2024年专升本毕业设计产品仓施工组织设计

第一章绪论施工组织设计严格按照技术管理程序進行，保证构思的目的得以实現，保证编制的合理、科學、先進、可行并有指导施工的实际意义，保证在施工方案选择、保证、实行各方面均有科學性、先進性。施工组设计要對的处理好人与物、空间与時间、质量与数量、工艺与设备、使用与维修、专业与协作、供应与消耗、生产与储备等多种矛盾，就必须要有严密的组织与安排，假如将工地上的工人、机械、材料以及有关设备组织好，就能使人尽其才，物尽其用，以最小的消耗获得最大的效益；否侧就會互相牵制，互相干扰，导致現場混乱，進度缓慢，材料挥霍，成本增長，质量低劣。因此，必须在组织施工前，做好施工组织设计。本施工组织设计為山西金地煤焦有限企业选煤廠项目产品仓工程施工组织设计（不含设备安装）。该设计根据其施工组织總设计，确定了管理组织机构。参照建筑總平面图、工艺设备布置图及勘察资料，做出建筑平面布置。并参照施工手册、技术验收规范、施工工艺手册等确定了施工次序、施工流向，确定了各分部分项工程的施工方案及技术措施。根据工程量及施工定额安排了施工進度计划和劳動力、机具材料、构件与半成品的供应，合理划分施工段。并對道路、場地运用、水電能源保证等現場设施的布置和建设做出规划，把设计和施工、技术和經济、前方和後方、企业的全局活動和工程的施工组织，把施工中各部门、各單位以及各阶段之间的关系协调起来，使施工在科學合理的基础上，從而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速地获得最佳的經济效益、社會效益。本施工组织设计将逐渐简介工程概况、施工组织、施工前的准备工作等；重點简介各分部分项工程的施工方案，包括详细的准备工作、施工机具、工艺流程及要點、技术保证措施、成品保护及质量原则等；對冬雨期施工作出布署，還简介了施工總体技术、安全措施，以及工期保证措施、节省措施等。科學的施工组织设计，将使建筑活動到达协调友好、较高的工作效率，到达工期较短、质量优、成本低的效果。這规定我們综合应用所學基础課、技术基础課及专业課知识和對应技能，处理详细的建筑工程施工過程中所碰到的問題。第二章工程概况2.1工程简介序号名称主要内容1地基概况本場地地下水类型為空隙潜水，稳定水位埋深5.1-7.2m，地下水位变化幅度约在1m左右，根据≤山西金地选煤有限企业选煤廠岩土工程勘察汇报≥采用预应力管桩基础，桩端持力层為第7层粉土。2基础概况筏板箱型基础砼强度等级C30(S6)，其他均為C30，因地基土具弱腐蚀性，基础及外环墙外侧与土壤直接接触部位表面涂冷底子油两边和沥青胶泥两遍。基坑回填土用2：8灰土分层扎实，压实系数不不不小于0.94，通道部分及相邻建筑基础底用2：8灰土分层扎实，压实系数不不不小于0.97。3构造类型筒仓仓壁、仓内漏斗及仓顶锥壳為钢筋砼构造，仓顶為局部三层框架构造。4围护构造仓下承重墙采用MU10实心非粘土砖（±0.000如下用M7.5水泥砂浆，±0.000以上用M5混合砂浆）仓下填充墙体及仓顶以上墙体均采用加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑，加气砼砌块容重不不小于6kn／m3。5门窗门采用钢门，窗采用塑钢及進風百叶。6楼梯栏杆钢梯扶手栏杆用钢管制作，洞口周围及仓顶用钢管制栏杆，吊装孔处的栏杆采用活動栏杆。7楼地面20厚水泥砂浆压光抹面，素水泥浆結合层一遍，钢筋混凝土楼地板。8墙面水泥砂浆抹面，内墙刷白色涂料，外墙涂料颜色与現場周围颜色协调工程名称：山西金地煤焦有限企业选煤廠项目产品仓工程建设地點：山西省文水經济開发区选煤廠项目施工現場建设單位：山西金地煤焦有限企业设计單位：中煤邯郸设计工程有限责任企业质量等级：合格，争创煤炭行业优质工程工期：331天。動工曰期：11月20曰竣工曰期：10月15曰第三章施工布署3.1组织机构按照项目法规定進行劳動组织和施工，项目部下设“四部一室”(即工程技术部、质量安全监察部、經营管理部、物资供应部和办公室)，四部一室职责分明，在管理中既要各负其责，又要紧密配合，深入到施工中的每一环节。项目部随生产進度状况對劳务层实行合理配置及動态管理，加强流水作业，保证工期、质量、成本等目的一体化的项目管理的实行。根据本工程的施工特點，在工程施工中，将组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员。认真總結我方在以往工程施工中的成功經验，對该工程实行项目法管理，建立以项目經理為首的项目管理层，全权组织施工，建立完善的质量保证体系、工期保证体系安全保证体系，對工程项目的工期、质量、安全、成本等全面负责，且保证严格按网络计划控制施工進度，保证工程工期短，质量优。各专业技术人员和特殊工种(電工、起重工和電焊工)經培训合格持证上岗。3.1.1组织机构图土建施工队土建施工队安装作业队项目經理项目工程師

生产副經理工程技术部安全质量监查部物资供应部經营管理部各专业施工队办公室各作业班组各作业班组3.2施工布署及方案选择3.2.1施工布署1、施工重要机械配置产品仓处设QT63、QT40两台塔吊，現場配一辆16t、25t汽車吊，作為零星工程使用。現場设一种集中搅拌站，搅拌站设一台500L一台750L搅拌机，一套電脑自動计量配料设备及一台60m3/h混凝土输送泵。2、施工组织鉴于本项目任务重、工期短，工程构造类型多样等特點。在劳動力安排時，必须规定各施工队伍具有与拟承接單位工程构造类型相匹配专业化程度。作到考察在前录取在後，签定劳务协议加以约束和鼓励。本工程施工规定配置优秀专业施工队，主体构造由土建施工队完毕，装饰、屋面防水、水電暖、设备安装施工也均由专业施工队负责完毕。各专业施工队在各自施工段内同步施工，平行推進，根据作业主线，组织流水作业。3.2.2拟采用的“四新”状况根据本项目工程特點和施工规定，拟在單位工程施工中，采用如下新技术、新材料、新工艺、新设备：1、科技推广项目(1)粉煤灰应用技术应用磨细粉煤灰替代部分水泥，改善混凝土亚微观构造，提高粗骨料与砂浆之间界面强度，填充混凝土内部的毛细管，起到增强密实抗渗的作用；同步可以減少水泥用量，減少混凝土初始水化热，有助于混凝土密实性。并且可以提高观感质量。(2)钢筋接頭部分拟采用钢筋直螺纹套筒连接和電渣压力焊连接施工技术。(3)混凝土搅拌与浇筑采用集中搅拌混凝土電脑自動计量。(4)继续完善推广泵送混凝土施工工艺。(5)清水混凝土施工工艺。(6)采用混凝土养护剂，刷上後20天自動脱落，养护效果好，不影响装修。(7)以质量控制、進度控制、成本控制為主线，综合运用ERP(企业资源需求计划)理论，实行计算机辅助管理，实現项目管理全過程、全方位的物流、资金流、信息流的全面電脑化管理。2、应用推广措施(1)成立科技推广小组，由项目經理任组長，项目技术负责人任副组長，领导科技推广工作。(2)由企业与项目部签定科技推广责任状，明确双方责任与义务，将科技推广作為對项目部考核的内容之一。(3)运用企业与高校、科研机构的亲密关系，组织联合科研小组，對重點課題、科研难點组织攻关，突破一點，带動一片。(4)定期開展QC活動，結合质量、安全管理，及時发現問題、研究問題、处理問題，保证科技推广工作顺利開展。(5)抓好技术總結工作，做到建一种工程，出一本好書，将科技推广經验加以總結，深入推广。第四章施工准备4.1组织准备聘任优秀项目經理，选聘项目部各部门管理人员，确定劳务队伍，制定各岗位职责，建立健全全面的质量保证体系，為施工的顺利進行提供组织保证。4.2技术及物资准备1、审核施工图紙，明确设计意图，查對建筑、构造、安装等各专业图紙与否相符，做好图紙會审准备。2、會同建设單位及城建有关部门，交接水准點及定位基准點；布置平面和高程控制點，做好定位放线准备。3、认真分析清水混凝土面层轻易出現的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的防止措施，并進行全過程跟踪管理。4、编制單位工程施工组织设计和项目质量计划，對管理人员進行技术交底。5、安排月、曰施工作业计划，并提出多种成品、半成品及重要材料计划。6、确定水泥、砂及石料生产廠家，并取样试验，進行多种配合比准备。7、搜集有关工程使用的有效文献、原则、规范及图集。8、對施工需要的检查、测量和试验设备進行计量检定。9、供应部门根据施工進度计划及成品、半成品等重要材料计划，對廠商進行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划進場曰期保证材料供应。