钢结构工程施工组织设计

汕头云轨项目钢结构工程

施工组织设计

总承包单位：中铁一局集团有限公司广州分公司

二零一七年十二月

圜深圳雅鑫建筑钢结构工程有限公司

目录

第一章工程概述及编制依据..................................................1

1.1工程概况..........................................................................1

1.2钢结构概况........................................................................1

1.3地理位置及周边情况...............................................................2

1.4编制依据..........................................................................3

1.4.1文件依据....................................................................3

1.4.2其他专业及通用规范、标准...................................................3

1.4.3材料部分....................................................................3

1.4.4验收标准....................................................................4

1.4.5防腐、防火相关规范.........................................................5

第二章施工重难点分析及对策................................................6

第三章施工总体部署........................................................7

3.1组织人员架构......................................................................7

3.1.1项目管理架构................................................................7

3.1.2公司服务项目组织架构.......................................................7

3.2施工进度计划横道图..............................................................10

3.3施工总平面布置..................................................................10

3.3.1平面布置总体思路...........................................................10

3.3.2平面布置依据...............................................................10

3.3.3平面布置思路...............................................................10

3.3.4施工总平面布置图...........................................................11

3.4施工临时用电.....................................................................11

3.4.1现场临电设置...............................................................11

3.4.2安全用电措施及电气防火措施................................................14

3.5施工准备.........................................................................16

3.5.1技术准备...................................................................16

3.5.2人力、设备资源的准备......................................................16

3.5.3安装前的准备工作...........................................................17

3.5.4吊装机械选择...............................................................18

3.6人员配置情况....................................................................21

3.7加工厂机械设备投入计划..........................................................22

3.8现场安装设备配备................................................................25

3.9周转材料计划....................................................................26

3.10保证措施.......................................................................27

第四章钢结构深化设计管理.................................................28

4.1钢结构深化设计的组织机构........................................................28

4.2钢结构深化设计总体思路..........................................................29

4.3钢结构深化设计软件的选择........................................................32

4.3.1结构分析软件的选用........................................................32

4.3.2深化设计软件的选用.........................................................32

4.4钢结构深化设计与其他部门之间的配合.............................................33

4.4.1钢结构深化设计与加工制作的配合............................................33

4.4.2钢结构深化设计与运输方案的结合...........................................33

4.5钢结构深化设计的进度管理........................................................35

4.6钢结构深化设计的质量管理........................................................35

第五章钢结构原材料管理...................................................37

5.1材料设计要求.....................................................................37

5.1.1钢材和主要连接材料技术指标................................................37

5.1.2各牌号钢材对应的焊条、焊丝及焊剂.........................................38

5.2材料采购........................................................................39

5.2.1材料采购流程...............................................................39

5.2.2材料供应保证措施..........................................................42

5.3材料检验.........................................................................43

