贵州某水库大坝、引水系统及防渗帷幕工程施工组织设计施工组织设计

1、工程概述

1.1、概述

XX水库工程是XX盘南的6X600MW机组大型火电厂的水源工程，供水量为

2.7m7s（保证率97酚，水库位于xx省盘县境内南部、xx江水系黄河支流新桥河上

游的xx镇，距盘县县城关镇62km,距六盘水市250km,距贵阳市387km。

该枢纽由库区伏流过水洞、钢筋混凝土面板堆石坝、取水系统、溢洪道及泄洪

消能系统、以及装机容量为12.8MW的小雨谷水电站系统等建筑物组成。该枢纽为II

等建筑物，相应永久性主要建筑物按2级设计，永久性次要建筑物按3级设计，临

时性建筑物按4级设计。大坝按100年一遇（P=l%）洪水标准设计，2000年一遇

（P=0.05%）校核。相应的临时建筑物为IV级，采用全年10%频率洪水作为导流设计

标准。枯期围堰一次断流、隧洞导流的全年导流方案，相应的导流设计流量为

Q=392m7so导流挡水筑物为土石围堰，高喷板墙防渗。

水库大坝最大坝高85.45m（▽1463.45〜▽1378m）,坝顶长度320m,坝顶宽

6.05m,最大横断面底宽约262m,上游边坡为1:1.4,下游边坡为1:1.4。正常蓄水

位▽1459m,总库容3357万兴利库容2600万nA电厂年用水总量5823万m'。

大坝填筑由特殊垫层料、垫层料（2A）、过渡料（3A）、主堆石（3B）、次堆石

（30及主堆石排水区（3E）和下游坡面干砌块石以及上游粘土铺盖和保护石磴组

成，土石方开挖总量53.8万痛，填筑总量为101.28万m：',混凝土2.9万祐，钢筋

1572to

引水系统布置于河流左岸，由取水口、1"、2"、3"引水隧洞、出口等组成。

2‘引水隧洞为电厂供水隧洞，3”隧洞是小雨谷电站的引水隧洞，其长度分别为

333.94m、344.34m、483.74m。2"隧洞开挖断面均为半径1.35m的圆形断面，39

隧洞开挖断面为半径2.1m的圆形断面，「、2"引水隧洞出口分别为38.65m和38m长

的明管段。取水口由进口引渠、喇叭口、闸门井等组成，闸门井高48.45m,设三孔

取水口，其尺寸分别为2mx2m二孔，3.2mX3m一孔，取水口有平面滑动式闸门2

座，闸门井上部设门式启闭机1台，并在左岸1463.45m高程设1座交通桥与闸门井

上部连接。

1.2、工程地质与地形地貌

水库区地处XX高原南向XX过度的斜坡地带，可溶岩与玄武岩分布的溶蚀和侵

蚀低中山地貌。河谷断面呈不对称“V”型，左陡右缓，左右岸坡角分别为50°〜

55°和35°-40°。谷底宽25〜30m,在高程1459m处宽约236m。左岸山顶高程

1480m〜1461.5m,由上游向下游逐渐降低。右岸山顶高程1482.2〜1461.9m,亦向

下游逐渐降低，受西侧马场沟切割，山脊单薄，呈马鞍形，地形娅口宽50m,高程

1461.9mo

22

坝址上游至下游坝基两岸依次出露的与工程有关的地层主要为：P2e\p2p

32

3、P邛A0、p2p-,P邛37层。坝址区岩层为单斜构造，岩层产状为N40。〜60°E,

SEZ900〜96°,倾向下游，近似为横向谷；坝址区无大断层通过，仅发育3条小

断层和五组裂隙。坝址区左岸岸坡90〜93m范围内，发育有与岸坡走向近似平行的

卸荷裂隙，宽5〜20cm,充填黄色粘土；坝址区发育5条层间夹层，均属原生性岩

性夹层；坝址上坝线上游右岸发育有两个滑坡体，滑坡范围为：上游至下汤章小学

冲沟，下游至坝址峡谷进口处；坝区岩体主要为玄武质凝灰岩，根据钻孔压水试验

资料，坝区岩体属弱透水含水岩体，坝基岩体的透水率值q=l〜3Lu；坝肩两岸岩体

风化较深，裂隙发育，第四系覆盖层和强风化岩体属强透水岩体，岩体的透水性随

风化程度的减弱而减弱，岩体具有裂隙性透水。坝基防渗帷幕灌浆均在趾板上进

行，帷幕随趾板走向而定；右岸向山体延伸约220m,方向为S87.1°W；左岸向山体

延伸约118m,方向为N0°E；由于坝址区岩石主要为玄武质凝灰岩、玻屑凝灰岩，

以及火山灰沉积的凝灰质砂岩、泥岩等，构造裂隙发育，风化特征明显，具全风

化、强风化、弱风化至微新岩体的风化特征。两岸强风化水平深度4〜21m,弱风化

水平深度12〜35m,河床铅直风化深度5〜10m。

地震烈度：工程区地震烈度为VI度，建筑物设计烈度为VI度。

1.3、水文与气候

XX水库位于XX江水系黄泥河支流新桥河的上游，处于XX高原黔中过度带的斜

坡部位和XX江、北盘江支流的分水岭地带，属亚热带季风气候。坝址以上河长

28.3km,流域形状呈扇形分布，流域面积412.7km2,多年平均流量12.7m3/s；据流

域内乐民雨量站1965-1999年降雨资料统计，多年平均年降雨量1662.8mm；坝址多

年平均气温15.2C,最冷月（1月）平均气温6.3C,最热月（7月）平均气温

20.6℃o极端最高气温34.6C,极端最低-7.9C；区内多年平均风速L7m/s,多年平

均最大风速17m/s,极端为40m/s（风向SW,1965年6月28日）。风向4〜8月主要

为偏SW风，其余月份主要为NE风；多年平均相对湿度77%,多年平均日照时数

1594.3h,多年平均年蒸发量为1509.0mm（口径为20cm）。

根据招标资料，本工程施工期洪水成果见表1.1,坝址水位流量关系见表1.2。

表1.1xx水库施工洪水成果表单位：m3/s

频率三个月二旬四个月二旬五个月二旬六个月二旬七个月二旬全

（%）12.6〜3.2511.6〜3.2511.6〜4.2511.6.〜5.2510.6〜5.20年

279.188.193.3260311583

555.467.772.6202243475

1038.952.757.0160191392

2024.338.141.6118141310

509.8519.922.163.676.1201

表1.2xx水库坝址水位流量关系简表

水位

0123456789

（m）

13843.045.048.0411.114.217.320.424.228.733.9

138539.846.453.761.770.479.889.9101112124

1386137151165180196212228244260276

1387292308324340356372388404420436

1388452471490510531551571592614636

1389657679701723744766788811837864

139089091694296899410201050107011001130

13911160119012201250128013101340

水

位

黄

海

m

流量(m3/s)

