砼浇筑管理制度

砼浇筑管理制度总则1.目的本制度旨在规范砼浇筑施工过程，确保砼浇筑质量，保障工程结构安全，提高施工效率，降低施工成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司承建的所有涉及砼浇筑施工的工程项目。3.基本原则严格遵守国家相关法律法规、行业标准及施工规范。坚持质量第一，确保砼浇筑质量符合设计及规范要求。注重施工安全，保障施工人员生命安全和身体健康。合理安排施工进度，确保砼浇筑连续、高效进行。加强成本控制，节约资源，降低能耗。施工准备1.技术准备施工单位应组织相关技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确砼浇筑部位、强度等级、抗渗等级、坍落度等技术要求。根据工程特点和施工要求，编制砼浇筑专项施工方案，内容包括工程概况、施工部署、施工方法及技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施等，并经审批后实施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准、操作要点及安全注意事项。2.材料准备根据施工进度计划，提前确定砼原材料的品种、规格、数量，并进行采购。原材料应符合国家现行标准及设计要求，并有质量证明文件。水泥应选用质量稳定、强度等级符合要求的品种，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。砂、石应质地坚硬、级配良好，含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。外加剂应根据砼性能要求合理选用，其质量应符合现行国家标准，并经试验验证后方可使用。对进场的原材料进行检验和试验，合格后方可使用。检验和试验内容包括水泥的安定性、强度，砂、石的颗粒级配、含泥量，外加剂的性能等。3.机械设备准备根据砼浇筑量和施工进度要求，配备足够数量的砼搅拌机、输送泵、振捣器等机械设备，并进行调试和试运行，确保其性能良好。准备好计量器具，如磅秤、量筒等，并定期进行校准，确保计量准确。对机械设备操作人员进行培训，使其熟悉操作规程，具备相应的操作技能。4.现场准备浇筑砼前，应检查模板、钢筋、预埋件等的安装质量，确保其符合设计及规范要求，并办理隐蔽工程验收手续。清理模板内的杂物、积水，模板表面应清理干净，并涂刷脱模剂。根据砼浇筑方案，搭设好浇筑用的脚手架、工作平台等，确保施工人员操作安全。准备好照明设备，保证浇筑现场有足够的照明。砼浇筑1.砼配合比砼配合比应根据设计要求、原材料性能及施工条件，由具有相应资质的试验室通过试配确定。配合比应满足强度、耐久性、工作性等要求，并经审批后使用。在砼浇筑过程中，应根据原材料的变化、天气情况等及时调整配合比，确保砼质量稳定。2.砼搅拌砼搅拌应严格按照配合比进行，采用机械搅拌。搅拌时间应符合规范要求，确保砼搅拌均匀。搅拌过程中应注意观察砼的坍落度、和易性等，如有异常应及时调整。搅拌好的砼应及时运输至浇筑地点，严禁在搅拌机内停留时间过长。3.砼运输砼运输应采用专用的运输设备，如砼搅拌运输车、砼输送泵等。运输过程中应保持砼的均匀性，避免离析、泌水现象。砼输送泵的输送管道应连接牢固、密封良好，避免漏浆。输送过程中应经常检查管道的磨损情况，如有损坏应及时更换。砼运输时间应根据气温、砼坍落度等因素合理控制，确保砼在初凝前浇筑完毕。4.砼浇筑砼浇筑应根据结构特点、钢筋疏密等情况，采用分层浇筑、分层振捣的方法。每层浇筑厚度应符合规范要求，一般不宜超过振捣棒作用部分长度的1.25倍。振捣砼时，应采用插入式振捣器，振捣器应垂直插入砼中，快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，不得遗漏，振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。在浇筑砼过程中，应安排专人观察模板、钢筋、预埋件等的情况，如有变形、移位等应及时采取措施处理。对于大体积砼浇筑，应采取相应的温控措施，如控制砼入模温度、分层浇筑厚度、加强振捣、设置冷却水管等，防止砼出现裂缝。砼浇筑应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应根据水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般不应超过2h。5.施工缝处理在砼浇筑过程中，如因特殊原因需要设置施工缝，施工缝的位置应符合设计及规范要求。施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。在施工缝处继续浇筑砼时，应在已浇筑的砼强度达到1.2MPa以上时进行。浇筑前，应清除施工缝处的松动石子、浮浆等，用水冲洗干净，并保持湿润。