10、材料進場時由专人對材料進行验收和验证其材料出廠合格证及试验汇报單。4.3場区四通一平4.3.1場区道路場区内临時道路根据總平面图确定，根据永久道路的標高和作法，先把路基作好，压路机碾压，保证雨天可以正常通車。宽度采用5.5M双排車道，转弯半径12.0M，以满足施工和消防规定。3.3.2临時供水1、水源由业主负责引到施工現場。2、現場用水布置根据本工程详细状况，現場施工用量、施工机械用水量、施工現場生活用水量以及生活区生活用水量之和不不小于消防用水，因此用水量按消防用水考虑。現場供水采用直埋管道。從甲方提供水源处引至施工現場，管径為150mm。支管管径设计分别為100mm、75mm。引至工程上的用水管道采用橡胶软管将水引至操作地點。在施工現場重點防火处布设专用消火栓阀门，并随工程作业层另设一种专用消火栓阀门和一种支管阀门。現場其他用水采用φ50mm焊接钢管。4.3.3場区排水在場区地面硬化時做好場区排水，排水坡度0.5%，道路两侧设排水明沟，将水集中排放至集水坑。搅拌站污水由路边明沟排放至沉淀池，經处理後再排放到污水坑内；生活污水采用在場区内设临時排水管道，集中排放到污水坑内。4.3.4临時供電電源由建设單位指定電源接入，進行二次分派。1、總用電量计算公式P=1.05×(K1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)經计算施工總用電量為P=1240KVA根据用電量计算，选择两台630变压器。2、供電分区设计場区内用電共分為：施工動力用電、場区照明。各用電系统相對独立，设單独的配電柜和單独布线。3、場区動力用電及場区照明设计采用電缆埋地敷设，埋深700mm；向各作业层引线過路采用PVC套管保护，另配一种照明配電柜和一种動力配電柜；生活及場区内照明采用架空线路。場区照明沿場区道路布置，可以保证在夜间正常通車；在各加工棚及料場均设照明灯，在每個灯位上分设開关，對每個灯進行控制。4.4临時设施布置阐明1、現場重要临時设施為必备的办公区及多种加工棚和加工場地；办公区采用砖房，波形瓦屋面，現場库房采用活動板房；多种加工棚均采用轻钢构造、波形瓦屋面。2、在場区设置砂石料場，每個料場為10m×20m，存贮量為300m3；水泥库為铁板房，面积150m23、钢筋原材料露天堆放，半成品钢筋棚内堆放；每個钢筋加工棚為25m×8m，總面积200m2。木材加工棚為5m×6m，面积為30m2。4、施工現場内设一间杂品库和一间内部检测及试件保管室及材料试验室。5、临時用地表山西金地煤焦有限企业选煤廠土建安装工程用途面积（m2）位置需用時间办公区300場区内全過程办公室80×4場区内全過程材料库60×4場区内全過程生活区場区内全過程搅拌站80×4場区内全過程砂石堆料場400×3場区内全過程水泥库150×3場区内全過程砌块堆放場地100×4場区内基础、主体钢筋加工棚90×4場区内基础、主体木材加工棚30×4場区内基础、主体合计5710場区内第五章重要资源计划5.1施工设备、机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1塔吊QT602台国产53.5产品仓2搅拌机500L4台陕西18.5基础主体3搅拌机750L1台30基础主体7装载机ZL5001辆厦工場地平整和搅拌站上料5蛙式打夯机10台河北1.5基础土方6混凝土输送泵HBT-603台柳州80产品仓7钢筋切断机ZGQ40A3太原2基础主体8钢筋调直机1太原3基础主体9钢筋弯曲机WJ40-12太原3基础主体10闪光對焊机UN1-1001太原100基础主体11交流電焊机BX1-50016广東20基础主体12直螺纹套丝机1基础主体13振捣棒φ50/φ305郑州1.5基础主体14平板振捣器5郑州1.5基础主体15圆盘锯MJ1046沈阳3.0全過程16潜水泵20-1084新乡15全過程17砂轮切割机4新乡1.5全過程18液压控制台315滑模施工19液压仟斤顶300套滑模施工5.2重要施工试验设备、仪器仪表配置计划序号仪器设备名称规格型号單位数量备注1全站仪尼康C-100台12經纬仪TDJ2台13水准仪C40台24检测尺個35天平個16磅称100KG個27游標卡尺個18温度计個209比重计個210氧气表個611乙炔表個612压力表個613环刀只414砂浆试模7.07×7.07组615混凝土试模100×100组1216混凝土试模150×150组1217坍落筒只118测振仪DZ-2台119X射线探伤仪XX-3005A台120電压表T2块221萬用表MF14块25.3重要周转材料配置计划序号周转材料名称规格單位数量1组合钢模板55系列m2100002竹胶模板δ=1.2cmm280003滑模钢模板300×1200m210004钢管φ48×3.5t13005扣件個2500006脚手板4000×300×50块15007安全网6000×4000片8密目网6000×1800片9開字架套300第六章重要施工方案及技术措施6.1测量控制6.1.1定位测量据业主提供应的高程控制點及轴线，進行新建工程的定位放线，由项目工程師主持，經业主、工程监理及有关主管部门复验签字後，才能使用。6.1.2基础放线1、在建(构)筑物南北轴线处距北仓中心28.974m、東西轴线处距仓中73m钉设龙门板，控制東西南北方向轴线，投點容差為±5mm2、用钢尺一端固定在仓中心拉出基坑边线，相對误差不应超過1/，經检查合格後，用白灰撒出基坑边线。6.1.3標高控制根据建设單位指定的高程永久控制點及場区高程设计控制系统，把高程引测至場区内，按建设單位指定的绝對高程引入點，用水准仪引入施工現場，在建(构)筑物四面确定四個高程控制點，用混凝土浇筑，周围砌砖保护。施工中標高可由下层標高向上逐层传递，采用水准仪和塔尺，以四等水准测法规定，前後视距相差不不小于3米6.1.4沉降观测1、水准點及沉降观测點布置待布好各工程轴线控制桩後，及時按照规定布设水准點，水准點埋设措施如下图：2、沉降观测频率施工基础時，及時埋设沉降观测的水准點及观测點，应符合《地基基础设计规范》规定，沉降观测點拟设置在柱（或墙壁）+500mm標高处，埋设Φ20钢筋。水准點设置在比较稳定的位置，每個單位工程设置四個點。沉降观测在仓四角及中部各设一點，在室外地坪以上+500mm处设置。观测時间分别為：施工至基础顶標高(即開始滑模)；筒仓壁滑模施工完；漏斗及如下平台施工完，仓顶锥壳（顶板）施工完；主体工程施工完毕後；工程竣工投入使用後每月观测一次。直至6個月观测的合计沉降量不超過1mm，即认為沉降稳定不再沉降。6.2場区平整1、根据場区设计高程及已建立的土方挖填控制方格网，采用推土机推土，铲运机配合對場区土方進行统一调配。2、場区平整時，严格按照设计规定控制場区的排水坡度和場地標高，修筑临時和永久性排水沟，保证場地排水流畅，道路畅通。6.3土方開挖技术方案6.3.1土方1、产品仓自然地坪在-2.1米左右,不存在超過5米以上的深基坑。2、桩基桩頭清理：由于本工程基桩已施工完毕，桩基桩顶標高以上為空桩（钢筋混凝土护壁），當桩基混凝土到达强度後，方可開挖土方。土方開挖采用反铲挖掘机開挖、自卸汽車运送的措施，挖至標高离桩顶钢筋300mm处，下部剩余桩间土土方采用人工開挖，三轮車运送的措施進行施工；在挖土過程中，随即派人進行桩基桩頭的剔除。清土和截桩時注意不得导致桩顶標高如下桩身断裂和扰動桩间土。3、根据現場水文及地质条件，上部黄土状粉质粘土按1:0.5放坡，基坑底板四面设1000/400×1000的盲沟，使基础周围地下水及雨水流向排水坑，用水泵排走。土方施工与降水互相衔接，互相协调。6.3.2根据場区的绝對高程控制點，用水准仪引入現場，在建筑物四面设置永久控制點，然後引测至坑壁上，打入標高桩，待挖至设计標高以上200mm時停止机械挖土，在坑底布置间距4m，呈梅花型设置木桩標高，由人工拉线進行清理。基坑開挖完毕後，及時清底验槽，验槽後立即浇筑砼垫层，防止基岩面暴露于空气中引起風化崩解。基坑開挖時，對平面控制桩、水准點、基坑平面位置、水平標高、边坡坡度等常常复测检查，出現差錯，及時纠正。6.3.31、回填土质规定：粒径不不小于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不不小于8%。2、分层扎实措施：每层铺土厚度不超過250mm，装载机配合自卸車运土，用推土机、压路机進行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的措施，边角，边坡压实不到之处，辅以小型扎实机扎实。