图IT响水水库坝址水位流量关系曲线

1.4、本标主要施工项目与主要工程量

根据招标文件要求，本标主要施工项目有：钢筋混凝土面板堆石坝、上下游围

堰、左岸引水系统及灌浆工程，其主要工程量见表1.3。

表1.3大坝、引水系统及灌浆工程主要工程量表

序施工项目

单位工程量备注

a项目内容

1土石方明挖万m353.8坝肩及引水系统进口

开挖石方洞挖万m31.35引水隧洞及左岸灌浆廊道

石方井挖万疗0.62右坝肩抗滑桩

垫层料万而4.33

围堰万n?3.5上游2.86万m3,下游0.6万疗

2填筑坝体万m，102过渡、主堆石及次堆石区料

坝前铺盖万n?16.97粘土及石楂

坝后护坡万疗1.35

3混凝土万疗5.37坝体、引水系统及抗滑桩

4钢筋t2835坝体、引水系统及抗滑桩

5止水不锈钢止水m2730W及F型

压力钢管制作t705

6金结

安装t338进水口闸门、启闭机及拦污栅等

2

回填灌浆m4069引水系统

7灌浆固结灌浆m21978引水系统及大坝

帷幕灌浆m34964大坝

锚杆根8673大坝及引水系统等

8支护喷碎m33133大坝及引水系统等

排水孔m5763

2、工程特点、施工程序

2.1、工程特点

⑴、大坝导流设计标准为10年一遇全年挡水围堰，渡汛标准为50年一遇洪水标

准，坝体汛期开始填筑，填筑强度高，基坑汛期排水强度大。

⑵、右坝肩▽1463.45m平台上布置有17根4mX3m方型深孔（30m及28m）抗滑

桩，以保大坝运行期的安全，但其施工与坝肩开挖干扰较大。

⑶、整个枢纽的弃硝场布置在左岸下游，采石场（上坝料及砂石系统）在右岸上

游，距坝轴线都在3km以上，且沿线道路路况较差、运行车辆较多且杂乱，交通堵塞

严重，施工期大量大型运输设备高强度运行干扰较大、安全隐患突出。

（4）、大坝基础前低后高，施工时考虑坝体反向排水影响。

⑸、整个工地无坝体填筑的利用料，均须从3km以外的料场开采，需投入足够完

好的挖装运设备才能确保坝体的正常施工。

⑹、目前场内施工道路极少，仅右岸的▽1400m（穿越右坝肩）和坝后公路（未投

运），且沿线路况较差、运行车辆较多且杂乱，交通堵塞严重，坝肩开工后右岸歹

1400m公路中断，仅电厂补偿公路运行，其交通堵塞更加严重，因此施工进场后，需结

合现场的实际情况，尽快接通场内至各工作面的施工道路（封闭管理，不再与外界道

路连接），确保大坝各项施工按期顺利开展。

（7）、坝址处河谷为不对称的“V”型狭窄，左岸较坡，道路难布置，开挖只能通过

翻硝至河床集磴平台后经出口明渠出硝；右岸较缓，道路易于布置，在保证施工安全

的前提下，可多工作面同时平行作业。

⑻、根据招投标文件要求，结合现场的实际情况，暂定2003年10月25开工，

04年3月上截流，至04年5月中旬开始坝体填筑，04年12月底坝体填筑完成，因此

截流前施工强度大：开挖强度近9万峭/月；坝体填筑最高强度12.5万m7月。因此要

配备完好且充足的设备，才能按期完成施工任务。

⑼、上坝料运距较远（距坝址直线距离约3.7km）,料场开采范围可供布置的掌

子面有限，除本标开采大坝料外，其它承包人也要在此料场开采混凝土骨料及大坝垫

层料的毛料，施工干扰较大；为满足大坝前期填筑强度要求，须提前备料，造成二次

装运，施工成本加大，同时上坝路应按期提供使用。

