验布机管理制度

验布机管理制度一、总则（一）目的为了规范验布机的操作与管理，确保验布工作的高效、准确、安全进行，保证产品质量，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有验布机设备及其操作人员、相关管理人员。（三）职责分工1.生产部门负责验布机设备的日常使用安排和操作人员的调配。监督操作人员按照操作规程进行验布工作，确保生产进度和产品质量。2.设备管理部门负责验布机设备的定期维护、保养计划制定与实施。及时处理验布机设备的故障维修，保障设备正常运行。3.质量检验部门对验布后的产品质量进行抽检和判定，确保产品符合质量标准。监督验布过程中质量控制措施的执行情况，提出改进意见。4.操作人员严格按照操作规程操作验布机，认真完成验布工作任务。负责验布机设备的日常清洁和简单维护，及时反馈设备运行异常情况。二、验布机设备管理（一）设备采购与验收1.根据生产需求和质量要求，由设备管理部门提出验布机设备采购申请，经公司相关领导审批后进行采购。2.设备到货后，由设备管理部门牵头，会同生产部门、质量检验部门等相关人员按照采购合同和设备技术文件进行验收。验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、技术性能等。对验收中发现的问题，及时与供应商沟通协商解决，直至验收合格。（二）设备安装与调试1.由专业技术人员按照设备安装说明书的要求进行验布机设备的安装，确保设备安装位置符合要求，安装牢固可靠。2.设备安装完成后，进行调试工作。调试内容包括设备的运行速度、张力控制、对边系统、纠偏系统、光电检测系统等各项功能的调试，确保设备各项性能指标达到设计要求。调试过程中，做好调试记录，记录调试时间、调试人员、调试内容、调试结果等信息。（三）设备编号与标识1.为便于设备管理和识别，对每台验布机设备进行统一编号。编号规则由设备管理部门制定，编号应具有唯一性，且能够反映设备的采购年份、设备类型等信息。2.在验布机设备显著位置粘贴设备编号标识牌，标识牌内容应包括设备编号、设备名称、规格型号、生产厂家等信息。同时，在设备操作面板上也应标注设备编号，方便操作人员识别和操作。（四）设备档案管理1.设备管理部门负责建立验布机设备档案，档案内容应包括设备采购合同、设备技术文件、设备安装调试记录、设备验收报告、设备维护保养记录、设备故障维修记录、设备操作规程等相关资料。2.设备档案应妥善保管，确保资料完整、准确、清晰。设备档案的借阅、查阅应按照公司档案管理制度的规定办理相关手续，严禁随意涂改、损坏、丢失设备档案资料。（五）设备日常巡检1.操作人员在每班开机前、停机后，应对验布机设备进行日常巡检。巡检内容包括设备外观是否有损坏、各传动部件是否运转正常、润滑情况是否良好、电气控制系统是否正常等。2.设备管理部门定期安排专业技术人员对验布机设备进行巡检，巡检周期为每周一次。巡检内容除包括操作人员巡检的内容外，还应检查设备的精度、性能指标是否符合要求，设备的安全防护装置是否齐全有效等。对巡检中发现的问题，及时记录并安排维修处理。（六）设备维护保养1.日常维护保养操作人员负责验布机设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固等。每天工作结束后，操作人员应清理验布机设备表面的灰尘、杂物，检查设备各部位的润滑情况，对需要润滑的部位及时添加润滑油。同时，检查设备各连接部位的螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固。每周对验布机设备进行一次全面的清洁保养，包括设备内部的清洁、传动部件的清洁等。清洁时应使用专用的清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损伤。2.一级保养一级保养周期为每月一次，由设备管理部门组织，操作人员参加。一级保养内容除包括日常维护保养的内容外，还应检查设备的电气控制系统、传动系统、张力控制系统、对边系统、纠偏系统、光电检测系统等各系统的运行情况，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养完成后，由设备管理部门填写一级保养记录，记录保养时间、保养人员、保养内容、保养结果等信息。3.二级保养二级保养周期为每季度一次，由设备管理部门组织专业维修人员进行。二级保养内容包括对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能指标，对设备的电气系统、液压系统、气动系统等进行全面检查和维护。