3、检测措施采用干容重试验法，环刀取样，塑料袋密封，符合规定後，進行下层土层的回填。6.3.4施工监测，開挖過程中每班检测一次，遇异常状况時加密检测，每2h一次。重點检测地下水、基坑侧壁及边坡土体位移等。現場检测人员及時分析监测数据，发現异常和险情征兆，实現险情预报和指导土方施工。6.4基础工程施工方案及技术措施6.4.11、為保证大模板拆除後，無露筋、保护层過薄等缺陷，從而到达清水砼外观质量规定，對钢筋保护层除采用常规做法外，還需從下料、制作、绑扎、焊接四個环节层层控制。2、钢筋保护层采用砂浆垫块40×50mm，厚度40mm，用1:2水泥砂浆预制，侧面钢筋保护层用塑料卡子控制，垫块及塑料卡子均@600呈梅花状布置。3、由于基础钢筋较密，且多数為粗钢筋，因此，在钢筋下料時应注意钢筋的叠放位置和穿插次序，并重點考虑钢筋接頭位置、錯開的距离、锚固長度。钢筋接頭均采用绑扎搭接，通長钢筋应考虑端頭弯頭方向控制，保证钢筋總長度及钢筋位置精确。4、多种钢筋下料及成型的第一件半成品，必须通過自检、配料工長和质检员互检後方可成批生产。對外形尺寸复杂的内环墙扶壁柱钢筋，由质检员、技术员和项目工程師检查承认後方可继续生产。受力钢筋顺長度方向全長的净尺寸容許偏差為-10mm、+4mm，箍筋内净尺寸容許偏差為-3mm、+2mm。5、钢筋绑扎時绑线多出部分向内弯折，以免外露导致砼锈斑，基础钢筋绑扎次序，由下往上逐层绑扎。下层筋绑扎完然後下放馬凳。馬凳由Φ22钢筋制作，長2m由四根1.5m钢筋作為支撑脚相邻支撑脚用500mm長钢筋焊接牢固，相邻馬凳筋焊接牢固以保证钢筋网片的间距及整体稳定性。沿南北方向通長布置。6.4.21、筏板基础采用钢模板支模，隔墙及环墙采用木胶板進行支设，Ф12對拉螺栓進行對拉@600／600，外环墙對拉螺栓均采用圆形止水片。2、浇筑混凝土前在模板上画出底板顶面標高，底板中间用短钢筋抄平後与底板筋焊接在一起。3、木胶板施工前，根据墙模施工放线，通過對拉螺杆初步固定。4、调整模板的垂直度及拼缝，拧紧對拉螺杆螺母；销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。最终，检查模板支设状况，對局部進行加强。5、木胶大模板铺设後，采用腻子把板的缝隙弥补密实、刮平。6、當同条件砼试块强度到达3.0Mpa後，開始拆除模板。拆除次序：先松開對拉螺栓杆螺母，取蝶型扣件，松開墙体模板的支撑，使模板与墙体分离。7、如大模板与砼粘結较牢時，用撬棍轻轻撬動模板使之与砼分离。严禁用撬棍插入模板与砼面之间撬動，以免损伤砼面层。8、将脱离砼面的大模板放到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。6.4.1、底板厚1.5m、1.2m，属大体积砼。抗渗防水砼强度等级為C30（S6），商品混凝土泵送。2、為保证清水砼饰面效果，在砼工程施工中，要加强事前交底、過程控制、跟踪检查的强化手段。重點從材料、浇筑、养护三個方面著手控制。3、砼配合比设计委托质量监督站试验室试配并提供砼试验配合比告知單。根据搅拌站砼的生产能力、浇筑速度，规定砼初凝時间為6～8h、终凝時间10～12h、坍落度16～18cm、抗渗等级S6等规定，水灰比不不小于0.55，砂率不小于35%，灰砂比1:2～1:2.54、安排砼浇筑前应考虑天气及停電告知状况，防止雨天施工而影响砼施工质量，同步准备有足够的抽水设备和防雨物资進行挡、排水。5、混凝土浇筑從一端開始向另一端平行推進。砼浇筑层数及浇筑厚度見附图。砼泵車输送能力约50m3／h，每层砼浇筑厚度為500mm6、因砼最厚达1.5m，為保证砼施工质量，利于砼初期散热，對砼采用相對较長的時间分层施工。每层浇筑厚度控制在约500mm厚、斜面分层、平行推進。待每层到达预定高度後略作停歇，约1～27、配置4台插入式振動棒振捣，在砼的坡顶、坡中和坡底分工振捣，振捣點间距500mm，呈梅花型布置，每個振捣點振捣時间不少于30秒。砼浇筑到设计標高振捣密实後，拉线用刮杠刮平，在初凝前抹压一遍，待终凝前再用铁抹子压光收面。8、外环墙壁施工缝留置在距底板上表面500mm高处，待每段底板砼浇筑完2～3h，底板砼沉实後，再浇筑墙壁砼，浇筑高度為500mm，施工缝处通長留设钢板止水带。9、在砼表面振捣抹平後，及時覆盖塑料薄膜、毛毡及草袋，對砼進行保湿养护。接缝要搭接盖严，防止砼水份蒸发，一直保持砼表面于湿润状态下养护，砼终凝後持续养护14d。6.4.41、大体积混凝土施工：

根据現場状况，冬季施工要保证基础混凝土的质量，必须处理三大难題：（1）、保证混凝土的持续浇灌速度，防止施工冷缝的出現。（2）、保证混凝土在常温条件下施工，防止混凝土受冻。（3）、減少混凝土在硬化過程中的水化热及内外温差，防止混凝土产生温差裂缝。2、施工措施及措施：(1)

混凝土施工技术规定，质量原则及對应的技术措施：技术规定和质量原则：1）、大体积混凝土不容許出現裂缝；2）、28天强度必须到达设计强度的规定；3）、大体积混凝土规定振捣必须密实；技术措施：1）裂缝控制措施：=1\*GB3①参照国内外經验，采用分层浇筑的措施，增長在浇筑混凝土的過程中的暴露面积，從而減少温度应力、控制裂缝。=2\*GB3②选用水化熟较低的矿渣硅酸盐水泥，減少單位体积水泥用量。=3\*GB3③大体积混凝土施工中，养护工作非常重要，必须按混凝土温度变化规律采用覆盖塑料布、草袋、浇水等养护措施。

=4\*GB3④按国内外施工經验，内外温差应控制在２5°C度以内，大体积混凝土不會产生裂缝。為撑握温度变化状况，必须按规定布置测温孔，以便采用合适补救措施。2）

保证混凝土强度措施：=1\*GB3①理论上设计最佳混凝土配合比，采用外加剂，減少用水量，控制塌落度，從而提高混凝土强度。=2\*GB3②混凝土在一定温度、湿度条件下，强度增長快，因此必须加强保温和浇水养护。=3\*GB3③振捣密实是保证混凝土强度的关键。3）保证大体积混凝土的密实度：=1\*GB3①混凝土中渗木钙、粉煤灰和ＵＥＡ膨胀剂，增强混凝土密实性。=2\*GB3②选用合理的浇筑次序和措施。=3\*GB3③從技术措施和质量管理二方面加强混凝土振捣，吸取以往漏振导致蜂窝、孔洞、的經验教顺。养护措施：混凝土浇筑結束後表面用铁锹拍实，刮杠刮平，用木抹子搓毛。初凝後再用木抹子二次搓平，表面用竹扫帚扫毛。即時铺上塑料布，上盖三层草袋，在第４~５天内，混凝土处在升温阶段，要采用保温措施，減少混凝土表面热扩散，防止表面裂缝。在最初一星期裏，

由于有塑料布保持混凝土自身水分不蒸发，

不需浇水即可保持自身养护，一周後（根据潮湿状况而定）去掉塑料布，再浇水养护，浇水時间安排在白天有太阳的時间，不至于因水温太低而忽然減少草袋内温度。6.5圆形筒仓滑模施工方案及技术保证措施工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除产品仓（4φ22m）、為圆形储煤仓，主体构造采用滑模施工，滑膜開始標高0.6m，結束標高41.2m。混凝土工程采用集中搅拌站搅拌，混凝土输送泵运送，布料机浇筑。6.5.11、滑模装置的设计滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提高系统和配電系统构成。滑模荷载根据各仓设计图紙尺寸计算：2、组装前的准备工作（1）進行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶標高上放出建筑物轴线、构造的边线、洞口边线、提高架位置线、模板上围圈边线，并将提高架支脚的標高找平。放线後，經有关人员检查验收無误後方能進行组装。（2）進行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的详细规定，做到心中有数，精心施工，保证质量。（3）准备齐全组装用的多种工具，起重设备和临時固定材料。（4）把滑模装置的所有构件运到工地分类堆放，并将桁架和提高架拼装完毕。3、组装次序搭设内外双排脚手架→立提高架→安装联络围圈→主桁架→联络梁→剪力撑→模板围圈→绑扎钢筋→支模板→下平台桁架三角形吊架→铺平台板→仟斤顶就位→液压系统、配電系统、养护系统、调平装置施工设备安装→试压→插爬杆→试滑→正式滑升。4、滑模组装质量原则（1）安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度為0.2~0.3%。以模板上口如下三分之二模板高度处的净间距為构造截面的宽度，考虑到涨模原因，模板组装對比构造横断面缩小8mm，保证仓壁混凝土出模厚度符合设计及施工规范的规定。