科研楼安装施工方案

科研楼安装施工方案

一、工程概况

青岛国家生物产业基地公共服务平台，位于青岛市崂山区株洲路以南，科苑

经七路以西，总用地面积17320.8m，，总建筑面积58630.8肝,包含科研楼，1#

厂房，2#厂房，本方案为科研楼安装工程施工方案

二、施工准备

本工程安装内容多，合同范围内安装项目有：建筑电气系统、给排水系统、

消火栓系统、智能化工程、电梯工程、通风工程及消防自喷工程。其中，变配电

室、生活水泵房、消防泵房等设备机房位于地下层。

给排水及通风空调水管道主要工程量见表4.1-1,电气工程主要工程量见表

4.1-2：

4.1-1管道主要工程量

管道（含消防、通风、采暖）主要工程量

序号工程内容工程量备注

1不锈钢管安装3500m给排水及消防水管

塑料管（UPVC、PVC、

2PP-C、PP-R,PE管等）1000m给排水

安装

3离心泵30台给排水及消防

4消火栓55个消防

5消防自动喷头安装930个自动喷头

6通风机安装15台通风机

7

卫生洁具249套含配件

8采暖管道安装3100m镀锌钢管

9铸铁散热器6750片采暖

4.1-2电气工程主要工程量

序号材料名称工程量备注

1镀锌钢管12834m自供

2镀锌桥架992m自供

3电缆、线44000m自供

4配电箱应急柜52台自供

5开关插座146个自供

6灯具950套自供

三、施JL方法及JL艺

主要施工方法包括：

1、预留、预埋。在基础与混凝土结构主体施工阶段，按结构施工顺序，紧

密配合土建进行电气管、水与通风洞口的预留预埋。在二次结构施工期间，按层

分区域做好空调风道、暗装配电箱、暗装消火栓箱、电缆桥架预留洞图，提交土

建组织实施。电气墙体暗配管：在土建砌体、门框、室内标高线交接完成后进行,

施工方法采用机械开槽，安装顺序先主馆，后商业区。卫生间管道立管安装完成

后，即进行卫生间防水施工及地面施工。

2、各系统主干管主要分布在机房、竖井、通廊，施工前对机房、管道井、

电气井、通廊和吊顶内的各种管道、风道、桥架进行管线综合布置，经业主、监

理会签后方可进行施工。

通廊、吊顶内主干管线，在混凝土结构完成并拆除模板、支撑后进行施工；

安装顺序：通风管道一强弱电桥架一重力管道一压力管道。管道井、电气井内主

干管线，在抹灰完成且将管线安装区域腻子、粉刷完成后，再进行施工。

3、机电设备安装。本工程设备较多.主要分布在地下层,主要有水泵房、

空调制冷机房、变配电室等设备用房。

1）根据设备进场计划安排，在设备进场前1个月，将确认的设备基础图纸

提交土建并完成设备基础的施工。因变压器等设备外型尺寸较大，须在其机房的

相应位置，根据设备的外型尺寸预留设备运输通道。变配电室安装，除预留的运

输通道外，还要完成装修、封闭门窗，待高低压柜、变压器吊装运输到位，设备

通道封闭后，再拆箱安装就位。其它机房设备安装条件：首先对设备基础混凝土

强度、坐标位置、标高、尺寸和地脚螺栓孔位置进行校核并作交接验收；土建天

棚、墙面抹灰、粉刷完成；待大型主要设备吊装运输到各机房内，设备通道封闭

后，再拆箱安装就位。

2）针对机房安装要求高，且工艺复杂的特点，成立一个综合作业班组，其

成员由技术水平高、经验丰富的管道工、通风工、电焊工、电工等人员组成，在

满足使用功能情况下，确保各机房管线布局美观、合理。

3）变配电室内的没备及管线由专业分包施工。

4）本工程接地采用基础内钢筋做接地极，接地电阻小于1欧姆。屋面采用

①10圆钢做10米*10米的网格做接闪器。

5）通风空调与喷淋主要设置在地下车库。

4、各系统支管、末端器具安装。支管主要包括喷淋、空调送回风支管；强

弱电金属软管。

1）各系统施工单位与装饰单位配合，首先逐行顶棚饰而各系统末端综合布

置，天花图需经设计、业主、监理确认；装饰主次龙骨安装完成并调平验收后，

进行喷淋、空调送回风支管安装；各系统进行相关检测、试验，质量符合检验评

