机械设备安全技术操作规程

机加工宁静技能操纵规程

宁静技能操纵规程

一、通用机床类

（一）普通车工

1.必须遵守机床工一般宁静规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，禁绝开车装卸卡盘。装卸

工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得安排工、量具或其它东西。

4.装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪禁

绝使用。

5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得凌驾工件直径

的20-50倍，车头背面伸出凌驾300毫米时，必须加托架。须要时装设防护栏杆。

6.用铿刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布

裹在工件上砂光，应比照用锤刀的要领，成直条状压在工件上。

7.车内孔时禁绝用钱刀倒角；用砂布光内孔时，禁绝将手或手伸臂伸进去

打磨。

8.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9.攻丝或套丝必须用专用东西，禁绝一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

10.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小

料切断时，禁绝用手接。

（二）自动、半自动车床车工

1.必须遵守普通车工宁静操纵规程。

2.气动卡盘所需要的空气压力，不能低于划定值,

3.装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4.卸工件时，等卡盘停稳后，再取F工件。

5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常查抄防备松动。夹具和刀

具须安装牢靠。

6.加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7.装卡盘时要查抄卡爪、卡盘有无缺陷。不切合宁静要求严禁使用。

8.自动车床禁止使用锤刀、刮刀、砂布打光工件c

9.加工时，必须将防护挡板挡好。产生妨碍、调解限位挡块、换刀、上料、

卸工件、清理铁屑都应停车。

10.机床运转时不得无人照看，多机治理时（自动车床），逐台机床巡回检

察。

（三）立车车工

1.必须遵守机床工一般宁静规程。

2.装卸工件、东西时要和行车司机、挂勾工密切配合。

3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应牢固好，并

经常查抄以防松动。

4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的

距离。严禁站在旋转事情台上调解机床和操纵按钮。非操纵人员禁绝靠近机床。

5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6.如工件外形超出卡盘，必须接纳适当步伐，以制止碰撞立柱、横梁或把

人撞伤。

7.对刀时必须迟钝进行，自动对刀时，刀头距工件40〜60亳米，即停止机

动，要手摇进给。

8.在切削历程中，刀具未退离工件前禁绝停车。

9.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10.登“看台”操纵时要注意宁静，禁绝将身体伸向旋转体。

H.切削历程中禁止丈量工件和变更事情台转速及偏向。

12.禁绝隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13.发明工件松动、机床运转异常’、进刀过猛时应立即停车调解。

14.加工历程中机床禁绝离人。

（四）钻工

1.严禁戴手套操纵。遵守机床工一般规程。

2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用东西夹持，禁绝用手拿着钻。

3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调解好行程限位块。手动进刀时;

•般凭据逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁展时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或

铁钩清除。

5.精锐深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6.禁绝在旋转的刀具下，翻转、卡压或丈量工件。手禁绝触摸旋转的刀具。

7.使用摇臂钻时，横臂回转范畴内禁绝有障碍物。事情前，横臂必须卡紧。

8.横臂和事情台上禁绝有浮物件。

9.事情结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且都要卡紧。

（五）镇工

1.事情前要查抄机床各系统是否宁静好用，各手轮摇把的位置是否正确，

快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。

2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和偏向是否相符。严禁突然

开动快速移动手柄。

3.机床开动前，查抄馍刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑

床板的垫铁不宜过高或块数过多.

4.安装刀具时，紧固螺钉和销子禁绝凸出獴杆回转半径。

5.机床开动时，禁绝量尺寸、对样板或用手摸加工面。馍孔、扩孔时禁绝

将头贴近加工孔视察吃刀情况，更禁绝隔着转动的镣杆取东西。

6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，禁绝站在劈面或伸

头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防备较住衣服造成事故。

7.启动事情台自动回转时，必须将膛杆缩回，事情台上禁止站人。两人以

上操纵一台停床时，应密切联系，相互配合，并由主“操纵人”统一指挥。

8.事情结束时，封闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

（六）磨工

［一］安装砂轮

1.凭据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2.所选用的砂轮要有出厂及格证或查抄试验标记＜:

3.对砂轮进行全面查抄，发明砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。

4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于l/2o

5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6.直径大于或即是200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8.紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成

对上紧，均匀用力。

9：砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20〜30

毫米以上的间隙。

10.砂轮装好后要经过5〜10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动查抄。

11.未安装调试完毕的砂轮禁绝移交使用。

［二I一般操纵

1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2.查抄砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发明问题时禁

绝开动。

3.砂轮正面禁绝站人，操纵者应站在砂轮的侧面（：

4.砂轮转速禁绝超限，进给前要选择公道的吃刀具，要迟钝进给。

5.装卸工件时，砂轮要退到宁静位置。

6.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7.用金刚石修砂轮时，要用牢固架将金刚石衔住，禁绝用手拿着修。

8.吸尘器必须保持完好有效，并充实利用。

9.干磨工件禁绝中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；

湿式作业事情完毕应将砂茏空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

（七）无心磨床磨工

I.用手送磨削工件时，手离砂轮应在50亳米以上，不要握的太紧。

2.用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属推料棒。

3.调解磨削量时，试磨工件不能少于三个。

4.修正砂轮时，慢慢进刀，并给充实的冷却，以防损坏金刚钻。

5.工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6.磨棒料时,要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一百线.