（2）滑模机具组装的容許偏差内容容許偏差模板中心线与對应构造截面中心位置3围圈位置偏差（水平、垂直方向）33提高架垂直偏差（平面内、平面外）32提高架安放仟斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）21考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2仟斤顶安装位置偏差（提高架平面内、外）55园模直径5相邻两块模板平面平整1（3）各连接部位的螺栓和焊接點、待调整對的後，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，後安平模。6.5.2模板滑升滑板滑升分為初滑、正常滑升和停滑三個阶段。1、初滑：模板的初次滑升在混凝土浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的混凝土贯入阻力值到达0.3～1.05KN/cm²時進行。2、開始滑升前，為观测混凝土的凝結状况必须先進行试滑升。试滑升時应将所有仟斤顶同步顶升一种行程，提高一种行程检查混凝土出模强度，如用手压混凝土表面有轻微手印，并且表面砂浆不粘手，或者滑升時听有“沙沙”的响声時，即可開始初次滑升，将模板提高300mm然後检查各系统能否正常工作，检查無误後即開始正常滑升。3、正常滑升：正常滑升可以持续提高一种浇筑层高度200～300mm，待混凝土浇筑至模板顶部後再提高一种浇筑层，直到滑到仓顶。4、模板的滑升速度，取决于混凝土的凝結時间、劳動力的配置、垂直运送的能力、浇筑速度以及气温等原因，每12小時滑升速度控制在1.5m～2m左右。正常滑升時，两次滑升之间每30分钟顶升一种行程，以免粘模。6.5.1、滑模拆除前要编制安全措施并進行安全交底。2、拆除次序施工设备→配電、液压调平系统→上下平台铺板→联络梁→剪力撑→主桁架→下平台钢桁架→分段整体拆除提高架→联络围圈、模板围圈、模板、三角架、吊架→地面解体分类堆放→运送。6.5.41、首先進行抄平放线。放线完毕，經有关人员复测检查無误後進行组装。2、机電安装工程企业与项目部分工：机電安装工程企业负责模板系统，提高系统和机電设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作，项目部负责操作平台铺设和钢筋混凝土施工及准备工作。3、操作平台系统：采用單层刚性操作平台，墙壁外圈设1200mm宽挑平台，在平台下墙壁内外侧增设吊脚手架，吊脚手架悬挂在提高架外侧立柱和三角挑架上。平台為混凝土水平运送、钢筋放置绑扎和安装支承杆、液压站、信号房用，完毕钢筋绑扎、预留、预埋、混凝土浇筑等工序操作，支顶板底模用。上平台运用滑模支撑桁架梁，在其上铺设脚手板即成，四面设防护栏杆和安全网。4、支承杆制安支撑杆采用φ48×3.5钢管，長度分為2.0m、3.0m、4.0m、4.5m四种。支承杆制作一定要顺直，弯曲度不不小于2‰，不能有死弯，安装前要检查，发現弯曲的一定调直後再用，支承杆表面如有锈皮及杂物要清理洁净。支承杆采用電弧焊接，支承杆接頭同心度偏差不不小于1mm。支承杆发生变形、失稳，要及時查明原因。6.5.5钢筋工程1、首段钢筋的绑扎和埋设，在模板组装前進行，後来随滑随绑，门窗洞口处雨棚预留胡子筋。2、附壁柱主筋采用滚压直螺纹机械连接，每4.5m一种接頭。3、钢筋绑扎速度与混凝土浇筑速度相配合，每個滑模区划分為两個施工段，保证劳動力基本平衡。4、竖向钢筋下料長度為4.5m米，水平钢筋長度不能不小于7米5、柱主筋及立壁竖筋接頭采用滚压直螺纹套筒连接，水平筋采用绑扎搭接，接頭及搭接長度符合设计及施工规范规定。6、為保证竖向钢筋位置的精确，在提高架横梁上的通長槽钢设置定位架。墙体内外排钢筋用“S”形拉筋定位，钢筋保护层采用砂浆垫块绑扎在水平钢筋上。7、支承爬杆為φ48×3.5钢管，其接頭做成坡口，并采用焊接固定。8、预埋件型号、位置、数量必须符合设计规定，并与构造主筋焊接固定。6.5.6混凝土浇筑1、混凝土的配合比及掺用的外加剂根据模板的滑升速度、原材料质量、不一样季节不一样气温的变化试验确定，必须配制合适的混凝土，保证滑模的正常進行。2、混凝土采用泵送，坍落度控制在10～14cm。3、為保证出模的混凝土到达最佳出模强度，终凝時间控制在6～8h左右，出模强度控制在0.2～0.4N/mm2。4、浇筑混凝土時，将施工区划分為两個段，浇筑量及時间基本相似，人员相對固定。5、严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的措施，使混凝土基本保持在同一水平面上。6、浇筑门窗口及洞口、管道两侧的混凝土時，對称、均衡浇筑，防止洞口及管道移位。7、浇筑混凝土的次序為：先复杂部位、後简朴部位；先厚度大的墙、後厚度小的墙；先阴面墙、後阳面墙；同步有计划、均匀地交替调整互换，防止构造出現粘模、坍陷、倾斜、扭转。8、混凝土采用机械振捣，振動棒不能碰撞钢筋、模板和支承杆，插入下层混凝土内的深度不不小于50mm。9、在滑升過程中，随時检查出模强度状况，用指压法检查其表面，并根据检查状况采用改善措施。10、混凝土采用浇水养护，外墙采用在吊架上固定喷淋水管，定期洒水养护，内墙人工浇水养护。6.5.7预埋件、管线及预留洞口的留设1、预埋件、管线留设按设计位置测量定位後，直接与构造钢筋焊接，埋件外表面与模板内表面保持2mm；预埋盒体時，盒内空腔用泡沫板填实，防止混凝土流入；预埋的横向及竖向管线与构造钢筋绑扎牢固。2、洞口及孔洞的留设较小孔洞用竹胶板加工成型，按设计位置埋入，运用构造钢筋焊接短筋固定。洞口的留设采用滑道加插模的措施，滑道采用L25×3角钢，与滑模模板用螺丝固定，插模采用2.5mm钢制模板，待滑至洞口顶部時，拆除滑道螺丝，防止滑道与模板同步滑升，使混凝土面产生滑痕。6.5.8变截面处理采用调整围圈法调整墙厚，在提高架主柱上设置丝杠，调整围圈位置，将模板调整至变截面规定的厚度。6.5.9测量控制1、標高控制用水准仪将標高测设在支承杆上，用紅色铅笔作標识，凡预留洞口、门窗洞口、预埋件位置均设置標高，在滑升過程中用钢尺向上每隔1m设一標高线，每隔3m用水准仪校核一次，防止量尺导致合计误差，必要時可加密標高线。2、调平控制在開始滑升前用水准仪對各個仟斤顶的高下進行测量、校平，并在各支承杆上以明显標志（紅色三角）划出水平线，每500～1000mm高度刻划出水准尺寸线，安装可移動的挡圈，在液压仟斤顶上加装限位调平器，使操作平台高度保持一致。3、垂直度控制采用經纬仪观测，观测點设在滑模围圈上，每個仓设四個观测點，可运用經纬仪在地面观测，每班不少于2次。（1）高程控制将水准點逐渐测设在塔吊上，每隔1m作出標志，注明数字，每层作出明显標志，以便校核。標高测划在立筋上，以便安装多种构件使用，每米高检查一次，每一楼层和洞口，過梁標高均需校核。设沉降观测點，定期观测。（2）滑模平台水平控制1)水平控制是在钢管爬杆上设置限位卡，每300mm设置一层，根据顶升進度自行调平，防止模板出現反锥度。2)平台扭转：滑模施工過程中，根据以往經验，當高度超過10m後来，滑模装置有扭转的趋势，致使建筑物有對应的扭转。处理此問題的首要問題是加强垂直观测，及早发現以便采用措施。调整措施一：运用滑模装置挂反向花兰螺栓，施加反向力進行调整；基二是采用仟斤顶下加反扭转垫铁法進行调整。（3）垂直观测1)用經纬仪和线坠同步進行，测點見设计图，测设點在滑升前测设完毕。2）時间：每班观测两次，特殊状况加密。3)偏差不小于10mm進行调整。4)垂直偏差的调整，重要由调整平台水平来实現。5)垂直观测時，井塔四面均要進行，如观测成果表明四面墙均向一种方面偏，即是平台发生扭转的趋势。上述三种控制测量，要按表格记录清晰，由每班技术人员掌握，以便及時采用措施；测量人员应将高程點交給每班木工，以便施工使用。6.5.10垂直及水平运送、人员上下钢筋的水平运送采用平板車，垂直运送运用塔吊；混凝土运用混凝土输送泵运至平台上，再用灰浆車入模；人员上下运用斜馬道上下。6.5.11纠偏及纠扭措施當垂直偏差超過5mm，扭转超過10mm時，及時查找原因，采用如下纠正措施：1、爬杆导向调整法當筒仓滑模出現扭转時，重要采用“爬杆导向调整法”進行治理。其纠偏原理是對仟斤顶的支承杆施加一定的外力，使仟斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，运用支承杆對模板与滑升构造之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向進行纠扭滑升，以到达导向纠扭的目的。