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文档简介

锚杆机管理制度一、总则1.目的为了加强锚杆机的管理,确保锚杆机的正常运行,提高锚杆支护施工效率和质量,保障施工安全,特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及锚杆机操作、维护、保养、维修等相关工作的部门和人员。3.职责分工设备管理部门负责锚杆机的整体规划、选型、采购及报废处理。建立锚杆机设备台账,记录设备的基本信息、购置时间、维修保养记录等。制定锚杆机年度维修保养计划,并监督执行。使用部门负责本部门锚杆机的日常使用、操作及现场管理。配合设备管理部门进行锚杆机的维修保养工作,并提供设备使用过程中的相关信息。对本部门锚杆机操作人员进行培训和考核,确保其熟悉操作规程和安全注意事项。维修部门负责锚杆机的故障维修、定期检修及技术改造。储备必要的锚杆机维修配件,确保维修工作及时、高效进行。对维修后的锚杆机进行质量检验,保证设备性能恢复正常。安全管理部门负责监督锚杆机操作过程中的安全执行情况,对违规操作进行纠正和处罚。参与锚杆机安全事故的调查和处理,制定相应的防范措施。二、锚杆机选型与采购1.选型原则根据施工工程的地质条件、巷道断面尺寸、锚杆支护设计要求等因素,选择合适型号和规格的锚杆机。优先选用技术先进、性能可靠、操作简便、维护成本低的锚杆机产品。考虑锚杆机的通用性和互换性,便于配件的采购和维修。2.采购流程使用部门根据施工需求填写锚杆机采购申请,详细说明所需锚杆机的型号、规格、数量、技术参数及采购理由等。设备管理部门对采购申请进行审核,结合公司设备现状和预算情况,提出审核意见。经公司领导批准后,由采购部门按照相关规定进行招标、询价或直接采购等采购活动。采购到货后,设备管理部门组织使用部门、维修部门等相关人员进行验收,检查设备的规格型号、数量、外观质量、随机附件及资料等是否齐全、完好。验收合格后办理入库手续。三、锚杆机的安装与调试1.安装准备安装地点应具备良好的通风、排水条件,顶板和两帮支护牢固,无浮矸危岩。根据锚杆机的安装要求,准备好必要的安装工具和起吊设备。对安装现场的基础进行检查,确保基础尺寸、强度等符合锚杆机安装要求。2.安装过程按照锚杆机的安装说明书,由专业人员进行锚杆机的安装。安装过程中要严格遵守操作规程,确保各部件安装正确、牢固,连接紧密,无松动现象。安装锚杆机的液压系统、电气系统等,连接好油管、电缆等,保证油路、电路畅通,无泄漏、短路等问题。3.调试运行锚杆机安装完成后,进行调试运行。调试内容包括锚杆机的空载运行、加载运行、锚杆钻进试验等。检查锚杆机的各项性能指标是否达到设计要求,如钻进速度、扭矩、推力等。对调试过程中出现的问题及时进行处理,确保锚杆机能够正常运行。调试合格后,填写调试记录,交付使用部门投入使用。四、锚杆机操作规范1.操作人员要求锚杆机操作人员必须经过专门培训,取得操作资格证书,熟悉锚杆机的性能、操作规程和安全注意事项。操作人员应穿戴好劳动保护用品,如安全帽、工作服、手套、防护鞋等。操作人员应保持身体健康,严禁酒后操作锚杆机。2.开机前检查检查锚杆机各部件连接是否牢固,螺栓有无松动。检查油箱油位是否正常,液压油的油质是否符合要求。检查电气系统是否正常,电缆有无破损、漏电现象,各电器元件是否灵敏可靠。检查锚杆机的操作手柄、按钮等是否灵活,动作是否准确。检查钻杆、钻头等工具是否完好,规格是否符合要求。3.操作步骤根据巷道设计要求,确定锚杆的眼位,并做好标记。将锚杆机移动到工作位置,调整好机身角度和高度,使钻杆对准锚杆眼位。启动锚杆机,先空载运行12分钟,检查设备运行是否正常。操作锚杆机的推进手柄,使钻杆缓慢钻进,同时观察钻进情况,如发现卡钻、钻杆跳动等异常现象,应立即停止钻进,查明原因并处理。当钻到设计深度后,停止钻进,将钻杆反向旋转退出。安装锚杆,将锚杆插入锚杆眼内,上好托盘和螺母,使用锚杆机的扭矩扳手将螺母拧紧,达到规定的扭矩值。依次完成所有锚杆的支护作业,清理现场,关闭锚杆机电源。4.操作注意事项严禁在锚杆机运转过程中用手触摸旋转的钻杆、钻头等部件。锚杆机钻进过程中,如遇阻力过大,不得强行加压,应查明原因,排除故障后再继续钻进。更换钻杆、钻头等工具时,必须先停止锚杆机,并切断电源。锚杆机在工作过程中,如出现异常声音、异味、振动等情况,应立即停机检查,严禁设备带病运行。操作锚杆机时,要注意观察周围环境,防止人员和设备受到伤害。五、锚杆机维护保养1.日常维护保养每班作业结束后,操作人员应对锚杆机进行清理,清除设备表面的煤尘、矸石等杂物。检查锚杆机各部件连接情况,如有松动及时紧固。检查液压系统的油管、接头等,如有泄漏及时处理。擦拭锚杆机的操作手柄、按钮等,保持其清洁、灵敏。对锚杆机的导轨、丝杆等部位加注适量的润滑油。2.一级保养锚杆机累计运行200300小时后,进行一级保养。一级保养以操作人员为主,维修人员辅助进行。除进行日常维护保养的内容外,还应检查以下项目:检查液压泵、马达等液压元件的工作情况,如有异常及时维修或更换。检查电气系统的绝缘性能,清理电器元件上的灰尘。检查锚杆机的传动部件,如链条、皮带等,如有磨损及时调整或更换。