企业消防站

应配备大型泡沫消防

车、干粉或干粉-泡沫

配备不齐全的每处扣1分，

10联用车和不少于2门遥3

扣完为止。

控移动消防炮，遥控移

动消防炮的流量不应

小于30L/so

危险化学品重大危险

源罐区安全监控装备

应符合要求：

1.摄像头的设置个数

发现不符合要求的,每处扣

11和位置，应根据罐区现6

2分。

场的实际情况实现全

面覆盖；2.摄像头的安

装高度应确保可以有

效监控到储罐顶部；3.

有防爆要求的应使用

防爆摄像机或采取防

爆措施。

构成一级、二级重大危

险源的危险化学品罐

1210每有1处不符合的不得分。

区应实现紧急切断功

能，并处于投用状态。

爆炸区域使用的工具

应是不产生火花的防发现不符合要求的,每处扣

1310

爆工具，电气设施均应5分。

防爆；

使用多个化学品储罐

尾气联通回收系统的，

需经安全论证合格后

方可投用。严禁将混合发现不符合要求的,每处扣

1410

后可能发生化学反应2分。

并形成爆炸性混合气

体的几种气体混合排

放。

高危物品应根据危险

化学品说明书规定的

储存条件存放。其中：

①有机过氧化物应储

存在危险化学品库房

特定区域内避免阳光

直射，并应满足不同品

种的存储温度、湿度要

求。②遇水放出易燃气

体的物质和混合物应

密闭储存在设有防水、

155每有1处不符合的不得分。

防雨、防潮措施的危险

化学品库房中的干燥

区域内。③自燃物和混

合物的储存温度应满

足不同品种的存储温

度、湿度要求，并避免

阳光直射。④自反应物

质和混合物应储存在

危险化学品库房特定

区域内，且自反应物质

及其混合物只能在原

装容器中存放。⑤液

氨、液氯、液化烧、硝

化物、氯乙烯等有特殊

要求的危险化学品，储

存使用应符合规范。⑥

爆炸品应单独存放。⑦

丙烯、丙烷、混合C4、

抽余C4及液化石油气

的球形储罐应设注水

设施，全压力式液化燃

储罐应按国家标准设

置注水措施。⑧光气、

氯气等剧毒气体及硫

化氢气体管道穿越除

厂区（包括化工园区、

工业园区）外的公共区

域。

小结（应得分）100

企业安全生产全要系里化评分表（环）TOO分

空

实

分

项目评审内容扣分办法

值

项

得

分

分

化工建设项目应严格

履行安全三同时手续，

三同时手续每少1项扣8

必须由具备相应资质

115分，化工生产类企业设计资

的设计单位负责设计

质低于专业甲级的扣5分。

或已按规定开展安全

设计诊断。

危险化学品装置和储

存设施应由评价机构

按照GB/T37243、GB

未进行风险外溢评估或风

36894等标准规范对其

险外溢评估结果为不合格

2外部安全防护距离进8

的，该项不得分。未落实整

行确认评估。对不符

改建议的每1项扣4分。

合外部安全防护距离

要求的，应制定整改方

案，落实整改措施。

企业与相邻周边工厂、

出现1项不符合相关规定

3油库安全防火间距应5

的不得分。

符合GB50016.