7.工件没从砂轮磨出时♦，禁绝取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停

止其转动。

8.料架上的工件要放好，以防滚落下来伤人。

9.安装螺旋轮时，要戴手套：拿螺旋轮的端面内孔，禁绝拿螺旋轮的外面。

10.无心磨刀板的刃部工磨钝，以防割破手。

11.小得将凌驾规格的大料参加。发明大料时要立即取出，防备产生事故。

12.要换眇轮时应遵守磨工一般宁静规程。

（八）平面磨床磨工

1.装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行C

2.磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，查抄工件被吸牢

后才气进行磨削。

3.一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范畴之内，以防加工件

倾斜飞出或挤碎砂轮。

4.进刀时，禁绝将砂轮一下就打仗工件，要留有空隙，迟钝进给。

5.自动往复的平面磨床，凭据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡铁

螺丝拧紧。

6.霜理磨下的碎屑时，要用专用东西。

7.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8.磨削历程中禁止用手摸试工件的加工面。

9.调换砂轮和磨削操纵应遵守磨工一般宁静规程,

（九）内圆磨床磨工

1.往复变向阀要灵敏，行程挡铁要凭据工件磨削长度调解好，紧固牢靠。

2.第一次进刀时要迟钝，以免撞碎砂轮。

3.用塞规或仪表丈量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。

4.砂轮和工件要有一定的宁静距离。用塞规丈量工件时，当拔出塞规时，

一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。

5.在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处置惩罚。

6.调换、修正砂轮，进行操纵时应遵守磨工一般宁静规程。

（十）万能磨床磨工

1.磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。牢固胎夹具，顶尖的螺丝要紧固

牢靠。磨削长工件应接纳防弯步伐。

2.往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调解并紧固好。

3.开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调解速度手柄

放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“退却”位置上，以防开车

时，突然撞击。

4.装工件后，必须杳抄工件是否装夹牢固可靠。

5.油压系统压力应不得低于划定值。油缸内有空气时，可移动事情台于两

极度位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

6.严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

7.装卸较重工件应在床面铺放木板。

8.调换、修F砂轮应遵守磨T一般宁静规程.

9.拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，

防备砂轮磨手。

（十一）导轨磨床磨工

1.认真查抄机电传动是否宁静可靠，事情台行程开关是否在正确位置上，

并查抄限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。

2.事情前，认真查抄砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽

风除尘装置。并应充实利用水磨法加工，以防粉尘。

3.调换砂轮应遵守磨工一般宁静规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可

开车。

4.查抄丈量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程

后，再关车断电。

5.磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙迟钝靠近工件，快速进给时

要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。

6.磨削历程中，机床禁绝离人。下班时清理园地

（十二）螺纹磨床磨工

1.开车前对机床进行一次查抄，将挡板挡好，调解好行程限位器，确实无

误，方可操纵。

2.工件必须夹牢，顶钉顶好，牢固后可开车。

3.加油变更齿轮，必须停车。

4.电气系统要保持完好、干燥，防备冷却液浇到电器上产生触电事故。

5.必须对机床上的宁静装置及防护装置加以敬服，不得拆卸。

6.机床运转中，不得进行丈量事情或手伸入机床各部位，以免产生意外。

7.事情时，必须开动吸尘器，以免对人体和呆板的损害。

8.应迟钝进刀，防备砂轮破裂。调换、调解砂轮应遵守磨工一般宁静规程。

（十三）光学曲线磨床磨工

1.事情前应查抄各运动部件和开关是否完整有效，并开空车查抄机床运转

是否正常。

2.变更砂轮时，应遵守磨工一般宁静规程，首先应用木槌轻敲查抄是否破

裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需要空车试转查抄砂轮有无破裂。

3.安装工件应牢固。安装时应将床面移至宁静位置，并将光学镜头部分遮

好。

4.开始事情时进刀时不宜过大，防备砂轮破碎伤人。

5.加工完毕后，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有尘土或油污，需

用软绒布揩试，在揩拭前用高级汽油清洁。

（十四）东西磨床磨工

1.开车前查抄机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持

良好。

2.调换及修正砂轮应遵守磨工一般宁静规程。金刚钻必须锋利，高度应与

砂轮中心一致.操纵时戴好防护眼镜C

3.在磨削历程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4.禁止安装锥度不符或外貌有毛剌的东西。

5.使用支架时要查抄托架与事情面的联结和事情面的润滑情况。

6.进刀时•，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

（十五）半自动磨床磨工

1.操纵者必须遵守磨工一般宁静规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和

要求进行操纵。

2.事情前必须认真查抄设备和压轮东西的宁静防护装置，检察各传动和润

滑系统的良好状况。堆放物件（零件）要整齐，禁绝歪斜和凌驾高度，以免影响

门路流通，不然禁绝开车。

3.启动砂轮前应将事情台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手

柄后放在“退却”位置上；禁绝将头架或物件瞄准砂轮进给偏向，防备启动后突

然产生撞击。

4.启动后，经过5〜10分钟的试运转。启动时不得过急，点动视察，无异常

情况，方可运转。

5.在调解自动进给和压轮东西时，要注意砂轮与压轮东西的位置距离要适

当，防备超负荷进给或撞击砂轮。

6.在调解、紧固时，必须接纳尺度东西进行操纵c必须停车紧固，用力要

均匀，防备东西打滑而引起伤害。

7.产生妨碍立即停车，请修理工调解。

8.事情完毕，封闭电源（总电源），做好清洁调养和交代班事情，确认宁

静方可离开。

（十六）成型磨床磨工

1.事情前应查抄机器、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好

状态。

2.手动查抄各部之后，空车运转，衽抄磨头往复运动，确认正常后，可进

彳丁I青

3.事情前按工件磨削长度，手动调解换后挡铁位置，并加以紧固。

4.机床事情时，液压系统的压力应不超出划定值范畴。油温不得凌驾5OC,

油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时,，

必须将手柄拔出。

6.事情中经常查抄夹具、工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。

砂轮磨钝应实时修整。

7.修整砂轮时，金钢刀牢固在专用托架上。操纵时严禁撞击，并应戴好防

护眼镜。

8.砂轮没有脱离工件时，禁绝停车。

9.调换砂轮应遵守磨工•般宁静规程。

10.禁绝触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11.调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

