2023火力发电厂桥式抓斗卸船机运行检修导则

火力发电厂桥式抓斗卸船机运行检修导则II目 次前言 II1范围 12规性用件 13术和义 14安管理 25运行 46检修 5附录规性）卸机系检的目周及内容 9附录资性）卸机常故及理法 1211火力发电厂桥式抓斗卸船机运行检修导则范围下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3811起重机设计规范GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB/T6067.5起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB/T26475桥式抓斗卸船机GB/T36410.3港口设备能源消耗评价方法第3部分：桥式抓斗卸船机DL/T838燃煤火力发电企业设备检修导则DL5009.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电下列术语和定义适用于本文件。3.1卸船机shipunloader将散状物料卸出船舱，并运至岸边的专用机械。3.2桥式抓斗卸船机bridgetypegrabshipunloader用装在横跨船仓上部的桥架上的抓斗作为吊具的卸船机。3.3清舱机holdcleaningmachine用于清理船舱底煤的机械设备，如专用小型推煤机，装载机，推耙机等。3.4桥架bridge供起重小车在其上横移用的桥架型起重机主要承载结构。3.5起重小车cranetrolley22使吊挂载荷移动的总成。3.6手动操作manualoperation卸船机司机利用司机室内联动操作台上的开关和操纵杆手动对机构进行操作，各机构的运行速度均由人工通过操纵杆控制，主要用于清舱、寻料、吊清舱机、更换抓斗、试车等。3.7半自动操作Semi-automaticoperationPLC13.8全自动操作Semi-automaticoperation通过卸船机智能控制系统自动完成卸船机所有的动作。包括抓取、抓斗起升、抓斗开闭、牵引小车移动、大车移动卸料、均衡放料等全过程卸船作业以及各动作的调速、抓斗防摆等全部控制功能。清仓前所有的卸船作业，均由该控制系统完成，无需人员操作。a)b)c)e)f)g)GB26164.1GB/T60672m20m/min33GB／T38117105°。（）GB/T3811GB/T606790％（）脂。脂。44运行CMS（）55。检修3～61～2A卸船机常见故障及处理方法见附录B。轴承轴承检修后应达到以下要求：66减速器减速器检修后应达到以下要求：30min4070℃f）箱体无明显的振动现象。g）减速器壳体内外应清洁，无油垢，其结合面与轴承密封处不渗漏油。联轴器联轴器检修后应达到以下要求：a）联轴器所联接的两轴轴线同轴度应不大于20μm，其许用的相对径向位移应不大于0.50mm。b）内齿圈及制动盘同半联轴节的凸缘联接螺栓孔应进行装配加工铰制，加工时应有定位线或定位孔，其配合公差为H8/k6或F8/u6。c）外齿轴套和轴的配合公差为H7/r6或H7/u6。d）齿式联轴器齿厚磨损不得超过15～20%。大车车轮检修后应达到以下要求：6.30.0005倍；2cm23mm80%；403mm30mm10.03mm-0.18mm表1车轮与轴配合的最小过盈值车轮直径（mm）最小配合过盈（mm）250--5000.015500--8000.040卷筒卷筒检修后应达到以下要求：77801m0.3mm1m0.4mm。1000:0.020e）H8/r8。f）重力式下降卷筒，其轴承座孔同轴承的配合公差为K3，卷筒轴同轴承的配合公差h6。振动给料器检修后应达到以下要求：50c）“V10mm“V12mm电力液压推杆制动器检修后应达到以下要求：12.80.3mm85754020d）e）油缸内油位应在正常范围内。抓斗抓斗检修后应达到以下要求：a）抓斗闭合时，其两斗体水平刃口和垂直刃口的错位偏差之和在刃口处间隙不大于2mm。