二级保养完成后，由设备管理部门填写二级保养记录，记录保养时间、保养人员、保养内容、保养结果等信息。同时，对设备进行试运行，检查设备运行是否正常，各项性能指标是否符合要求。（七）设备故障维修1.操作人员在设备运行过程中发现设备故障时，应立即停机，并及时向设备管理部门报告。报告内容应包括设备故障发生的时间、故障现象、可能的原因等信息。2.设备管理部门接到故障报告后，应及时安排维修人员到现场进行维修。维修人员在维修前，应对设备故障进行详细检查和分析，确定故障原因后制定维修方案，并按照维修方案进行维修。维修过程中，应做好维修记录，记录维修时间、维修人员、维修内容、更换的零部件等信息。3.对于一些较为复杂的设备故障，设备管理部门应组织相关技术人员进行会诊，共同研究解决方案。在维修完成后，应对设备进行试运行，确保设备运行正常，各项性能指标符合要求。同时，对设备故障进行总结分析，找出故障发生的原因和规律，采取相应的预防措施，避免类似故障再次发生。（八）设备报废管理1.验布机设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，设备技术性能严重下降，无法满足生产需求，且维修成本过高的。因意外事故或自然灾害导致设备严重损坏，无法修复或修复后也无法正常使用的。国家明令淘汰的设备。2.设备报废由设备管理部门提出申请，填写设备报废申请表，详细说明设备报废的原因、设备现状等情况。申请经生产部门、财务部门、公司领导等相关部门审核批准后，方可进行报废处理。3.设备报废后，由设备管理部门负责组织对设备进行清理和处置。处置方式可采用出售废旧设备、拆解回收零部件等方式，但应确保处置过程符合国家相关法律法规的要求。同时，设备管理部门应及时更新设备档案，将报废设备的相关信息进行注销。三、验布操作规程（一）开机前准备1.操作人员应穿戴好工作服、工作帽、防护手套等劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等进入验布工作区域。2.检查验布机设备周围是否有杂物，确保设备周围环境整洁、安全。3.检查验布机设备各部位的润滑情况，对需要润滑的部位及时添加润滑油。4.检查设备各传动部件是否运转灵活，各连接部位是否牢固可靠，电气控制系统是否正常。5.接通验布机设备的电源，打开操作面板上的电源开关，启动设备，观察设备运行是否正常，各指示灯是否显示正常。6.根据验布的品种、规格、质量要求等，调整验布机设备的运行速度、张力控制、对边系统、纠偏系统、光电检测系统等各项参数，确保设备运行参数符合工艺要求。（二）验布操作1.将待验布卷放置在验布机的放布架上，注意布卷的方向应正确，布边应平整对齐。2.拉动布卷的布头，穿过验布机的导布辊、张力辊、对边辊、纠偏辊、光电检测装置等部件，使布面平整地通过验布机的工作区域。3.操作人员站在验布机的操作位置，眼睛注视布面，仔细检查布面上的疵点、污渍、破损、色差等质量问题。发现质量问题时，应及时做出标记，并停机进行处理。4.在验布过程中，操作人员应根据布面的实际情况，及时调整验布机设备的运行速度、张力控制、对边系统、纠偏系统等参数，确保布面平整、张力均匀、对边准确、无褶皱等现象。5.对于不同品种、规格、质量要求的布料，应采用相应的验布标准和方法进行检验。检验标准应符合公司产品质量标准和相关行业标准的要求。6.验布过程中，应做好验布记录。记录内容包括验布日期、验布品种、规格、数量、质量问题描述及处理情况等信息。验布记录应字迹清晰、内容准确、完整，并存档保管。（三）停机操作1.验布工作结束后，先关闭验布机设备的操作面板上的电源开关，然后切断设备的总电源。2.将验布机设备上的布卷取下，妥善放置在指定的位置。3.清理验布机设备表面的灰尘、杂物，对设备各部位进行清洁保养。4.检查验布机设备各传动部件是否停止运转，各连接部位是否松动，电气控制系统是否关闭。5.填写设备运行记录，记录设备运行时间、验布数量、质量问题等信息。（四）安全注意事项1.操作人员在操作验布机设备时，应严格遵守操作规程，严禁违规操作。2.验布机设备运行过程中，严禁操作人员将手、身体等部位靠近设备的传动部件、旋转部件等危险部位，以免发生人身伤害事故。3.设备发生故障时，应立即停机，并及时报告设备管理部门进行维修，严禁在设备故障状态下强行运行。4.定期对验布机设备的安全防护装置进行检查和维护，确保安全防护装置齐全有效。5.在验布工作区域内，应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。