（*）齿轮磨床磨工

1.事情前应首先查抄机床各部位手柄所在的位置是否正确，查抄手摇冲程

及分齿、转动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。

2.在磨削时禁绝调解变速拉杆限位器。需要揶动E寸，应待分齿完了以后，

把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机

构，防备损坏砂轮造成事故。

3.换新砂轮时，应遵守磨工一般宁静规程，要查抄砂轮有无破裂，轴孔有

无破损。把眇轮引向工件时，要迟钝打仗，以免砂轮受力过大而破碎伤人。

4.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发明磨头马达皮带松脱时，

应立即停车调解。

5.事情时禁绝摘下防护栏板，禁止用手摸工件，禁绝在事情盘内安排任何

杂物。

6.冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时，必须把事

情台摇到不事情的位置上,

（+A）中孔座面组合磨床磨工

1.操纵者必须掌握使用设备的结构和性能。明白设备操纵的要领和维护调

养知识。

2.开动设备前必须做到：

（1）查抄设备宁静状况，排除滤消器内的积水，调解空气压力到划定值，

待加工零件和完工零件应堆放指定所在，确认宁静可靠，方可试运转。

（2）校对、调解中频电机的频率。

（3）送气时，先迟钝送气，然后用手轻转磨头主轴，检察磨头是否有阻滞

现象，禁绝无气旋转磨头。

3.公道选择磨削量，严禁超负荷磨削。

4.换砂轮磨料时，应在磨头自行停止（禁绝用手强制转动），拖板必须退

到后位，才气变更及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，焊接完毕后应立即熄灭

酒精灯。

5.在试运转或修正砂轮磨料时，操纵者禁绝站在正对砂轮磨料，以防砂轮

碎粒飞出伤人。

6.产生电气妨碍，应将总电源封闭，立即请电工查验或调解。

7.送料妨碍或清除料盒时，必须立即做到：

（1）先按快退复零按钮，确认退却。

（2）把电器开关从事情位置旋转到调解位置。

（3）把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置，方可清除出料或排除妨碍。

（4）出料或妨碍排除完毕后，应按顺序先按手动上料按钮手动转位

循环起动开关。但转位行动必须修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料杆等

都向后，才气转位。再按循环起动开关。

8.中孔丈量时必须做到：

（I）电气开关从自动位置旋转到半自动位置。

（2）看清（01XK）和（21XK）的二只指示信号灯是否亮，拖扳退到后位,

车头必须停妥，才气丈量。

（3）丈量完毕开始事情时，必须把电气自动开关复置原位。

9.操纵或调解时，不能将手安排到推料杆及油缸上，防备手指夹伤。

10.事情完毕（下班前）,封闭总电源和设备卜的总气阀门,检察事情园地.

做好设备调养和交代班，确认宁静无事，方可离开。

（十九）风动磨床磨工

1.操纵者必须掌握本设备的操纵要领和维护调养知识。

2.开动设备前必须做到：

（1）检察设备宁静状况和润滑注油。排除滤清器内的积水。调解空气压力

到划定值。加工零件和东西安排整齐。

（2）开动吸尘装置，检察防护装置。

（3）风动磨头送气时，先迟钝送气，然后用手轻转磨头主轴，检察磨头是

否灵活或阻滞现象。禁绝无气旋转磨头。

3.凭据工艺要求，操纵时公道磨料，严禁超负荷c

4.换砂轮时，应在自行停止（禁绝用力强制转动），拖扳必须退到后位，

才气变更及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，完毕后立即熄灭酒精灯。

5.在粗、精修砂轮磨料时，操纵者要避让砂轮磨料的旋转偏向进行操纵砂

轮。并用吸尘软管口瞄准操纵处。禁绝用手摸磨料。

6.丈量小中孔时，必须把拖扳退到后位，并注意与磨料相撞。

7.事情完毕（下班前），必须做好设备调养，封闭总电源和总气阀门，检

察现场，做好交代班，确认宁静无事方可离开。

（二十）研磨工

1.公道使用劳动掩护用品。禁绝戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。

2.研磨芯棒（件）要装夹牢，转动目测同心度，同心偏移不外大。

3.研磨中小零件要夹紧，大件要安顿平稳，研磨小零件及薄壁零件时，

定要用专用夹具。

4.调治、推进C字圆要稳当，逐步进给，推进用力不外猛。

5.使用油类要注意防火，发明地面油渍实时揩净c

6.事情完毕，封闭电源，做好清洁调养。

（二—）垢磨机工

1.工件要夹装牢固，调治行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进

级试验。

2.丈量工件调解行程档块时要停车。

3.加工件堆放要整齐，安排平衡防备倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑

跌。

4.圻磨头如用万向讨论时，开车前必须将圻磨头前端先进入工件内，以防

圻磨头向外K出伤人。操纵时应防备夹伤手指。

5.事情中注意防备电气设备沾上润滑油、冷却液及尘土，并防备电线因运

转部件磨擦破裂而产生漏电事故。

6.桁磨机运转时，机床禁绝离人。

（二十二）平盘、转动（抛光）研磨机工

1.公道使用劳动防护用品，禁绝戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。

2.开车前，必须认真查抄设备的周围情况的宁静状况，确认宁静可靠方可

开车.

