起吊工具安全管理制度

起吊工具安全管理制度总则1.目的为加强公司起吊工具的安全管理，确保起吊作业安全，防止和减少事故的发生，保障员工生命和公司财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有起吊工具的采购、使用、维护、报废等全过程管理。3.基本原则起吊工具的管理应遵循"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，坚持科学管理、规范操作、定期检查、及时维护的原则，确保起吊工具始终处于安全可靠的状态。起吊工具的采购与验收1.采购要求采购部门应根据起吊作业的实际需求，选择具有资质、信誉良好的供应商采购起吊工具。所采购的起吊工具必须符合国家相关标准和行业规范，具备质量合格证明文件。2.验收程序起吊工具到货后，采购部门应及时通知质量检验部门和使用部门进行联合验收。验收内容包括外观检查、规格型号核对、质量证明文件审查等。对于重要的起吊工具，还应进行必要的性能测试。验收合格的起吊工具应填写验收记录，由验收人员签字确认后，方可办理入库手续。验收不合格的起吊工具应及时退货或换货。起吊工具的使用管理1.使用前检查起吊工具在使用前，操作人员必须进行全面检查。检查内容包括外观是否有损坏、变形，零部件是否齐全、完好，连接部位是否牢固等。对起吊工具的安全装置，如制动器、限位器、吊钩防脱钩装置等，要进行重点检查，确保其灵敏可靠。检查合格后，操作人员应填写使用前检查记录。2.操作人员资质起吊作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。操作人员应熟悉起吊工具的性能、操作规程和安全注意事项，严格按照规定进行操作。3.起吊作业准备根据起吊物体的重量、形状、尺寸等因素，选择合适的起吊工具和吊点。对起吊现场进行清理，清除障碍物，确保起吊作业区域安全。检查起吊工具的悬挂点或支撑点是否牢固可靠，必要时应进行加固处理。4.起吊作业操作起吊作业应严格按照操作规程进行，严禁违章操作。操作人员应站在安全位置，指挥人员应站在能观察到整个起吊作业过程的安全地点进行指挥。起吊过程中，应保持起吊工具的平衡，避免物体晃动、碰撞。起吊速度应均匀缓慢，严禁突然起吊或急刹车。当起吊重物超过额定起重量时，必须经过技术负责人批准，并采取相应的安全措施后方可起吊。5.起吊作业安全注意事项起吊作业现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。起吊工具严禁超载使用，严禁起吊埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。在起吊易燃易爆物品时，必须采取相应的防火、防爆措施。起吊作业结束后，应将起吊工具妥善放置，清理作业现场。起吊工具的维护保养1.日常维护操作人员在每班作业前、作业后，应对起吊工具进行日常维护。维护内容包括清洁、润滑、紧固等。检查起吊工具的易损件，如钢丝绳、吊钩、制动器等，发现磨损或损坏应及时更换。2.定期保养公司应制定起吊工具定期保养计划，按照规定的时间间隔对起吊工具进行全面保养。定期保养内容包括对起吊工具进行解体检查、清洗、调整、修复或更换零部件等。定期保养后，应填写保养记录，由保养人员签字确认。3.故障维修起吊工具出现故障时，操作人员应立即停止使用，并报告设备管理部门。设备管理部门应及时组织维修人员对故障进行诊断和维修，维修后应进行试运转，确保起吊工具恢复正常性能。对维修情况应进行记录，包括故障现象、维修措施、更换的零部件等。起吊工具的存放管理1.存放要求起吊工具应存放在干燥、通风、防雨、防晒的专用仓库或场地内。存放时应分类摆放，标识清晰，不得混放。对于大型起吊工具，应采取固定措施，防止其移动。对存放的起吊工具应定期进行检查，发现问题及时处理。2.库存盘点公司应定期对起吊工具的库存进行盘点，确保账物相符。盘点内容包括起吊工具的数量、规格型号、完好状况等。对盘点中发现的问题，应及时查明原因，并进行相应的处理。起吊工具的报废管理1.报废标准起吊工具符合下列条件之一的，应予以报废：超过规定使用年限，且技术性能下降，无法满足安全使用要求的。主要结构件出现严重变形、裂纹，无法修复的。安全装置失效，无法修复或更换的。因事故或其他原因造成严重损坏，无法修复的。2.报废程序起吊工具达到报废标准后，使用部门应填写报废申请单，注明报废原因、工具名称、规格型号等信息。设备管理部门应组织相关人员对报废申请进行审核，审核通过后报公司主管领导批准。经批准报废的起吊工具，应及时进行处理，可采取变卖、拆解等方式，但不得继续使用。对报废起吊工具的处理情况应进行记录。起吊工具的档案管理1.档案建立公司应为每台起吊工具建立档案，档案内容应包括采购合同、质量证明文件、验收记录、使用记录、维护保养记录、故障维修记录、报废记录等。档案应由设备管理部门负责整理和保管，确保档案资料的完整、准确。2.档案查阅因工作需要查阅起吊工具档案的，应填写查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅档案时，应在指定地点进行，不得擅自涂改、损毁档案资料。查阅完毕后，应及时归还档案。培训与教育1.培训计划公司应制定起吊工具操作人员培训计划，定期组织操作人员进行安全技术培训。培训内容包括起吊工具的操作规程、安全注意事项、维护保养知识、事故案例分析等。2.培训实施培训可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种方式进行，确保培训效果。培训结束后，应对操作人员进行考核，考核合格后方可继续上岗作业。对考核不合格的人员，应进行补考或重新培训。监督与检查1.安全检查安全管理部门应定期对起吊工具的使用情况进行安全检查，检查内容包括起吊工具的日常维护、操作规程执行情况、安全装置有效性等。对检查中发现的问题，应下达整改通知书，责令责任部门限期整改。整改完成后，应进行复查，确保问题得到彻底解决。2.专项检查在特殊时期或进行重要起吊作业前，应组织专项检查，对起吊工具进行全面检查，确保起吊作业安全。专项检查可邀请专业技术人员或安全专家参加，提高检查的专业性和准确性。事故应急管理1.应急预案制定公司应制定起吊工具事故应急预案，明确事故应急处置的组织机构、职责分工、应急程序、救援措施等内容。应急预案应定期进行演练，确保相关人员熟悉应急处置流程，具备应急救援能力。2.事故报告与处理起吊工具发生事故后，操作人员应立即停止作业，采取必要的应急措施，并及时报告本部门负责人和安全管理部门。安全管理部门接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织救援工作，保护事故现场，