河流综合治理三通一平工程施工组织设计

某河流综合治理XX工程施工组织设计

第一章、主要施工方法

第一节、编制说明

一、编制说明

本施工组织设计是为某河流综合治理XX工程提供完整、详尽的指

导文件，为施工提供一定的参考依据，并为该工程的质量、安全、资

源消耗等提供一个定性定量的指标。在编制施工组织设计的时候，以

实事求是、科学管理的态度为指导思想。

本施工组织设计是以建设单位提供的设计文件及我公司的生产能

力为基础，以整个工程项目为对象而编制的，是指导整个建设项目施

工的技术性文件。

二、编制依据

1、某河流综合治理XX工程招标文件；

2、某河流综合治理xx工程设计图纸；

3、答疑记要、施工现场踏勘及周边环境；

4、我公司以往类似工程的施工经验，施工技术力量和机械化施工

能力；

5、国家及地方现行有关施工验收规范及其他相关文件。

三、编制原则

根据招标文件要求，以招标文件要求的工程质量、工期及安全目

标为基础，针对工程特点、难点、重点，结合公司的施工特长、施工经

验、技术力量、机械设备能力，本着“安全第一，质量为本”的安全质

量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，

快速高效”的项目管理思路，根据以下原则编制施工组织设计：

1、确保实现招标文件要求的工期、质量、安全、环保目标。

2、充分考虑本工程的特点、重点及施工难点。施工组织设计以确

保现状工程环境、交通安全为原则，尽量减少对附近环境的影响；同

时，采用成熟、可靠、先进、有效的施工方法，合理的技术措施。

3、充分发挥企业技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优

势。

4、以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的

施工方案和技术保证措施为本施工组织设计的重点内容。

5、采用新技术、新工艺，提高工程质量，降低施工成本。

四、编制内容

某河流综合治理xx工程的设计图纸和招标文件要求的全部工程内

容。

第二节、工程概述

一、工程概述

本工程为某河流综合治理xx工程中的子项，内容包括进场道路、

挡土墙和场地平整工程。其中进场道路全长为144.14米，道路路基宽

7.5米，5.5米的行车道，两侧1米的人行道。挡土墙根据设置位置分为

A、B、C、D、E、F六种形式，均采用浆砌块石衡重式挡土墙，A型挡土

墙长79.96米，B型挡土墙长27米，C型挡土墙长221.86米，D型挡土墙

长22.5米，E型挡土墙长18.416米，F型挡土墙长135.101米。填埋工程

总填方量为63583m:总挖方量9812m:总欠方量53771m欠方量在附

近1公里内挖土回填。

工程招标范围：进场道路、挡土墙和场地平整工程。

建设地点：建始县汽车站东部，广润河北岸，临叶红公路。

建设规模：投资规模521万元人民币。

工期要求：计划开工为2008年2月，计划竣工为2008年6月，施工

工期为150日历天。

(-)进场道路

道路性质为污水处理厂专用道路，由于受污水处理厂用地范围的

限制，设计标准较低。起点与弓箭路顺接，终点顺接污水处理厂厂区

道路，其中桥梁长101米，道路路基宽7.5米，5.5米的行车道，两侧L0

米的人行道。

1、平面设计

进厂路全长245米，宽7.5米，其中桥梁长101米，道路144米，道

路两侧设挡土墙。桥梁起点K0+008.98,终点K0+110.02。道路全线设

平曲线一处，半径36米，曲线段采用单面坡，坡向指向圆曲线内侧，

采用2%的横坡。

2、纵断面

道路纵断面最大纵坡3.65%,最小纵坡0.34%,竖曲线半径最大5000

米，竖曲线半径最小1200米。

3、横断面

标准横断面为一块板断面，道路宽7.5米，5.5米的行车道，两侧

L0米的人行道。直线段采用1.5%的双面坡，圆曲线采用2%的超高，坡

向指向圆曲线内侧。在曲线两侧各20米的直线段完成双面坡到单面坡

的过渡。填方边坡LL5,挖方边坡1：1。

4、路基及路面

(1)路基设计

1)土基压实要求：