3.研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。

4.手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至宁静位置。

5.拆换研磨平盘或转动时，须请机修工协作，相互行动应协调。注意不使

东西落地伤人。

6.产生妨碍应请修，使用油类要防火，发明地向油渍即清除，防火防滑要

注意。

（二十三）齿轮工

1.开车前查抄各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车查抄各运动部位、

润滑、冷却系统是否正常。

2.搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配

好应先在不打仗工件时进行试验，手柄用完要实时取下，两人操纵一台机床时，

应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。

3.加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。

4.装卸和丈量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。

5.一人操纵多台机床时，必须严格进行巡回查抄c无人看管的机床必须停

止切削，并切断总电源。

6.机床转动时，禁绝将手伸入刀具与工件之间进行查抄，禁绝用棉纱擦工

件和设备。

7.切削时要关好防护罩，防备冷却油飞测，完工工件参加油盘。地上的油

渍应随时清除，防备滑跌0

（二十四）铳工

1.装夹工件、东西必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须切合

尺度规格。

2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调解、变速及丈量工件等事情必

须停车。

3.高速切削时必须装防护挡板，操纵者要戴防护眼镜。

4.切削中，头、手不得靠近铳削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。

5.严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑

时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6.拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

7.装平铳刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过

猛，防备滑倒。

8.对刀时必须慢速进刀，刀靠近工件时，需要手摇进刀，禁绝快速进刀，

正在走刀时，禁绝停车。铳深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

9.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱事情台上的手轮。禁绝突然改变进刀

速度。有限位撞块应预先调解好。

（二十五）刨工

1.工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳

手。

2.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。事情台上不得安排东西。

3.调解牛头冲程要使用刀具不打仗T件,用手摇动经历全行程进行试验.

滑板前后不许站人。

4.机床调解好后，随时将摇手柄取下。

5.刨削历程中，头、手不要伸到车头前查抄。不得用棉砂擦拭工件和机床

转动部位。车头不绝稳，不得丈量工件。

6.清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7.装卸较大工件和夹具时应请人资助，防备滑落伤人。

（二十六）插床工

1.对设备机构、电气部分各操纵手柄以及防护装置等全面查抄，包管良好,

不然严禁运行。

2.使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防备滑倒。

3.装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠，压紧力要适当，包管

工件在切削中不松动。

4.直线运动（纵、横向）和圆周运转的事情台，不允许三向同时行动。

5.禁止在运动中变更滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁

紧。

6.事情中操纵者的头部不允许伸入滑枕冲程中视察加工情况。

7.事情台和机床导轨上不允许堆放杂物。

8.丈量工件，清理铁屑，必须停车进行。

9.事情完毕后垂直滑轨要用母体支住，防备自动滑下（适用于液压传动）

各手柄放至“空位”。

二、钳工类

（一）一般钳工

1.所用东西必须齐备、完好、可靠，才气开始事情。禁止使用有裂纹、带

毛刺、手柄松动等不符和宁静要求的东西，并严格遵守常用宁静操纵规程。

2.开动设备、应先查抄防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是

否完好•，并空载试车查验，方可投入事情。操纵是应严咯遵守所用设备的宁静操

纵规程。

3.设备上的电气线路和器件以及电动东西产生妨得，应交电工修理，自己

不的拆卸，禁绝自己动手敷设线路和安装临时电源。

4.事情中注意周围人员及自身宁静，防备因摆荡东西、东西脱落、工件及

铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起事情要注意协调配合。工件对方应整齐，安排

平稳O

,5.吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工宁静操纵规程，与行车

工密切配合。

''6.高乍业应遵守高处作业的有关划定，事情前应查抄梯子、脚手架是否结

实可靠及有防滑步伐。东西必须放在东西袋里禁绝放在其他地方。宁静带应扎好,

并系在牢固的结构件上。禁绝穿硬底鞋，禁绝打闹，禁绝往下面仍东西。

7.手持电动东西，必须经过宁静查抄，切合有关宁静划定，如有使用I类

东西，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的园地上大概使用漏电掩护器；在金属

器内及湿润、狭窄情况内，使用II类东西，应配用宁静断绝变压器或配用漏电

掩护器。手持电动东西使用期每达3个月时，应送交有关责任电工查抄登记。

8.用手提照明灯应接纳宁静电床.禁止直接使用220伏.电气插头、插座

破损，应请电工实时调换，不得荣幸使用或直接使用线头插入插座内。

9.作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、较、

扩孔。

10.作完毕或因故离开事情岗亭，必将设备和东西的电、气、水、油源断开。

事情完毕，必须清理事情园地，将东西和零件整齐地摆放在指定的位置上。

（二）机修钳工

1.作开始前，先查抄电、液、气动力源是否断开C在开关处挂“正在修理

禁止开动”的警示牌。须要时应将开关箱上锁或设人监护。如果呆板与动力未切

断时，禁止事情。

2.装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上

部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近

的螺钉；拆装弹簧时，应注意防备弹簧崩出伤人。

3.卸下来的零件，应尽量放在一起，并按划定安顿稳妥，不要乱丢乱放，

有回转机构则应卡死，不让其转动。

4.人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，事情

时行动要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步

前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运1：的宇静操纵

规程。

5.刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千

斤顶时，支承面要垫牢实，以保宁静。

6.研操纵时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准东西必须装有牢固拿手

环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀偏向，不得对着人体部位挑刮。

往复研适时，手指禁绝伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工

件研合面范畴，防备滑落。机动研适时。需有专人看守电气开关或装有联锁装置。

7.用东西时，应按钳工常用东西宁静操纵规程正随操纵。

8.作所在要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9.洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。禁绝用汽油清洗零件、

擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期接纳，禁绝倒入下水道。

10.器设备上的宁静防护装置在按装好之前，禁绝试车，禁绝移交生产。

11.修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中

和，清除室器内气、液、渣，并接纳通风步伐房客操纵。

12.遵守“一般钳工”宁静操纵规程。

（三）装配钳工

1.遵守“一般钳工”宁静操纵规程，严格按造钳工常用东西和设备宁静操

纵规程进行操纵。

2.将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

3.凭据装配工艺文件要求安装零部件并进行丈量,如需在按节拍强迫流水

线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产物

上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。

4.在总装输送步移或连续运行时，不得高出装配线行走或通报物件。

5.使用电动或风动扳手，应遵守有关宁静操纵规程。不消时，立即封闭电、

气门,并放到牢固位置，禁绝随地乱放.