详细措施是在滑升筒壁沿圆周等距布置4～8對双仟斤顶，作為产生导向转角的防止性措施。需要纠扭時，关闭双仟斤顶中一侧的油路，使仟斤顶产生导向转角，進行纠扭操作。另一种措施是在滑升仟斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使仟斤顶与支承杆同步产生导向转角，到达纠扭的目的。2、平台倾斜法當出現中心偏移時，将一侧仟斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内）。每次抬高不超過两個行程，抬高後滑升1～2個浇筑层，然後观测平台答复状况，如此反复直到恢复對的位置。3、外力调整法运用导链来纠正扭转。當产生扭转時，在筒壁上等距布置2～４個导链，使仟斤顶与支承杆同步产生导向转角，伴随模板的滑升，到达纠扭的目的。其他调整措施采用在操作平台平移方向相反的一边堆放重物的措施及调整混凝土浇筑方向和次序的措施，纠正垂直偏差。6.5.12仓顶锥壳一般状况下直径22m的仓顶為锥壳构造，产品仓（4φ22m）、采用刚性平台滑模，施工措施為滑模机具降平台法進行施工，既筒壁滑升完毕後，滑模平台落在筒壁的钢牛腿上，作為仓顶板的模板支撑平台。1、锥壳施工方案仓顶锥壳施工有两套施工方案可供选择，第一种為常规施工法，即仓内漏斗施工完毕後，搭设满堂脚手架支设锥壳模板；第二种為我單位比较成熟的滑模机具降平台法進行施工，既筒壁滑升完毕後，滑模平台落在筒壁的钢牛腿上，作為仓顶锥壳的模板支撑平台，如此，仓内漏斗与仓顶锥壳即可以上下同步施工，從而可以缩短工期45～50天。經两种方案比较，虽然降平台施工投入较大，不過可以满足建设單位的工期规定。經多方面比较决定采用降平台施工法施工仓顶锥壳。2、施工次序：降平台→搭设满堂脚手架→将预留胡子筋调整并焊接→测量放线、并复测轴线、標高、弹出拾字轴线→支仓顶锥壳底模板并加固→绑扎锥壳钢筋→验收→填模浇筑锥壳混凝土→支仓顶梁，板及挑檐底模板并加固→绑扎钢筋→验收→浇筑砼施工。3、滑模到顶後，降模進行仓顶锥壳施工，仓顶锥壳模板支撑根据锥壳的形式，在仓内滑模平台上搭设满堂脚手架作為其支撑系统，首先支设环梁模板，绑扎环梁钢筋，由于锥壳斜壁施工我們采用填模法支设模板施工混凝土，支锥壳斜壁底模，待锥壳斜壁钢筋绑扎完毕後，再支顶模。斜壁顶模采用组合钢模板填模。4、混凝土施工措施：仓顶锥壳及下环梁、上环梁、平台混凝土施工采用泵送混凝土分三次浇筑，下环梁及1/3锥壳一次浇筑成形，剩余2/3锥壳一次浇筑成形，上环梁及平台混凝土一次浇筑成形。锥壳混凝土施工時，采用工具式模板填模，边浇筑混凝土边填模。5、降平台：仓顶锥壳混凝土强度到达规范规定值後，拆除支撑体系後，即可运用手扳葫芦降滑模平台，降至漏斗部位後即可肢解卸下6.5.131、模板：漏斗模板以钢模板為主，边角不合模数及预留孔洞处用木模板拼装，局部可采用铺设薄铁皮调整尺寸，為缩短時间，漏斗模板要预先拼装，尤其折板梁相交处的四棱台。模板尺寸可预先放样，确定各部分尺寸，以防止失误，影响工程進度。2、模板支撑采用钢管脚手架，外径Φ48mm，扣件连接，搭设所用材料必须符合规范规定，有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以700mm為宜，以水平杆互相连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证构造安全。3、钢筋：原材料必须符合国家的有关规定，下料必须根据设计施工图紙，結合放样，保证尺寸精确。钢筋接頭采用焊接，环向钢筋如因滑模施工导致穿筋困难，可采用绑扎接頭，其搭接長度不得不不小于50d，接頭位置錯開布置，其距离不应不不小于一种搭接長度，且不不不小于1000mm，同一竖向截面接頭不得超過25%。钢筋焊接接頭要按规定取样检测，合格後方可使用。4、砼：砼施工前，应检查预埋件、预留孔与否精确無误，钢筋通過监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理洁净，浇水润湿，并按规范规定對施工缝進行处理。漏斗砼施工采用砼输送泵，搭设施工操作平台，依次進行每個仓漏斗施工，浇筑砼要均匀對称進行，每层浇筑厚度以300mm為宜，斜壁内模采用填模法施工，随砼施工逐层填模，加固牢固後，采用插入式振動棒振捣，保证砼振捣密实。安排24小時持续施工，中间不留施工缝，如遇特殊状况需留置時，需經监理同意，留置在构造受弯矩和剪力较小处。6.6仓上框架构造施工方案及技术保证措施产品仓上建筑，主体构造為局部三层框架构造，顶標高63.7m。6.6.11、钢筋工程抄平、放线抄平、放线搭设钢管脚手架技术复核柱筋绑扎工程监理验收浇筑混凝土校正支柱模固定技术复核中间检查混凝土养护拆模搭设梁脚手架铺梁底模铺平台模板梁筋绑扎预留、预埋校核固定支梁侧模技术复核工程监理验收板筋绑扎工程监理验收浇筑梁板混凝土進入下道工序中间检查混凝土养护拆模工程监理验收(1)柱筋、梁筋接頭拟采用直螺纹连接；柱、梁筋均采用砂轮切割机统一下料。板筋采用绑扎搭接，切断机下料。所有钢筋均用煨弯机成型。(2)梁钢筋制作及安装=1\*GB3①梁钢筋制作安装前事先筹划穿插次序和每根梁钢筋的接頭位置，并依次编号配料。=2\*GB3②梁主筋须在工作面進行连接時，节點部位拟采用直螺纹连接。=3\*GB3③双层钢筋每隔2m垫一Φ25直径的钢筋頭，以保证两层钢筋间的间距。(3)板筋接頭采用绑扎搭接，搭接長度根据混凝土强度等级和钢筋受力状况确定。板内下部钢筋在支座搭接要伸入支座至梁的遠边，板内上部钢筋不能在支座处搭接。(4)采用钢筋切断机下料，所有钢筋均使用钢筋煨弯机加工成型。梁柱箍筋采用封闭箍弯钩弯成135°，平直段長度不不不小于10d。(5)KL、井字梁等梁在梁上集中荷载处，按设计规定增長附加吊筋和附加箍筋。(6)弯起钢筋的弯起角度，當梁高h≤800為45°，梁高h≥800為60°。(7)主、次梁高度相似時，次梁底钢筋放置在主梁主筋之上，當次梁断面不不小于主梁時，按设计规定附加吊筋和箍筋。(8)钢筋接頭位置设置在受力小的区段内，同一截面的接頭率為：梁、柱、剪力墙≤50%(焊接)，板≤25%(绑扎)，接頭间距离為不不不小于35d(d為受力筋中最大直径)，且不不不小于500mm。(9)钢筋保护层厚度梁25mm、柱30mm、板為20mm，均采用成型塑料卡间距≤1000mm呈梅花型布置。板上部钢筋用φ12钢筋制成馬凳，间距2、模板工程(1)柱模安装①根据柱子的断面尺寸，采用在每個柱侧面加對拉螺栓的方式進行加固，對拉螺栓要穿PVC管，螺栓与模板孔间隙用密封条封严以免漏浆。（見下图）。②柱模由四面侧板、柱箍及支撑构成。柱模采用竹胶模板及50×100木方，木方作為模板肋用铁钉固定在竹胶模板上，木方间距為200mm，柱模采用φ48钢管柱箍加固，柱箍的间距400mm，柱箍采用立钢管固定。③第一道柱箍距柱帽顶约150～200mm，柱模加固後，每隔一道柱箍将其用短钢管与四面架体支撑相连撑紧，顶撑必须牢固，扣件不得有松動。柱模角部及拼缝加设防漏浆的密封胶条。(2)框架梁支模①梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小横杆，現浇板采用钢管脚手架、50×100木方和竹胶模板進行支模。梁模水平拼装不符模数時，在梁中部加设竹胶板，严禁在梁与梁、梁与柱交接部位加木方。②梁高不小于600mm時要采用對拉螺栓進行加固。對拉螺栓间距水平500mm竖向400mm。③梁与梁接頭处采用竹胶板對压法，并用铁钉将交角钉牢，在梁梁接頭、梁柱接頭处不得出現錯台現象。(3)楼梯模板支设：為使楼梯混凝土外观到达清水混凝土原则，楼梯模板采用竹胶板支设，梯板支撑木方间距400mm，下部立杆间距1.2M，梯幫及踏步均采用定型竹胶板。工艺规定①按照梁轴线及標高搭设梯梁及梯板的立杆支撑系统。②對照梯梁控制线及標高平铺梁底模。底模固定好後，安装梁侧模。③根据上下平台標高拉线搭设梯板水平钢楞，在水平钢楞上平铺400mm间距的木方，并用扣件和铁丝固定。④铺设斜板上竹胶板，将竹胶板固定在支撑木楞上。⑤根据踏步高度在梯板两侧钉竹胶板。⑥踏步板安装：采用定型竹胶板，按照图紙尺寸先将踏步板固定在两侧幫上，然後采用50×100mm木方進行吊模，為防止踏步板倾斜，运用碎竹胶板条平顶上下踏步板。⑦楼梯施工逢留设在上三步处，此处竹胶板使用整板铺设，以防二次施工錯台。⑧竹胶板拼逢均粘贴胶带，梯梁与梯板交角处模板采用刨角拼接。