清洗锚杆机的油箱,更换液压油过滤器滤芯。3.二级保养锚杆机累计运行10001500小时后,进行二级保养。二级保养由维修人员为主,操作人员参加。除进行一级保养的内容外,还应检查以下项目:检查锚杆机的主机架、支腿等结构件,如有变形、裂纹等情况及时修复或更换。拆卸锚杆机的部分部件,如减速机、油缸等,进行清洗、检查和维修,更换磨损的零部件。对锚杆机的液压系统进行全面检查和调试,确保系统压力、流量等参数正常。检查锚杆机的电气系统,对老化、破损的电缆进行更换,对电器元件进行检修和调试。4.保养记录每次维护保养后,操作人员应填写维护保养记录,详细记录保养的时间、内容、更换的零部件等信息。维护保养记录应妥善保存,作为设备管理和维修的重要依据。六、锚杆机维修管理1.维修原则坚持"预防为主、强制维修"的原则,定期对锚杆机进行维护保养,及时发现和排除设备故障隐患。采用先进的维修技术和方法,提高维修质量,降低维修成本。确保维修后的锚杆机性能恢复到原有水平,满足施工生产要求。2.故障报修操作人员在使用锚杆机过程中发现设备故障,应立即停止使用,并向本部门负责人报告。部门负责人填写故障报修单,详细说明故障发生的时间、地点、现象、可能原因等信息,及时提交给维修部门。3.维修流程维修部门接到故障报修单后,安排维修人员到现场进行故障诊断。维修人员根据故障现象,分析故障原因,制定维修方案。维修人员按照维修方案进行维修作业,更换损坏的零部件,修复故障部位。维修完成后,维修人员对锚杆机进行调试运行,检查设备性能是否恢复正常。维修人员填写维修记录,详细记录故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。维修部门将维修后的锚杆机交付使用部门,使用部门对维修质量进行验收。验收合格后,在维修记录上签字确认。4.维修配件管理维修部门应建立锚杆机维修配件台账,记录配件的名称、规格、型号、数量、采购时间、领用情况等信息。根据锚杆机的维修保养计划和实际维修需求,合理储备维修配件。维修配件的采购应选择质量可靠、价格合理的供应商,确保配件的质量符合要求。领用维修配件时,维修人员应填写领用单,经部门负责人审批后,到仓库领取。仓库管理人员应按照领用单发放配件,并做好记录。5.技术改造根据施工生产的需要和锚杆机的实际运行情况,对锚杆机进行技术改造。技术改造方案应经过论证和审批,确保改造后的锚杆机性能得到提升,满足施工要求。技术改造完成后,对改造效果进行评估和验收,总结经验教训,为今后的设备管理提供参考。七、锚杆机安全管理1.安全操作规程操作人员必须严格遵守锚杆机安全操作规程,严禁违章操作。锚杆机作业时,周围严禁站人,防止钻屑、矸石等伤人。锚杆机在移动过程中,要注意观察周围环境,避免碰撞人员和设备。锚杆机的电气设备必须接地良好,防止触电事故发生。锚杆机的液压系统压力不得超过规定值,防止系统过载损坏设备。2.安全防护装置锚杆机应安装必要的安全防护装置,如防护栏、防护网、急停按钮等。安全防护装置应保持完好有效,不得随意拆除或损坏。定期对安全防护装置进行检查和维护,确保其正常运行。3.安全培训与教育设备管理部门和使用部门应定期组织锚杆机操作人员进行安全培训和教育,提高其安全意识和操作技能。安全培训内容包括锚杆机安全操作规程、安全注意事项、事故案例分析等。操作人员必须经过安全培训考核合格后,方可上岗操作锚杆机。4.安全检查与隐患排查安全管理部门应定期对锚杆机的安全运行情况进行检查,发现问题及时下达整改通知,督促相关部门进行整改。使用部门应每天对锚杆机进行安全检查,及时发现和排除安全隐患。对安全检查和隐患排查中发现的问题,要建立台账,明确整改责任人、整改措施和整改期限,跟踪整改情况,确保隐患得到彻底消除。5.安全事故处理锚杆机发生安全事故后,事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后,应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后,应立即启动应急预案,采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失。事故调查处理应坚持"四不放过"原则,即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。通过事故调查分析,总结经验教训,提出防范措施,防止类似事故再次发生。八、锚杆机报废管理1.报废条件锚杆机已超过规定的使用年限,且技术性能严重下降,无法满足施工生产要求。锚杆机因严重损坏,经维修后仍无法恢复其原有性能,维修成本过高。锚杆机因技术改造或施工工艺变更等原因,已不适应新的生产需求。锚杆机存在严重安全隐患,无法通过整改消除。2.报废申请符合报废条件的锚杆机,由使用部门填写报废申请单,详细说明锚杆机的型号、规格、购置时间、报废原因等信息,并提交设备管理部门。设备管理部门对报废申请进行审核,组织相关人员进行技术鉴定,确认是否符合报废条件。3.报废审批

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