GB50160、GB50074规

定。

企业现场平面布置和

出现2项不符合相关规定

装置设备应与安全行

45的扣2分，擅自改变场所或

政许可文件或安全三

装置用途的不得分。

同时手续一致。

有人进入巡检操作且

可能积聚比空气重的

可燃气体或有毒气体

出现一项不符合相关规定

5的工艺阀井、管沟等场6

的情况，扣3分。

所，应设可燃气体和

（或）有毒气体探测

器。

公路和地区架空电力出现1项不符合相关规定

65

线路严禁穿越生产区。的不得分。

爆炸危险性化学品的

生产装置控制室、交接

班室不得布置在生产

单元内；涉及甲乙类火出现2项不符合相关规定

715

灾危险性的生产装置的不得分。

控制室、交接班室布置

在生产装置内的，应进

行抗爆设计。

具有甲乙类火灾危险

性、粉尘爆炸危险性、

中毒危险性的厂房（含

装置或车间）和仓库内

的办公室、休息室、外

操室、巡检室，必须予出现3项不符合相关规定

815

以拆除。（装置的控制的不得分。

室、机柜间、变配电所、

化验室、办公室等不得

与设有甲、乙A类设备

的房间布置在同一建

筑物内。）

企业控制室或机柜间

与装置的防火间距应

满足GB50160要求；

布置在装置内的控制

出现一项不符合相关规定

9室面向有火灾危险性10

的不得分。

设备侧的外墙应为无

门窗洞口、耐火极限不

低于3h的不燃烧实体

墙。

安全出入口（疏散门）

不应采用侧拉门（库房

除外），严禁采用转门。

厂房、梯子的出入口和

出现一项不符合相关规定

10人行道，不宜正对车5

的情况，扣分。

辆、设备运行频繁的地1

点，否则应设防护装置

或悬挂醒目的警告标

志。

厂房的照明，应符合

《建筑采光设计标准》

（）和《建

GB/T50033出现一项不符合相关规定

11筑照明设计标准》5

的情况，扣1分。

（GB50034）的规定。

照明电气的选型与作

业场所相适应。

变、配电站不应设置在

甲、乙类厂房内或贴

出现一项不符合相关规定

12邻，且不应设置在爆炸6

的不得分。

性气体、粉尘环境的危

险区域内。

本检查表未提及的其

13他属于本类别的相关0每检查出1项扣5分。

安全问题。

Z、结（应得分）100

企业安全生产全要素量化评分表（管）-200分

空

分

项评审内容扣分办法实

值

项

目得

分

分

企业应建立健全全员安全

生产责任制：

1,应明确各级管理部门及未建立、未发布生效、未考核

基层单位的安全生产责任的不得分。主要负责人职责不

和考核标准；明确的扣5分；每缺少1个岗

110

2.应明确主要负责人、各级位安全生产责任制的扣2分；

管理人员、一线从业人员责任制与实际不相符的，每1

（含劳务派遣人员、实习学岗位扣2分。

生等）等所有岗位人员的安

全生产责任和考核标准。

建立安全生产费用提取和

无该项制度的不得分；未以文

使用管理制度、安全生产责

25件形式发布生效的不得分；

任保险的管理制度。

企业要制订操作规程管理

制度，规范操作规程内容，

明确操作规程编写、审查、

批准、分发、使用、控制、

修改及废止的程序和职责。

操作规程的内容至少应包

括：

1.岗位生产工艺流程，工艺

原理，物料平衡表、能量平

衡表，关键工艺参数的正常

控制范围，偏离正常工况的

后果，防止和纠正偏离正常

操作规程制定和修订等程序，

工况的方法及步骤；

315每少1项的扣2分，内容不全

2.装置正常开车、正常操

的每缺少1项扣3分。

作、临时操作、应急操作、

正常停车和紧急停车的操

作步骤和安全要求；

3.工艺参数一览表，包括设

计值、正常控制范围、报警

值及联锁值；

4.岗位涉及的危险化学品

危害信息、应急处理原则以

及操作时的人身安全保障、

职业健康注意事项。

（核实操作规程与企业实

际的符合性）

企业应建立反“三违”：违

章指挥、违章作业、违反劳

动纪律）机制,列出“三违”未建立制度的不得分，制度落

45

清单，并进行风险分析，对实无配套台账的扣2分。

“二违”行为进行检查处

置。

落实全员安全责任制，实行未制定并实行一册一卡的不得

5“一册一卡”岗位安全管理5分，抽查2个岗位人员，不熟

措施。悉手卡内容的每人扣2分。

企业应制定领导干部带班

制度并严格落实，主要负责

人应参加领导干部带班，其未制定或落实领导带班制度的

6他分管负责人要轮流带班；10不得分，抽查现场领导带班记

生产车间也要建立由管理录，落实不好的每1项扣3分。

人员参加的车间值班制度

并严格落实。

未制定落实仪表自动化控制系

应按照国家标准制定动火、统安全管理、维保制度的不得

7进入受限空间等特殊作业5分；安全控制要求和控制参数

管理制度并有效执行未在操作规程中明确的不得

分。

未建