5.3.1材料进场验收...............................................................43

5.3.2材料复检...................................................................44

第六章钢结构加工方案.....................................................46

6.1企业加工能力.....................................................................46

6.1.1加工厂主要机器设备及功能一览表：..........................................46

6.1.2加工厂照片场景一览：......................................................47

6.2典型构件加工工艺................................................................50

6.2.1加工制作总流程.............................................................50

6.2.2技术准备工作..............................................................51

6.3钢结构加工制作的要求............................................................55

6.3.1设计要求...................................................................55

6.3.2钢材的预处理..............................................................60

6.3.3零部件的放样和划线........................................................61

6.3.4号料.......................................................................63

6.3.5切割下料...................................................................64

6.3.6坡口加工...................................................................65

6.3.7制孔.......................................................................65

6.3.8材料的拼接.................................................................66

6.3.9构件的组装.................................................................67

6.4典型构件加工制作................................................................69

6.4.1焊接箱型钢构件加工制作....................................................69

6.4.2焊接箱型钢柱加工制作......................................................80

6.4.3焊接箱型盖梁加工制作......................................................82

6.4.4梁柱现场组装...............................................................84

6.5钢结构焊接加工制作..............................................................87

6.5.1焊接工艺评定...............................................................87

6.5.2焊接资格培训..............................................................89

6.5.3焊接材料的选配与烘焙......................................................89

6.5.4焊接设备的选择............................................................91

6.5.5焊接环境...................................................................91

6.5.6引弧和熄弧板...............................................................92

6.5.7定位焊.....................................................................92

6.5.8焊接过程控制..............................................................93

6.5.9焊接变形的控制............................................................94

6.5.10焊接裂纹及防止措施.......................................................97

6.5.11厚板焊接质量保证措施.....................................................99

6.5.12焊缝质量检测.............................................................103

6.6钢结构加工精度质量控制措施.....................................................104

6.6.1切割.......................................................................104