6.接纳压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零

件要用夹持东西。

7.接纳加热水炉、加热器或感到电炉加热零时，应遵守有关宁静操纵规程

和接纳专用夹具来夹持零件。事情台板上禁绝有油污，事情园地四周禁绝有易燃

易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免产生烫伤事故。

8.实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，

应严格按气瓶宁静操纵规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人

体不得打仗液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫油扫到低处，用硬板盖

上，禁绝用手直接清扫。

9.大型产物装配，多人操纵时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切

配合。高处作业应按划定设置高平台，并遵守有关宁静操纵规程。停止装配时，

不许有大型零部件吊、悬于空中或安排在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未

安装就位的大型零件用垫块支稳。

10.进行零件动平衡时，要遵守动平衡机宁静操纵规程。无关人员不得靠

近运行中的动平衡机。静平衡时，禁绝拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上

下工件，以免扎伤手指。

11.产物试车前应将各防护、掩护装置安装牢固，并查抄呆板内是否有遗帝

物。严禁将宁静掩护装置有问题的产物交付试车。

（四）划线钳工

1.平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。

2.所用手锤、样冲等东西要经常查抄，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不

得淬火，手锤柄要安装牢固。

3.所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧符合，滑扣千斤顶严禁使用。

当用千斤顶调解好划线基准后，对东西•定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必

须用放木垫在工件下面，须要时要用行车资助支放垫块。不要用手直接拿着千斤

顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加

帮助垫块，防备千斤顶失稳。

4.划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，安排适当。

5.所用的紫色酒精用完后应盖紧，在3米内禁绝打仗明火，禁绝放在暖气

片上。

6.大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工宁静操纵规程。工件没

有支撑牢靠，不得撤离行车。

7.禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。

三、冷作焊接类

（一）气焊（割）工

1.正确使用劳动掩护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工

一般宁静操纵规程”。

2.操纵前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡胶

软管的讨论、阀门及紧固件应紧固可靠，禁绝有松动、破损和漏气现象，查抄漏

气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或

东西上不能沾有含油脂的东西。

3.氧气瓶、霞普气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）月氧气瓶与霞普气瓶之间

的距离应不小于5米，并必须接纳固体、断绝步伐，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞

普气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并接纳相

应的断绝步伐。

4.注意氧气管为白色，霞普气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。

5.霞普气软管在使用历程中如产生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰

熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速封闭氧气瓶阀们，停止供气，严

禁将弯折软管的要领消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供

气端一段胶管的要领将火熄灭。

6.严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，

禁绝将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防备割破软管，在软管经过的

车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

7.开启气瓶阀门时，要用专用东西，行动要迟钝，操纵者面部不要面对减

压阀，但要仔细视察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的东西去开

启氧气瓶或霞普气瓶。

8.气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用东西敲击冻块；氧气阀或管道应

用40℃温水溶化。

使用前，应查抄割炬的射吸能力、各连接处密封情况。

9.点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中尘土、排除胶管中

的混淆气体，但严禁瞄准身体各部位。

10.点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，迅速用电子枪点火，调解火

焰，待工件预热至燃点，耳开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔

融铁水O

11.当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即封闭霞普气

阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。

12.熄灭火焰市，应允关怀割氧，再关霞普气和预热氧气阀门。操纵中如产

生回火，应立即关怀割氧气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继

承使用。

13.割件外貌切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分散时伤害

眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操纵中，如发明割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，

防备烧伤。

14.氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完，氧气瓶至少应留

有不小于IMpa的剩余压力，而霞普气瓶中剩余压力不应小于，并挂上“空瓶”

标识。

15.禁止使用没有减压阀的氧气瓶利霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须

按划定定期送交理化室进行校验，如不及格，必须立耳调换。

16.事情结束或离开现场后，必须封闭割炬并放好，且必须立即封闭氧气、

霞普气瓶，事情结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫事情现场。

（二）混淆气体掩护焊工

1.正确使用劳动防护用品，作业前必须穿着好面罩、护套、脚套。遵守“焊

工一•般宁静操纵规程”。不熟悉本设备者禁止使用。

2.操纵前•必须确认作业现场无易燃易爆物品.设备完好.焊机电源线、

引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

3.推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机;

