机械行业风险管控清单风险辨识、危险源点大全

隐患/危害辨识与风脸评价结果一览表

序作业场所/可能导作，也条件风险记z价

作业活动危险因素风险等级现有控制措蒯

号设备设施致的事故LhCD

1.长期使用电脑取标手3€118I定时休息

2.乱扔烟头火灾3216I制度相关管理制度

3.用电安全触电1(1590III经常检查确保可核

1.照明过强或太暗视力损失3€118I经常检查及时更新

5.办公室灯具悬挂不牢砸压伤害0.5e13I经常检查确保可找

后勤

6.登高换灯具安全设施不可靠高处坠落3139I采取可旅的登高措旅

日常办公

开关破损、线路老化破损触电1e1590III经常检查确保可靠

电风扇无护置或护罩损坏,吊

8.机械伤杏3139I建常检查及时怪贰

扇安装K车

9.暧气泄漏灼烫3139I经常检查及时修复

10.电祺辐射和射伤杏6€136II购买符合国标产品

电得城路老化破损、插座、插

11.触电1€1590III及时更新

电脑头破损

12.打印机臭氧排放中程1€16I加强室内通风

复印机

13.碳粉排放尘肺1€16I加强室内通风

速印机

14.扬尘排放尘肺1€16I加强克内通风

15.硒鼓、爱盒中毒1€16I回收更新利用

16.使用时尢人看护火灾1177I尢人时断电

电热设备

电气线路老化破损、插座、插

17.触电11定期检专及时更新

头破损311545

18.手误入危险区刺割1616I按圾程操作

装订机电气镂路老化破损、插座、插

19.触电311545II定期检查及时更新

头破损

20.衣角、领带、头发卷入进纸口机械伤害13721II注恁防护

碎纸机

后勒电气线路老化破损、插座、插

21.触电311545II定期检查及时更新

日常办公头破损

电气战路老化破损、插座、插

22.触电311545II定期检查及时更新

头破损

饮水机

,a.系统漏水造成电气元件损坏触电111515I经常检行及时修复

21.热水龙头损坏烫伤133I经常检查及时修复

25.漏电触电311545II定期检查及时更新

26.焊接岸头烫伤339I定期检查，装设防护品

Z.

27.焊烟粉尘6J7126III配备符合要求的劳保用品

，•

就噪音其他伤害6Q7126III配备符合要求的劳保用品

生产工序

29.打磨粉尘粉尘637126III配备符合要求的劳保用品

30.用电安全触电311545il定期检查及时修复

粘贴警示标志，

31.喷塑粉尘粉尘637126II

制定安全操作规程

粘贴警示标志，

32.噪声其他伤害637126mi

制定安全撤件规程

下料

33.固废其他伤害311545ii定期检杳及时修包

制.有机废气其他伤害163181粘贴警示标志

烘干、喷漆

35.代电女全触电36354IV定期检理检送管线

36.组装组装作业机械伤害311545II按规程操作

PE、N线松动或断线、未定期

37.触电3315135III经常检杳保持PE、N线可检

测试

38.用于消除切用刺割灼烫667252IV使用专用工具

39.楔、销、键突出旋转杆平面机械伤古6615540V安装防护罩,有安全操作规程

机床同部或移动照明未用安全

40.触电6615540V采用安全电压

电压

-11.防护罩、盖、栏缺损机械伤害6615540V安袋防护罩，有安全操作规程

防止夹具松动或脱落的装置失

42.佥属切屑金陶切机械伤害161590定期检查,及时修复

灵III

削机床

加工超出生粕后端300mm以上

43.机械伤害34n1590n加防护装置，有安全操作规程

的工件无防护

H.机床电源线老化破损触电3315135in经常检查保拉可旅

45.粉尘排放尘肺637126in合理穿戴防护用品

16.工件夹得不牢物体打击161590ill定期植杏，及时修复

47.戴手於作业机械伤害3&<11590ill加强赦育遵堂作业

n

48.在旋椅工件上测量机械伤害341590ill加强数百遵章作业

1•

49.敞开衣襟工作机械伤害341590li加强教育遵纸作业

/・

50.工人未戴安全帽机械伤需341590III加强教育遵章作业

51.现天穿凉鞋操作灼烫34C1590III加强教育遵功作业

52.高速切削时.未敢防护眼镜物体打击34C142il加强教什遵章作业

床面、床头、小刀架上放置物

53.砸压伤击1177I按规定放置

件

51.卡盘卡爪有指拍现象砸压伤害111515I定期检查,人时修复

金属切

C

S5.金属切屑削机床切断大料时未采取可旅措施砸压伤宙14714I采取可先防护措施

56.切断小料时用手接取刺割13721II按规定作业

用伴刀打光工件时未将刀架退

57.机械伤当3LC742II严格执行安全操作规程

移到安全位胃

Z.