b）滑轮不得有裂缝，边缘不允许有毛刺和破碎现象。1／330%3H8/t9，衬套内径H8/f9882.25GB/T6047GB/T2647599附录A（规范性）卸船机系统检修的项目、周期及内容卸船机系统检修项目及周期见表A.1。表A.1卸船机检修项目及周期序号机构名称检修项目检修周期1大车行走机构大车行走轮五年2大车减速机二年3大车滚动轴承三年4小车行走机构小车走行轮一年5小车驱动滑轮二年6起升开闭机构和俯仰机构抓斗半年7起升或开闭减速机一年8接料给料机构减速机一二级高速齿轮半年9电动推杆二年10制动器半年11起升与开闭钢丝绳半年12起升与开闭系统滑轮二年13接料斗腭板一年14接料斗衬板二年1010卸船机检修内容见表A.2。表A.2卸船机检修内容机构名称大修小修大车行走机构1、减速箱、联轴器解体、清洗检查，减速箱密封件检查更换，轴承、齿轮检查更换；2、大车行走主、从动轮解体，轴承、密封件检查更换；3、大车行走开式齿轮解体，齿轮、轴承、密封件检查更换；4、检查大车各行走平衡梁是否有变形、缺损、脱焊等，更换主要连接件的连接螺丝；测量各铰接点处的连接销的磨损情况；5、解体检查制动器，并对电动液压推杆进行校核；6、检查修理轨道清扫器、缓冲器、锚定装置、防风系缆等轨道附件；7、检查更换大车轨道，紧固轨道螺栓。1、减速箱清洗、更换齿轮油；更换漏油的减速箱的密封件；2、大车行走开式齿轮清洗检查；3、解体检查制动器，并对电动液压推杆进行校核；4、检查修理轨道清扫器、阻进器、缓冲器、锚定装置等轨道附件；5、紧固大车轨道螺栓；6、更换所有轴承座润滑脂。小车行走机构1、解体小车行走轮及水平轮，检查更换轴承、密封件；测量各走轮的磨损情况，超标时更换；2、检查校验小车行走终端缓冲和限位机构；3、检查主小车钢结构框架是否有变形、缺损、脱焊等；4、检查更换小车轨道，校核轨道轨距、平行度等基本参数。1、检查小车行走轮轴承、密封件，更换各轴承润滑脂；2、检查校验小车行走终端缓冲和限位机构；3、紧固小车轨道地脚螺栓。起升开闭机构和俯仰机构1、解体开闭、起升、减速箱，检查更换齿轮、轴承及密封件；2、解体俯仰机构减速箱，检查更换各齿轮、轴承、密封件；3、解体、检查各减速器联轴器，并更换联轴器连接件；4、检查各减速箱壳体及附件有无裂纹、缺损，必要时更换；5、解体检查各制动器，更换制动器制动片；检查制动盘厚度和平面度，超过标准时更换，调整校核制动片间隙。6、解体各卷扬滚筒，检查绳槽、腹板的磨损情况，必要时更换；检查更换各轴承、密封件；7、检查更换钢丝绳快速接头、梨形头及钢丝绳绳头固定压块；8、解体钢丝绳各改向机构滑轮，检查各轴承、密封件，并根据情况予以更换，测量各滑轮的磨损情况，超标时更换滑轮体；9、检查悬臂提升装置各铰接机构，更换间隙超标的销轴；10、检查俯仰机构安全钩，解体保险锁定机构。1、更换开闭、起升机构减速箱液压油，检查轴承及密封件；2、更换俯仰机构主、辅齿轮减速箱液压油，检查轴承及密封件；3、检查更换各减速器联轴器连接件；4、检查各制动器制动盘厚度和平面度，超过标准时更换；调整校核制动片间隙；5、检查各卷扬滚筒轴承，更换轴承座润滑油；6、检查更换钢丝绳、钢丝绳快速接头、梨形头及钢丝绳绳头固定压块；7、检查钢丝绳各改向机构滑轮的轴承、密封件，更换各滑轮润滑脂；测量各滑轮的磨损情况，超标时更换滑轮体；8、检查俯仰机构安全钩。驾驶室行走机构1、解体驾驶室行走驱动减速箱、联轴器、行走走轮，检查更换各轴承、密封件；2、修理更换驾驶室电缆拖动机构走轮、电缆卡环及驾驶室终端限位装置。1、更换驾驶室行走驱动减速箱液压油；2、修理更换驾驶室电缆拖动机构走轮、电缆卡环及驾驶室终端限位装置。1111表A.2（续）喷淋降尘机构1、解体除尘机构供水泵、联轴器，检查更换叶轮、轴承、密封件；2、解体修理水箱、过滤器、阀件及喷咀等附件；对腐蚀严重的除尘水管进行更换。1、检查除尘机构供水泵叶轮、轴承、密封件，检查更换联轴器连接件；2、清理过滤器，检查更换阀件及喷咀等附件。