⑩、按照近期收到的坝肩开挖图来看，其工程量均较投标工程量增加较多（仅坝

肩开挖增加5万多n?）,对本来施工强度较高的开挖来说，施工难度更加突出，为确

保按时截流，需投入更多设备与人员，同时对现有施工交通造成一定的影响。

（II）、枢纽建筑物布置紧凑，右坝肩与溢洪道相邻，造成右坝肩开挖时要经过溢洪

道泄槽段，开挖道路交叉并相互有影响，同时▽1430以上坝体填筑时要经过溢洪道进

口交通桥上坝，为此请业主协调好溢洪道与大坝施工道路和施工进度，使整个工程协

调同步推进，以保证该枢纽工程的顺利施工。

2.2、大坝、引水隧洞及帷幕灌浆工程施工程序

3、施工中存在的问题

根据招投标文件要求，结合导流洞施工期所暴露出的外界干扰因素、本标工程施

工的特点以及现场的实际情况，本标施工存在如下问题：

⑴、由于大坝坝肩开挖量大，为确保本标04年、05年的安全渡汛，在04年汛前

必须将坝肩及基坑开挖完成，在04年汛期时，利用围堰挡水，早日实现坝体填筑，确

保04年年底前坝体填筑完成，以满足面板施工时的坝体填筑沉降期要求，避免面板处

在夏季施工。因此需配置足够、完好的设备来进行施工。

⑵、征地工作尽早完成，施工图纸及时到位，为大坝早日开工创造条件，特别是

右坝肩开挖施工更应先期开展；

⑶、施工道路畅通是保证工程顺利开展（尤其是开挖出不查及上坝填筑料运输）的

关键制约因素，结合前期施工状况来看，需加强道路的养护与管制，确保运输道路畅

通无阻；

⑷、与大坝工程施工有关的配套设施（特别是上坝料运输道路）应同步协调推

进，避免脱节造成更多不利影响，同时统筹协调与溢洪道标施工道路布置，减少施工

干扰。并在04年9月底大坝填筑要使用溢洪道的交通桥工程，请业主安排协调。

4、施工总布置

4.1、施工总布置原则

根据招投标文件要求及本工程的特点，结合现场的实际情况，施工设施布置原则

为：

⑴、所有临建设施、施工辅助企业等均按招投标书文件要求及业主提供的条件由

联营体统筹规划布置，不得随意乱搭建，并进行封闭管理。

⑵、施工辅助企业及临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行

统筹规划设计，并能满足施工需要。

⑶、临建设施布置尽量紧凑、合理、方便使用，少占用土地，尽量避免与其它工

程的施工干扰和影响。

⑷、所有临建设施均布置在防洪渡汛高程以上，以满足防洪渡汛要求。

⑸、各施工场地、临建设施等布置均满足有关安全、环保、消防等的要求。

4.2、施工道路布置

4.2.1、对外交通

水库大坝坝址距左岸下游xx镇约350m,南昆铁路支线从左岸通过库区，并在xx

镇设有小雨谷火车站。盘县县城至xx镇的公路途经大坝料场及右坝肩；另外，xx镇至

大山丫镇的公路经引出系统出口及小雨谷电站，且到大山丫镇走218省道，北可至柏

果（盘县电厂）、水城等地，南可至兴义等地，因此，对外交通条件较为优越。

4.2.2、场内已有公路

场内公路结合对外交通和各施工场区的位置进行布置，目前场内已有道路包括：

1号施工公路、右岸上坝公路、右岸▽1400m公路（红果至xx镇，）、电厂补偿

公路、xx镇至大山丫公路（过镇）。各施工公路特性见表表4.1。

表4.1场内已有主干道路特性表

路面特性备注

长度

道路名称路基宽路面宽路面道路功能

(m

（m）（m）结构

)