停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。

4.开启气瓶阀门时.，要用专用东西，行动要迟钝，操纵者面部不要面对减

压阀，但要仔细视察压力表的指针是否灵敏正常，移动氨保气瓶时，制止压坏焊

机电源线，以免漏电事故产生。

5.禁止使用没有减压阀的氮保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按划定定

期送交理化室进行校验，如不及格，必须立即调换，严禁再使用。

6.氢保气瓶中的氮保气严禁全部用完，氢保气瓶至少应留有不小于IMpa

的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。

7.在人多的地方焊接时，应设焊接掩护屏；如无掩护屏，则应提醒周围人

员不要直视弧光。

8.操纵历程中，要密切注意焊缝的质量，发明问题要实时处置惩罚，焊接

完后，切勿用手直打仗及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

9.焊接时，尤其是在容器内作业，如情况湿润、空间狭窄及夏天出汗较多

或阴雨天的情况下，都严禁使操纵者自身成为焊接回路的一部分。

10.事情结束后，立即封闭氨保气瓶上的阀门，先封闭焊机。后切断电源，

把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫事情现场。

四、数控设备类

（一）数控机床工

1.遵守机床工一般宁静操纵规程，按划定穿着好劳动防护用品。

2.开车前查抄刀具赔偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除尘土。

3.各手柄相对位置应切合对刀图的要求。

4.东西或其他物品不许放在电钮盘、阅读器四周c

5.各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常查抄，防备工件

甩出。

6.原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，制止在程

控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。

7.打开强电箱，接通稳压器电源，并查抄个电源电压是否正常。

8.启动油泵，空走纸带2〜3次，视察显示的数字是否切合步伐的要求。

9.按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。

10.查抄油压卡盘、工件安装是否可靠。

11.有手动对原点位置，放好百分表后事情。

12.事情后依次封闭驱动数控箱、稳压电源，最后封闭驱动箱和强电源。

（二）数控车床工

1.操纵人员必须熟悉机床性能，经过操纵技能培训，考试及格后，方能上

岗操纵。

2.操纵人员应遵守普通车工宁静操纵规程。事情前按划定穿着好劳动防护

用品,扎好袖口,严禁戴闫巾、手套或敞开衣服操纵机床.过颈长发或女T应载

好事情帽，高速切削时要戴好防护眼镜。

3.机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端

子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在宁静位置上，避开机床运动部位

和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。

4.安装机床要留足够的操纵空间，以免事情中产生危险。

5.事情地的应保持洁净干燥，防备水或油污使地向打滑而造成危险，防备

铁屑拉伤。

6.床头、刀架、床面不得安排工、量具或其他物品。靠近机床的器具应结

实牢固，防备物件从台面上滑下伤人。

7.操纵中确需两人以上事情时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未

发出划定信号之前，禁止下一步调的操纵。

8.查验设备应切断电源后进行。查验时，应使用适宜的电气元器件，禁止

超限使用，以防造成电气火警。

9.保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉宁静警示牌。如字迹、图案模糊

不清或遗失，应实时增补和调换。

（三）数控钻床工

1.遵守钻床工一般宁静操纵规程。

2.按划定穿着好劳动防护用品，事情中严禁带手套操纵。

3.事情前查抄利用手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，利用是否灵活，

宁静装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操纵。

4.当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低

速到高速空旋转4-6分钟，确认各部分正常后方可开始事情。

5.按加工工艺要求，认真体例并输入数控加工步伐。

6.禁止在机床的导软外貌、油漆外貌安排金属物品，或在导轨面上敲打校

直和修整工件。

7.装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套外貌擦净。装夹时;

锥面打仗应牢固。卸下时，应使用尺度斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件

乱敲。

8.工件、工装要正确牢固，严禁用手扶持工件钻孔。接纳要动进给，当孔

靠近钻通时，应用手动慢进给，以制止损坏工件及钻头。

9.凭据工件材质、钻削深度，公道选用切削用量c在钻孔时必须经常抬起

钻头，以清除切削。

10.在钻孔事情或用按钮利用正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利

用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。

II.机床运转历程中，操纵者不得离开事情岗亭或托人看管。

12.经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原

因，实时处置惩罚。

13.钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或

铁钩清除。

14.‘事情后必须将各操纵手柄置于停机位置，钻轴恢回复位，步伐控制箱锁

好，切断机床电源。

（四）数控铳床工

1.遵守机床工一般宁静操纵规程。按划定穿着好劳动防护用品，高速切削

时必须戴好防护眼镜。

2.查抄利用手柄、开关、旋转是否在正确的位置，利用是否灵活，宁静装

置是否齐全、可靠。

3.接通电源前，应注意电源电压，超出划定电压范畴不允许接通电源。空

车低速运转2-3分钟，视察运转状况是否正常，如有异常应停机查抄。

4.禁止在机床的导轨外貌、油漆外貌安排金属物品。严禁在导轨面上敲打

校直和修整工件。

5.对新的工件在输入加工步伐后，必须先用试运行健（TEST）查抄步伐体

例的正确性，再用单程步伐段操纵健（）查抄步伐运行情况，应随时准备做停止

操纵，以防备机床产生妨碍。

6.在运行中产生报警和其它意外妨碍时，应使用暂停健使运行停止，再做

相应的操纵处置惩罚，应尽量制止使用紧急停止按钮。

7.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。

8.事情后必须将各操纵手柄、开关、按钮安排于“停机”位置，并切断电

源。

（五）数控加工中心机床工

1.必须遵守机床工一般宁静操纵规程。

2.事情前按划定应穿着好防护用品，扎好袖口，禁绝戴围巾、戴手套、打

领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前查抄刀具赔偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应切合操纵要求。认真体例、输入数控步伐。

5.要查抄设备上的防护、保险、信号、位置、机器传动部分、电气、液压、

数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6.加工前机床试运转，应查抄润滑、机器、电气、液压、数显等系统的运

行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7.机床按步伐进入加工运行后，操纵人员禁绝打仗运动着的工件、刀具和