58.打光工件时徒刀无把机械伤害1721II及时修复

59.小孔径打光用手作业机械伤有13721il采用工具作业

加工形状不规整工件时，未加

ft).机械伤害1721II加装平衡装置

平衡块

61.攻丝或套丝未使用专用工具机械伤害1a72111使用专用工具

Z.

62挂轮加油时未停车进行机械伤害101545II停车进行加油

变速未停车现行设备损耳13lb4bII停车变速

松紧力架、中心架、顶针座时

61.机械伤害1a1545II停车进行作业

未停车进行

r

65.噪声噪声伤害6J7126II合理穿戴防护用品

检查光洁度、清理铁屑时未停

66.机械防击11515I件本进行清理、检在

车进行

设备护草、护栏破损，造成伤

67.碰伤砸伤111515I及时检查、集修，确保完好

害

手持小型工件装卡时,工件脱在装卡时必须保证把握牢固平

碰饬砸伤111515I

落稳.

金属切加工长杆类工件时，工件伸出

ff).物体打击111515I严格按照操作规程操作

金属切屑削机床过长，无防汽措施.

加工内孔时,刀体抻出过长,

70.物体打击1*A1530II合理选择刀具刀杆

变形断裂

设备平台有杂物,开启时甩出Z.开启前检查并确保设备上没有

71.物体打击1&1545II

伤人无关物品。

在旋转工件上测出造成人身伤测量时必须停车,待工件停止

72.物体打击aAz90III

击平秘后方可操作.

73.吊索具破损、打折，断裂伤在起重伤有1J45II仔天工作前检查,确保完好

认真核时记录，保证标识齐全

74.使用无合格标识吊索具起垂伤害131545

II合格。

z.严格执行值班制度，清理无关

75.工作现场有无关人员机械伤害301590III

人员。

一次线长度超过3米且跨越通

76.触电1590加强教育遵建作业

道16III

77.未定期测试绝缘电阻或不达标触电161590I按标准要求定期测试

二次线接头超过三个且把接不

78.触电161590作业时认真检查

牢111

/•

79.作业环境湖湿触电141530II加强防护

80.作业区内有易燃易爆物品火灾爆炸111010II严祟存放

81.尚处作业安全防护括她不可夺两处降落11101011采取可彝防护措施

电焊机（氮

82.电源进设端、输出潴无方护罩触电161590III加屏护罩

强焊机）

83.焊机外光PEN找连接不可靠触电161590III经常检查保扑PEN线可靠

&l・电焊机一次线老化破损触电161590III及时更新

85.作业现场杂乱摔扭伤齐33763li及时清理现场杂物

86.电焊作业作业产生烟尘、恬尘肺、中毒637126III增设通风装置

87.作业产生热指射辐射伤害637126III合埋穿戴防护用品

88.作业产生弧光视力伤击637126III合理使用防护用品

作业完先拽断电源后关闭电焊

敞设备损坏3Jf,763II加强教育遵章作业

机

焊接时注意力不集中，焊丝容

90.砸碰伤害3J6763II按操作规程作业

易伤人

现场俯件过多没有安全距离容

91.砸碎伤害33763II及时调转现场铸件

电焊易伤人

生产作业气刨枪风带接头不牢或烧损容

92.物体打击3763加强个人防护

易造成物体打击事故3II

93.气刨飞藏钢渣造成人身伤者物体打击33763II加强个人防护

仪表、照明、信号及附属安全

91.车辆伤古111515I及时住宴

装置不可靠

95.制动、转向装院失灵车辆伤害1115151及时修复

96.油箱泄界惺炸火灾1]15151及时修发

机动车驾机动车辆

驶进入易然易爆场所驾驶员流动

97.爆炸火灾111010II加龙教仃遵章作业

吸烟

98.司机酒后驾车车辆伤客114040II加强教育遵章作业

99.超速行驶车辆伤害1J4010II加强教育遵章作业

100.液压装区失灵车辆伤杏1115151及时修复

离合器分离K彻底、结合不平

101.车辆伤害111515I及时修复

稳可靠

102.货物超高、超宽、超载血压1177I按规定装我优物

①及时掌握特殊人群动态；②

103.注怠力不集中车辆伤香111515I

工作时注意力集中

1(X1外壳破损触电111515I及时修复

105.开关失灵刺割伤害111515I及时修复

106.绝缘电阻不达标触电345II及时修复

使用手持]