接料给料机构1、检查振动给料器减速壳体及附件有无裂纹、缺损，必要时更换；2、修理、更换托辊、更换挡煤橡皮；3、检查更换料斗耐磨衬板；4、检查料斗、振动器，必要时修理、更换；5、解体防风板、接料板卷扬滚筒、改向滑轮及驱动减速箱，检查轴承、密封件，必要时更换；6、检查除大料系统料斗、解体检查蟹壳门电动推杆；7、解体检查煤闸门驱动机构减速箱、蛇形弹簧联轴器，检查轴承及密封件，必要时更换。1、检查振动给料器减速箱及附件；2、修理、更换托辊、挡煤橡皮；3、检查料斗、振动器，必要时修理、更换；4、更换防风板、接料板卷扬滚筒、改向滑轮及驱动减速箱液压油，检查轴承、密封件，必要时更换；5、更换煤闸门驱动机构减速箱润滑油，解体清洗蛇形弹簧联轴器，涂抹润滑脂。电缆水缆卷盘1、解体电缆、水缆卷盘机构减速箱、联轴器、卷盘架，检查更换轴承、密封件；2、更换破损严重的水缆和附件。1、更换电缆、水缆卷盘机构减速箱液压油；2、更换破损严重的水缆和附件。1212附录B（资料性）卸船机常见故障及处理方法卸船机常见故障及处理方法见表B.1。表B.1卸船机常见故障及处理方法部件名称故障现象原因处理方法抓斗抓斗上升拉停自动张开开闭制动器故障。编码器或测速机故障。起升开闭减速时间不一致。检查制动器。检查编码器或测速机与电机连续是否可靠。3．检查起升开闭减速时间。抓斗起升、开闭不同步1．起升与开闭之间速度不平衡。1．重新调整起升、开闭速度同步。抓斗不能起升过载保护动作。钢丝绳跳槽限位开关动作。凸轮限位开关上升停止误动作。打开抓斗释放部分负荷。关。3、调整凸轮限位。抓斗不能下降凸轮限位开关下降限位误动作。钢丝绳跳槽限位开关动。小车位置在接料板安全线限位以内。调整凸轮限位。关。3全线位置。小车行走机构小车不能行走悬臂不在水平位置。控制电源未合上。小车动作区域保护。制动器推杆没有释放。传动单元切换故障。力或张紧装置就地选择开关在手动状态。7．小车在锚定位锚定，限位动作。动作。合上控制电源。作区域。检查制动器并排除故障车。6工作压力。7．解除小车锚定。大车行走机构大车不能前后行走夹轮器、锚定装置、制动器限位未到位。电动机过载、堵转引起过热造成跳闸夹轮器液压回路油路堵塞或阀门未开制动器故障不能打开。电缆卷盘故障。检查限位及部件打开情况。检查减速箱轴承润滑情况。障。检查制动器并排除故障检查电缆卷盘并排除故障。6接料板接料板不能启动控制电源未合上。限位开关误动作。钢丝绳卡死，卷筒不动作。电动机或减速箱故障。电动机过载保护动作。检查并合上控制电源。复位限位开关。检查卷筒并排除故障。检查电机、减速箱并排除故障卸下多余的物料。1313表B.1（续）部件名称故障现象原因处理方法给料机给料机不能启动控制电源未合上。电动机过载保护动作。给料机传动皮带或吊杆断裂。给料机偏心轮轴承故障。给料机减速箱严重缺油。检查并合上控制电源。减载、复位保护。更换传动皮带或吊杆更换轴承检查减速箱润滑油情况。起升开闭系统传动单元故障进线过电压传动单元内部故障。传动单元输入电压超过额定值。调整主变压器输出电压。过电流过载。编码器开路或故障电动机过载，堵转。减载。电机超温电动机短路，堵转。长期过载工作。风扇故障。机。按出力工作，控制过载。数，更换电机风扇。速度失控测速机或编码器反馈故障。传动单元故障。PLC检查测速机或编码器。IGBTPLC传动单元冷却风机故障冷却风机保护动作。冷却风机回路故障。检查风机轴承是否损坏。板输出信号。起升、开闭不同步起升、开闭速度给定不同步。PLC速度检测故障速。PLC检查编码器及编码器回路。司机室司机室不能行走海、陆侧限位开关未复位。通道门限位动作。锚定限位未复位。安全限位未复位。电动机回路或本身故障。6、俯仰未放平。检查俯仰放平限位。关好通道门。复位各限位开关。电缆松弛限位动作制动器故障磁滞耦合器故障。电动机回路故障。调整速度不对。调整耦合器或更换。检查电缆卷筒正常后，将限位复位，如不能复位，通知检修处理。检查电机回路。电缆卷筒卷筒卷不动或太慢1松动。2．制动器打不开或打开不灵活。3．力矩电动机损坏。调整耦合器或更换。检查制动器，制动器润滑。中间换向点不换向1．限位开关或回路故障。1．重新调整换向限位。松缆故障1．磁滞耦合器故障1．调整磁