门窗生产设备管理制度

门窗生产设备管理制度一、总则（一）目的为加强公司门窗生产设备的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有门窗生产设备的管理，包括设备的采购、安装、调试、使用、维护、保养、维修、报废等全过程。（三）管理职责1.生产部门负责设备的日常使用和操作，合理安排生产任务，确保设备的高效运行。及时反馈设备运行中出现的问题，配合维修部门进行设备维修。2.设备管理部门负责制定设备管理制度和操作规程，并监督执行。组织设备的选型、采购、安装、调试等工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。定期组织设备的巡检和维护保养工作，制定设备维护保养计划并监督实施。负责设备的报废鉴定和报废手续的办理。3.采购部门根据设备管理部门的要求，负责设备的采购工作，确保采购的设备符合公司生产需要和质量要求。负责与供应商签订采购合同，跟踪设备到货情况，及时协调解决采购过程中出现的问题。4.质量部门负责对设备生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。参与设备的验收工作，对设备的质量和性能进行评估。5.财务部门负责设备采购资金的预算和核算，审核设备维修费用等报销凭证。参与设备的报废鉴定，负责报废设备的账务处理。二、设备的采购与验收（一）采购计划1.设备管理部门应根据公司生产发展需要、设备的技术状况和使用寿命，每年年底制定下一年度的设备采购计划。采购计划应包括设备名称、型号规格、数量、采购时间、预算金额等内容。2.采购计划需经生产部门、财务部门等相关部门审核，报公司领导批准后实施。（二）选型与采购1.设备管理部门根据批准的采购计划，进行设备的选型工作。选型应充分考虑设备的技术先进性、可靠性、适用性、经济性等因素，确保所选设备能够满足公司生产工艺和产品质量要求。2.采购部门按照设备管理部门确定的选型要求，进行设备的采购工作。采购过程中应严格按照公司的采购流程，选择合格的供应商，签订采购合同，确保采购设备的质量和交货期。（三）验收1.设备到货前，设备管理部门应通知生产部门、质量部门等相关人员做好验收准备工作。2.设备到货后，由设备管理部门组织采购部门、生产部门、质量部门等相关人员共同进行验收。验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、随机附件、技术资料等。3.验收合格的设备，由设备管理部门填写《设备验收报告》，经相关人员签字确认后，办理入库手续。验收不合格的设备，由采购部门负责与供应商协商解决，直至设备符合要求或办理退货手续。三、设备的安装与调试（一）安装准备1.设备管理部门在设备到货前，应根据设备的安装要求，做好安装场地的准备工作，包括场地的清洁、平整、水电连接等。2.设备管理部门应组织相关人员熟悉设备的安装图纸和技术资料，了解设备的安装要求和注意事项。（二）安装调试1.设备管理部门应按照设备的安装说明书和操作规程，组织专业人员进行设备的安装工作。安装过程中应严格遵守安装工艺要求，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。2.设备安装完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行设备的调试工作。调试内容包括设备的空载运行、负载运行、各项性能指标测试等。3.设备调试合格后，由设备管理部门填写《设备调试报告》，经相关人员签字确认后，设备方可投入使用。四、设备的使用与操作（一）操作规程制定1.设备管理部门应根据设备的性能特点和使用要求，制定设备的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，设备的维护保养要求，设备的安全注意事项等内容。2.操作规程应经生产部门、质量部门等相关部门审核，报公司领导批准后实施。（二）操作培训1.设备管理部门应组织设备操作人员进行操作规程培训，确保操作人员熟悉设备的性能特点、操作规程和安全注意事项。2.操作人员经培训考核合格后，方可独立操作设备。培训考核记录应存入设备档案。（三）使用要求1.操作人员应严格按照操作规程进行设备的操作，不得擅自更改操作程序或违章操作。2.操作人员应定期对设备进行检查，包括设备的运行状况、润滑情况、安全装置等，发现问题及时报告并处理。3.设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，如需离开，应停机并切断电源。4.设备运行过程中，如出现异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行处理。如无法处理，应及时报告设备管理部门和相关领导。五、设备的维护与保养（一）维护保养计划制定1.设备管理部门应根据设备的使用情况和运行特点，制定设备的维护保养计划。维护保养计划应包括设备的日常维护保养、一级保养、二级保养等内容，并明确维护保养的时间间隔、维护保养的项目和要求。2.维护保养计划应经生产部门、质量部门等相关部门审核，报公司领导批准后实施。（二）日常维护保养1.日常维护保养由设备操作人员负责进行。