公司自动化管理制度

公司自动化管理制度一、总则（一）目的为规范公司自动化设备的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，降低成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有自动化设备的采购、安装、调试、使用、维护、维修、报废等全过程管理。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善自动化设备管理制度，并监督执行。参与自动化设备的采购选型、验收等工作。组织自动化设备的安装、调试、验收工作。建立自动化设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护维修情况等。负责自动化设备的日常巡检、定期维护保养计划的制定与实施。协调处理自动化设备的故障维修，及时向上级汇报设备运行情况。2.使用部门负责本部门自动化设备的正确使用和日常保养，确保设备处于良好运行状态。配合设备管理部门做好设备的安装、调试、验收工作。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题，协助维修人员进行故障排除。负责提出本部门自动化设备的维修、改造、更新等需求。3.采购部门负责按照公司需求和设备管理部门的选型要求，进行自动化设备的采购工作。负责与供应商签订采购合同，确保设备的质量、交货期、售后服务等符合要求。负责采购设备的到货验收、付款等工作。4.财务部门负责审核自动化设备采购预算，确保资金的合理使用。负责核算自动化设备的购置成本、维护费用、折旧费用等，并进行财务处理。参与自动化设备的报废鉴定和处理工作，监督资产处置的财务合规性。二、设备采购管理（一）需求提出1.使用部门根据生产经营需要，填写《自动化设备采购申请表》，详细说明设备的名称、型号、规格、数量、技术参数、采购理由等信息。2.申请表经部门负责人审核签字后，提交至设备管理部门。（二）选型论证1.设备管理部门接到采购申请后，组织相关技术人员、生产人员、财务人员等对设备进行选型论证。2.选型论证主要从设备的技术先进性、适用性、可靠性、经济性、售后服务等方面进行综合评估，选择性价比最优的设备。3.选型论证结果形成报告，报公司主管领导审批。（三）采购实施1.经公司主管领导审批通过后，采购部门按照选型要求进行设备采购。2.采购部门应选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商，并签订采购合同。3.采购合同应明确设备的名称、型号、规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。（四）到货验收1.设备到货前，采购部门应通知设备管理部门、使用部门等相关人员做好验收准备工作。2.设备到货后，由设备管理部门组织采购部门、使用部门、质量检验部门等相关人员按照采购合同和技术协议进行验收。3.验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观、技术参数、性能指标等，同时检查设备的随机资料（如说明书、合格证、保修卡等）是否齐全。4.验收合格后，填写《自动化设备验收报告》，相关人员签字确认。验收不合格的设备，采购部门应及时与供应商协商处理，直至设备符合要求。三、设备安装与调试管理（一）安装准备1.设备管理部门根据设备安装要求，组织相关人员进行安装场地的准备工作，包括场地清理、基础施工、水电连接等。2.准备好安装所需的工具、仪器、材料等。（二）安装实施1.设备管理部门组织专业安装人员按照设备安装说明书和操作规程进行设备的安装。2.在安装过程中，应严格遵守安全操作规程，确保安装工作的安全进行。3.安装过程中如发现问题，应及时与设备供应商沟通解决。（三）调试运行1.设备安装完成后，由设备管理部门组织设备供应商的技术人员、公司的技术人员、使用部门的操作人员等进行设备的调试运行。2.调试运行应按照设备调试手册和操作规程进行，对设备的各项性能指标进行测试和调整，确保设备正常运行。3.调试运行过程中，应详细记录设备的运行参数、调试情况、出现的问题及解决方法等。4.调试合格后，填写《自动化设备调试报告》，相关人员签字确认。四、设备使用管理（一）操作规程制定1.设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，制定《自动化设备操作规程》。2.操作规程应明确设备的操作步骤、操作方法、注意事项、维护保养要求等内容。3.操作规程经设备管理部门负责人审核，公司主管领导批准后发布实施。（二）操作培训1.设备管理部门负责组织对使用部门的操作人员进行设备操作培训。2.