起重机械设备管理制度

起重机械设备管理制度总则1.目的为加强公司起重机械设备的安全管理，确保起重机械设备的正常运行，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有起重机械设备的购置、安装、使用、维修、保养、报废等全过程管理。3.引用标准《起重机械安全规程》（GB6067）、《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015）、《特种设备安全法》等相关国家法律法规和标准规范。管理职责1.设备管理部门负责起重机械设备的统筹管理，制定设备管理制度和操作规程。组织起重机械设备的选型、采购、安装、调试及验收工作。建立起重机械设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。定期组织起重机械设备的安全检查和隐患排查，督促相关部门及时整改。负责起重机械设备的报废鉴定和报废手续办理。2.使用部门负责本部门起重机械设备的日常使用和维护保养，确保设备正常运行。对操作人员进行安全教育和培训，督促操作人员严格遵守操作规程。配合设备管理部门做好设备的定期检验、安全检查和隐患整改工作。负责向设备管理部门报告设备故障和安全事故情况。3.安全管理部门负责监督起重机械设备的安全管理工作，对违规行为进行查处。参与起重机械设备安全事故的调查和处理，提出改进措施和建议。组织开展起重机械设备安全宣传教育活动，提高员工的安全意识。4.操作人员经过专业培训，取得相应资格证书后，方可操作起重机械设备。严格遵守操作规程，正确操作设备，不得违规作业。负责设备的日常检查和维护保养，及时发现和报告设备故障。做好设备运行记录，如实填写设备运行状况、维修保养等情况。起重机械设备的购置与安装1.购置计划使用部门根据生产需要，提前提出起重机械设备购置计划，经设备管理部门审核后，报公司领导批准。购置计划应包括设备名称、规格型号、数量、技术参数、用途等内容。2.选型与采购设备管理部门按照购置计划，进行市场调研，选择质量可靠、性能优良、符合安全要求的起重机械设备。采购合同应明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.安装与调试起重机械设备到货后，由设备管理部门组织安装单位进行安装。安装单位应具备相应的资质证书，安装过程应严格按照安装说明书和操作规程进行。安装完成后，由设备管理部门组织使用部门、安全管理部门等相关人员进行调试和验收，验收合格后方可投入使用。使用管理1.操作规程设备管理部门应根据起重机械设备的特点和使用要求，制定操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容，并悬挂在设备明显位置。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。2.日常检查操作人员在每班作业前，应对起重机械设备进行日常检查，检查内容包括设备的外观、结构、连接部位、安全装置、电气系统、润滑系统等。发现问题应及时处理，严禁设备带故障运行。3.定期检查设备管理部门应定期组织对起重机械设备进行全面检查，检查周期根据设备的使用频率和重要程度确定，一般每月或每季度进行一次。定期检查内容包括设备的运行状况、安全装置的有效性、电气系统的绝缘性能、钢结构的腐蚀情况等。对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，督促相关部门限期整改。4.维护保养设备管理部门应制定起重机械设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。维护保养工作应按照计划进行，确保设备始终处于良好的运行状态。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。对设备的关键部位和易损件，应定期进行检查和更换。5.安全装置起重机械设备应安装必要的安全装置，如起重量限制器、力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、幅度限位器、缓冲器、制动器、防护栏、警示标志等。安全装置应定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠。严禁擅自拆除或停用安全装置。6.操作人员培训操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。培训内容应包括起重机械设备的结构原理、操作规程、安全知识、维护保养等方面。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可颁发操作证书。操作人员应每年进行一次复审培训，复审合格后方可继续从事操作工作。7.作业环境起重机械设备作业现场应保持整洁、通畅，不得堆放杂物。作业区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。在恶劣天气条件下（如大风、暴雨、雷电等），不得进行起重作业。维修管理1.维修计划设备管理部门应根据起重机械设备的运行状况和故障情况，制定维修计划。维修计划应包括维修内容、维修时间、维修人员等内容。对突发故障，应及时组织抢修，确保设备尽快恢复正常运行。2.维修实施维修工作应由具备相应资质的维修人员进行。维修人员应严格按照维修操作规程进行维修，确保维修质量。维修过程中，应做好维修记录，记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。维修完成后，应进行试运转，经检验合格后方可交付使用。3.维修费用管理维修费用应按照公司财务制度进行核算和管理。设备管理部门应建立维修费用台账，记录维修费用的支出情况。维修费用应专款专用，不得挪作他用。检验检测1.定期检验起重机械设备必须按照国家相关规定进行定期检验。定期检验周期根据设备的类型和使用情况确定，一般每年或每两年进行一次。定期检验工作应由具备相应资质的检验检测机构进行。设备管理部门应在定期检验有效期届满前一个月，向检验检测机构提出检验申请，并组织相关人员做好检验前的准备工作。2.监督检验新安装、改造、重大维修后的起重机械设备，必须进行监督检验。监督检验工作应由特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构进行。设备管理部门应在设备安装、改造、重大维修完成后，及时向检验检测机构提出监督检验申请，并配合检验检测机构做好检验工作。未经监督检验合格的起重机械设备，不得投入使用。3.检验检测记录设备管理部门应建立起重机械设备检验检测档案，记录检验检测的时间、内容、结果等信息。检验检测报告应妥善保存，以备查阅。对检验检测中发现的问题，应及时组织整改，整改完成后应进行复查，确保设备符合安全要求。报废管理1.报废鉴定起重机械设备有下列情形之一的，应进行报废鉴定：已超过规定使用年限，且技术性能下降，无法满足使用要求的。主要结构件腐蚀或磨损严重，无法修复或修复后达不到安全技术要求的。因事故或其他原因造成设备严重损坏，无法修复的。国家明令淘汰的。设备管理部门应组织相关人员对拟报废的起重机械设备进行鉴定，填写报废鉴定表，提出报废意见。2.报废审批报废鉴定表经设备管理部门负责人审核后，报公司领导批准。公司领导批准后，设备管理部门应及时办理报废手续。3.报废处理报废的起重机械设备应及时进行处理，处理方式包括拆除、解体、变卖等。处理过程中，应做好记录，确保设备零部件得到妥善处理，防止环境污染。事故管理1.事故报告起重机械设备发生安全事故后，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告本部门负责人和设备管理部门。设备管理部门应在接到事故报告后，立即报告公司领导和安全管理部门。事故报告应包括事故发生的时间、地点、设备名称、事故经过、人员伤亡情况等内容。2.事故调查安全管理部门应会同设备管理部门、使用部门等相关人员对事故进行调查。事故调查应查明事故原因、经过和损失情况，确定事故性质和责任，提出处理意见和防范措施。事故调查结束后，应编写事故调查报告。3.事故