6.6.2矫正和成型................................................................104

6.6.3边缘加工..................................................................104

6.6.4端部铳平及安装焊缝坡口...................................................105

6.6.5钢构件外形尺寸............................................................105

第七章钢结构安装方案....................................................106

7.1钢结构现场安装方案.............................................................106

7.1.1总体施工流程..............................................................106

7.1.2钢结构施工流水............................................................106

7.2吊车站位示意图..................................................................109

7.1钢结构现场安装工艺.............................................................112

7.1.1地脚螺栓预埋及柱脚安装施工工艺...........................................112

7.1.2首节钢柱安装..............................................................114

7.1.3钢柱安装..................................................................115

7.1.4钢梁安装工艺..............................................................115

7.1.5压型钢板安装工艺..........................................................118

7.2钢结构现场焊接工艺.............................................................123

7.2.1焊接方式..................................................................123

7.2.2焊接作业流程..............................................................124

7.2.3焊前准备..................................................................125

7.2.4现场焊接工艺评定.........................................................126

7.2.5焊工培训与焊工考试.......................................................128

7.2.6焊接技术交底..............................................................130

7.2.7钢结构安装焊接变形的控制.................................................131

7.2.8焊缝质量检查与检测.......................................................132

7.2.9焊缝返修..................................................................133

7.2.10焊接安全注意事项........................................................134

7.3高强螺栓安装工艺...............................................................135

7.3.1高强螺栓安装流程..........................................................135

7.3.2高强螺栓进场检验与保管...................................................135

7.3.3高强螺栓安装步骤..........................................................136

第八章各项管理保证措施..................................................140

8.1工期保证措施....................................................................140

8.1.1工期的组织管理保证措施...................................................140

8.1.2工期的人员保证措施.......................................................140

8.1.3工期的深化设计保证措施...................................................141

8.1.4工期的劳动力安排保证措施.................................................142

8.1.5工期的设备及材料方面保证措施.............................................143

8.1.6关键节点工期延误回补措施.................................................144

8.1.7影响进度突发事件处理.....................................................145

8.2钢结构质量保证措施.............................................................146

8.2.1质量目标..................................................................146

8.2.2质量管理控制重点..........................................................146

8.2.3施工各阶段具体人员的职责.................................................146

8.2.4技术质量保证措施..........................................................147

8.2.5物资质量保证措施.........................................................150

8.2.6紧固件连接质量保证措施...................................................152

8.2.7加工工程质量保证措施.....................................................154

8.2.8安装工程质量保证措施.....................................................158

8.2.9涂装工程质量保证措施.....................................................160

8.2.10质量通病与防治措施......................................................162

8.3安全施工保证措施...............................................................164

8.3.1安全文明施工目标..........................................................164

8.3.2安全文明组织保证体系.....................................................164

8.3.3安全管理措施..............................................................164

8.3.4高空作业安全控制措施.....................................................166

8.3.5临边作业安全控制措施.....................................................167

8.3.6攀登作业安全控制措施.....................................................167

8.3.7交叉作业安全控制措施.....................................................168

8.3.8起重机施工安全控制措施...................................................168

8.3.9防止高空坠落和物体落下伤人措施...........................................168

8.3.10现场消防措施.............................................................169

8.3.11钢结构安装安全措施......................................................170

8.4文明施工保证措施...............................................................177

8.4.1文明管理措施..............................................................177

8.4.2对现场场容管理............................................................178

8.4.3现场机械管理..............................................................178

8.4.4卫生管理..................................................................179

8.4.5施工垃圾清运及卫生防疫...................................................179

8.4.6治安保卫..................................................................179

8.4.7建立健全各项管理制度.....................................................180

8.4.8工完场清制度..............................................................181

8.4.9文明施工检查措施.........................................................182

8.4.10安全应急预案.............................................................182

8.5季节性变化施工措施.............................................................192

8.5.1雨季施工措施..............................................................192

8.5.2大风及台风汛期施工措施...................................................194

8.6钢构件运输及成品保护措施.......................................................197

8.6.1运输总体方案..............................................................197

8.6.2运输方式、运输工具和构件装卸方式........................................198

8.6.3构件的装车和装箱打包方案.................................................199

8.6.4包装构件上的标记.........................................................200

8.6.5构件成品及半成品保护措施.................................................201

附件一：钢结构施工进度计划横道图........................................203

附件二：施工总平面布置图................................................204

附件三：人员组织架构....................................................205

第一章工程概述及编制依据

1.1工程概况

本工程位于汕头市金平区规划金凤西路路中，东西向布置，金凤西路规划道路红线宽

度为84.5m,路中规划有西干渠河道，西干渠宽15m,渠边至车站主体中部轴线距离为

5.5m。本车站为高架两层侧式站台车站，车站主体长71m,主要由单排6根墩柱承重，

位于直线段，线间距为4.4m。位于直线段，线间距为4.4m。车站主体基础施工不受管线

赖麟

,,JW7.9271526.296

1.2钢结构概况

本项目车站采用“站桥合一”结构体系，钢结构主要包含车站站台下部矩形钢管混凝

土墩柱矩形钢管，车站平台承重盖梁(变截面箱型钢梁)、焊接H型钢梁、轧制钢梁、轧

制H型钢梁。

其中钢管混凝土墩柱矩形钢管，单根钢管柱高14.29m,截面尺寸1600X2000X46X

46mm,钢板最大厚度46mm,单根重量约45吨，材料采用Q345C；

变截面箱形盖梁，单根长度14.78m,截面尺寸1600X(1000~2000)义28X35mm,

最大板厚35mm,材料采用Q345C；

恒截面箱形钢梁，最大截面尺寸900X600X20X30mm,最大板厚30mm，材料采用

Q345B；

焊接H型钢梁，截面尺寸900X400X20X30mm,最大板厚30mm,材料采用Q345B；

轧制H型钢梁，最大截面尺寸HM488*300*ll*18mm,最大板厚18mm,材料采用

Q345Bo

构架截面构件类型截面形式

.