6.操作人员应掌握必要的安全知识和应急处理技能，如发生火灾、触电、机械伤害等事故时，应及时采取相应的应急措施，并报告相关部门。四、验布质量控制（一）质量标准制定1.质量检验部门根据公司产品质量标准和相关行业标准，结合公司的生产实际情况，制定验布质量标准。验布质量标准应明确规定布料的外观质量、内在质量等方面的要求，如疵点类型、数量、尺寸、污渍程度、色差范围、物理性能指标等。2.验布质量标准应定期进行评审和修订，以适应公司产品质量提升和市场需求变化的要求。在修订验布质量标准时，应广泛征求生产部门、设备管理部门、操作人员等相关人员的意见和建议，确保标准的科学性、合理性和可操作性。（二）检验方法与流程1.检验方法外观检验：采用目视检验的方法，操作人员在正常光线条件下，眼睛距离布面约3050cm，逐段检查布面上的疵点、污渍、破损、色差等质量问题。对于一些难以判断的疵点，可借助放大镜等工具进行观察。物理性能检验：按照相关标准和检验规程的要求，采用专业的检测设备和方法，对布料的物理性能指标进行检验，如强度、伸长率、缩水率等。2.检验流程首件检验：在每批布料开始验布前，先抽取一定数量的首件布料进行检验。首件检验合格后，方可进行批量验布。首件检验内容包括布料的品种、规格、质量要求等是否与生产任务单一致，布料的外观质量、物理性能指标等是否符合验布质量标准的要求。批量检验：按照规定的验布速度和检验方法，对整批布料进行逐段检验。在检验过程中，操作人员应严格按照验布质量标准的要求进行检验，发现质量问题时应及时做出标记，并停机进行处理。成品检验：验布完成后，质量检验部门对验布后的成品布料进行抽检。抽检数量应符合相关标准和规定的要求。抽检内容包括布料的外观质量、物理性能指标等是否符合验布质量标准的要求。抽检合格后，方可办理入库手续。（三）不合格品处理1.对于验布过程中发现的不合格品，操作人员应及时做出标记，并将不合格品放置在指定的区域。同时，填写不合格品记录，记录不合格品的品种、规格、数量、质量问题描述等信息。2.质量检验部门对不合格品进行评审，根据不合格品的性质和严重程度，确定不合格品的处理方式。不合格品的处理方式主要包括返工、返修、降级使用、报废等。3.对于需要返工、返修的不合格品，由生产部门组织相关人员进行返工、返修处理。返工、返修后的产品应重新进行检验，确保产品质量符合验布质量标准的要求。4.对于降级使用的不合格品，应在产品标识上注明"不合格品降级使用"字样，并按照规定的程序进行审批和处理。降级使用的产品应明确其使用范围和限制条件，避免因误用而导致质量事故。5.对于报废的不合格品，应按照设备报废管理的相关规定进行处理。报废的不合格品应进行标识和隔离，防止其混入合格品中。（四）质量统计与分析1.质量检验部门定期对验布质量数据进行统计分析，统计内容包括验布批次、验布数量、不合格品数量、不合格品率、质量问题类型分布等。通过质量统计分析，掌握公司验布质量状况和变化趋势，为质量改进提供依据。2.绘制质量统计图表，如不合格品率趋势图、质量问题类型饼图等，直观地展示验布质量数据的分布情况和变化趋势。对质量统计图表进行分析，找出影响验布质量的主要因素和存在的问题。3.针对质量统计分析中发现的问题，组织相关人员进行原因分析。原因分析应采用科学的方法，如鱼骨图、排列图等，从人员、设备、材料、方法、环境等方面查找问题产生的原因。4.根据原因分析的结果，制定相应的质量改进措施。质量改进措施应具有针对性、可操作性和有效性，明确责任部门、责任人、完成时间等要求。质量改进措施实施后，应跟踪验证其效果，确保验布质量得到持续提升。五、人员培训与考核（一）培训计划制定1.设备管理部门会同生产部门、质量检验部门等相关部门，根据公司验布机设备的操作要求、质量控制要求、安全管理要求等，制定验布机操作人员培训计划。培训计划应明确培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等内容。2.培训计划应根据公司生产经营情况和人员变动情况进行适时调整和完善，确保培训计划的科学性、合理性和有效性。培训计划经公司相关领导审批后实施。（二）培训内容与方式1.培训内容验布机设备操作规程培训：包括设备的基本结构、工作原理、操作方法、注意事项等内容，使操作人员熟悉设备的操作流程和规范，掌握设备的正确操作方法。验布质量标准与检验方法培训：讲解验布质量标准的具体内容和要求，培训验布质量检验的方法和技巧，使操作人员能够准确判断布料的质量问题，掌握不合格品的处理方法。