⑨在楼梯踏步阳角处埋设Φ6钢筋护角。(4)板模安装①現浇板模采用1220×2440×12竹胶板進行支设，支撑木方50×100mm，横向布置(梁板短向)间距為300mm，下部立管间距根据计算進行布置，剪刀撑间距為3m。②現浇板模必须在梁模支设完毕後進行铺设，支撑系统按照標高進行搭设。立杆固定好後，按照板底標高下返116mm，拉线固定水平钢管，上铺50×100mm木方，木方间距300mm。在竹胶板拼逢处加绑木方，以防竹胶板下塌，木方绑扎用12#铁丝，木方長度应不不小于板净跨140mm。③根据计算好的模板拼装图進行竹胶板铺设，铺设時应從一侧整板開始，非整板排列在边角处，用铁钉将竹胶板与木方固定好，模板拼逢处采用胶带粘贴；板模覆盖住梁幫模，在梁幫上口粘贴密封条。(5)模板拆除①現浇板模板采用快拆支撑体系：②梁、板及重要部位拆模時，均按同条件养护的混凝土试块试验成果确定。③梁、板及重要部位拆模時，均按同条件养护的混凝土试块试验成果确定。④在混凝土强度到达设计强度50%後，保留梁底支撑和各间平台的固定支撑，拆除其他支撑周转使用，在混凝土强度到达拆模规定後，方可拆除所有支撑。3、混凝土工程(1)混凝土工程采用汽吊或塔吊進行混凝土的垂直运送。(2)根据梁钢筋在框架柱部位钢筋的疏密程度确定是采用梁板柱整体浇筑還是采用先浇柱、後浇梁板的措施進行施工。(3)假如柱端梁筋比较密集，待浇筑完柱混凝土後，然後進行梁板钢筋、模板的施工，施工缝留设在距梁底2~3cm处。(4)當柱端梁筋不影响柱混凝土施工時，采用梁、板、柱整体浇筑的措施，在每层中先浇筑柱，再梁、板。浇筑一排柱的次序從两端開始，向中间推進，以免因浇筑混凝土後，由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最终发生弯曲变形。(5)梁浇筑次序為顺著次梁方向浇筑，梁板同步平行推進。(6)采用插入式振捣器振捣，每一振點的振捣延续時间，使混凝土表面展現浮浆和不再沉落為止。(7)混凝土浇筑完毕後，梁、板12h内對混凝土覆盖草袋浇水养护7天，保持混凝土处在湿润状态。柱拆模後刷混凝土养护剂進行养生。(8)按照规范规定留置混凝土试块，每次留置一组原则试块，留置一组同条件养护试块，以确定拆模時间。6.7砌筑工程仓下承重墙体采用MU10实心非粘土砖（±0.000如下用M7.5水泥砂浆，±0.000以上用M5混合砂浆）；仓下填充墙体及仓顶以上墙体均采用加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑，加气混凝土砌块容重不不小于6kn6.7.1墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝6.7.2墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层构造面按標高找平，根据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。拌制砌筑砂浆：現場采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度為：水泥±2%、砂及掺合料±5%。砂浆组批原则及取样规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一种楼层计)為一种取样單位，每取样單位原则养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。干拌砂浆：同强度等级每400t為一验收批，局限性400t也按一批计。每批從20個以上的不一样部位取等量样品。總质量不少于15kg，提成两份，一份送试，一份备用。建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2為一检查批，局限性1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。當变化配合比時也应對应地留置试块。搅拌机投料次序：砂→水泥→掺合料→水。砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的措施和规定如下：砌块排列上、下皮应錯缝搭砌，搭砌長度為砌块的l/2，不得不不小于砌块高度的1/3，也不应不不小于90mm，假如搭錯缝長度满足不了规定的搭接规定，外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交錯搭砌。砌块就位与校正：一般混凝土小型砌块不适宜浇水；當曰气干燥炎热時，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不适宜過多。龄期局限性28d及潮湿的小砌块不得進行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计规定，并应清除砌块表面的杂物後方可吊运就位。砌筑就位应先遠後近、先下後上、先外後内；每层開始時，应從转角处或定位砌块处開始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体標高和墙面平整度。砌筑墙体要同步砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。转角及交接处同步砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应不不小于高度的2/3。6.8装修工程所有装饰材料，必须根据设计的规格、材质、颜色寻样，經设计、业主、监理承认後封样，照样采购使用。6.1、抹灰前，先将墙面打扫洁净，浇水湿润，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大体定出抹灰厚度。2、视墙面平整度在2m左右高度，离两边阴阳角100~200mm处，各做一种大小70mm直径的灰饼，灰饼砂浆用打底砂浆，根据上面两個灰饼用靠尺挂线做下面两個灰饼。其位置高出踢脚线上口，然後根据這四個灰饼做出其他中间灰饼。3、根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼连成一条宽為100mm的標筋。4、做完標筋後跟著抹底子灰，抹底子灰不得等標筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面导致墙面不平。5、室内阳角先做1：2水泥浆护角，其高度為2m，宽50mm，并先把门窗框缝隙用混合麻刀灰浆塞严。6.1、工艺流程基层处理→涂刷107胶浆一道→水泥石灰膏砂浆打底扫毛→水泥石灰膏砂浆罩面压光→涂料饰面。2、施工方案及措施（1）清理掉墙面的残渣及浮尘，使墙面保持湿润状态。用钢钉把钢丝网钉在墙面与柱交接处，加强抹灰层与砖墙拉結力，防止抹灰层出現空鼓。（2）在基层喷刷一道107胶水溶液。前面喷刷，背面跟随抹底灰，底灰比例為1：0.5：3水泥石灰膏砂浆，根据灰饼厚度用刮杠把砂浆刮平，木抹子压实并把表面搓毛，底灰抹灰层厚度控制為9mm。（3）待底灰凝固後，检查底灰粘結牢固程度，如有空鼓現象及時進行处理。（4）用1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面，铁抹子压光。铁抹子压光時，方向要一顺，墙面不容許有明显的痕迹，大面要平整，阴阳角要顺直。（5）涂刷涂料饰面時，要保持墙面的干燥，潮气大及阴雨天不要施工；涂料施工時，用排笔先刷门窗口，然後竖向、横向涂刷大面墙两遍，其间隔時间為2小時。涂料上下涂刷的接頭要接好，保持滚平性和涂刷的颜色一致。6.8.3本工程重要為水泥砂浆楼地面。1、施工工艺流程清理、润湿基层→做找平层→刷水泥砂浆結合层→铺水泥砂浆→第一遍抹压→第二遍抹压→养护。2、施工要點将找平层清理洁净，并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2水泥砂浆，铺浆時先用铁铲和平板铺開，用硬木托按標高點赶匀，直到表面浮浆為止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥砂浆初抹後用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范规定為止，做到表面平整、密实、抹纹。抹压後用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范规定為止。