仪表校验安全操作规程

仪表校验安全操作规程

1.上班时应检查校验台、动力源的状况，安全防护装置应完好，然后才允许操作。

2.在使用振动台、烘箱、低温箱或其它设备作产品有关性能试验时，应遵守该设备的操作

规程，试验时应留意力集中，不得擅自离开，应随时观看产品试验状况，作好记录。

3.使用油料或其它溶剂进展清洗时，要翻开通风设备，留意四周火源，操作人员不得离开。用

完后应将剩余溶剂封装好，按易燃易爆品存放制度保管存放。

4.不许用电炉和烘箱等对油料等易燃品进展加温。电热设备应确定专人看管。

5.检查仪表耐压性或真空度等性能所使用的设备，要留意观看，防止汞被抽出。耐压试验

场地需有防护隔板，以防试验时发生意外。

6.仪表所需电源超过安全电压时，须有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插

座。

7.验收时应按接线表认真查对原理图或其它资料，查明各处无误前方允许开头试验。

8.必需了解所检验仪表的使用说明、原理和性能前方可操作。

9.任何正在使用的仪表，换表时要有检修合格证，否则制止使用。

10停顿运转的仪表或现场仪表撤除，必需经生产车问记录在案，以防操作工误操作造成

事故。

仪表修理安全操作规程

1.检修或排解故障时，须与岗位的主操作人联系，并争论安全措施，亲热协作。对重

要环节，联锁掌握系统危及停车者，须与车间和调度联系前方可进展工作。

2.处理自动掌握系统故障时，其联锁局部须经操作人切除联锁，将调整器由“自动”切

至“手动”，然后将变送器运算单元、记录仪和报警单.元停电、停气，但不得将调整器停电、

停气，以保证“手动”正常工作。

3.假设确定故障是出自调整器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作

工进展现场手动操作，然后进展故障排解。

4.修理人员必需对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及构造清楚，端子号与图纸全部

相符，方可进展处理。故障史理前要做好安全预备，重大故隙排解必需经班长或车间值班

人员批准，并争论好方案，方可施工。

5.正常修理或进入掌握盘时，必需细心操作，轻拿轻放，轻推轻拉，不得碰掉任何导

线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器掾点动作发生

故障。

6.拆装仪表对.各种带压、带料管线、阀门处理时，必需关掉仪表阀门放掉压力，卸尽

物料以前方能拆装，拆装时均应当在侧面。处理现场问题时，全部管线应当按有压对待。

7.如觉察仪表运行特别，尚未兖出缘由时，仪表又自行恢第工作，必需杳出缘由方可

使用，否则禁用。假设该表直接威逼生产，又不能停表，要与生产总调度联系。

8.检修仪表要做好仪表防冻工作，防止仪表管线冻坏造成事故。

9.检修、拆卸、调查煤气设备上的仪表必需两人（一人监护）作业，并应在停气吹洗

之后进展。要动火时，必需办理动火手续，并在监护人员监护下进展工作。

10.在蒸气系统进展工作时,应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙快接触或在四周工作时，

严禁油脂、烟火。

仪表安装安全操作规程

1.安装现场仪表，须两人以上作业。

2.拆卸有碱以及尘、毒气为等危急介质仪表时，必需在清洗置换合格前方准施工。

3.严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放治理制度。

4.装、接过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电开工具时，应遵守有关设备的安

全技术操作规程。

5.电炉、烘箱及其他加热设备四周，严禁堆放易燃易爆物品。夜间操作须有两人操作。

6.电源及其他布线应符合图线要求，不得任意更改，确需更改时，要经有关部门同

意。

7.离开工作岗位时，须切断电源及有关其他能源。电气设治严禁安装在阔门和管线卜.