1号施工公路18708.57泥结石砂石骨料及上坝料运输上汤章村口至B点

上坝公路20508.57泥结石上坝料及碎运输原有公路B点至C点

V1400公路13807.56.0泥结石开挖出硝及对外交通原有公路B点至B点

电厂补偿公路7.56.0泥结石电厂地材运输下场章至电厂

大响公路7.56.0泥结石内外交通及出口出硝等大山丫至XX镇

4.2.3、场内拟新建公路

根据招投标文件要求，结合现场的实际情况，在确保施工道路满足开挖与填筑施

工进度需要的前提下，在现有施工道路的基础上，需设置24条施工道路（包括趾板桥

及交通洞），临建道路共6042m,各条道路的特性和用途见下表4.2和施工总布置图

（盘南-大坝-施组-01）。

以上临时施工道路需根据道路的实际地形地质条件合理进行布置，并在路基开挖

后，作截排水沟修挖、挡土挡、涵洞（管）及路面等，必要时作喷锚支护。

4.3、施工营地及配套设施

水库大坝工程施工营地在导流洞施工营地的基础上扩建，结合本工程高峰期施工

强度，需修建办公、生活生产用房以及相应的附属设施的总面积约12500m：其规模及

容量均能满足施工强度及进度需要。为创造文明施工环境及便于管理，营地周边均采

用空心水泥砖砌筑1.8m高的围墙进行封闭，且门口设置值班室，营地内按相关规范要

求配置消防、各种信号等设施。具体建筑面积及相应的规模见表4.3。

表4.3xx水库大坝工程营地规划一览表

序号施工项目单位工程量结构型式备注

1场地平整m212500碎石铺垫、碎抹面C20

15cm

2办公室m2600砖混结构二层楼

3职工住宿m22500砖瓦结构，碎地坪

4职工福利设施nr450砖瓦结构，碎地坪

5营地周边围堰m1200空心砖砌筑高1.8m

6生产生活水池m3270M7.5浆砌石

7相应附属设施项1消防等

4.4、附属工厂、仓库等生产设施

根据招投标文件要求，结合本标合同承包范围和施工内容及现场的实际情况，在

标书要求及业主指定的位置修建附属工厂及仓库等，结合本工程高峰期施工强度，需

修建附属工厂及仓库等总面积约4400m2,其规模及容量均能满足施工强度及进度需

要。为创造文明施工环境及便于管理，营地周边均采用空心水泥砖砌筑1.8m高的围墙

进行封闭，且门口设置值班室，营地内按相关规范要求配置消防、各种信号等设施。

具体建筑面积及相应的规模见表4.4。

表4.4附属工厂及仓库等建筑面积和规模表

序号名称建筑面积结构型式备注

1机修（含重机）厂1500m2轻型骨架、石棉瓦盖顶、石磴地坪

2汽车保养站800m2轻型骨架、石棉瓦盖顶、石喳地坪

3钢筋加工厂500m2轻型骨架、石棉瓦盖顶、石磴地坪见施工

4木材加工厂400m2成瓦结构，混凝土地坪总布置图

5施工机械配件库250m2轻型骨架、石棉瓦盖顶、碎地坪

6综合仓库300m2轻型骨架、石棉瓦盖顶、碎地坪

7劳保用品仓库50m2砖瓦结构，混凝土地坪与导流洞兼用

序号名称建筑面积结构型式备注

8其它用品仓库300m2砖瓦结构，混凝土地坪

9合计4400m2

4.5、施工风水电布置

4.5.1、施工用风布置

根据本工程的施工进度和施工强度要求，结合我局压风机情况，采用移动式

分散送风和部分集中送风的供风方式，考虑到工程的实际情况，共需配置7座空

压机站，总设计供风量218m3/min（站内配置9台20m3/min、1台9m7min电动

空压机），并在施工过程中根据工期安排调配使用。供风系统采用DglOO钢管引

接至施工现场附近，再采用Dg50钢管（局部软管）接至工作面。

4.5.2、施工用水布置

本标段施工用水点相对分散，主要为大坝、引水系统及发电洞、采石场、拌和站

及生活生产营地等。水源取用河水或山水，即在XX河河边及马场沟内设置泵站或拦水

坝引水至各部位水池，再从水池引入各个施工区、生活区、碎拌和生产系统等用水。

根据工程总进度、人员、设备配备情况，结合开挖、混凝土浇筑、坝体填筑、

