钢厂危险岗位管理制度

钢厂危险岗位管理制度一、总则（一）目的为加强钢厂危险岗位的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保钢厂生产经营活动的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于钢厂内所有危险岗位，包括但不限于高炉、转炉、烧结、轧钢等生产环节中的关键岗位，以及涉及危险化学品、易燃易爆物品使用和储存的岗位。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保危险岗位作业安全。2.预防为主原则：通过加强安全管理、教育培训、隐患排查等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术等手段，综合管理危险岗位安全工作。二、危险岗位界定（一）依据相关标准和规范，结合钢厂实际情况，确定以下危险岗位1.高炉炉前工岗位：负责高炉出铁、出渣操作，面临高温、高压、强辐射等危险。2.转炉炼钢工岗位：进行转炉吹炼、浇铸等作业，存在高温熔融金属喷溅、爆炸等风险。3.烧结工岗位：操作烧结设备，涉及粉尘、噪声、高温等危害。4.轧钢工岗位：在轧机上进行钢材轧制，可能出现机械伤害、高温烫伤等事故。5.危险化学品仓库管理员岗位：负责危险化学品的储存、保管和发放，存在化学品泄漏、中毒等危险。6.煤气防护员岗位：从事煤气区域的巡检、防护工作，面临煤气中毒、爆炸等风险。（二）随着生产工艺的变化和技术改造，危险岗位可能发生变动，由安全管理部门及时进行重新界定并公示三、人员要求（一）基本条件1.年龄在18周岁以上，身体健康，符合相应岗位的身体条件要求。2.具有初中及以上文化程度，具备相应岗位的安全知识和技能。（二）培训与考核1.新员工入职前，必须接受三级安全教育培训，其中危险岗位员工还需进行专门的岗位安全培训，培训时间不得少于规定学时。2.培训内容包括岗位操作规程、安全规章制度、事故案例分析、应急处置措施等。3.培训结束后，进行严格的考核，考核合格后方可上岗作业。考核不合格者，应重新培训，直至考核合格。（三）定期复训1.危险岗位员工每年应参加不少于规定学时的安全复训，复训内容包括新知识、新技术、新法规以及岗位操作技能的提升等。2.复训结束后，同样要进行考核，考核结果作为员工继续上岗的依据。（四）健康检查1.危险岗位员工应定期进行职业健康检查，检查项目和周期按照国家相关规定执行。2.对患有职业禁忌证或其他不适宜从事本岗位工作的员工，应及时调整工作岗位。四、安全操作规程（一）各危险岗位应根据工艺特点和安全要求，制定详细、具体的安全操作规程操作规程应明确操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等内容。（二）安全操作规程应经安全管理部门审核，主管领导批准后实施，并发放到每个危险岗位员工手中员工必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改或简化操作流程。（三）随着生产工艺的改进和设备的更新，安全操作规程应及时进行修订，确保其有效性和适用性五、现场安全管理（一）作业环境1.危险岗位作业现场应保持整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通无阻。2.对作业现场的粉尘、噪声、高温等危害因素，应采取有效的防护措施，如安装通风设备、隔音装置、降温设施等，使作业环境符合国家职业卫生标准。（二）设备设施1.危险岗位的设备设施应定期进行维护保养，确保其安全运行。维护保养记录应详细、完整，并存档备查。2.设备设施应安装必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、安全阀、报警装置等，并确保其灵敏可靠。3.对存在安全隐患的设备设施，应及时进行维修或更换，严禁设备设施带病运行。（三）警示标识1.在危险岗位作业现场，应设置明显的安全警示标识，如禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等，提醒员工注意安全。2.警示标识应符合国家标准，设置位置应醒目、合理，易于员工识别。（四）应急救援设施1.危险岗位作业现场应配备必要的应急救援设施，如灭火器、消火栓、急救箱、空气呼吸器等，并定期进行检查、维护，确保其处于良好备用状态。2.应根据岗位特点和可能发生的事故类型，制定完善的应急预案，并定期组织员工进行演练，提高员工的应急处置能力。六、安全检查与隐患排查（一）日常检查1.危险岗位员工在作业前、作业过程中、作业结束后，应进行自我安全检查，及时发现并排除安全隐患。2.班组长应每天对本班组危险岗位进行安全检查，检查内容包括员工操作情况、设备设施运行状况、作业环境等，对发现的问题及时督促整改。（二）定期检查1.安全管理部门应每周组织一次对危险岗位的全面安全检查，检查内容包括安全管理制度执行情况、安全操作规程落实情况、设备设施安全状况、应急救援设施配备情况等。2.每月由主管领导带队，对危险岗位进行专项安全检查，重点检查重大安全隐患的排查治理情况。