鞋厂机械车间管理制度

鞋厂机械车间管理制度总则1.目的为了加强鞋厂机械车间的管理，确保车间生产工作的顺利进行，提高生产效率和产品质量，保障设备正常运行，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于鞋厂机械车间全体员工，包括车间管理人员、操作人员、维修人员等。3.基本原则安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和设备财产安全。质量至上原则：严格把控产品质量，确保每一双鞋的品质符合标准要求。效率优先原则：优化生产流程，提高生产效率，按时完成生产任务。规范管理原则：建立健全各项规章制度，实现车间管理的规范化、科学化、制度化。人员管理1.人员招聘与培训根据车间生产需要，制定人员招聘计划，招聘具备相关技能和经验的员工。新员工入职后，组织进行入职培训，包括车间规章制度、安全操作规程、设备操作技能等方面的培训，经考核合格后方可上岗。2.岗位职责明确车间各岗位的职责和工作内容，制定岗位说明书，确保员工清楚了解自己的工作职责。车间管理人员要定期对员工的工作表现进行评估，及时发现问题并给予指导和帮助。3.考勤管理严格执行考勤制度，员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。请假需提前办理请假手续，经批准后方可离岗。请假期间要安排好工作交接，确保工作不受影响。4.绩效考核建立员工绩效考核制度，根据员工的工作表现、工作业绩、工作态度等方面进行考核。绩效考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。设备管理1.设备采购与验收根据生产需要，制定设备采购计划，选择质量可靠、性能优良的设备。设备到货后，组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、数量、质量等是否符合要求，验收合格后方可投入使用。2.设备日常维护建立设备日常维护制度，操作人员要严格按照操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作。维修人员要定期对设备进行巡检，及时发现设备故障隐患，进行维修和排除，确保设备正常运行。3.设备保养计划制定设备保养计划，根据设备的使用情况和运行状况，定期对设备进行保养和维修。设备保养分为日常保养、一级保养、二级保养等，保养内容包括设备的清洁、润滑、调整、紧固、更换易损件等。4.设备维修管理设备发生故障时，操作人员要及时报告车间管理人员，维修人员要迅速赶到现场进行维修。维修人员要填写设备维修记录，记录设备故障原因、维修过程、更换的零部件等信息，以便对设备故障进行分析和总结。5.设备报废管理对于已达到报废年限或无法修复的设备，由车间提出报废申请，经公司相关部门审核批准后进行报废处理。设备报废后，要及时清理现场，妥善处理报废设备，防止环境污染。生产管理1.生产计划制定根据销售订单和库存情况，制定月度、周度生产计划，明确生产任务、生产时间、生产数量等。生产计划要合理安排生产进度，确保生产任务按时完成，同时要考虑设备的生产能力和人员的工作负荷，避免生产过程中出现瓶颈和积压。2.生产调度车间管理人员要根据生产计划进行生产调度，合理安排人员、设备、物料等资源，确保生产工作的顺利进行。在生产过程中，要及时掌握生产进度，协调解决生产中出现的问题，如设备故障、人员短缺、物料供应不足等，确保生产任务按时完成。3.生产现场管理保持生产现场的整洁、卫生，物料摆放整齐，通道畅通无阻。对生产现场的设备、工具、模具等要进行定置管理，标识清晰，便于使用和管理。加强对生产现场的安全管理，设置安全警示标志，确保员工在安全的环境下工作。4.产品质量控制建立质量管理体系，严格把控产品质量。从原材料采购、生产加工、成品检验等环节入手，确保每一双鞋的品质符合标准要求。操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保产品质量的稳定性。质量检验人员要对产品进行抽检和全检，发现质量问题要及时反馈并采取措施进行处理。定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的原因，采取改进措施，不断提高产品质量。物料管理1.物料采购根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划，选择合格的供应商进行采购。采购人员要与供应商签订采购合同，明确采购物料的规格、型号、数量、价格、交货期等条款，确保采购物料的质量和供应及时性。2.物料验收物料到货后，仓库管理人员要及时组织验收，检查物料的规格、型号、数量、质量等是否符合要求。验收合格的物料要办理入库手续，填写入库单；验收不合格的物料要及时与供应商联系，办理退货或换货手续。3.物料存储仓库要设置合理的存储区域，对物料进行分类存放，标识清晰。要做好物料的防潮、防火、防盗、防虫等工作，确保物料的质量不受影响。定期对物料进行盘点，做到账物相符，发现问题要及时查明原因并进行处理。4.物料发放根据生产计划和领料单，仓库管理人员要及时发放物料，确保生产顺利进行。发放物料时要严格按照规定的程序进行操作，填写领料单，双方签字确认。要做好物料发放记录，以便对物料的使用情况进行统计和分析。安全管理1.安全制度建设建立健全安全管理制度，明确安全管理职责，制定安全操作规程和安全检查标准。定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。2.安全设施配备在车间内配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。在危险区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。3.安全检查与隐患排查车间管理人员要定期组织安全检查，对设备、电气、消防等方面进行全面检查，及时发现安全隐患。对检查中发现的安全隐患要及时进行整改，明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保安全隐患得到彻底消除。4.事故应急处理制定事故应急预案，明确事故应急处理流程和各部门、各人员的职责。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处理能力。发生安全事故时，要立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援和处理，及时向上级报告，并保护好事故现场，配合相关部门进行调查处理。环境管理1.环境管理制度建立环境管理制度，明确环境管理职责，制定环境保护措施和环境监测计划。加强对员工的环境教育，提高员工的环保意识，鼓励员工积极参与环境保护工作。2.污染物排放控制对车间生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物进行分类收集、处理，确保达标排放。安装必要的环保设备，如污水处理设备、废气净化设备等，并定期进行维护和保养，确保其正常运行。3.环境卫生管理保持车间内的环境卫生，定期进行清扫和消毒，防止灰尘、垃圾等对环境造成污染。对车间内的绿化区域进行管理，定期浇水