车间安全生产管理制度

车间安全生产管理制度一、总则1.目的为加强车间安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规及公司实际情况，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于车间内所有员工、设备、设施及生产作业活动。3.基本原则安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保生产活动在安全的前提下进行。预防为主原则：通过建立健全安全管理制度、加强安全教育培训、完善安全设施设备等措施，预防事故的发生。综合治理原则：综合运用法律、行政、经济、教育等手段，充分发挥各方面的作用，共同做好安全生产工作。二、安全生产责任制1.车间主任安全生产职责全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。组织制定和完善车间安全生产管理制度，并监督执行。定期组织召开车间安全生产会议，分析安全生产形势，解决安全生产问题。组织开展车间安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。负责车间安全设施设备的管理和维护，确保其正常运行。组织制定车间生产安全事故应急预案，并定期组织演练。及时、如实报告车间发生的生产安全事故。2.班组长安全生产职责负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。组织本班组员工学习和执行车间安全生产管理制度。每天班前、班中、班后对本班组的安全生产情况进行检查，及时发现和消除安全隐患。对本班组员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。负责本班组安全设施设备的日常维护和保养，确保其正常使用。发现安全事故隐患或发生安全事故时，及时向车间主任报告，并采取相应的措施进行处理。3.员工安全生产职责遵守国家法律法规和公司的安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加公司和车间组织的安全教育培训，掌握必要的安全知识和技能。严格遵守操作规程，不违章作业，发现事故隐患或其他不安全因素及时向班组长或车间主任报告。爱护安全设施设备，保持工作场所整洁，搞好文明生产。三、安全教育培训1.新员工入职安全教育新员工入职后，必须接受公司级、车间级和班组级三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。公司级安全教育培训主要内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全生产基本知识等。车间级安全教育培训主要内容包括车间的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全教育培训主要内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、事故案例分析、劳动防护用品的正确使用等。2.定期安全教育培训车间每月至少组织一次全体员工的安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全操作规程、事故案例分析等。班组长每周至少组织一次本班组员工的安全教育培训，培训内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、事故案例分析、劳动防护用品的正确使用等。3.专项安全教育培训对从事特种作业的员工，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。对采用新工艺、新技术、新材料、新设备的员工，必须进行专门的安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。在发生事故或发现重大事故隐患时，车间应及时组织相关人员进行专项安全教育培训，分析事故原因，吸取教训，防止类似事故的再次发生。四、安全检查与隐患排查治理1.安全检查车间应建立健全安全检查制度，定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查分为日常检查、定期检查、专项检查和季节性检查等。日常检查由班组长负责，每天班前、班中、班后对本班组的安全生产情况进行检查。定期检查由车间主任组织，每月至少进行一次全面的安全检查。专项检查根据实际情况，针对特定的设备、设施、作业活动等进行专项安全检查。季节性检查根据不同季节的特点，如夏季的防暑降温、冬季的防寒保暖等，进行针对性的安全检查。2.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改。一般安全隐患由班组长组织本班组员工进行整改，整改完成后由班组长进行验收。较大安全隐患由车间主任组织制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，整改完成后由车间主任进行验收。重大安全隐患应立即停止作业，采取临时防范措施，并及时报告公司领导，由公司组织相关部门进行整改，整改完成后由公司组织验收。对安全隐患的排查治理情况应进行详细记录，建立安全隐患排查治理台账，做到有据可查。五、安全设施设备管理1.安全设施设备的配备车间应根据生产特点和安全要求，配备必要的安全设施设备，如消防器材、通风设备、防护装置、警示标志等。安全设施设备应符合国家相关标准和规定，并定期进行维护、保养和更新。2.安全设施设备的使用与维护员工应正确使用安全设施设备，不得擅自拆除、停用或损坏安全设施设备。车间应建立安全设施设备维护保养制度，定期对安全设施设备进行检查、维护和保养，确保其正常运行。对安全设施设备的维护保养情况应进行详细记录，建立安全设施设备维护保养台账。3.安全设施设备的更新与改造随着生产工艺的改进和安全要求的提高，车间应及时对安全设施设备进行更新与改造。安全设施设备的更新与改造应符合国家相关标准和规定，并经过安全论证和审批。六、危险作业管理1.危险作业的定义危险作业是指在生产过程中，可能对作业人员的生命安全和身体健康造成危害的作业活动，如动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等。2.危险作业的审批进行危险作业前，作业单位应填写危险作业审批表，经车间主任审核、公司安全管理部门批准后方可进行作业。危险作业审批表应包括作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等内容。3.危险作业的安全措施动火作业前，应清除动火现场及周围的易燃、易爆物品，配备必要的灭火器材，并有专人监护。高处作业前，应检查高处作业设备和安全防护设施，确保其牢固可靠，作业人员应正确佩戴和使用安全带。有限空间作业前，应先对有限空间进行通风换气，检测有毒有害气体浓度，合格后方可进入作业，作业过程中应有专人监护。临时用电作业前，应检查用电设备和线路，确保其绝缘良好，安装漏电保护器，并有专人负责现场监护。4.危险作业的现场管理危险作业现场应设置明显的警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援设备。作业人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。作业过程中，现场负责人应加强对作业现场的安全管理，及时发现和处理安全问题。七、劳动防护用品管理1.劳动防护用品的配备车间应根据员工的工作岗位和劳动条件，为员工配备必要的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。劳动防护用品应符合国家相关标准和规定，并定期进行更新。2.劳动防护用品的使用与维护员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或停用劳动防护用品。车间应建立劳动防护用品管理制度，定期对员工的劳动防护用品进行检查和维护，确保其正常使用。对劳动防护用品的检查和维护情况应进行详细记录，建立劳动防护用品管理台账。3.劳动防护用品的发放与回收车间应按照规定的标准和时间为员工发放劳动防护用品，并做好发放记录。员工离职时，应将劳动防护用品交回车间，车间应做好回收记录。八、事故报告与处理1.事故报告车间发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本班组班组长或车间主任。班组长或车间主任接到报告后，应立即报告公司安全管理部门和公司领导，并采取措施保护事故现场。事故报告应包括事故发生的时间、地点、原因、经过、伤亡情况、损失情况等内容。2.事故调查公司安全管理部门接到事故报告后，应立即组织相关人员对事故进行调查。事故调查应坚持"四不放过"原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大员工没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行