（三）季节性检查1.根据不同季节的特点，开展季节性安全检查。如夏季重点检查防暑降温措施落实情况、防汛设施完好情况；冬季重点检查防寒保暖措施落实情况、防火防爆情况等。2.季节性检查应提前制定检查方案，明确检查内容和要求，确保检查工作取得实效。（四）隐患排查与治理1.对安全检查中发现的隐患，应进行详细记录，分析隐患产生的原因，确定隐患等级。2.一般隐患由班组长负责组织整改，整改完成后由班组长进行验收；较大隐患由安全管理部门下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，整改完成后由安全管理部门进行验收；重大隐患由钢厂主要领导负责组织制定整改方案，落实整改资金、责任、措施和期限，整改完成后报当地安全监管部门备案，并组织验收。3.对一时难以整改的重大隐患，应采取临时防范措施，确保安全，并尽快安排整改，做到定人、定时、定措施整改到位。七、危险作业管理（一）危险作业范围1.动火作业：在禁火区进行焊接、切割、加热等明火作业。2.受限空间作业：进入封闭或半封闭设备、管道、地窖、下水道等有限空间内作业。3.高处作业：在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。4.电气作业：涉及电气设备的安装、维修、调试、运行等作业。5.吊装作业：利用各种吊装设备将重物吊起，并进行安装、移位、卸载等作业。6.破土作业：在厂区内进行的挖掘、打桩、钻探、坑探等作业。（二）审批程序1.危险作业前，作业单位应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等情况。2.审批表经作业单位负责人签字后，依次报所在车间（部门）负责人、安全管理部门审核、主管领导审批。3.未经审批或审批未通过的危险作业，严禁进行。（三）安全措施1.作业单位应根据危险作业的特点，制定详细的安全措施，如动火作业应配备灭火器材、清理作业现场易燃物；受限空间作业应进行气体检测、通风换气、设置专人监护等。2.安全措施应经安全管理部门审核，确保其可行性和有效性。作业过程中，作业人员必须严格按照安全措施进行操作。（四）现场监护1.危险作业现场应设置专人监护，监护人应熟悉作业环境和安全要求，具备应急处置能力。2.监护人负责监督作业人员遵守安全操作规程，检查安全措施落实情况，发现异常情况及时制止作业，并采取相应的应急措施。（五）作业结束后的清理危险作业结束后，作业单位应及时清理作业现场，将设备设施恢复到正常状态，拆除临时安全设施，经现场检查确认无安全隐患后，方可撤离现场。八、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.安全管理部门应定期对危险岗位的职业危害因素进行识别，确定存在的职业危害因素种类、浓度（强度）等情况。2.委托有资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业危害因素检测，检测结果应向员工公布。（二）防护用品配备与使用1.根据职业危害因素的种类和危害程度，为危险岗位员工配备符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋、防尘口罩、防毒面具等。2.员工必须正确佩戴和使用个人防护用品，严禁不佩戴或不正确佩戴防护用品上岗作业。安全管理部门应定期检查员工防护用品的佩戴和使用情况。（三）职业健康培训1.每年组织危险岗位员工参加不少于规定学时的职业健康培训，培训内容包括职业卫生法律法规、职业危害因素防护知识、个人防护用品的使用等。2.通过培训，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。（四）职业健康检查与监护1.按照国家规定，组织危险岗位员工进行职业健康检查，建立员工职业健康监护档案。2.对职业健康检查中发现的疑似职业病患者，应及时安排复查和诊断，并按照有关规定妥善处理。九、应急管理（一）应急预案制定1.针对危险岗位可能发生的事故类型，如火灾、爆炸、中毒、泄漏等，制定完善的应急预案。2.应急预案应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急救援措施、应急物资与设备保障等内容。（二）应急演练1.定期组织危险岗位员工进行应急演练，演练周期根据实际情况确定，但每年不得少于一次。2.通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力和协同配合能力。演练结束后，应对演练效果进行评估，针对存在的问题及时对应急预案进行修订完善。（三）应急救援物资与设备管理1.配备充足、有效的应急救援物资与设备，如灭火器、消火栓、急救药品、空气呼吸器、消防车等，并建立台账，明确物资与设备的种类、数量、存放位置、维护保养责任人等信息。2.定期对应急救援物资与设备进行检查、维护、保养，确保其处于良好备用状态。如发现物资与设备损坏或过期，应及时进行更换或补充。十、奖惩制度（一）奖励1.对在危险岗位安全管理工作中表现突出的单位和个人，