灌浆等的施工强度，经计算总的日最高峰用水量3290m3/d,其中生产日高峰用水

量3160m3/d,生活用水60m3/d,消防用水70m3/d。结合现场的实际情况，共设生

产用水系统四个即四个水池，水池设计总容量为1050m\其规模及容量均能满面

足施工强度及进度要求。

4.5.3、施工用电布置

施工区有水库10kv输电线路经过，结合现场已有的变压器情况，需在左右

坝肩和引水发电洞出口各增设一台变压器，其电源均可从水库10kv输电线路的

适当位置引接。同时导流洞在2003年底完成，部份施工用电可利用现有的变压

器引接或就近增设。

根据我局投入该工程的主要施工设备配备情况计算，其高峰期负荷为

3000kW。配备变压器容量3900kVA,共设7台变压器（其中4台与导流洞施工调

配使用），同时配备2台50kw柴油发电机组，作为停电应急使用。

施工风水电的具体布置和特性见施工总布置图（盘南-大坝-施组-01）及表4.5,

施工风水电的临建设施工程量见表4.6o

表4.5施工风水电系统布置、设备及其特性表

项目编号型号及容量数量布置位置供应对象备注

1#变压器1000KVA1右坝肩ELI463.45平台右坝肩开挖与支护、抗滑桩施工、碎浇筑等包括灌浆、照明等用电

2#变压器500KVA1导流洞施工营地营地、拌和系统、修理厂、加工场

3#变压器400KVA1导流洞拌和楼位置导流洞完工后作基坑排水专用

4#变压器400KVA1导流洞出口明渠上方左坝肩开挖和支护期间和导流洞碎浇筑用基坑排水及开挖支护

供电5#变压器400KVA1大坝料场附近砂石料加工系统及料场开挖等

引水系统进口及上游洞段开挖及支护金结安

6#变压器800KVA1引水系统进口附近

装、碎浇筑及灌浆等

7#变压器400KVA1引水遂洞出口引水系统出口及下游洞段开挖与支护、碎浇筑

合计39007

1#空压站20m3空压机1大坝料场位置碾压试验、料场开挖及啥石系统用风等使用5#变压器供电

2#空压站20m3空压机+9m?空压机2/1右坝肩EL.1463.45平台右坝肩开挖与支护、抗滑桩施工等使用1#变压器供电

3#空压站20m3空压机+9m3空压机1/1右岸上游EL.1430基坑开挖与支护、围堰施工等由2#空压站调整

4#空压站20m3空压机2左岸下游EL1400平台左坝肩开挖与支护、下游基坑开挖与支护等使用3#变压器供电

供风5#空压站20m3空压机2引水系统进口附近引水系统进口边坡及上游洞段开挖与支护使用6#变压器供电

6#空压站20n?空压机1引水系统出口附近引水系统出口边坡及下游洞段开挖与支护

7#变压器供电

7#空压站20nP空压机1灌浆遂洞出口附近灌浆遂洞出口边坡及下游洞段开挖与支护

合计12

1#水池300m1大坝营地位置营地及拌和系统加工厂等用水

2#水池250m31右坝肩EL.1463.45平台右坝肩开挖与支护、抗滑桩施工及碎浇筑等

3#水池250m31左坝肩EL.1470m左坝肩及引水系统、灌浆与支护、碎浇筑等

4#水池250m31大坝料场EL.1570m料场开挖、砂石系统用水等

供水

合计水池容量1050m34

水泵IS125-100-400功率45千瓦2导流洞进口上游1#、2#及左坝肩4#水池。（马场沟补充）扬程125in流量50m3/h

水泵IS80-50-315功率37千瓦2供左坝肩3#水池杨程50m流量50m3/h

合计4

表4.6施工风水电临建设施主要工程量

序号项目规格单位数量备注

DglOO钢管m1000

1供风管路架设

Dg50钢管m500

DglOO钢管m800

2供水管路架设

Dg50钢管m2000

BLV3X95+1X50m800

3供电线路架设配套设备满足施工需要

BLV3X50+1X35m1500

4水泵泵及空压机站砖瓦结构，碎地平m2250

5水池浆砌石M7.5m3450

6混凝土C20m380水池及空压机基础

4.6、炸药库及油库布置

大坝炸药库在导流洞炸药库基础上扩建，结合相关规范要求，炸药库选择在右岸