操作人员应在设备每班运行前、运行中、运行后进行检查和维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。2.操作人员应填写《设备日常维护保养记录》，记录设备的维护保养情况。（三）一级保养1.一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，一般每月或每季度进行一次。2.一级保养的主要内容包括设备的外观清洁、设备的润滑系统检查和更换润滑油、设备的电器系统检查和维护、设备的安全装置检查和维护等。3.一级保养完成后，由设备操作人员填写《设备一级保养记录》，维修人员签字确认。（四）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每年进行一次。2.二级保养的主要内容包括设备的全面解体检查和清洗、设备的磨损部件更换、设备的精度调整和性能检测等。3.二级保养完成后，由维修人员填写《设备二级保养记录》，设备管理部门负责人审核签字。六、设备的维修与故障处理（一）维修计划制定1.设备管理部门应根据设备的运行状况和维修保养记录，制定设备的维修计划。维修计划应包括设备的维修项目、维修时间、维修人员等内容。2.维修计划应经生产部门、质量部门等相关部门审核，报公司领导批准后实施。（二）维修实施1.设备出现故障后，操作人员应及时报告设备管理部门，并填写《设备故障报告》。2.设备管理部门接到设备故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和维修。维修人员应根据设备的故障情况，制定维修方案，进行维修作业。3.维修过程中，维修人员应做好维修记录，包括故障现象、故障原因、维修措施、维修时间等内容。维修记录应存入设备档案。（三）故障处理1.对于一般性故障，维修人员应及时排除，确保设备尽快恢复正常运行。2.对于重大故障或疑难故障，设备管理部门应组织相关人员进行会诊，制定解决方案。必要时，可邀请设备厂家的技术人员进行技术支持。3.设备维修完成后，维修人员应填写《设备维修记录》，经设备操作人员确认后，设备方可投入使用。七、设备的润滑管理（一）润滑管理制度制定1.设备管理部门应制定设备的润滑管理制度，明确设备润滑管理的职责、润滑标准、润滑材料的选择和采购、润滑工作的组织实施等内容。2.润滑管理制度应经生产部门、质量部门等相关部门审核，报公司领导批准后实施。（二）润滑材料管理1.设备管理部门应根据设备的润滑要求，选择合适的润滑材料，并建立润滑材料库存台账。2.润滑材料的采购应选择质量可靠、信誉良好的供应商，确保润滑材料的质量符合要求。3.润滑材料应分类存放，标识清晰，防止混用和变质。（三）润滑工作实施1.设备操作人员应按照润滑管理制度的要求，定期对设备进行润滑作业，并填写《设备润滑记录》。2.设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行检查，确保设备的润滑工作到位。3.如发现润滑材料质量问题或设备润滑不良等情况，设备管理部门应及时采取措施进行处理。八、设备的安全管理（一）安全管理制度制定1.设备管理部门应制定设备的安全管理制度，明确设备安全管理的职责、安全操作规程、安全检查和隐患排查、安全事故的应急处理等内容。2.安全管理制度应经生产部门、质量部门等相关部门审核，报公司领导批准后实施。（二）安全操作规程培训1.设备管理部门应组织设备操作人员进行安全操作规程培训，确保操作人员熟悉设备的安全操作规程和安全注意事项。2.操作人员经安全操作规程培训考核合格后，方可独立操作设备。培训考核记录应存入设备档案。（三）安全检查与隐患排查1.设备管理部门应定期组织设备的安全检查和隐患排查工作，检查内容包括设备的安全装置、防护设施、电气系统、润滑系统等。2.安全检查和隐患排查应填写《设备安全检查记录》，对发现的安全隐患应及时进行整改，确保设备的安全运行。（四）安全事故应急处理1.设备管理部门应制定设备安全事故的应急处理预案，明确应急处理的组织机构、职责分工、应急处理程序等内容。2.设备发生安全事故后，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行处理，同时及时报告设备管理部门和相关领导。3.设备管理部门接到安全事故报告后，应立即启动应急处理预案，组织相关人员进行事故救援和处理，及时向上级主管部门报告事故情况。九、设备的档案管理（一）档案建立1.设备管理部门应建立设备档案，对设备的采购、安装、调试、使用、维护、保养、维修、报废等全过程进行记录。2.设备档案应包括设备的基本信息、设备采购合同、设备验收报告、设备调试报告、设备操作规程、设备维护保养记录、设备维修记录、设备润滑记录、设备安全检查记录等内容。（二）档案管理1.设备档案应指定专人负责管理，确保档案的完整性和准确性。2.设备档案应分类存放，便于查阅和使用。3.设备档案如有变更或补充，应及时进行更新和完善。十、设备的报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门应定期对设备进行技术鉴定，对于已无法修复或修复后仍不能满足生产需要的设备，应进行报废鉴定。2.报废鉴定应由设备管理部门组织生产部门、质量部门、财务部门等相关人员进行，必要时可邀请设备厂家的技术人员参加。3.报废鉴定应填写《设备