面，防止因滴漏损坏设备。

计量安全技术操作规程

1.仪器室制止非工作人员进入，在入口处应悬挂通知。

2.仪器室钥匙由专人保管，工作开头前翻开，工作完毕后锁好。

3.周密计量器具应避开产生碰击、振动、灰尘和温度的猛烈变化，仪器室内不准奔驰、

高声呼唤、拌门、开窗、吸烟。

4.计量器具严防锈蚀，不准用于直接接触器具、量块、仪器研磨工作面和光学仪器镜头。应

保持室内相对枯燥。室内不准进餐。

5.操作仪器前此先检查电气线路是否正常，严禁用导线直接插入柜内。

6.全部计量器具，都应指定专人保管、保养（基准组检块，基准组角度量块应由室负

责人保管），每周进展一次检查保养，每月进展一次大清洗。

7.仪器使用完后应解除一切负荷（如紧固机械放松、弹簧松开及被测件松开等）。

8.周密仪器的调整和修理必需由专人负责，其他人员严禁对周密仪器进展拆卸、调整和

修理。

9.清洗计量器具应不用易燃材料（如航空汽油，水乙醇等），如必需使用易燃、有害溶

剂需特批，选择良好通风条件，保证不发生事故。溶剂应由专人负责和妥当保管，领取不得

超过当日用量。

10.工作台及局部照明灯不得超过36V。

1L对危急化学物品的计量工作，应遵守该产品的安全技术操作规程。

12.计量器具应按上级规定定期校验。

放射源及核仪表的治理规程

-、范围

为实现密封放射源核仪表的安全使用，确保接触密封放射源核仪表的员工及社会公众的安

康与安全，依据《中华人民共和国放射性污染防治法》、《密封放射源核仪表环境影响报告书》，

依据公司实际状况，制定本规定。

本规定适用干公司内安装、便用、维护、桧测密封放射源核仪态的单位和有关工作人员。

二、原则

必需认真执行《中华人民共和国放射性污染防治法》和“安全第•、预防为主”的安全

工作方针，落实“谁使用，谁负责”的原则，乐观做好放射性危害的预防治理工作。做到“防护最

优化，剂量最小化”。

三、建立密封放射源核仪表档案

密封放射源核仪表档案内容：

1.放射源的出厂检险合格证回

2.放射源的出厂编号，国家编号；

3.一源二照：正、侧两张照片：

4.密封放射源核仪式环境影响报告表；

5.供货厂家资料：

6.密封放射源核仪表统计、分布表：

7.密封放射源核仪表定期检测记录：

8.密封放射源核仪表修理记录。

9.操作人员个人安康档案内容：

（一）操作人员个人状况登记表；

（二）接触密封放射源核仪表前的体检表：

（三）操作人员年度体检表；

四、密封放射源核仪表治理

1.治理、维护、使用密封放射源核仪表的人员应经过特地培训后，方可参与密封放射源

核仪表的治理、维护、使用工作;