定标准，验收通过后，才能进行吊顶封闭。

2）末端器具安装。在室内二遍面涂完成、门窗封闭后，将催促业主方进行

各系统终端器具（开关、插座、灯具、广播、弱电探测器等）、卫生洁具及配件

的安装。

3）安装顺序。按装饰区域和工程竣工计划安排，按层自上而下进行安装。

5、电梯工程。本工程待屋面结构完成后，进行电梯安装。电梯进场时间

按照我方要求计划在2012年8月底进场开始施工。

6、其他安装项目。本工程专业分包有消防电工程、智能化工程、室外管

网等。

1）针对本工程专业分包多，按照总进度计划和现场条件，合理安排各专业

分包进场。

2）各专业分包进场后，10日内完成各系统施工组织设计，由业主、监理组

织，总包参加对其进行评审，通过后，才能进行施工。

3）安装顺序。路由管路交接与疏通一机房设备安装就位一布线一器具安装

f系统调试。

4）针对各系统接口多的特点，成立由业主、监理、总包成员组成的协调小

组，建立周协调例会制度，确保各系统接口功能实现。

5）室外管网，根据业主方要求室外地库上景观施工完成的时间，我方将会

要求室外管网提前两个月进场开始进行施工。待室外回填土施工完成并夯实后，

开始进行室外管网及景观的施工施工。

7.单机调试及联合调试。

系统调试组织措施和调试条件

（1）组织措施：成立联合调试小组，其成员由业主方的技术人员、物业公司

的操作人员和维护人员、监理、设备供应商技术人员和各系统技术负责人组成。

（2）外部条件：正式水、电、燃气等已开通，雨污水排水畅通。

（3）内部条件：土建及安装工作内容完成，各系统管道试压、吹洗、冲水完

成。

调试顺序安排：电气系统一各类设备单机试运转一排水系统试一生活给水系

统一消火栓系统一消防喷淋系统一空调送、排风系统一消防报警系统一消防轶动

一弱电各系统一楼控系统系统集成。

1）单机调试:

(1)按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及

其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

(2)相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气模拟动作已完成,

试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

(3)试运转前必须险查电机转向、涧滑部位的油脂等情况，直至符合要求。

有关保护装置应安全可靠，工作正常。

(4)运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术

文件的规定。

(5)严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件

至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运

转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升

符合设备随机技术文件的规定。

2)联和调试。联和调试开始前，着重做好如下准备工作：

(1)各子系统单机调试完成，并满足设计要求。

(2)根据本工程的实际情况，分别编制给排水系统、消火栓、自动喷淋及火

灾报警系统；电气系统；通风空调系统；智能化系统的调试方案，确定各系统调

试步骤和具体操作方法，编制联合调试计划和联合调试方案。

(3)电气系统调试顺序:变配电室低压配电柜一干线一总配电箱一分配电箱

一末端配电箱一分路送电调试。

(5)给排水系统调试顺序:机房设备一干管一按层末端调整。

(6)消防系统调试顺序:消火栓、喷淋一报警系统一联动调试。

(7)智能化调试：在竣工后进行。

3)专项检测、验收

系统调试完成后，联系相关主管部门进行专项检测、验收，主要包括:

通风系统风量平衡、漏风量检测。

（1）综合布线检测。

（2）消防检测和验收。

（3）锅炉检测和验收。

（4）电梯检测和验收。

（5）防雷检测。

（6）漏电开关检测

（7）生活水水质检测

四、组织管理

4.1各专业机房、管道井、电井的安装根据土建提供的时间进行逐步施工。

4.2施工配合

4.2.1安装各工种间的配合

（1）通风与管道、电气安装的配合，各工种本着先难后易、有压管让无压

管、小管道让大管道，电线管、桥架在上，水管在下的原则，风管应尽早安装，

以便给其它安装工种创造施工条件；

（2）隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合

格后进行保温施工；

（3）设备安装与管道电气的配合。设备到货后，经验收合格后，应尽快就

位，为管道配管及电气接线创造条件；

（4）设备试运转与通风调试的配合，设备试运转应由电气专业先将单机调

试合格，设备试运转时，以设备钳工为主，电气配合。通风调试以通风班为主，

组成有关工种参加调试小组，项（=1部统一安排调试工作：

（5）户内埋地敷设供暖系统塑料管道安装完成后，进行水压试验合格才能

进行隐蔽。

4.2.2安装与土建配合

（1）预留预埋阶段：预留预埋人员按预留预埋图纸进行，预留中不得随意

损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由专业技术人员与土建协商解决。在楼地

坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面面层前补埋，墙体上留

设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。

（2）卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土

建给定楼地坪标高基准点，装好卫生器具及地漏后，土建把所有预留孔修补完再

作地面（土建施工时不得损坏安装管口、孔的保投措施）。

（3）设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度的7佻，

不得安装设备。基础位置尺寸及留孔位置，由土建进行检查，安装复查，土建向

安装办理交接记录。

（4）灯具、开关荀座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒的安装必须做

到位置正确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应先作处理，在修补后再安装箱

盖面板。

（5）施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业较多，对施工用

电、现场交通及场地使用应在总包单位的统一安排下协调解决，以达到互创条件

为目的。

（6）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊情况

必须开洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面、

吊顶的保护，避免污染。通过总包与各施工单位协调，共同做好安装工程的成品

保护，土建施工人员不得随意移动已安装好的管道、阀门等，未交工的厕所不得

使用，地面作业时，不得利用已安装的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管口

上的管堵。

4.2.3安装与装饰的配合

（1）凡吊顶内风管、水管设有阀门处，由装饰单位在吊顶上预留检修孔，

其位置由双方在现场确定；

（2）吊顶标高的确定：各安装专业对于同标高管线优化排列后绘出管线排

列立面图后，确定吊顶标高，报监理、代建方同意后。各专业遵照执行；

（3）对于在镶贴墙面上安装开关插座，应与装饰工作配合进行。

五、质量控制措施及成品保护

1工程质量目标

为确保安装工程必须达到合格标准，我们对安装工程的质量目标进行了分

解，以便有效的对安装工程的整个质量进行控制。

1.1工程总体目标

机电承包安装工程的施工质量按照国家现行技术标准、山东省和青岛市相关

规定进行质量评定。安装工程质量目标：确保机电承包安装工程的施工质量合格。

1.2单位、分部、分项工程目标

单位工程合格率100%。分部分项工程一次交验合格率100%o

2确保工程质量的技术要求和措施

2.1项目施工过程质量控制

2.2.1施工准备阶段的质量控制

1）图纸自审和会审

通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程

质量要求以及关键部位的技术要求。

2）工程文件的编制和报审

针对各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织

设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。

3）加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工

工艺和顺序，确保项目施工质量。

4）施工技术交底

在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技

术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要

求等。

5）确保进场机械和主要机具正常运行。

6）对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计

量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技

术和管理措施的依据％本工程计量器具管理详见第六章。

2.2.2施工阶段的质量控制

此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关

重要。

1）加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操

作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。

2）对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求