行车道(重型击实标准，下同)：填方路段路槽上0〜80厘米为90%,

80厘米以下为87%。挖方路段路槽下0〜30厘米为90%。

路槽底土基弯沉值W300(l/100mm),基层分层碾压，每层顶面最

大弯沉值分别W200(l/100mm)和W100(l/100mm)o土基回弹模量不

小于20Mpa。

2)填土材料

路基填土不得使用腐植土，生活垃圾、淤泥、土的可溶性盐含量

不得大于5%。填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打

碎，不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂，不因潮湿及冻融而

变更体积的优良土应填在上层。填料最大粒径应小于150nlm。

3)碾压要求

填土必须分层碾压，每层虚铺厚度不大于30cm,可根据压实机具

功能适当调整，达到压实度后方可填筑上一层，填土应从最低处开始，

先填路中，逐渐填至路边，填宽不小于设计宽，以便最后削坡，如土

夹石作为填料，要求使用振动式压路机，压实轮迹不大于5mm。

(2)路面设计

道路结构采用水泥混凝土结构，路面结构如下：

20cme30混凝土路面+30cm水泥稳定碎石基层(5：95分层碾压)。

结构层材料要求：混凝土面层抗压强度不低于30MPa,抗折强度要

求达到4.5MPa,混凝土路面采用普通硅酸盐水泥，水泥稳定碎石(重

量比5：95)7天饱水抗压强度大于3.0,基层材料必须采用拌和机拌和，

压实度97%。

车行道混凝土板分块尺寸均为2.75mX4mo横缝采用聚氯乙烯胶泥

填缝。混凝土板角小于88。时要求设角隅钢筋。混凝土路面要求压纹,

压纹深度为1.2mm。

水泥稳定碎石集料最大粒径不超过37.5mm,级配强参照《公路路

面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)中表3.2.1-2,压实度应达到97%

以上(重型击实标准)。

5、道路所用材料

(1)水泥

本工程路面宜采用普通硅酸盐水泥，水泥进场时每批量应附有化

学成分、物理、力学指标合格的检验证明。采用机械化铺筑时，宜选

用散装水泥，混凝土在搅拌时的水泥温度不宜高于60℃,且不宜低于

10℃o

(2)粗集料

粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石。粗集料不得使用不

分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2〜4个粒径的集料进行掺

配，并应符合合成级配要求。碎石最大公称粒径不宜大于31.5mm。

(3)细集料

细集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂，

本工程混凝土路面应选用河砂，砂的硅质含量不应低于25%。

(4)水灰比

混凝土满足耐久性要求的最大单位水泥用量不宜大于MOkg/m',

最小单位水泥用量42.5级300kg/m3。

(5)每天摊铺或摊铺中断时间超过30min时，应该设置横向施工

缝，其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采

用设螺纹传力杆形式。横向施工缝应与路中心线垂直。横向施工缝在

缩缝处采用平缝加传力杆。在胀缝处其构造与胀缝相同。

(二)施工便道设计

1、平面设计

便道为污水处理厂施工服务，全长197.044米，宽为6.5米。起点

接弓箭岩路，终点接污水处理厂现状地形。道路全线设平曲线4处，最

大半径25米，最小半径10米，曲线段采用单面坡，坡向指向圆曲线内

侧，采用1.5%的横坡。

2、跨河桥梁与便道相交的便道桩号0+070。起点路面高程549.06,

相交点梁底控制高程548.29,要保证净空要求，确定桥底高程为543.62。

在70米长的范围内克服5.44米的高差，又要和原有地形协调，因此设

计纵坡较大。道路纵断面最大纵坡11.5%,最小纵坡0.76%。竖曲最大

半径1000米，竖曲最小半径400米。