电动工具电动工具

♦'

107电源线老化破损触电315135Illi及时更新

108.电源•插头插郎破损触电341590III及时更新

109PE、N线松城或断线触电6615510V经常检行保持PE、N线可宰

no.防护罩缺损物体打击6615540V及时修史

iu.用山辞方法兑换砂轮片物体打』1115151加强我行遵章作业

112.砂轮有裂纹破损物体打击111515I作业前认我检荏

113高处作业无防护措施高处坠落3615270IV采取可辨防护措施

111.个人防护用品佩带不合理尘肺6615510V合理穿戴防护用品

115.使用砂轮机噪声排放噪声伤害67126111合理穿戴防护用品

116.使用砂轮机作业用力过猛物体打击161590III加强教育提高操作技能

使用砂轮机一处多人作业无防

117.物体打击172111合理设汽防护装犬

护措施

118.作业场地杂乱摔扭伤吉376311及时清理现场杂物

119.防护罩、指样板缺损物体打击6615540V及时停发

120砂轮有裂纹损伤物体打击111515I作业前认真检查

121.砂轮磨损超过标准物体打击3615270IV及时更换

刃磨作业台式砂轮机

122.PHN戏松动或所戏触电3V15135ini势后检位保持PEN我可二

123临时照明未使用安仝也压触电6G15540V选用安仝电压照明

124.电源线老化破损触电3315135Illi及时更新

125.通风装置不畅尘肺637126III及时修复

120.砂轮机向存放易燃易爆物品爆炸火火11■10-10II及"清除易燃易爆物品

127.砂轮机开口方向不合理物体打击111515I按规定设置开U方向

128.砂轮机托架缺损碰撞伤害1I15151及时修亚

129.作业人员刃爵时用力过猛物体打击161590III加强教自提而受作技能

130.作业时产生物生尘肺67126III合理穿戴防护用品

131.作业时产生喳m味出伤害637126III合理穿戴防护用品

132.作业人员作业时所站位置不当物体打击111515I加强教育遵铃‘乍业

驾瓢室（或通道）与付排泄践

133触电16159()111增设防护设施并每周检查

间无防护（或防护损坏）

134.钢丝绳在卷筒上装夹不牢起重伤赤161590III按标准脩更

135滑轮转动不灵活或有裂钗缺损起重伤害161590III及时修复或奥法

136.锻陶本体育裂纹起重伤害161590III及时更新

吊装作业门桥式起空

吊钩危险断面磨损超出标准，

137.机也重伤出111515I及时更新

钩尾退刀槽有裂奴

130横梁、抱板有裂纹起JR伤X111515I及时更新

各制动器松动、磨损及闸皮磨

139.起重伤害111515I及时更新

损超过标准

140主副钩限位器失灵起苴伤害111515I及时修复或吏新

Hl.大、小车行程限位助失灵起垂伤害111515I及时修史

142.紧急停止开关失灵起市伤害111515I及时修复

1-13.轨道端部缓冲器缺损起里伤害111515I噌设或修复

144.使用报废吊案具起笊伤害111515I及时检查、抵废更新

145.衬衣、销子磨损超出标准起重伤害1]1515I及时更新

146吊装作业门桥式起由卷扬限位器失灵起重伤害111515I经常检查及时修亚

机

147轨道未接地线触电161590II增设地线

148.滑线保护挡板缺损触电161590I增设或修更

转动部位保护罩、盖、栏、护C

149.高处坠落341590II增设或修复

板低围板缺粉

150.吊车上有杂物起空伤宙111515I及时清除杂物

151.三门联锁失灵、损坏高处坠落111515I及时修复更换

钩头扭转变形、衬套磨损达、依据吊车检查标准及时修复或

152.起重伤害1]1515I

心轴磨损更新

153.未配备消防器材火灾111515I及时嫡设合格器材

151.信号装置大灵起重伤击111515I及时修及

155.同轨道两车作业,限位器失效起克伤有111515I经常检查及时性更

Ib6.扫轨板状切起曳伤杏11b151及网增设、传反

157.车体周阴障障物碰撞伤害14ft714I及时检查并修复

158作业环境光线暗起重伤害111515I按说定指挥,听从指挥