公司5s管理制度现场

公司5s管理制度现场一、总则（一）目的为了创造一个整洁、有序、高效、安全的工作现场环境，提升公司形象，提高工作效率，降低成本，保障员工职业健康与安全，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、办公区域及员工。（三）定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）实施步骤1.全面检查：对工作现场进行全面检查，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分要与不要要的物品：经常使用的、正在使用的、即将使用的、正常的设备、工具、物料、文件等。不要的物品：已损坏的、不再使用的、多余的、过期的、废旧的设备、工具、物料、文件等。3.清理不要的物品：制定清理计划，明确清理时间、责任人，对不要的物品进行分类处理，如报废、变卖、捐赠等。（二）注意事项1.要果断清理不要的物品，避免犹豫不决。2.对于难以判断是否要的物品，可暂时放置在指定区域，待进一步确认。3.清理过程中要注意安全，避免损坏设备和造成环境污染。三、整顿（一）实施步骤1.规划区域：根据工作流程和物品使用频率，规划工作现场的区域，如设备区、工具区、物料区、文件区等。2.定位放置：将留下来的必要用的物品依规定位置摆放，如设备放置在固定的机位，工具放置在工具柜的指定位置，物料放置在物料架的相应位置等。3.标识管理：对放置的物品进行标识，标明名称、规格、型号、数量、用途等信息，便于识别和查找。（二）注意事项1.物品的放置要便于取用和操作，符合人机工程学原理。2.标识要清晰、准确、醒目，易于辨认。3.定期检查物品的放置位置，确保其始终保持在规定位置。四、清扫（一）实施步骤1.制定清扫标准：明确清扫的对象、方法、周期、责任人等内容。2.实施清扫：按照清扫标准，对工作现场进行清扫，包括地面、设备、工具、物料架、文件柜等。3.检查整改：清扫完成后，进行检查，对发现的问题及时整改，如修复损坏的设备、清理卫生死角等。（二）注意事项1.清扫要彻底，不留死角。2.注意清扫过程中的安全，如避免触电、滑倒等。3.对清扫过程中发现的设备故障、隐患等要及时报告并处理。五、清洁（一）实施步骤1.维持整理、整顿、清扫成果：通过制定相应的制度、规定、检查表等，确保整理、整顿、清扫工作得到持续执行。2.定期检查：定期对工作现场进行检查，按照5S标准进行评分，发现问题及时整改。3.持续改进：根据检查结果和实际情况，不断完善5S管理制度和工作方法，持续提升工作现场环境。（二）注意事项1.清洁工作要形成常态化，不能时紧时松。2.对违反5S规定的行为要及时纠正和处理，不能姑息迁就。3.鼓励员工积极参与5S管理，提出改进建议，共同维护良好的工作现场环境。六、素养（一）实施步骤1.培训教育：通过组织培训、会议、宣传等方式，向员工宣传5S管理的理念、方法和要求，提高员工的认识和理解。2.行为规范：制定员工行为规范，明确员工在工作现场的言行举止、着装要求、工作态度等方面的标准。3.监督考核：建立监督考核机制，对员工的行为进行监督和考核，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评和处罚。（二）注意事项1.素养的培养需要长期坚持，不能一蹴而就。2.要注重引导员工自觉遵守5S规定，形成良好的习惯。3.领导要以身作则，带头遵守5S规定，为员工树立榜样。七、5S管理的推行与监督（一）推行组织1.成立5S推行委员会，由公司高层领导担任主任，各部门负责人为成员。2.推行委员会下设办公室，负责5S管理工作的具体组织、协调和指导。（二）推行计划1.制定5S推行计划，明确推行的阶段、目标、任务、责任人等内容。2.按照推行计划，分阶段、分步骤地推进5S管理工作。（三）监督检查1.建立5S监督检查机制，定期对工作现场进行检查。2.检查人员要按照5S标准进行评分，填写检查表，对发现的问题及时下达整改通知书。3.被检查部门要按照整改通知书的要求，及时整改问题，并将整改情况反馈给检查人员。八、5S管理的考核与奖惩（一）考核标准1.制定5S考核标准，明确考核的内容、方法、评分标准等。2.考核内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面。（二）考核方式1.定期考核：每月或每季度对各部门进行一次5S考核。2.不定期抽查：对各部门进行不定期的5S抽查。（三）奖惩措施1.奖励：对5S管理工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、奖品等