培训内容包括设备的基本原理、操作规程、操作技能、安全注意事项等。3.操作人员经培训考核合格后，方可独立操作设备。（三）日常使用1.操作人员应严格按照操作规程进行设备的操作，不得擅自更改操作方法和程序。2.在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告设备管理部门。3.操作人员应做好设备的日常使用记录，记录设备的运行时间、运行参数、生产产量等信息。（四）设备维护1.操作人员负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。2.设备管理部门制定设备定期维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。3.定期维护保养工作由专业维修人员或经过培训的操作人员按照维护保养计划进行实施。4.维护保养工作完成后，应填写《自动化设备维护保养记录》。五、设备维修管理（一）故障报告1.设备操作人员在设备运行过程中发现故障时，应立即停机，并及时报告设备管理部门。2.报告内容包括故障发生的时间、地点、设备名称、故障现象等。（二）故障诊断1.设备管理部门接到故障报告后，及时安排维修人员进行故障诊断。2.维修人员通过现场检查、测试、分析等方法，确定故障原因和故障部位。（三）维修实施1.根据故障诊断结果，维修人员制定维修方案，明确维修措施、维修所需的零部件、工具等。2.维修人员按照维修方案进行维修工作，确保维修质量。3.在维修过程中，如发现原维修方案无法解决问题，应及时调整维修方案，并向上级汇报。（四）维修验收1.维修工作完成后，由设备管理部门组织使用部门等相关人员对维修设备进行验收。2.验收内容包括设备的故障是否排除、性能指标是否恢复正常、运行是否稳定可靠等。3.验收合格后，填写《自动化设备维修验收报告》，相关人员签字确认。六、设备档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立自动化设备档案，对设备从采购到报废的全过程信息进行记录。2.设备档案内容包括设备采购合同、设备验收报告、设备调试报告、设备操作规程、设备维护保养记录、设备维修记录、设备运行记录、设备技术资料等。（二）档案更新1.设备管理部门应及时更新设备档案，确保档案信息的准确性和完整性。2.设备每次进行维护保养、维修、改造等工作后，相关记录应及时归入设备档案。（三）档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅设备档案时，应填写《自动化设备档案查阅申请表》，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅人员应爱护档案资料，不得在档案上涂改、标记、损坏等。查阅完毕后，应及时归还档案。七、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对自动化设备进行技术鉴定，判断设备是否已无法满足生产经营需要，是否存在安全隐患，是否维修成本过高。2.对于符合报废条件的设备，设备管理部门组织相关技术人员、财务人员等进行报废鉴定，并填写《自动化设备报废鉴定表》。（二）报废审批1.《自动化设备报废鉴定表》经设备管理部门负责人审核，公司主管领导批准后，方可进行设备报废处理。2.重大设备的报废还需报公司董事会审批。（三）报废处理1.经批准报废的设备，由设备管理部门负责组织报废处理。2.报废设备可采取变卖、拆解、捐赠等方式进行处理。变卖报废设备应按照公司资产管理规定进行，确保资产处置的合规性。3.报废设备处理完毕后，设备管理部门应及时更新设备档案，注销设备资产信息。八、设备安全管理（一）安全制度制定1.设备管理部门制定自动化设备安全管理制度，明确设备操作、维护、维修等过程中的安全要求和注意事项。2.安全管理制度应包括设备安全操作规程、设备安全检查制度、设备安全事故应急预案等内容。（二）安全培训1.设备管理部门负责组织对使用部门的操作人员、维修人员等进行设备安全培训。2.培训内容包括设备安全操作规程、安全事故案例分析、安全防范措施等。3.培训后应进行考核，确保相关人员熟悉设备安全要求，具备安全操作和应急处理能力。（三）安全检查1.设备管理部门定期组织对自动化设备进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置是否齐全有效、设备运行是否符合安全要求、操作人员是否遵守安全操作规程等。2.安全检查应填写《自动化设备安全检查表》，对发现的安全隐患及时进行整改。（四）安全事故处理1.发生设备安全事故时，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门和公司安