2.必需由有密封放射源核仪表安装资格的人员进展安装：

3.由计控室负责治理、维护与检修，并定期进展检杳；

4.密封放射源核仪表现场必需有明显、醒目的警示、警告标志，密封放射源核仪表必需

加装防盗保护罩；

5.不经治理人员同意、未能实行有效的安全防护措施，任何人不得擅自进入源库储存间

内。

6.生产现场的密封放射源核仪表由所在车间负责看管，建立巡察检查制度，每天巡察检

查核仪表不少于2次。无关人员不得靠近：

7.密封放射源核仪表系特别的计量、测量装置，不经特别许可和实行有效的安全防护措

施，任何单位和个人不得擅自柝、装、运输、关闭或翻开射源。

8.检修前板编好检修打算，制定检修方案，预备好备件、工具、器材和用料，尽可能削

减放射源现场的操作、滞留时司。

9.治理人员要留意密封放射源核仪表的使用期限，在使用期满前3个月提出专项报告，

做购置预备：

10.密封放射源核仪表治理人员应准时与生产厂家联系进展退诞生产现场的放射源的回

收工作。

五、密封放射源核仪表安全使用

1.密封放射源核仪表阅历改合格后交付车间使用，所在车间应作到责任到人：

2.使用单位应组织本单位员工学习密封放射源核仪表安全使用学问，进展安全防护教

育。

3.常常了解放射源使用、性能（活度）变化状况，觉察问题准时报告主管部门。

4.加强巡察、检杳，确保在线核仪表安全运行。准时订正违犯放射源治理规定的行为。

5.放射源假设发生丧失、被盗等重大事故时，应马上向安全环保、公安机关和治理部门

报告，同时设立戒备线，保护好事故现场。

6.正确佩带个人剂量计。个人剂量计严禁随便翻开。

7.在超剂量接触射源工作时，应轮换操作，事后对人体、工具、现场场地进展严格检杳、清

洗以防止污染。

六、密封放射源核仪表的检溜

1.每年定期对放射源进展专项检查。主要检查：警示标志、现场安全防护措施、检测工

具、防护用品完好性等。

2.定期对射源进展剂量测试，假设觉察问题要准时上报并实行处理措施。

七、操作人员个人防护

1.从事密封放射源核仪表治理、使用、维护工作的员工，上岗前必需到指定的进展体检，合

格者才能从事密封放射源核仪表治理、使用、维护工作。

2.凡上岗工作满一年者，应到指定的医疗机构进展一次全面医学检查，建立人个安康档

案,每次枪查结果要准时存档，

3.凡从事密封放射源核仪表治理、使用、维护工作的员工，工作时必需戴好专用的、合

格的防护帽、防护眼镜、防护手套、穿好防护服、绝缘鞋。

八、应急预案

（一）密封放射源核仪表损坏、泄露

1、觉察密封放射源核仪表损坏、泄露时，马上报告计控室、安全环保处和后勤保口处;

2、现场封锁隔离线应距离密封放射源核仪表安装位置10米以h：

3、接到密封放射源核仪表损坏报告后，计控室应马上安排密封放射源核仪表治理、维

护人员携带个人剂呈计和监测仪器对事故现场进展污染监测：

4、现场的辐射处于高水平状态，在确定污染程度后，马上沙展去污处理，处理时应随

时进展辐射剂量率和外表沾污检测，直至到达正常值。

5、现场指挥由计控室领导担当，安全环保处和所在车间领导帮助指挥。

（二）密封放射源核仪表丧失、被盗

1.当觉察密封放射源核仪表丧失、被盗，应在第一时间报告计控室、安全环保处和后

勤保卫处；

2.分析密封放射源核仪表丧失的时间，

3.依据有关线索，组织有关人员查找放射源，香找时应携带辐射检测仪器，防止查

找人员受到照耀；

4.觉察密封放射源核仪表丧失、被盗应马上封锁现场，依据辐射状况，划定戒备线，

撤离戒备区例的人员。在无法确定放射源准确位置时，事故处理人员应穿戴防护用品，

佩带个人剂量计进入事故现场。当确定放射源准确位置后应马上实行措施，关闭放射源

后做进一步处理。

5.对现场进展检测，如现场拓射剂量率处于高水寻常，应对现场进展去污处理，并

对接触事故现场的人员进展医学检查，确定受到的辐射剂量水平。

6.现场指挥由计控室领导担当，环保安全处和所在车间领导帮助指挥。

放射源及核仪表安全操作规程

一、适用范围;

本规定适用于在线使用的同位素密度计的维护、检修、没运及验收的具体技术要求

及实施程序，其它型号的同位素核仪表也可参照本规定进展.

