车间设备设施管理制度

车间设备设施管理制度一、总则1.目的为加强车间设备设施的管理，确保设备设施正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低维修成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于车间内所有生产设备、辅助设备、公用设施等的管理。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备设施管理制度，并监督执行。负责设备设施的选型、采购、安装调试、验收等工作。建立设备设施档案，记录设备设施的基本信息、维修保养记录、运行状况等。组织设备设施的维修、保养、改造、更新等工作。负责设备设施操作人员的培训和考核。生产部门负责设备设施的日常使用和管理，确保设备设施正常运行。配合设备管理部门进行设备设施的维修、保养、改造等工作。负责提出设备设施的更新、改造需求。操作人员严格按照操作规程操作设备设施，确保设备设施安全运行。做好设备设施的日常维护保养工作，及时发现和报告设备设施故障。配合设备管理部门和生产部门进行设备设施的维修、保养、改造等工作。二、设备设施的选型与采购1.选型原则根据生产工艺要求，选择技术先进、质量可靠、性能稳定、操作简便、维护方便的设备设施。优先选用节能、环保型设备设施，降低能源消耗和环境污染。考虑设备设施的性价比，在满足生产要求的前提下，降低采购成本。2.采购流程需求申请：生产部门根据生产计划和设备设施的使用状况，提出设备设施的采购需求，填写《设备设施采购申请表》，详细说明设备设施的名称、规格型号、数量、技术要求、采购理由等。审核批准：设备管理部门对生产部门提交的《设备设施采购申请表》进行审核，审核内容包括设备设施的选型是否合理、技术要求是否明确、采购预算是否合理等。审核通过后，报公司领导审批。采购实施：公司领导审批通过后，由采购部门按照公司采购管理制度进行采购。采购部门在采购过程中，要严格按照采购合同的要求，确保设备设施的质量和交货期。验收：设备设施到货后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备设施的数量、规格型号、外观质量、技术性能等。验收合格后，填写《设备设施验收报告》，办理入库手续。三、设备设施的安装调试与验收1.安装调试设备管理部门负责组织设备设施的安装调试工作，安装调试人员要严格按照设备设施的安装说明书和操作规程进行操作。在安装调试过程中，要做好记录，包括设备设施的安装位置、安装时间、调试参数、调试结果等。安装调试完成后，要对设备设施进行试运行，试运行时间不少于[X]小时，确保设备设施正常运行。2.验收设备设施安装调试完成并试运行合格后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备设施的数量、规格型号、外观质量、技术性能、运行状况等。验收合格后，填写《设备设施验收报告》，办理固定资产登记手续，正式投入使用。四、设备设施的日常管理1.设备设施台账设备管理部门负责建立设备设施台账，详细记录设备设施的名称、规格型号、数量、购置日期、使用部门、维修保养记录、运行状况等信息。设备设施台账要定期更新，确保信息的准确性和完整性。2.设备设施标识设备管理部门负责对设备设施进行标识，标识内容包括设备设施的名称、规格型号、编号、使用部门、责任人等。设备设施标识要清晰、醒目、牢固，便于识别和管理。3.设备设施档案设备管理部门负责建立设备设施档案，档案内容包括设备设施的采购合同、安装说明书、操作规程、维修保养记录、运行记录、验收报告等。设备设施档案要妥善保管，便于查阅和追溯。4.设备设施巡检生产部门负责组织设备设施的巡检工作，巡检人员要按照规定的巡检路线和巡检内容进行巡检。巡检内容包括设备设施的运行状况、外观质量、润滑情况、安全防护装置等。巡检人员要做好巡检记录，及时发现和报告设备设施故障和隐患。5.设备设施故障处理设备设施发生故障时，操作人员要立即停机，并报告生产部门和设备管理部门。设备管理部门接到报告后，要及时组织维修人员进行维修，维修人员要按照设备设施的维修操作规程进行维修。设备设施维修完成后，要进行试运转，确保设备设施正常运行。维修人员要填写《设备设施维修记录》，记录设备设施的故障原因、维修措施、维修时间等信息。6.设备设施保养设备管理部门负责制定设备设施保养计划，明确保养内容、保养周期、保养责任人等。