3、横断面

道路宽6.5米，6米的行车道，两侧0.25米路肩，直线段采用1.5%

的双面坡，圆曲线采用1.5%的超高，坡向指向圆曲线内侧。在曲线两

侧各10米的直线段完成双面坡到单面坡的过度。填方边坡填高大于6米,

上边坡1：1.5,下边坡1：1.75,中间设1米宽护坡道，填方边坡填高W

6米，边坡采用1：1.5,挖方边坡1：1。

4、路基及路面

路面采用泥结碎石路面，厚度30cm。

便道基本上在河道修建，由于河水对路基的冲刷，对便道的填料

要求较严格。路基填料常水位加0.5米以下采用石块，常水位以上采用

混合料。跨河段0+100〜0+130常水位537.82米。

5、施工注意事项

(1)便道纵坡大且平曲线半径小，为保证行车安全，车辆进出必

须限制5km/h的车速。

(2)路基大部分位于河道与河岸范围内，为保证路基被河水侵蚀

面能正常使用，路基填料严格按设计说明选用。

6、施工导流

因施工便道占用了广润河河道，便道使用期间应采取导流措施，

过水流量按比枯水水量稍大控制，在便道下面顺主水流方向并排埋设

2根D1200的平口式钢筋混凝土管道，便道使用完毕后一并拆除。管道

基础采用120°混凝土基础,管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，

管道纵坡1%。下游管底标高535.92米，高于河床0.1米，管长约为19

米。

(三)挡土墙结构设计

1、结构设计

挡土墙根据设置位置分为A、B、C、D、E、F六种形式，均采用浆

砌块石衡重式挡土墙。A型挡土墙长79.96米，B型挡土墙长27米，C型

挡土墙长221.86米，D型挡土墙长22.5米，E型挡土墙长18.416米，F

型挡土墙长135.101米。

污水处理厂厂区内有6根进出水管需穿挡土墙C,在挡土墙施工时

必须按设计标高和位置预埋管道。

挡土墙外侧为广润河时，为了防止水流对挡土墙基础的淘刷，对

挡土墙以外的河床采种一定宽度的护底，护底采用C25现浇混凝土，

宽度一般为4m,出水管道穿挡土墙处护底宽度为8m,且沿水流方向以

管道中心线每侧各3m。

挡土墙、现浇混凝土护底、墙顶防浪墙均每10m左右设置一条变

形缝，变形缝缝宽20mm,中间采用油浸木丝板嵌缝，两端采用30mm厚

聚氨酯密封膏封口。

基础设计：根据地质报告可知A、B、C、D、E型挡土墙基底落在

3-2漂石层或6-2中风化粉砂质泥岩层上，地基承载力特征值

fak=500kpa,Es=32.2MPa,或fak=1400kpa,满足要求。F型挡土墙基

底落在回填土上，要求基底下回填土应分层回填，分层夯实，分层厚

度不得大于30cm,压实系数不小于0.96,处理后的地基承载力特征值

fak不小于150kpa。

挡土墙应在枯水季节施工，局部地段沿广润河近岸设置围堰。围

堰堰顶宽2m,迎水面边坡为1：1.5,背水面边坡为L1.0,堰顶高程

超出枯水位0.5m,迎水面采用纺织袋装土，中间为1m厚的粘土，迎水

面上铺塑料薄膜防渗，围堰的断面和高度应随水流流量的大小和水深

进行调整。

挡土墙墙后回填土除图中已特别注明外，均可采用现场开挖的土

方,，但回填土内不得含淤泥、植物根茎、杂草等杂物，要求分层回

填、分层夯实，分层厚度不得大于30cm,压实系数不小于0.96。

2、结构采用材料

(1)钢筋

中为HPB235(Q235)钢筋，fy=210N/mm2,①为HPB335

(20MnSi)钢筋,fy=300N/mm%

所有预埋钢板及型钢一律选用普通碳素钢(Q235-B)。钢筋

HPB235(Q235)采用E43XX型焊条，HPB335(20MnSi)钢筋采用E50XX

型焊条。

(2)混凝土：所有构件采用C25混凝土。

混凝土结构的环境类别为二(a),混凝土保护层厚度均为40mm。

C25钢筋混凝土最小水泥用量260kg/m)最大水灰比0.5,最大氯离子

含量0.3%,最大碱含量3kg/n?。

(3)砌体：浆砌块石挡土墙及护坡采用M10水泥砂浆砌MU30块

石，块石严禁采用风化，表面用1：2水泥砂浆勾凸缝。

(4)钢筋混凝土纵向受拉钢筋最小锚固长度见下表:

混凝土强度等级HPB235(Q235)HPB335(20MnSi)

C2527d33d

钢筋混凝土纵向受拉钢筋最小搭接长度Lde=CLae,且小于300。

C取值见下表：

同一连接区段内钢筋结构面积百分率

W2550100

(%)

钢筋搭接修正系数u1.21.41.6

3、施工要求及注意事项

(1)土建结构施工图应与道路、桥梁、排水等专业施工图配合

使用。

(2)所有尺寸以图示数字为准，不得以比例尺度量。

(3)施工单位在开挖基坑时，应查明基坑周边的各类建(构)

筑物及各类地下设施，包括给排水管道、电力、电信及煤气等管线的

分布和现状，在施工期间对不能拆迁的各类管道及建(构)筑物进行

保护。

(4)挡土墙基坑开挖在保证基础埋深的情况下严禁超挖，不得

扰动原状土。开挖时要做好基坑排水工作，确保基础在无水环境下施

工。基槽开挖到设计标高后，必须及时组织相关单位验槽，合格后方

可进入下道工序施工。

(5)挡土墙开挖期间，挡土墙两侧1.5倍基坑深度范围内不应堆

放弃土和建筑材料。

(6)挡土墙墙后回填应在墙身达到75%设计强度后方可回填，墙

后回填土不得用重型机械压实。挡土墙墙身应沿高度分节施工、分节

回填、每节墙高一般不大于2m。

(7)混凝土施工过程中应注意混凝土的浇筑及养护质量，确保

混凝土均匀、密实和结构的整体性。骨料应级配良好，严格控制含泥

量，有水养护期不少于14天，养护期间应保持混凝土处于潮湿状态，

避免混凝土干裂，冬季施工应有可靠的防冻措施。钢筋和预埋件的位

置应准确无误。

(8)施工时应在施工范围外测设固定控制点，埋设可靠的标

桩，并严加保护，以便施工期间全过程使用和检查。

(9)施工时由遇到问题，应及时与设计单位联系，协商解决，

确保工程安全。

(四)场平设计

1、总体设计

污水处理厂西侧、南侧临广润河，广润河在污水处理厂河段50年

一遇洪水位为542.0m,确定污水厂场平高程应高于542.5m,仅考虑临

河一侧在挡土墙上加60cm高防浪墙。本次场平范围内现状地势在西北

侧较高，其余均比较平坦。污水处理厂厂区受山体和防洪广润河断面

影响，用地为一平行广润河的狭长地带，受污水处理厂占地限制，厂

区的布置相当紧凑。考虑现状场地高程，尽量减少构(建)筑物和场

地平整土石方，建筑物布置在挖填少地面较高的地带，位于厂区西北

部；构筑物因池底高程较低，布置在地面较低靠广润河的河滩地带，

位于厂区南部。

厂区现有地面标高为543.85〜542.80m,构筑物的基础基本上都

落在较低的场平回填区上，而场平回填土主要构成材料为开山土石

方，为了避免重复开挖和回填，采用分区域、分次场平。建筑物主要

位于地势较高的场平A区，按照最终场平高程一次形成。构筑物主要

位于地势较低的场平B区和C区，B区为进水泵房和沉砂池所在位置，

因泵房的开挖深度最深，本区保留现状不参与场平，待进水泵房基坑

开挖时将多余土石方回填在沉砂池所在区域。C区占地面积最大，也

是污水处理主体构筑物氧化池和二沉池所在地，分近远两期建设，近

期先实施南侧临河一组，场平考虑分次进行，一次场平仅填至标高

541.5m,待氧化沟和二沉池基坑开挖时将多余土石方回填至二期氧化

沟和二沉池所在地。

2、场平竖向设计

场平高程按照厂区东南角最低542.5m,西北角最高设计，本工程

场平的设计坡度为0.5%,设计高程为543.3m。一次场平B区不参与场

平，C区只填至541.5m,本次场平设计仅对一次场平进行设计。场地

竖向设计在1：500地形图上绘制，等高线间距为0.1m。场平填方边坡

1：1.5,挖方边坡1：0.5,厂区东侧围墙外填方边坡为1：3o

3、高程控制及土方计算

(1)方格网尺寸除场平范围边界出现不规则方格网外，其余均

为20mx20m的正方形方格网。

(2)土方计算

场平总填方量为63583m,总挖方量为98121n:总欠方为

53771m:

4、土方调配

因受防洪影响，场地平整后高程多高于现状地形，本次场平挖填

方量相差太大，靠场地内部土方无法平衡，需要大量外来土石来回

填。因污水处理厂占用原广润河行洪断面，清理河道产生的砂石料和

施工便道使用完毕后挖除的土石方可就近运至污水处理厂。尚有大量

的回填方量缺口需要解决。

5、施工要求及注意事项

（1）场地靠近山体的区域，挖方边坡为1：0.5,开山岩石边坡

坡顶需设截水沟，将雨水引至广润河，截水沟顶宽1m,深0.8m,场区

背侧开挖后的山体边坡必须稳定，同时为防止水土流失，造成对场区

的危害，应对现状或因施工产生的山体坡面裸露部分进行坡面防护。

（2）高填方区域，如填方大于2m,对此区域原状土可不进行处

理，直接进行分层碾压；如填方低于1.5m的区域，对原状土须进行处

理，清除各种垃圾及草皮、树根、杂物等。碾压无明显回弹后，方可

填土，填土虚铺厚度由施工单位根据施工机具确定（一般为30cm〜

50cm）。

（3）场平回填时必须严格控制回填材料中不得含淤泥、腐植

土、草、树根等杂物，粒径超过10cm土石块应打碎，不同种类的土必

须分段分层填筑，不应混杂，不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应

填在上层。填料最大粒径应小于150mm。

（4）压实度要求：应分层回填，分层夯实，分层厚度不得大于

30cm,回填土石料的压实度：各建（构）筑物基底范围内不低于93%

（重型击实标准），其他区域应不低于90%（重型击实标准）。为了避

免重复开挖和回填，压实度必须严格按要求控制。

(5)雨季施工时，填土应随铺随压，如土壤含水量过大，有翻

浆回弹现象，应开挖晾晒后重新碾压，地面自然坡度大于L5时应开

挖台阶，台阶宽不小于1米，不同种类的土应分层填筑，不得混合填

筑，并要求分别作击实实验，以确定最佳含水量。

(6)回填土的最佳干容重根据不同土质由施工单位提出控制实

验结果，经建设单位、监理和设计部门认可。

(7)施工排水：本工程在填土前应将现有地表水排尽。为方便

施工中地面水排出，填土应由高到低，由近到远的顺序填筑，每层填

土压实面应有一定倾向的排水坡度，排水可采取自排或抽排，尤其在

雨季施工应做好临时排水措施。

6、质量检测标准

按《土方与爆破工程施工及验收规范》GB201-83要求，场平密实

度按3000m2一组，每组3点，抽查点按随机取样法取样。

第三节、施工部署

一、施工准备

为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成设计文件

所要求的全部工程内容，根据工程特点，做好施工前的准备工作，科

学组织、精心安排、计划在先，保证施工中各项工程内容的顺利开展

及实施。

施工准备是工程实施的第一步，也是安全、高效、经济地实施工

程的重要作业程序。施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建

立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备

工作也是施工企业搞好目标管理、推行技术经济承包的重要依据，施

工准备工作还是各分项工程顺利进行的根本保证。因此认真地做好施

工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应、加快施工速度、提高工

程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实

现企业管理现代化等具有重要的意义。

(一)施工调查及协调

施工前，组织对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要

内容如下：

1、收集现场周围的有关情况，了解地下地质情况，并根据实际情

况提出技术措施。

2、了解实地资源和物资供应情况

(1)施工需要的材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单

价情况。

(2)施工现场附近可利用的民房及租用办法。

(3)施工用电的电压、电量及计费办法，是否需要架设临时供电

线路。

(4)了解当地的医疗，主、副食供应，日用品及燃料供应情况。

3、广泛收集一些相关单位的信息，了解其它单位在施工过程中的

一些协调方法，以便在施工时能及时做出合理的协调工作方案。施工

中切实搞好与其他单位配合。

4、和业主、监理交流，确定施工过程中各项工作的工作程序。

(二)技术准备

项目经理及项目技术负责人及时组织全体施工技术人员认真阅读

有关施工文件和技术资料，并会同设计、监理等相关人员进行技术交