二、根本工作原理：

同位素密度计是利用物质密度的不同，对放射线的吸取也不同的原理工作的，其衰减公式

如下:I=Io,c—ppd

其中：I：穿过物质后的射线强度。

Io：未穿过物质的射线强度。p：

吸取系数。

P：物质密度。

D：物质厚度。

三、构成及功能：

1.放射源：Csl37或Co60

2.被测管道。

3.探头：把接收到的射线强度信号转换为电流或脉冲信号经放大后送往主机

4.主机：承受单片机把电信号经运算处理后，进展密度或固含显示，并送出4〜20mADC

的标准信号和报警信号。

四、检修周期：

该仪表的检修周期为6个月。

五、检修内容：

I、检查源泄漏状况和剂量大小。

2、检查元件及接线端子有无松动现象。

3、检查安装架是否结实，

4、整理线路和环境卫生，

5、检查仪表牌.，合格证和放射标志牌是否完好。

六、投运前的预备工作：

I、仪表各部件完好。

2、仪表探头安装结实，接线正确。

3、源开关和仪表各开关放在相应位置。

4、检查供电电源正确无误。

5、确认接地牢靠。

七、投运步骤：

1、通电，开源，预热1〜2小时。

2、预置各种参数，

3、进展正常显示。

4、取样标定。

5、交付操作工使用。

现场放射源交生产车间，专人负责，以防丧失。

八、验收：

1、具有公安，卫生部门发放的放射源使用许可证，方可验收。

2、对仪表的合格证，出厂编号，使用说明书，验收单据等整理齐全。

3、验收要求对源的出厂日期，安装使用日期，源活度，源编号等一应俱全，

4、申请有关部门逐级验收。验收后，产权归生产使用单位，维护检修归计控部门，上级

公安，卫生，环保部门负责监视。

计控车间日常维护与大修工作制度

一、巡回检查

仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，依据所辖责任区仪表分布状况，选

定最正确巡回检查路线，每天至少巡回检查二次。巡回检查时，仪表工应向当班工艺人

员了解仪表运行状况。每天有专人在DCS画面上检查全部在线仪表运行状况。

1.查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和掌握室显示，仪表、

调整仪表指示值是否全都，调整器输出指示和调整阀阀位是否全都（通常需两位仪表工同时观

看。假设工艺生产变化不大，生产现场和掌握室观看有一个时间差是正常的）。

2.查看仪表电源（仪表用24VDC电源，要检查电源电压是否在规定范围内）。

3.检汽仪表保温、伴热状况。

4.检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀状况。

5.检查仪表和工艺接口泄漏状况。

6.查看仪表完好状况。

（1）零部件完整，符合技术要求。

1）铭牌应清楚无误。

2）零部件应完好齐全并规格化。

3）紧固件不得松动。

4）插接件应接触良好。

5）端子接线应牢靠。

6）可调件应处于可调位置。

7）密封件应无泄漏。

（2）运行正常，符合使用要求，即：

1）运行时，仪表应到达规定的性能指标。

2）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%〜80%。

（3）设备及环境整齐、消洁，符合工作要求，即：

1）整机应清洁，无锈蚀，漆层应平坦、光亮、无脱落。

2）仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装。

3）在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；

4）管路、线路标号应齐全、清楚、准确。

（4）技术资料齐全、准确，符合治理要求，即：

1）说明书、合格证、入厂检定证书应齐全：

2）运行记录、故障处理记录、校准记录、零部件更换记录应明确无误；

3）系统原理图和接线图应完整、准确：

4）仪表常数及其更改记录应齐全、准确：

5）防爆型仪表生产厂必需有防爆鉴定机关颁发的防爆合格

二、定期排污

定期排污这项工作应因地制宜，并不是全部过程检测仪表都需要定期排污。排污主

要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有杂质、微小

颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表

工依据实践自行确定。

定期排污应留意事项加卜.：

1.排污前，必需和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进展。

2.流量或压力调整系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调整阀的开度不变。

3.对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死；排污阀下放置容器，渐渐翻开

正负导压管排污阀进展排污。

4.由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会消灭关不死的问题，应急措施保证排污阀

处于不泄漏，以免影响测量准确度。

5.开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（邦气）螺丝进展排污，排污完

成拧紧螺丝。

6.观看现场指示仪表，直至输出正常，假设是调整系统，将手动切换与自动。

三、大修开停车留意事项

仪表停车应留意事项如下：

I.和工艺人员亲热协作。

2了解工艺停车时间和设备检修打驿。

3.依据设备检修进度，撤除安装在该设备上的仪表或检测元件，如热电偶、热电阻、法兰差

乐变送器、浮筒液位计、液位计、压力表等，以防止在检修设备时损坏仪表。在拆卸仪表前

先停仪表电源或气源。

I依据仪表检修打算，准E寸拆卸仪表。

＞拆卸热电偶、热电阻、电动变送^等仪表后，电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘

胶带包好，妥当放置。

《拆卸压力表、压力变送器时，要留意取压口可能消灭堵塞现象，造成局部憋不，液和气冲

出来损害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。

7.对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。

&拆卸德尔塔巴时，留意德尔塔巴方向，一是检杳以前是否有装反，二是为了再安装时正

确。由于直管段的要求,工艺管道支架可能少，要防止工艺管道一端下沉，给安装德尔塔巴带来

困难。

9.拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混

淆，造成仪表故障。

W.带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸。

11.仪表开车留意事项如下：

12.仪表开车要和工艺亲热协作。要依据工艺设备、管道试压试漏要准时安装仪表，不要

因仪表影响工艺开车进度。

13.由于全厂大修，拆卸仪表数量很多，安装时肯定要留意仪表位号，对号入座。否则仪

表小对号安装，消火故障很难觉察｛一般仪表工不会从这方面去推断故障缘由或来源入

4仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长，这里讲仪表供电是指在线仪表和掌握室内仪表

安装接线完毕，经检查确认无误后，分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，时

仪表进展供电。用24VDC电源，要特别留意输出电压值，防止过高或偏低。

15.德尔塔巴等节流装置安装要留意方向，防止装反。要行看前后直管段内壁是否光滑、干净,

有脏物要准时去除，可用草酸紧泡，管内壁有结疤不光滑用锂、砂布打光滑。环室里要管道

中心，德尔塔巴垫和环室垫要留意厚薄，材料要准确，尺寸要适宜。节流装置安装完毕要准

时翻开取压阀，以防开车时没有取压信号。取乐阀开度建议手轮全开后再返回半圈。

16.调整阀安装时留意阀体箭头和流向全都。假设物料比较脏可翻开前后截止阀冲洗后再

安装（留意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈。

17.气源排污。首先气源总管要进展排污，然后气源分管进展排污，直至气动调整阀、气

动仪表、气动开关阀等配置的过滤器减压阀进展气源排污。

18.气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进展试漏，防止气信号泄漏，造成测量误