矩形钢柱□1600X2000X46X46

□950X400X20X30

□900X600X18X25

箱形钢梁

□950X600X20X30

□1600X2000X28X35

H900X400X20X30

HN800X300X14X26

H型钢梁HN300X150X6.5X9

HN250X125X6X9

HM488X300X11X186

1.3地理位置及周边情况

1.4编制依据

1.4.1文件依据

1、中铁一局广州分公司“中铁一局集团有限公司广州分公司汕头云轨项目钢结构工

程内部招标文件”；

142其他专业及通用规范、标准

序号标准名称标准编号

1《地铁设计规范》GB/T50068-2013

2《跨座式单轨交通设计规范》GB50458-2008

3《城市轨道交通抗震设计规范》GB50909-2014

4《铁路桥涵设计基本规范》TB10002-2017

5《中国地震动参数区划图》GB18306-2015

6《铁路桥涵地基和基础设计规范》TB10093-2017

7《铁路工程抗震设计规范》GB50111-2006

8《城市轨道交通技术规范》DB50490-2009

9《城市人行天桥与人行地道技术规范》GJJ69-95

10《城市轨道交通工程项目建设标准》建标104-2008

11《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

12《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

13《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012

14《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159:2004

15《城市桥梁抗震设计规范》CJJ166-2011

16《公路桥梁抗震设计细则》JTG/TB02-01-2008

1.4.3材料部分

序号标准名称标准号

1《建筑结构用钢板》GBfT19879-2015

2《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000

3《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差》GB/T709-2006

4《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010

5《建筑用压型钢板》GBfT12755-2008

6《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

7《碳素结构钢》GB/T700-2006

8《优质碳素结构钢》GB/T699-2015

9《合金结构钢》GB/T3077-2015

10《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2010

11《不锈钢热轧等边角钢》YB/T5309-2006

12《热轧型钢》GB/T706-2008

13《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008

14《熔化焊用钢丝》GBfT14957-1994

15《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999

16《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GBfT10433-2002

《钢结构用局强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫

17GB/T1231-2006

圈技术条件》

1.4.4验收标准

序号标准名称标准号

1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2《钢结构焊接规范》GB50661-2011

3《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046-1992

4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

5《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-2013

6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

8《钢及钢产品交货一般技术要求》GBfT17505-1998

1.4.5防腐、防火相关规范

序号标准名称标准编号

1《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T12612-2005

2《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-1990

3《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002

4《建筑构件耐火试验方法》GBT9978.1-2008

5《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GA110-2013

6《建筑钢结构防火技术规范》CECS200-2006

7《建筑设计防火规范》GB50016-2014

8《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JTT722-2008

9《建筑设计防火规范》GB50016-2014

4、施工现场周边交通、建筑、人文环境;