浇筑砼时，应在施工缝处先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆，厚度为30～50mm，然后再继续浇筑砼。质量控制1.质量标准砼的强度等级应符合设计要求，其试块的抗压强度应满足规范规定的评定标准。砼的坍落度应符合配合比要求，允许偏差范围应符合相关规范规定。砼应振捣密实，表面平整，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。砼的外观质量应符合清水砼的要求，色泽一致，阴阳角顺直。2.质量检验施工单位应按规定制作砼试块，试块的留置数量、制作方法、养护条件等应符合规范要求。试块应及时送具有相应资质的检测机构进行检测。在砼浇筑过程中，应随机抽取砼进行坍落度检测，每工作班不应少于2次。对已浇筑的砼，应进行外观检查，如发现质量问题应及时进行处理。监理单位应对砼浇筑过程进行旁站监理，对砼的质量进行见证取样检测，确保砼质量符合要求。3.质量验收砼浇筑完成后，施工单位应进行自检，自检合格后向监理单位提交砼浇筑工程质量验收报告。监理单位应组织施工单位等相关人员进行砼浇筑分项工程质量验收，验收内容包括砼原材料质量、配合比、坍落度、试块强度、外观质量等。验收合格后方可进行下一道工序施工。安全管理1.安全制度建立健全砼浇筑施工安全管理制度，明确各级人员的安全职责。对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工过程中的安全风险及防范措施。制定安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全措施砼浇筑现场应设置明显的安全警示标志，如"禁止合闸""注意安全"等。施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。砼输送泵等机械设备应安装牢固，操作平台应搭设稳固，周围应设置防护栏杆。在高处浇筑砼时，应搭设脚手架或操作平台，并设置防护设施。严禁在高处向下抛掷工具、材料等。夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备，确保施工安全。对砼搅拌机、输送泵等机械设备应定期进行检查、维护和保养，确保其安全性能良好。3.安全应急制定砼浇筑施工安全应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等。配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架等，并定期进行检查和维护。定期组织施工人员进行应急演练，提高其应急处置能力。如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时进行救援和处理，并按规定上报相关部门。环境保护1.粉尘控制砼搅拌站应设置封闭的搅拌棚，配备吸尘设备，减少粉尘排放。在砼运输和浇筑过程中，应采取覆盖、洒水等措施，防止粉尘飞扬。2.噪声控制选用低噪声的砼搅拌设备和运输设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。3.废水处理砼搅拌站和施工现场应设置废水沉淀池，对砼搅拌、运输、浇筑过程中产生的废水进行沉淀处理，达标后回用或排放。严禁将未经处理的废水直接排放到周边环境中。4.固体废弃物处理对砼浇筑过程中产生的废弃砼、边角料等固体废弃物，应分类收集、存放，并及时运至指定的垃圾处理场进行处理。严禁随意丢弃固体废弃物，污染周边环境。成本控制1.材料成本控制严格控制砼原材料的采购成本，通过招标、询价等方式，选择质量可靠、价格合理的供应商。加强原材料的管理，合理堆放，减少损耗。严格按照配合比进行配料，控制水泥、砂石等原材料的用量。对砼施工过程中的剩余材料，应及时回收、利用，降低材料浪费。2.机械设备成本控制根据砼浇筑量和施工进度要求，合理配备机械设备，避免设备闲置或不足。加强机械设备的维护和保养，提高设备的使用寿命，降低设备维修成本。优化机械设备的使用方案，提高设备的利用率，降低台班费用。3.人工成本控制根据砼浇筑施工的实际需要，合理安排施工人员，避免人员冗余。加强施工人员的培训，提高其工作效率和技能水平，减少因操作不熟练而导致的返工和浪费。建立合理的绩效考核制度，激励施工人员提高工作质量和效率，降低人工成本。季节性施工1.夏季施工夏季气温较高，砼浇筑时应采取以下措施：控制砼入模温度，可通过对原材料进行遮阳、降温处理，如在水泥罐上设置遮阳棚，对砂石进行洒水降温等。调整砼配合比，适当增加缓凝剂的用量，延长砼的凝结时间，避免砼因水分蒸发过快而出现裂缝。加强砼的养护，及时对砼表面进行覆盖、浇水养护，保持砼表面湿润，养护时间应符合规范要求。2.冬季施工冬季气温较低，砼浇筑时应采取以下措施：当室外日平均气温连续5d低于5℃时，应采取冬季施工措施。对原材料进行加热，提高砼出机温度。优先加热水，