传动部分，禁止隔着机床转动部分通报或拿取东西等物品。

8.调解机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

9.东西或其它物品不许放在电器、操纵柜及防护罩上。

10.禁绝用手直接消除铁屑，应使用专门东西清扫。

II.发明异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员查抄。

12.禁绝在机床运转时离开事情岗亭，因故要离开时，将事情台放在中间位

置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

（六）数控龙门加工中心

1.操纵者应熟悉、掌握呆板的性能与特性。包管紧急停止开关在紧急状况

产生时，能快速有效的发挥作用，制止产生伤害事故。

2.按划定穿着好劳动防护用品,严禁戴手套操纵,

3.设备事情时，切勿以湿润的手打仗电子开关，以免受电击。禁绝用手触

及任何运动部件。

4.不得将东西或非加工工件安排在呆板或移动物体上。

5.呆板旁的电脑桌或事情桌必须结实，不得将其安排在移动件上。

6.上下工件时，应先停止呆板运转，并注意工件与刀具间保持适当为离。

呆板运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。

7.刀具完成设定后，请先以DRYRUN试跑，以确定程式正确无误。

8.电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴规复机器原位。

9.不得擅自拆除行程开关或任何掩护开关的相关零件。

10.结束事情离开呆板前，应封闭操纵面板的控制电源开关、电器箱总开关。

（七）数控卧式铳镜床工

1.遵守铳锋工一般宁静操纵规程。按划定穿着好劳动掩护用品。

2.查抄操纵手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确

位置，操纵是否灵活，宁静装置是否齐全、可靠。

3.查抄机床各轴有效运行范畴内是否有障碍物。

4.严禁超性能使用机床。按工件质料选用全理的切削速度和进给量。

5.装卸较重的工件时，必须凭据工件重量和形状选用公道的吊具和吊装要

领。

6.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7.调换刀具时，必须先停机，经确认后才气调换，调换时应该注意刀刃的

伤害。

8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆外貌或在其上面安排物品。严禁在事情台

上敲打或校直工件。

9.对新的工件在输入加工步伐后，必须查抄步伐的正确性，模拟运行步伐

是否正确，未经试验不允许进行自动循环操纵，以防备机床产生妨碍。

10.使用平旋径向刀架单独切削时，应先把馍杆退回至零位，然后在MDA

方法下用M43换到平旋盘方法，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已

经松开。

11.在事情中需要旋事情台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的

其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

12.机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操纵者

不得停留在机床的移动部件上。

13.机床运转时操纵者禁绝擅自离开事情岗亭或托人看管。

14.机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，实时处置惩

罚。

15.当机床的主轴箱，事情台处丁•或靠近运动极限位置，操纵者不得进入F

列区域：

（1）主轴箱底面与床身之间；

（2）镇轴与事情之间；

（3）键轴伸出时与床身或与事情台面之间；

（4）事情台运动时与主轴箱之间；

⑸镜轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间:

（6）事情台与前主柱之间；

（7）其他有可能造成挤压的区域；

16.机床关机时，须将事情台退至中间位置，镇杆退回，然退却出操纵系统,

最后切断电源。

（八）数控火焰切割机工

1.操纵人员必须凭据划定经专门的宁静技能培训，取得特种作业操纵资格

证书，方能独立上岗操纵。

2.操纵人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工宁静操纵规程和有

关橡胶软管、氧气瓶、种种产业切割气瓶的宁静使用规矩和焊（割）炬宁静操纵

规程。

3.事情前必须穿着好劳动防护用品，操纵时必须戴好防护眼镜。

4.通电开机前应查抄呆板周围四周、道轨两侧是否有杂物，10米以内禁绝

有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的事情状态。查抄与机床相

关的接地有无松动，各个电缆讨论插座是否完好无损。查抄气瓶与橡胶软管的讨

论、阀门及紧固件均应紧固牢靠，禁绝有松动、破损和漏气现象。

5.机床开动后身体和四肢禁绝打仗呆板运动部位，以免产生伤害，维护调

养设备时应断电停车进行。

6.禁止使用带有油污的东西、手套等打仗氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶

管。禁止用易产生火花的东西开启氧气瓶或乙烘气阀门。

7.如果产生意外停电，应实时封闭主电源开关。

8.气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用东西敲击冻块，氧气阀或管

道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防备阳光直射步伐。

9.呆板运行中，操纵工应服从岗亭，随时注意呆板运行状况，如遇紧急情

况应立即处置惩罚，包管宁静运行。

10.禁止带电拆卸自动点火控制装置，防备高压触电。经常查抄等离子电缆

有无裸露破损，调换电缆时应封闭电源。

11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意制止吊物与设备碰撞，

在上下板料时应遵守“起重、搬运工”宁静操纵规程。

12.下班关机前，应将系统退回操纵主菜单，将割炬上升到最高位置，各个

控制开关应复位。先封闭系统电源，再关总电源，封闭气源、水源，瓷抄各控制

手柄是否在封闭位置，确认无误后方可离开。

（九）数控冲剪机工

I.操纵者应遵守一般冲剪机机器宁静操纵规程。必须熟悉机床结构和性能,

严格遵守设备操纵规程，并经培训、考试及格后，方能上岗操纵。

2.操纵者应按划定穿着好劳动防护用品。

3.开车前必须查抄电源、电压，切合要求才气送电。

4.事情前必须查抄润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气

压必须切合要求。

5.每天开机时必须查抄光电掩护装置是否正常，光电掩护装置不正常不能

开机，启动机床时，操纵者必须包管机床事情范畴内无人。

6.对付第一次使用的步伐，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误

后方可装入T件进行加T.