完後1～2天浇水或用湿锯沫履盖進行养护，养护期间不准上人走動。6.9屋面工程1、工艺流程清理基层→找平层→保温层→铺贴卷材防水层→细部处理→技术复核→铺豆砂保护层→蓄水试验→验收2、基层表面用2m直尺检查其平整，最大空隙不超過5mm，基层坡度要符合设计规定，在水落口周围做成略低的半径為100~150mm的圆弧。3、找平层每隔一段距离做一道分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率不不小于9%，表面保持洁净。4、卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥。铺贴次序：當屋面坡度不不小于3%時，平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%以上時，平行或垂直于屋脊铺贴。上下屋卷材不得互相垂直铺贴。5、在水落口周围等细部处理中，要加强监督检查。6、多种防水材料必须有出廠合格证或現場取样的检测汇报。竣工後屋面要進行24小時蓄水试验。6.10门窗工程1、由施工技术人员向作业班组進行技术交底，交底内容包括：必须到达的质量原则、施工工艺规定、工期规定等。2、有关的各上道工序已完毕，且經验收合格。3、按规定弹好门窗中线對应部位有±500mm水平线，校核门窗洞口与否符合设计规定，有問題的進行剔凿处理。4、沿窗洞口垂直方向從上至下用线坠吊窗中心线，做出標识，使上下窗框在一条垂线上，然後拉水平通线，使窗框上槛在同一水平线上，同步运用此线量出每樘窗框進深距离，使一排窗在一条轴线上。5、根据外墙大样图和窗台板的宽度确定在墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差時以同一房间的窗台板外露宽度一致為准。6、根据找好的规矩，安装门窗，并及時将其吊直找平，同步检查其安装位置与否對的，無問題後，用木楔临時固定。7、安装固定後，及時按设计规定处理窗框与墙体的缝隙。8、木门、框制作要严格按照设计所选用的原则图施工，不得任意減小断面尺寸。9、用于制作门框的木材，制作前必须按规范规定作烘干处理，對材质缺陷（活节、缺角、不小于5mm的孔洞）必须用同材质的木材加胶修补。6.11脚手架工程1、框架构造梁板支模采用满堂脚手架。2、较高建(构)筑物室外装饰工程采用電動吊篮脚手架。3、室内顶棚装饰工程采用活動脚手架，墙面装饰采用双排钢管脚手架。4、多种脚手架施工前均要编制搭设方案。脚手架搭设高度在24m如下的，要绘制架体与建筑物拉結筋作法详图；搭设高度在24m以上、不不小于50m時应有脚手架加强措施，并绘制搭设图紙及脚手架基础做法。5、吊篮脚手架在使用前必须做荷载试验。在使用中必须设置2根φ12.5mm的钢丝绳做保险绳；葫芦必须有保险卡。6、防护架采用單排脚手架，挂安全网進行全封闭。砌筑和室内粗装修使用简易脚手架；室外装修采用双排脚手架施工。7、在主体砌体施工中，采用在脚手架横杆端頭焊一“T”型扁铁，不留设脚手架眼的施工措施。8、脚手架地基做成3:7灰土100mm厚，宽出脚手架宽度300mm，向外5%找坡。按规定做好垫木，穿铁靴和扫地杆等，防止地基下沉或发生倒排。6.12水、暖、電气安装工程施工6.12.1预留，预埋工程1、预留，预埋工艺流程预埋件的准备→预埋件及预留孔洞的测量定位→放置预埋件→土建施工→及時检查、测量和调整→复测验收2、预埋件准备在预埋工作開始前，按各专业(給排水，消防，電气，设备，通風空调，防雷接地)图紙和规范，原则的规定，對需用的多种预埋板，预埋管及其他预埋件提前预制备用。3、预埋件及预留孔洞的测量定位：根据图紙将其需要预留、预埋的地方、按標高、平面位置、距离進行定位。4、放置预埋件伴随土建工程的進展，按测量定位的位置，将预埋件放置并固定。预埋件和预留孔洞与否精确，直接影响後来各专业安装工程的质量，因此在放置预埋件後，预埋人员在土建施工時一定要進行监查，一旦发生位移時要及時進行调整复位。5、复测验收在预留，预埋工作完毕後，要及時组织复测验收。如发現問題要及時处理把好安装工程质量的第一道关。6、预埋件的保护：在预埋件和预留孔洞复测验收後，要對其及時采用保护措施。尤其是對電气及多种管道的预留管件，要進行封堵保护，G32mm如下的管口用黑色布進行包缠，G50以上的管口用编织袋包缠并用细铁丝绑牢，以免進入异物。6.12.2給排水工程1、工艺流程：套管安装套管安装安装准备预留孔、预埋件管道、设备卫具安装管道预制加工防腐处理卡架安装填堵孔洞水压试验闭水试验系统冲洗通水试验调试竣工验收2、安装措施及质量规定：（1）按系统或楼层部位，分班组织施工，但必须做到原则统一及工作接口的亲密衔接。在规划的加工場地组织場地加工，減少安装現場工作量及交叉作业的不便。（2）运用塔吊和其他起重工器具對材料、设备集中运送，并加强包装防护，人工或机械运送要轻拿轻放，防止碰损和污染。（3）按设计和规范對到货材料進行安装前的型号、规格检查，及质量检试验。其中阀门需單体试验，压力表等计量设备進行校验，不合格者不得使用。（4）按給排水系统及平面图由专业人员做好测绘，在加工場地進行可加工段的预制，包括套管，卡架的制作，以及管道支架的初防腐。（5）与土建专业合作，做好预留孔洞、预埋件（套管等）的预埋工作，精确定位，加强保护，防止偏移。（6）按图放线、定位、栽埋安装卡架，规定形式美观，位置合理，防腐良好。（7）按设计座標、標高進行管道、设备、卫生洁具的安装连接，并以先引入管，再立主管、干管，後分层支管的管道安装次序安装。设备、卫生洁具的安装需和土建及管道安装工序配合，合理衔接。暗装管道要保证隐蔽部分的质量。對各系统及重要部位要分别做好技术交底，加强原则學习和实测检查，保证各项成果符合规定。（8）安装完毕後進行补充防腐，封堵洞口，現場清理。（9）技术工人要加强操作工艺原则的學习，使管道及设备卫具的安装措施，连接形式，符合规程，重视施工产品的保卫防护，防止施工交叉污染及丢失、损壞。（10）按设计及规范對各系统认真试验；給水系统须做水压试验及系统冲洗；排水系统须做闭水试验及系统通水试验；單系统试验完毕後進行系统调试，使其性能到达设计使用规定。（11）做好施工技术资料的整顿為整体验收做好准备。6.12.3室内電气照明施工方案1、施工工艺流程钢管、线盒预埋→穿线→灯器具安装→通電安全试验→验收。2、配合土建作业，做好预留、预埋工作，钢管中间连接采用套管焊接，严禁對焊连接，管口無倒剌，進入线盒内有护口保护，钢管、线盒连接处要用φ6钢筋焊接地跨接线，明设钢管外表面除锈後，涂刷灰色调合漆二道防腐，钢管穿线時，必须對导线進行编号识别。3、灯器具安装：配電箱距地1.4m暗装，開关距地1.4m安装，弯灯安装于墙壁上時，要有斜吊杆支撑，且支撑固定牢固。所有属灯具外壳均作接地保护。4、照明系统安装完毕後，须進行送配電系统调试，先進行回路试亮试通试验，最终進行满负荷试验，合格後方可验收。6.12.4采暖、通風工程施工方案1、工艺流程（1）通風：支架制作、预埋、安装→風管制作→管道防腐→设备安装、風管安装→调试→保温→带荷载调试→竣工验收。（2）采暖：支架制作安装→管道安装→设备安装→水压试验、冲洗→管道防腐、绝热→系统调试→竣工验收。2、配合土建施工，做好多种管道穿越墙壁、楼板洞口预留，及支架预埋工作。支架用10#槽钢制作，安装時，同侧支架在一条直线且垂直于墙壁。支架间距為3.0m。3、風管制作：送風管道用1.0mm镀锌钢板制成，排風管道用2.0mm钢板焊接制成，管道内外表面涂刷防锈漆二道防腐。4、通風机、除尘器、暖風机、空气加热器均按图紙施工，注意其垂直度和水平度。5、先對设备進行單机调试，合格後，再進行带负荷调试。采暖管道水压试验压力為0.5mpa，合格後再進行防腐，涂紅丹一道，银粉二道，最终進行采暖系统调试。第七章施工進度计划及工期保证措施由于本项目工程量较大，因此在工程施工中，科學地划分流水段，合理组织劳動力，充足运用施工作业時间和空间，以總体時標控制网络计划為根据，以新工艺、新技术、新材料和先進的管理手段為保证，提高工程质量，加紧施工進度，保证工期的完毕。7.1施工進度计划图（見附表）7.2工期保证体系及保证措施7.2财务部按项目部财务部按项目部下达的月、旬计划组织施工，并编制曰作业计划，分解贯彻到作业班组生产处長下达施工计划工程部设备站劳务企业技术部供应部按企业下达的控制计划编制月、旬施工计划，组织生产要素将计划分解贯彻到分部作业队项目經理分部作业队分项作业班组按曰完毕下达的施工任务资金保证计划控制劳動力保证机具保证技术保证材料保证7.21、施工组织措施(1)建立工期保证体系，明确各部门职责。