的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。

3）过程检验和试验

每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通

知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签

字，方能转入下道工序。

隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主

代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。

4）不合格品的纠正和预防

施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠

正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。

5）最终检验和试验

工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同

业主代表、现场监理、苏州市质检站对本工程进行最终检验和验收。

2.2.3交工验收阶段的质量控制

1）加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入卜道工序所造成的质

量缺陷。

2）施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣

工资料整理。

3工序控制和检查

3.1管道和阀门安装允许偏差（皿n）

序号项目允许偏差（mm）

每米5

1水平管道纵、横方向弯曲每10米10

室外地沟、埋地每10米15

每米3.0

2立管垂直度每度超过5米10

10米以上，每10米10

3平行管道和成排阀门在同一直线上间距3

3.2管道安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

室外架空15

地沟20

1坐标按系统检查的起点、

架空5终点、分支点和变向

室内

地沟10点及各点间直管。用

架空+15经纬仪、水准仪、液

室外体连通器、水平仪、

地沟±20

2标问拉线和尺量检查

架空±5

室内

地沟±10

纵、横DN100以内5

每

水平向弯

3DN100以上10m10

管道曲

用液体连通器、水平

横向弯曲全长25m以上20

仪、真尺、吊垂、拉

每1m2

4立管垂直度线和尺量检查

全长5nl以上8

5成排管段及成排阀门在同一平面上3

3.3管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

公称直径

253240507080100125150200

(mm)

距离(mm)404050607080100125150200

3.4管道支架或吊架之间的距离

公称直

53240507080100125150200250300

径(mm)

距离

3.54.095.06.06.06.57.009.51112

(mm)

3.5支、吊架之间的最大间距

管道公称直径

1520253240506580100150

(mm)

最大间距(mm)1.51.82.12.42.73.43.53.7105.2

3.6管道检验项目、允许偏差及检验方法

序号检验项目允许偏差检验方法

每1m高度不大于3mm〜5nl

内，全高不大于10mm〜5nl挂线锤和用钢卷尺测

1立管垂直度

以上，每5m不大于10mm,量

全高不大于30nlm

每1m长度不大于2nlm〜

10m以内，全长不大于用水平尺、直尺和拉线

2横管弯曲度

8mm〜10m以上,每10m测量

不大于81nm

用水平尺或钢卷尺测

3横干管坡度不得小于最小坡度

S

单独器具不大于±10mm用水平尺和钢卷尺测

4卫生设备接口标高

成排器具不大于土5mm量

3.7保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法

项

项目允许偏差(mm)检验方法项次

次

卷材或板材5检验方法

保温层表

1散材或软质材

面平整度10用1m直尺和楔形塞尺检查

粒

+0.106用钢针刺入隔热层和尺量检

2隔热层厚度

-0.055查

3.8成套配电柜(盘)及动力开关柜允许偏差和检食方法

允许偏差

项次项目检查方法项次检查方法

(mm)

每米拉线尺量

1基础槽钢顶部平直度

全长1拉线尺量

每米拉线尺量

2侧部平直度

全长2拉线尺量

3每米垂直度1.5吊线检查

相邻两盘4拉线尺量

4盘顶平直度

成排盘顶部5拉线尺量

柜盘安装

相邻两盘1拉线尺量

5盘面平整度

成排盘面5拉线尺量

6盘间接缝2塞尺

3.9照明器具及配电箱安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检查方法项次

箱、板、箱（板、盘）体高50cm以下1.5吊线和尺量

1

盘垂直度箱（板、盘）体高50cm以下3吊线和尺量

2成排灯具中心线5拉线和尺量

3明开关、插座并列安装高差0.5尺量

4照明器具的底板和暗开同一场所高差5尺量

关、插座的面

5面板垂直度0.5吊线和尺量

板

3.10保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差及检查方法一览表见下表。

4.成品保护措施

4.1建立成品保护责任制，分清上道工序与下道工序以及交叉作业中成品保护

的责任，严格执行上、下两道工序交换制度。

4.2建立必要的赔偿奖罚制度，以推动责任制的贯彻，提高施工人员保护成品

的责任心。

10施工前制定可靠的成品保护措施，明确其内容及要求，并进行详细的交底。

4.4各专业成品保护措施详见“主要分部工程施工方案”。

项弯曲半径或

项目检查方法

次允许偏差

暗配管26D

管子最小弯尺量检查及检查

1管子只有一个弯24D

曲半径明日L目女表L求

管子有两个弯及以上26D

2管子弯曲处的弯扁度WO.1D尺量检查

15〜2030mm

明配管管子

325〜3040mm

固定点直径尺量检查

40〜5050mm

间距（mm）

65〜10060m