上游的山坡上，并提请盘县公安局及XX派出所有关人员现场察看并予以批准建库，共

占地6500m?（包括进场道路），其中炸药库200痛，雷管库50m值班室40m炸药库

四周采用空心砖砌筑21n高的围墙，并派人轮流值班，库内按相关规范要求配置消防、

避雷等设施。

大坝施工油库布置在附属工厂内，并按规范要求做好防护措施，施工设备用油原

则上进入库内加油，同时配置一台12t油罐车给现场大型设备或固定设备加油。且按

相关规程规范要求配置消防、避雷等设施。

4.7、试验室布置

根据招投标文件要求，结合本标施工项目及内容，拟在工地拌和系统附近修建试验

室，并配备足够的试验设备和有丰富施工经验的试验人员，其试验室的规模与配置的设

备、人员均能满足本工程施工所需试验需要。

4.8、通风排烟布置

根据招标文件要求，本标施工需通风排烟的项目为引水系统、发电洞及灌浆廊道

等隧洞施工，结合以往类似工程施工经验，均在隧洞的进出口适当位置分别布置一台

15kw轴流式通风机（共6台），采用压入式供风，风管随开挖进度逐步向里延伸，采用

直径为800mm帆布风管，并固定于边墙上，采用锚杆加固支撑。

4.9、弃箍场布置

根据招标文件要求，结合现场的实际情况，大坝、引水隧洞及帷幕灌浆工程的弃

磴为1’、2”弃硝场。1"弃磴场用于大坝、引水隧洞及帷幕灌浆工程的施工弃硝，2"弃硝

场用于采石场剥离料及夹层开挖弃楂，距坝址距离均为3km左右。

4.10、通讯及其它

通讯：对外对内主要采用移动电话，同时项目部安装两台程控电话机，其中一台

安装在经理办公室，一台安装在项目部办公室。施工现场配备10台对讲机，以保证现

场施工安排。

消防：在各施工区、库房及生产、生活营地、炸药库等设置专用水阀及消防软管,

并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。

各种信号：在施工区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、

危险信号、控制信号、指示信号等。

5砂石加工系统

5.1生产能力的确定

盘南电厂水库大坝、引水系统、防渗帷幕工程，混凝土总量53654.24n?,大坝垫

层料43564.250?,按投标量推算需用砂石料及大坝垫层料总量2143103其中砂

42562t（占19.86%）、小石32661t（占15.24%）、中石29575t（占13.80%）、大石

13244t（占6.18%）、垫层料96269t（占44.92%）。

5.1.1设计依据

料源采用招标文件指定的大坝料场生产，岩性为灰岩。并根据招标文件计算的

工程量及进度安排，推算强度指标综合确定设计规模见表5.1。

表5.1设计规模表

项目石料总量月最大浇筑强度垫层料最大强度最大料径W80mm

工程量21.43万t5700m，/月1.64万m：7月碎石生产三级配

由于本工程混凝土最大级配为三级配，故最大粒径为W80nm1,按各种级配及垫

层料的数量进行推算，各级配骨料用量见表5.2。

表5.2各级配骨料用量表

粒径(mm)<55〜2020〜4040〜80垫层料合计

骨料量(t)42532.0832668.2029581.0913251.3696277.0214310

比例(%)19.8515.2413.806.1844.92100

5.1.2设计生产强度

砂石生产系统的生产能力，满足高峰期混凝土生产为5700m7月砂石料用量以及大

坝垫层料15天填筑8200m，的要求。

砂石料生产，按两班制生产，及计不均衡生产因素等，则加工系统生产强度：粗碎

为120t/h,中碎生产能力为65t/h。细碎能力为80t/h。

5.2工艺流程

5.2.1采石场

•采料场用1.0n?挖掘机装5t自卸汽车，运至系统粗碎车间，卸入粗碎受料

斗。

5.2.2粗碎

・经给料机(棒条筛)分料：＞120mm的石料进入领式破碎机破碎。

・经颗式破碎机破碎后的石料进入广胶带输送机，送往预筛分车间筛分。