差。

19.承受双法兰差压变送器测量密闭容㈱液位时，用负压连通管的方法迁移气相局部压力，

是在负压连通管内充液，因此当重安装后，要留意在负压连通管内加液，加液高度所产生的压

力和等于法兰变送器的负迁移量。加液一般和被测介质即容器内物料一样。

20.当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀门，翻开平衡阀，检查零

位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表消灭振荡现象,有时会

损坏仪表，也有•种安装方式，即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离槽往导压管内

充冷水，这样在测量蒸汽流量时就可以马上开表，不会引起振荡。

21.热电偶补偿导线接线留意正负极性.不能接反。热电阻A.B.C三级留意不要混淆。

21检修后仪表开车前应进展联动调校，即现场一次仪表（变送器.检测元件等）和掌握二次

仪表（盘装、架装、计算机接口等）指示全都，或者一次仪表输出值和掌握室内架装仪表（配电器、

安保器、DCS输入接口）的输U值全都。检查调整器输出,DCS输出、手操器输出和调整阀阀

位指示全都（或与电气阀门定位器输入全都）。

23.有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动（联锁）位置。

DCS.PLC常握装置维护检修治理制度

严格定期检查制度，认真填写DCS设备巡察检杳卡，对各种小缺陷准时觉察准时处理，

让故障消逝在萌芽状态。并对DCS机柜及计算机运行环境（包括:光线、温度、湿度、电磁

干扰、电力电源、灰尘、静电等）进展合理化评估与优化，加强设备治理手段填写好运行日

志。

I.环境温度保持在0〜4C℃的范围，温度不能速变。

2.在主控室及DCS机柜房内清扫卫生时，不能用过湿的拖把，相对湿度不能超过85%

或者存在露水分散（由温度突变或其他因素所引起的）。

3.避开太阳光直接照耀。

4避开有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等（煤气站应特别留意）。

5.避开频繁或连续的振动,振动频率为10〜55Hz、幅度为0.5mm（峰-峰）。

6.避开超过10m/s2的冲击。

7.掌握室及DCS机柜房的窗户严禁翻开，确保每天清洁，每周用洗尘器或吃风机进展一

次大清洁，要严防导灰尘、油污、水溅、铁屑、碎电线头等杂物掉入PLC或DCS模块内部，造

成印刷电路板短路，使其不能正常工作甚至永久损坏。

8.检查机柜电风扇运行状况，每两月翻开一次用涧滑油进展润涓。

9.为了避开其他外围设备的电干扰，DCS机柜室四周严禁敷设高压电源线和高压设备。

10.每日对DCS机柜内模块进展两次巡察检查，看模块运行指示灯是否正常显示，闻机

柜内有无异味，摸模块温度是否超高。

II.每天定时杳看DCS画面上的在线仪表读数变化状况，是否与就地仪表相符，是否急

速变化，是否随工艺状态变化而变化。如有特别准时查找缘由，处理问题。

12.严格治理工程师站密码，尽限车间主任，设备员及工段长知情，各站做好密码更改

纪录，由计控车间建立档案。

13.严禁未授权人员进展组态，假设需在DCS系统上进展变更组态内容时，须经计控车

间主任签字同意，方可更改，各站做好组态更改纪录，由计控车间建立档案。

14.严格各操作员站的使用权限，时时巡检各级权限的设置，变更权限应做好记录。

15.应用软件（数据库〕应准时备份，对微小的改动可做记录；对数据库的修改同时要

保存到工程师站，还应保存到其他硬盘上。但留意备份硬盘不应超期使用，定期查看以防数据

丧失。

16.要完整保存发生紧急事故时的DCS运行画面，并建立备份进展存档。

17.计算机硬件维护：

I）检行各种板卡及数据线是否松动。

2）检查各种部件温度是正常。

3）检查各种风扇（电源风扇,CPU风扇,显卡风扇等）转动是否正常。

4）检杳机箱内灰尘是否过多。

5）用专业软件杳看各硬件工作频率是否正常。

6）光电鼠标勿在强光条件下使用，也不要在反光率高的鼠标垫上使用。

7）对讲机、手机不要放在显示器旁边。

8）每半月对主机内部进展一次清洁，对显示器进展一次消磁。