生产部门和操作人员要按照保养计划对设备设施进行保养，保养内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。保养人员要做好保养记录，记录设备设施的保养时间、保养内容、保养人员等信息。五、设备设施的维修管理1.维修计划设备管理部门根据设备设施的运行状况和维修历史记录，制定设备设施维修计划，明确维修内容、维修时间、维修责任人等。维修计划要提前通知生产部门，以便生产部门做好生产安排。2.维修申请设备设施发生故障或需要进行维修时，操作人员要填写《设备设施维修申请表》，详细说明设备设施的故障现象、故障发生时间、维修要求等。《设备设施维修申请表》经生产部门负责人审核后，报设备管理部门。3.维修审批设备管理部门接到《设备设施维修申请表》后，要组织维修人员进行现场检查，确定维修方案和维修费用。维修方案和维修费用经设备管理部门负责人审核后，报公司领导审批。4.维修实施公司领导审批通过后，由设备管理部门组织维修人员进行维修。维修人员要严格按照维修方案和操作规程进行维修，确保维修质量。在维修过程中，要做好维修记录，记录维修时间、维修内容、维修人员、维修费用等信息。5.维修验收设备设施维修完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备设施的维修质量、运行状况、安全性能等。验收合格后，填写《设备设施维修验收报告》，办理维修费用结算手续。六、设备设施的润滑管理1.润滑计划设备管理部门根据设备设施的润滑要求，制定设备设施润滑计划，明确润滑部位、润滑周期、润滑油脂型号、润滑责任人等。润滑计划要提前通知生产部门，以便生产部门做好生产安排。2.润滑实施生产部门和操作人员要按照润滑计划对设备设施进行润滑，润滑人员要严格按照润滑操作规程进行润滑，确保润滑质量。在润滑过程中，要做好润滑记录，记录润滑时间、润滑部位、润滑油脂型号、润滑人员等信息。3.润滑器具管理设备管理部门负责润滑器具的采购、发放、回收和管理。润滑器具要定期清洗、保养和校验，确保润滑器具的清洁和精度。4.润滑油脂管理设备管理部门负责润滑油脂的采购、储存、发放和管理。润滑油脂要分类存放，标识清晰，防止混用。润滑油脂要定期检查和化验，确保润滑油脂的质量。七、设备设施的安全管理1.安全操作规程设备管理部门负责制定设备设施安全操作规程，明确设备设施的操作步骤、操作要求、安全注意事项等。安全操作规程要张贴在设备设施旁，便于操作人员查阅。2.安全培训设备管理部门负责组织设备设施操作人员的安全培训，培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等。操作人员要经安全培训合格后，方可上岗操作。3.安全检查生产部门负责组织设备设施的安全检查，安全检查内容包括设备设施的安全防护装置、电气系统、液压系统、气压系统等。安全检查人员要做好安全检查记录，及时发现和报告安全隐患。4.安全隐患整改对于安全检查中发现的安全隐患，要及时进行整改。整改措施要明确整改责任人、整改时间、整改要求等。安全隐患整改完成后，要进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。5.安全事故处理设备设施发生安全事故时，操作人员要立即停机，并报告生产部门和设备管理部门。设备管理部门接到报告后，要及时组织相关人员进行调查处理，分析事故原因，制定防范措施。安全事故处理完成后，要填写《设备设施安全事故报告》，报公司领导审批。八、设备设施的报废管理1.报废条件设备设施符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产要求的。因意外事故或自然灾害造成设备设施严重损坏，无法修复的。因技术进步，现有设备设施已被淘汰，不宜继续使用的。其他原因导致设备设施无法正常使用，且维修成本过高的。2.报废申请设备管理部门或使用部门根据设备设施的报废条件，填写《设备设施报废申请表》，详细说明设备设施的名称、规格型号、购置日期、报废原因等。《设备设施报废申请表》经设备管理部门负责人审核后，报公司领导审批。3.报废鉴定公司领导审批通过后，由设备管理部门组织相关人员对申请报废的设备设施进行鉴定，确定设备设施是否符合报废条件。报废鉴定人员要填写《设备设施报废鉴定报告》，记录设备设施的鉴定情况。4.报废处理经鉴定符合报废条件的设备设施，由设备管理