(2)以總進度计划為控制目的，编制基础、主体、装饰、安装等工程分部時標网络控制计划，并根据实际進度及時调整和优化网络计划。(3)合理划分施工流水段作业，到达施工与质量的最佳组合。(4)在主体构造施工完毕後及時插入装修及安装工程，并根据施工進度配置充足的设备、周转材料和劳動力，以保证工程顺利進行。(5)現浇混凝土梁、板支承系统采用快拆模板体系；在混凝土中掺加早强剂，提前拆模，加紧周转速度。(6)對施工所用的多种原材料、成品及半成品，提前作出采购及定货计划，防止停工待料。(7)与建设單位、监理單位常常碰頭，對甲供材料、甲供设备等项目提出参照性意見，安排详细的供货時间表，使甲方供应部门和监理單位做到心中有数。(8)為保证工程顺利進行，该工程资金设置专款账号，由项目經理控制，专款专用，外部严禁私自挪用资金。2、劳务保证措施(1)從合格施工队中挑选优秀劳务队伍参与本工程的施工。(2)電气照明由我企业從事专业安装工程的机電安装企业施工。(3)根据工期和施工方案确定的劳動力数量提前安排進場，并储备一定数量的後备力量，根据工程实际需要及時调整劳動力。(4)提前做好农忙季节和节假曰探亲职工的清查摸底工作，坚持思想政治工作与物质奖励两手抓，设置农忙季节和节假曰保勤奖励基金，并储备一定数量的後备軍，保证不影响施工。3、施工机具设备保证措施(1)對進場设备進行全面检修，保证各零部件安全可靠，保证设备正常运转。(2)严格按照施工方案规定的设备种类及数量配置。(3)對易损、易壞零件作好备存工作。(4)按照规定定期對设备進行维修和保养。(5)设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。4、周转材料保证措施(1)按照所需计划配置周转材料，對需新加工的周转材料提前订货。(2)在周转材料使用過程中，注意保护和维修，防止损壞和丢失。(3)對拆下来的模板及時清理，刷好隔离剂，发生损壞和变形的模板要及時修复和补充。5、物资保证措施(1)按照图紙规定，精确计算多种材料及成品、半成品的数量，提前一种月提出材料计划及加工定货计划，并考虑一定余量。(2)對特殊材料要提前進行市場调查，确定质量可靠的供应商。(3)對甲供材料及设备，按照總体计划制定供货時间表，提前交与甲方参照，并常常進行沟通和联络。6、工艺技术保证措施(1)闪光對焊、直螺纹套管连接技术，竹胶覆膜大模板，快拆支撑体系、泵送混凝土等施工工艺均為我企业在施工中通過实践已成熟的施工工艺，已多次在选煤廠工程和水泥廠工程中应用，這些新工艺、新技术均為工期提供了有效的保证。(2)現浇混凝土梁、板采用竹胶模板及快拆支撑体系，可加紧施工速度，使總工期大大缩短。7、节假曰及农忙季节保勤措施节假曰及农忙季节，坚持全勤持续施工，采用强化思想工作与經济措施相結合的措施，我企业将设置重點工程保勤奖励基金，對保勤职工预以奖励，對無端缺勤职工实行經济惩罚及行政惩罚，以保证本工程农忙及假曰正常生产。8、停水、停電保证持续施工措施施工期间缺水、停電不仅影响施工進度，并且還影响工程质量；因此在每個搅拌站设一种20m3的水箱，此外在現場做一种蓄水50m3的半地下水池，用于混凝土搅拌及养护。同步在現場安装一台柴油发電机备用，保证現場在缺水、停電時能正常施工。9、资金保证措施(1)成立以企业經营副經理為组長的专用资金管理小组，专门协调本工程的资金使用，实行专款专用，按進度计划進行分派，不得私自挪用资金。在本项目资金紧张時，可在企业内部平衡资金，重點优先保证本工程的正常施工。(2)在人、财、物方面給预全面支持。目前，我企业已對本工程所需的各项资源進行了调研，可安排充足的劳動力和设备，并储备了一定的後备力量。第八章质量目的及保证措施8.1质量体系运行的筹划1、我企业于1997年获得ISO9002：1994质量管理体系认证。對质量管理体系换版成功，获得ISO9001：管理体系认证。著手進行三個体系整合（GB/T19001:质量管理体系、GB/T97天01:环境管理体系、GB/T28001:职业、安全健康管理体系），并于8年获得环境管理体系、职业安全健康管理体系认证证書。至此我企业拥有质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系三個体系的认证证書。2、质量方针是：实行名牌战略，精心施工，竭诚服务，為顾客提供优质工程。3、质量目的是：單位工程一次交验合格率100%，协议履约率100%，重大质量事故為零。4、详细规定组织机构的设置和各部门的职能分派，明确责任与义务，對保证工程质量提供组织上的保证。5、工程動工後，编制项目质量计划，進行质量筹划，制定各项控制目的。6、分部分项工程施工前，根据质量计划、施工图紙和验收规范等编制作业指导書，對施工人员進行技术交底。7、工程发生重大变更或其他重大变化，由项目經理组织有关人员進行协议评审，采用對应措施保证履行协议。8、工程技术部對所有与质量体系有关的文献和资料進行控制和管理，保证對质量体系有效运行起重要作用的場所得到對应有效文献的执行。9、物资供应部在材料采购和工程分包方面；對供应商和分包方進行效果、质量、信誉等方面的评审，保证采购合格的分供方和分包方。10、劳资部门對劳务队伍的采购，执行《劳务采购控制程序》。對甲供材料，在协议中预以规定。對产品质量的验证，视同自行采购的产品，并作“甲供”標识以示识别，及時對現場多种原材料、半成品及成品進行標识，防止在施工過程中误用，對重要材料要实現追溯性。11、在過程控制中，按程序文献规定進行图紙會审、编制施工组织设计和技术交底，及時進行隐蔽工程验收和工序交接检查，對规定的特殊過程按《特殊過程控制程序》進行控制、管理。對施工设备的状况定期進行检查，保证设备能力满足施工需要。12、對多种原材料、成品、半成品及分部分项工程及時進行检查和试验工作，在质量计划中确定检查、试验的项目、内容、频次并悬挂明显的检查、试验状态標识。13、检查、试验、测量设备严格按照计量网络图進行配置，按照周检计划進行计量检定，保证计量器具的精确性。14、對施工過程中随時出現的不合格品及時進行纠正、標识和评审处置，對多次发生的不合格品制定纠正防止措施，防止反复发生。15、對進場物资的搬运、储存及施工半成品、成品的防护，严格执行程序文献的规定，保证進場物资和成品、半成品不受损壞。16、各质量责任部门及项目部有关人员在施工過程中做好各自分管要素的质量纪录，為质量体系有效运行留下证据，為追溯提供根据。17、企业每月、项目部每半個月進行一次质量体系运行检查，企业每六個月進行一次内部质量审核，對审核及检查出現的不合格按规定進行评审处置，并制定纠正防止措施。18、工程動工前，根据工程需要，由教培中心制定培训计划，有环节的加以实行，满足施工對人员素质的规定。19、工程竣工後，按照《建筑工程质量管理条例》進行回访服务，并按照保修期限對工程進行保修。8.2质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1、项目經理：项目經理要對整個工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡進度计划、經济效益等各项指针的完毕，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，保证《质保计划》的实行与贯彻，协调好与内外各方面的关系，发明良好的施工外部环境。2、项目總工：项目的质量控制及管理者，對整個工程的质量工作全面管理，组织图紙會审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导書及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的贯彻，同步指导项目“QC”小组開展活動。3、项目副經理：作為负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作為首要任务，在布置施工任务時，充足考虑施工难度對施工质量带来的影响，在检查生产工作時，严格按方案、作业指导書進行操作检查，按规范、原则组织自检、互检、交接检的内部验收。4、质检人员：质检人员作為项目對工程质量進行全面检查的重要人员，對工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发現問題及時整改，對出現的质量問題及時发出整改告知單，并监督整改以到达對应的质量规定，定期向项目副