7.开机前必须查抄上下模具的出料口，不能有铁屑。查抄刀具架组件、脱

料盘、刀具、中间环、调解环是否完好，杳抄剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩

裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。

8.机床开动时，操纵者禁绝离开控制价或托人待管，人离开时应停机或切

断电源开关。

9.人靠近机床时，要把速度调至零且按下停止键,

10.事情结束后，要切断电源，包罗断开电源箱中的空气开关及断开空压机

电源，并将各手柄放在事情位置，各个门柜的锁要锁好。

11.操纵者应保持现场及机床的整洁，情况温度应保持在10—40℃,机床

液压油事情温度20-60℃o

（+）数控切割机工

1.操纵者必须经过专业宁静技能培训，考试及格，持特种作业操纵证，方

能上岗操纵（使用氧气汇流排，还需持压力容器操纵证）。

2.事情前必须穿着好划定的防护用品。遵守焊工一般宁静操纵规程。焊接

园地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防静材。

3.使用气瓶时，应制止压坏焊接电线，以免漏电事故产生。气瓶的使用、

运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时.，操

纵者必须站在瓶嘴侧面。

4.设备送电后严禁触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免产生危险。

5.操纵园地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，（包罗有易燃易

爆气体产生的器皿管线），

6.应查抄各操纵装置是否灵活、齐全、可靠，查抄确认润滑、电气系统及

各部位正常后方可开始事情。

7.严禁超性能使用切割机。切割机运行时操纵者禁绝离开事情岗亭。

8.禁止在切割机的导轨面、事情面、油漆面上安排金属物品，并不得在上

面敲打，校直和修整工件。

9.对新的工件步伐输入后，应先试运行，并查抄其运行情况。

10.在运行中产生报警和其它意外妨碍时，应使用暂停键停止运行，然后做

相应的操纵处置惩罚。应尽量制止使用紧急停止按钮。

11.事情完毕，应查抄园地，灭绝火种、切断电源才气离开。

（十一）数控卷板机工

1.事情前，查抄设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，

并开空车试验。卷板机禁绝超负荷运行。

2.设备必须专人操纵，多人操纵时要相互配合，操纵时思想要会合，严禁

谈笑、打闹。

3.凭据加工件工艺要求，认真体例数控加工步伐c

4.板料进入辑筒注意人体压伤、割伤产生。严防手或衣物被绞入轮子内，

禁止人站在工件上，热卷板时应防备烫伤。

5.板料落位后及机床开动历程中，进出料偏向严禁站人。

6.调解粗筒、板料，必须停车。

7.使用行车配合卷板事情时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合行

车T、排勾T.吊装时严格遵守起重T操纵规程：卷板机运转时,行车禁绝改变

吊物受力状况。

8.取出已卷成的板料时，必须停车并接纳防备板料坠落的步伐；扳动上辐

支承座时，不许用力过猛。

9.卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防备转动伤人。

（十二）数控折弯机工

1.严格遵守机床工宁静操纵规程，按划定穿着好劳动防护用品。

2.启动前须认真查抄电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，查抄设备

各利用部位、按钮是滞在正确位置。

3.查抄上下模的重合度和结实性；查抄各定位装置是否切合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点步伐。

5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发明有不

正常声音或有妨碍时应立即停车，将妨碍排除，一切正常后方可事情。

6.事情时应由1人统一指挥，使操纵人员与送料压制人员密切配合，确保

配合人员均在宁静位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行c

9.在改变可变下模的开口时.，不允许有任何料与下模打仗。

10.机床事情时，机床后部不允许站人。

II.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发明工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤

手。

13.禁止折超厚的铁板或淬偏激的钢板、高级合金钢、方钢和凌驾板料折弯

机性能的板料，以免损坏机床。

14.经常查抄上、下模具的重合度；压力表的指示是否切合划定。

15.产生异常立即停机，查抄原因并实时排除。

16.关机前，要在两侧油缸下方的下模.上安排木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统步伐，后切断电源。

（十二）激光切割机工

1.遵守•般切割机宁静操纵规程。严格凭据激光器启动步伐启动激光器。

2.操纵者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操纵系统有关知识。

3.按划定穿着好劳动防护用品，在激光束四周必须佩带切合划定的防护眼

镜。

4.在未弄清某一质料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产

生烟雾和蒸气的潜在危险。

5.设备开动时操纵人员不得擅自离开岗亭或做与加工无关的事。

6.要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要

在未加防护的激光束四周安排纸张、布或其他易燃物。

7.对激光器内部进行调养维修时，要遵守下列高压宁静步伐：

（1）关掉高压钥匙开关S8（锁定［LOCKED］位置），并将其拔走、管好，

以锁住高压；

（2）用高压棒对高压电容放电；

（3）不要一人单独查验激光器.

8.在加工历程中发明异常时，应立即停机，实时排除妨碍或通知有关部分。

9.保持激光器、床身及周围园地整洁、有序、无油污，工件、板材、废物

按划定堆放。

10.维修时要遵守高乐宁静规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000

小时或每六个月维护时，要凭据划定和步伐进行。

（十四）柔性焊接线（站）

1.操纵者应遵守一般焊工宁静操纵规程。

2.柔性焊接线操纵工必须经专业宁静技能培训，考试及格，取得特种作业

操纵证后，方能上岗操纵.

3.作业园地禁止存放易燃易爆物品，配备足够的消防器材，包管足够的照

明和良好的通风。

4.事情前必须穿着好劳动防护用品，操纵时戴好防护眼镜或面罩。

5.交班后应查验“交代班记载”。

6.通电前应查抄稳压电源是否处于“自动稳压”状态，且输出电压是否正

常。

7.查抄压缩空气、混淆气的气压、气路是否正常通畅。

8.查抄焊枪宁静封闭功效及所有急停按钮是否正常有效。

9.操纵时