5、公司以往类似工程施工经验。

第二章施工重难点分析及对策

1、测量精度控制

钢结构安装过程中，结构不但受风荷载的影响，而且日照和温度等天气变

分析化，使结构始终处于动态变化状态，对测量控制的方法和测量精度提出了高要

求。

利用激光准直仪24小时跟踪检测钢柱垂直度；利用GPS在不同的时间、不

针对

同的天气情况下进行复核，检测建筑物因温差产生的影响，并采取纠偏的方法

措施

消除各环境引起的结构变形。

2、钢柱变形控制和制作精度控制

钢柱如何保证它们的焊接质量、保证本工程的建造精度能满足设计要求，保

分析证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制将是本工程的重点和

难点之一。

⑴公司拥有数控卷板机、数控切割机和门型自动埋弧焊机以及端头铳，先

进的机械设备为优质高效地完成构件焊接提供了良好条件，并制定先进的制作

工艺措施来保证焊接质量；

针对

⑵加工过程控制是关键，钢结构施工要求一次性成型，公司和加工厂共同

措施

安排专职质检员严格执行过程控制，严格按精品过程、过程精品的指导思想开

展工作；

⑶为保证施工质量，选择合理的节点和连接形式。

3、钢柱现场拼接接头的精度控制和焊缝质量

本工程共包含6根巨型箱型钢管柱，钢管柱截面为口2000*1600*46,钢柱

分析

垂直度、焊接质量极为重要。

⑴公司拥有先进的数控切割设备可以非常准确的保证锥管和斜管接头展开

图的加工尺寸，以保证现场管柱接头的对接质量；

针对⑵安装过程控制是关键，合理控制安装程序和安装工艺，严格按精品过程、

措施过程精品的指导思想开展工作；

⑶为保证施工质量，针对我们选择了优秀的焊接工人到本项目进行施焊，

并进行焊接工艺评定和现场焊工考试。

第三章施工总体部署

3.1组织人员架构

3.1.1项目管理架构

3.1.2公司服务项目组织架构

部门职务机构职能与相互关系

1、直接领导技术部、深化设计部、负责项目部的深化设计和技术

工作。

2、综合协调土建、机电工程、幕墙工程、等多专业的配合问题。

3、组织编制并审核施工组织设计与施工方案，牵头高强钢厚板的

项目总工程焊接工艺评定，组织专家对关键施工方案进行评审。

师4、督促各分包商严格执行各项已经过项目经理批准的质量计划和

专项施工方案。

5、与总包、设计、监理保持经常沟通，保证总包、设计、监理的

要求与指令贯彻实施。

6、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进

部门职务机构职能与相互关系

行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

7、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不

合格的材料、设备经评审后作退货处理。

8、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。

1、负责项目施工技术管理、施工组织设计及施工技术方案编制、

高强钢厚板的焊接工艺评定、图纸会审和变更洽商的核定，材料设备选

型和审核、试验检测及资料收集和整理工作。

2、统筹分包工程的设计变更和技术核定工作；参与相关分包商和

供应商的选择。

3、参与编制施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位、项

技术部目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划；负责技术资

料及声像资料的收集及整理工作；与质量监督部密切配合，参与项目阶

段交验和竣工交验，共同负责创优活动。

4、协助项目总工程师进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推

广和科技成果的总结。

5、负责日常施工过程中技术问题的处理。

6、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；

1、根据工期需求编制建筑、结构施工图需求计划，并报业主、设

计确认，并确保施工图按此计划下发；

2、根据工期需要编制钢结构深化设计、构件详图报审计划，并报

业主、设计、监理等单位审批。钢结构深化设计、构件详图专业供应商

确保按此计划执行；

3、仔细阅读、分析建筑、结构施工图及其设计变更，对其中不明

确或有疑问之处提出图纸会审，并跟踪、落实；

4、对深化设计、构件详图时的设计疑问和需要结构优化之处，组

织深化设计供应商和业主、设计单位召开设计协调会，协调结果以会议

纪要方式记录、落实；

深化设计5、对施工图、深化设计图、构件详图的设计变更、图纸会审及协

部调会记录的协调结果进行整理，并及时通知相关专业分包，以便各专业

及时修改其相应的深化设计，避免材料加工制作与现场结构不一致；

6、对施工图、深化设计图、构件详图的进度进行动态监控，一旦

发现进度滞后，应立即组织相关责任单位分析原因，并制定解决措施，

确保图纸进度不能对现场施工造成影响；

7、组织各专业进行深化设计跨专业会签；

8、协调钢结构工程与其他专业，将钢结构深化设计图纸与土建、

室内装修、机电等专业图纸综合考虑，为其他专业提供必要的预留预埋，

避免各专业施工的交错干涉，确保现场施工顺利；

9、接收、发放工程图纸，工程图纸整理、归档，并编制工程竣工

图；

、根据钢结构现场施工计划，编制钢构件需求计划，安排各钢结

制作加工部1

构制作供应商编制其构件制作计划；

部门职务机构职能与相互关系

2、根据现场构件需求计划，组织、安排构件发运，组织人员对进

场构件进行验收，对不合格构件制定整修方案（现场修改或返厂修改）；

3、负责加工厂钢材订货计划的审核与追踪，对钢材生产、运输进

度进行动态监控，对钢材生产过程进行质量监控；

4、对各钢结构制作供应商的制作方案和制作工艺进行审核，对钢

材使用前的材料复验进行监督，对各钢结构制作供应商的制作进度和制

作质量进行动态监控，配合驻厂监理工程师对出厂构件进行检查验收；

5、对深化设计、构件详图进度进行动态监控，负责接收深化设计、

构件详图设计供应商的图纸，负责对通过审批的深化设计、构件详图下

发给各车间。

1、负责工程质量的现场监督和分部分项工程的质量验收与核定；

2、负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；

3、发现严重不合格品及时报告项目技术负责人，并负责处置后的

质量验收与评定；

4、及时沟通有关信息；

5、行使现场质量奖惩权；

6、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工