18.UPS电源的日常维护：

1）每月检查•次UPS电源免维护电池的端电压和内阻。

2）每月对电池进展•次供电切换试验，并进展充放电，防止电池因长期没有放电过程

而失去活性报废。

3）每周对UPS风扇进展一次卫生清理，并进展一次加油润滑，并去除机内灰尘,清洗过

滤网，晾干后装回，打磨接线防止松动氧化。

4）UPS电压瞬间变化应小于10%,觉察特别准时杳找缘由，并做好记录。

特种仪表维护检修治理制度

对于我公司特种仪表如：培烧工序的一氧化炭、氧含量，沉降工序的MR泥层仪，以及其

他工序中带有联锁对生产起一重大作用，易造成停车的关键仪表要有专人保管。对位置重要价格不

贵的仪表，应有功能、参数设置与原表全都的备表，以保生产、维安全为主，在紧急停车时准

时更换表使生产先正常进展，然后再检查旧表处理故障。对于价格昂贵的特别仪表，要单独列

项建立维护、运行档案。其大致说明我厂三种特别仪衣的维护：一、一氧化炭维护规程：

一氧化炭维护打算

维护周期维护工作

1天目检

1周…1个月拄展校准（H2O除外）

检查OXOR-E模块1的灵敏度漂移

检查重要的信号插座

检查流量监测器

大约6个月检查气路的气密性

检查/更换内部安全过漉器

检直内部气泵

校准H2。的测量

1…5年更换OXOR-E模块

1.FI检

维护周期至少每天一次

步骤：

A.《Funcrion》灯：应当是绿色。（假设《Function》灯是红色，检查显示屏上的状态信息。

B.《Service》灯：不应亮。（假设灯亮，检杳显示扉上的状态信息、。

C.外围设备：检查外接设备（气体过滤器，气体制冷器，转换器〕。

检查气路（样气条件和连接处）。

D.假设校准气体自动供给仪器：检查校准气体的条件和通畅性（如来自供气源的气体压力，

气瓶中的剩余数量，失效期）。

2.测试电气信号

维护周期每月至少一次

步骤：

A.检查仪器电气信号连接在外部连接点是否被取消（如测量值信号，掌握信号）。假设是，

请进展必要的调整。

B.通知您想连接的掌握室进展测试。

利用hardwaretest菜单功能测试仪器全部重要的电气信号。

3.检漏

维护周期：至少每6个月检资一次

作用：内部气路的密封性对王确测量和安全性是格外重要的。

步骤：

A..中断测量：检查仪器信号连接在外部连接点是否需要被取消（如测量值信号，状态信

息，通过接口传输的信息）。假设需要，请进展必要的调整。

B.通知连接的掌握室要进展测试。

C,停顿向仪器内供气。

D.堵住样气出I」（气密）。

E.在样气气路上连接一个压力表。测量范围约15KPa=150mbar（如充水的U型压力管，

管高1.5m）。

F.堵住样气进口处（气密）：为了测试整个样气气路清尽可能靠近取样探头）。

G.在样气气路上施加一个线lOkPa的压力，如来自氮气瓶。之后再堵住样气气路（气密）。

H.观看封闭的样气气路的压力是否下降。每4分钟压力下降不应大于50Pa（=0.5mbar=

5mm水柱）。

4.检漏时应留意:

A.假设不是这样，检杳样气气路：软管是否有泄漏?过滤器是否泄露?管路连接是否正确？B.

测试完成后：有条理地把系统恢复到正常测量状态。

四、壳体的清洁

C.用软布去除壳体污垢。如需要，可用蘸有中性清洗剂的湿布擦拭壳体。

D.不许使用任何机械的方法或腐蚀性的化学清洗试剂擦拭壳体。

不许使任何液体进入壳体内。

5.留意：液体进入壳体内可能造成的危急，假设液体进入壳体内，

A不许再触摸仪器。

B.马上断开外接全部电源使仪器处于非工作状态。

二、氧化锚维护规程：

1.检查和维护

当检查探头时，认真观看下面状况：

(1)在检查前，假设探头仍在工作忖不要触摸探头。(在操作过程中将探头顶端的传感器

加热到750c)

(2)不要让探头震惊或快速冷却。传感器是由陶究(氧化错)做的，假设探头跌落或碰

撞什么东西，传感器可能会损坏和不再工作。

(3)不要再次使用用过的金属O型圈。假设你更换钻池或检查探头时需要拆卸，肯定要更换

金属O型圈。否则，炉内气体可能会泄漏，然后泄漏的腐蚀性气体将导致内置加热器或热

电偶开路，或者腐蚀探头。

(4)在翻开或关闭接线盒前，首先去除接线盒盖上的粉尘、沙、或类似物。

2.清洗校正气配管校正气从接线盒的校正气入口进入探头，流过配管到达探头顶端，配

管可能会被测量气中的粉生堵塞。假