・VI20nlm的石料，经溜筛分离出20〜120mm进入1’胶带输送机；V20mm的石料

为弃料。

5.2.3预筛分

・预筛分后＞80mm的石料进入2,胶带输送机送到反击式破碎机破碎。合格的40~

80nlm料由5*胶带机送入成品仓或余量进入2-胶带输送机送到反击式破碎机再破碎。

•大坝垫层料V80mm,由9"胶带机送入成品仓。

・大坝特殊垫层料＜40mm,由10*、11*胶带机送入成品仓。

•＜40mm的石料进入3*胶带输送机送往筛分车间进行筛分。

5.2.4中碎

•2’胶带输送机送回的石料进入中碎反击式破碎机，破碎后的石料进入1’胶带输

送机送往预筛分车间。预筛分、中碎形成闭路循环。

5.2.5筛分

•3’胶带输送机送入筛分车间的石料，筛分后：合格的20〜40mm料由6#胶带机送

入成品仓；合格的5〜20mm料由7'胶带机送入成品仓；＜5mni的料由8*胶带机送入成品

仓。

•20〜40nmi料、5〜20nmi料的余量由4"胶带机输送入立式破碎机破碎。

5.2.6细碎（制砂）

・4#胶带机输送入立式破碎机的石料，经破碎后进入3’胶带输送机送往筛分车

间。筛分、细碎形成闭路循环。

5.2.7成品仓

•成品仓的石料由装载机装自卸汽车运往拌和系统及大坝。

・在成品料仓中对大石、中石仓设缓降器，以减少碎石再次破碎、粒径分离，确

保产品质量。

细碎（制砂）生产，采用全干式生产，以提高成品砂生产的产量和质量。

其工艺流程见附图《砂石加工系统工艺流程图》。

5.3系统布置

砂石生产系统，厂址设在2'石料场上游侧旁的场地上。场地高程1500m〜1515m,

场地开阔。经平整及适当开挖后布置砂石加工系统。

粗碎车间设在采石场的山坡上，进料平台高程1515.0m。振动给料机（棒条筛）

采用钢支架，基础高程1511.Omo破碎机采用钢筋混凝土，基础高程1507.0m。进料

平台设混凝土地坪。

预筛分车间、筛分车间、中碎车间、细碎（制砂）车间等地面高程为1507.0m。

成品仓地面高程1500.0m。设六个仓，即砂(W5mm)仓1300m:小石(5~

20mm)仓1000m3-,中石(20〜40mm)仓1000m*、大石(40〜80mm)仓1000m\大坝垫

层料I(W80nm1)仓1500m，、大坝垫层料H(<40mm)仓500m工

料仓与料仓之间设4m高浆砌石隔墙；料仓面设15cm厚碎石垫层。大、中石仓设

缓降器。砂仓设防雨、防晒棚，以确保砂的含水率稳定及减少太阳照射。

砂石料采用装载机与汽车直接进入成品仓装运。

其布置见附图《砂石料加工系统平面布置图》。

5.4设备选型

根据生产强度结合现场实际情况，配置设备见表5.3。

表5.3碎石生产系统设备汇总表

序号名称规格及型号功率单位数量

1振动给料机GZD-360X10011台1

2颗式破碎机PE600X90075台1

3电子吸铁器PCDC-10A12台1

4反击式破碎机PF-1010110台1

5立式破碎机PL7000110台1

6圆振动筛分机2YKR143715座1

7圆振动筛分机2YKR184530座1

8「胶带机B=800L=38m11台1

92#胶带机B=500L=29m5.5台1

103"胶带机B=650L=36m7.5台1

114,胶带机B=500L=28m5.5台1

135’胶带机B=500L=25m4台1

146=胶带机B=500L=32m5.5台1

157K胶带机B=500L=24nl4台1

168,胶带机B=500L=27m5.5台1

179,胶带机B=500L=42m11台1

1810’胶带机B=500L=20m4公1

1911’胶带机B=500>40m11ZA1

20电控设备套1

5.5生产调整与脱泥工艺

5.5.1生产调整

本系统粗级破碎采用开路，中级破碎及细碎采用闭路循环。为了满足混凝土骨料

粒径级配和砂的产品质量要求以及大坝垫层料质量要求可通过如下方法获得:

①、碎石级配调整：调整颗式破碎机的领板间隙或调整反击式破碎机的反击板间

隙获得碎石各种比例。

②、砂产品质量的控制：调整细碎机转速，可改变砂的细度模数、砂的石料含量

及产量等。

5.5.2生产脱泥工艺

采石场表土及岩石中的石缝含泥，开挖过程中或多或少带入石料中，为了保正砂

石的质量要求，增设除泥设施。本工程采用的方法为：

①.料场覆盖层采用人工清除干净；

②.装车时尽量不要装大块泥团；

③.在石料进入粗碎颗式破碎前，由振动给料机（棒条筛）把小于20mm的泥土及

石料弃除掉，以达到除泥效果。

5.6系统风水电供给

砂石系统施工风水电供给参见4.5节施工风水电布置。

5.7系统施工与管理

系统施工人员：组织熟练工人及技术管理人员，根据进度需要陆续组织进场，配

置人员共33人（其中管理人员5人、土建施工20人、金结制安8人）。

施工机械设备：组织优良、性能可靠、充足齐备的施工设备进场，保证施工机械

设备按期进场施工。

施工总进度计划：根据施工总进度要求，结合本系统施工的实际情况，其节点工

期要求如下：04年1月25日前完成系统土建工程，04年1月10日开始金结制安，

04年2月25日完成砂石系统金结与设备安装建设，04年3月1日投产。

5.8系统工程量汇总表

根据设计规模，结合现场布置情况，其主要工程量见表5.4。

表5.4采石场工程量汇总表

序号工程项目单位数量备注

1开挖总面积in-9641

序号工程项目单位数量备注

2开挖总方量125162

3覆盖层开挖m38752

3

4有用料开挖挖方量m116410

5修建道路in300路基宽7.5m

3

6土方开挖m375

7石方开挖n?2943

8浆砌石75#m3612

9钢筋混凝土C25m341

10料仓碎石垫层m21870厚15cm

11电器值班室m224

12生活、办公用房m2240

13钢结构制安t73

5.9劳动力配置

根据施工进度及强度，结合现场情况及以往工程施工经验，配置劳动力见表5.5。

表5.5砂石系统劳动力配置

序号工种单位数量备注

1管理人员人5

2土建施工人员人20建设期

3金结制安人员人8

4采石及破碎人员人14

运行期

5维修及其它人11

6合计人58

6混凝土拌和系统

盘南电厂水库大坝、引水系统、防水帷幕工程，混凝土总量53654.24m"其中坝体

混凝土29768.18m\进水口及引水隧洞、16990.9m'、右坝肩抗滑桩6892.16m'）,需用

砂石料总量1180333由上游2*料场砂石料生产系统供给；水泥总量158003由水城

水泥厂提供。

6.1混凝土生产强度（能力）的确定

根据施工进度安排，混凝土浇筑最高月平均强度为5700m:即：混凝土系统月生

产强度为5700m，。混凝土生产系统每月工作按25天计，每天按三班制作业。考虑浇筑

仓面的要求，及不均衡系数等因素作用，则混凝土生产强度为：35m7ho

6.2混凝土生产工艺流程

6.2.1砂石料流程

本系统使用的砂石料全部由上游2"砂石加工系统供给。砂石料自成品仓，用装载

机装自卸汽车运至本系统调节料仓顶部，卸入调节料仓，砂石料用装载机装入自动化

搅拌站配料仓。配料仓中的砂石料，经电脑配料机计量后，由胶带机送入拌和机拌

和。

6.2.2水泥流程

本系统使用的水泥采用袋装水泥与散装水泥相结合。袋装水泥用载重汽车自水城

运输到本系统的袋装水泥库，人工卸车、堆存、搬运及拆包。

散装水泥用散装水泥运输车运到工地，接压风站的风卸入散装库中储存，经平板

闸门、叶轮给料机向设在罐底的气化喷射泵给料。并送入自动化拌和站的水泥配料

仓。

拌和站配料仓的水泥，经电脑称计量后卸入拌和机内与砂石料、水等拌和成混凝

土。

6.2.3水流程

本系统用水由生产、生活用水水池供给。用DglOO的钢管自水池接入自动化拌和

站的配水箱。水箱中的水，经电脑称计量后卸入拌和机。

6.2.4外加剂流程

本系统用的外加剂有加气剂和引气剂两种。外加剂原料经人工拆包（或开桶）并

经计量后，倒入溶液搅拌池内按一定比例加水搅拌。合格的溶液进入储液池内存放。

池内溶液由耐腐蚀泵向自动化拌和站的储液箱供液。储液箱中的溶液，经电脑称计量

后进入拌和机。

6.3混凝土拌和系统的布置

混凝土拌和系统布置在右岸上游的施工工区场地内，场地高程1450m,其系统布

置见《混凝土生产系统平面布置图》。

6.4设备选型

6.4.1混凝土拌和