底，了解设计意图和设计要求，与业主保持及时联系，根据业主、设

计、监理的要求，制定工作计划和进度安排。

1、正式开工前，会同设计单位及其他参建单位进行技术交接工作,

包括现场的基线、辅助基线桩、水准基点桩、道路等构筑物中心桩以

及各桩的控制桩和护桩，水准点标高应与临近水准点标高闭合。交接

桩完毕后，并在接桩后组织力量复测。在开工前进行施工基础测量，

建立现场施工测控网。

2、施工前与建设单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用

水管线和临建设施。

3、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设

计意图，全面掌握施工图纸内容，检查各分项专业内容交叉作业的位

置是否正确，提出方便施工的合理化建议。

4、根据施工调查资料，设计文件及业主要求，编写针对性的施工

组织设计，组织和指导施工。

5、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和

施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、

劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。

6、做好技术交底工作，在工程开工前，项目技术负责人根据进度

计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业

指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合

具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要

求等进行详细的交底。

7、根据设计文件准备各种有效的标准图集及相关规范。

（三）施工流程

本工程的施工流程主要考虑到施工现场的情况和建设单位的质量

进度要求以及和周边事物的协调等因素进行安排。

1、因工期较紧，必须根据工序间的前后关系进行施工段划分，各

施工段进行流水搭接施工。

2、施工段的划分应尽量保证各施工段之间的工作量大致相当，以

便于形成流水。

3、同种作业形式或类似作业形式的工程内容应尽量安排在同一个

施工段内。

4、流程安排时应考虑技术间歇期影响。

5、施工时应按施工段的空间顺序关系进行组织，以免重复劳动,

造成浪费。

（四）物资准备

1、工程物资准备工作内容包括工程施工所需材料准备、给排水、

电气照明材料准备、构（配）件和制品加工准备、施工机具准备等。材

料机具和设备是保证施工顺序进行的物资基础。这些物资的准备工作

必须于正式开工前完成，根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，

提前订货，安排运输和储备，以保证满足连续施工的要求。

2、建筑材料的准备

建筑材料的准备主要是根据预算进行分析，按照施工进度计划要

求，按材料名称、规格、使用时间，材料储备定额和消耗定额进行汇

总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需

的面积和组织运输等提供依据。

3、根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和

消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编

制出其需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。

4、机具安装的准备

根据采用的施工方案，施工进度安排，确定施工机械的类型、数

量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式,

编制机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。

5、生产工艺设备的准备

按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备的情况，提出工艺设备的

名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，

编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。

（五）劳动组织准备

1、配备有类似工程施工经验的专业人员担任项目管理人员。

2、配备有丰富类似工程施工经验的专业技术人员。

3、组建精干的施工队组

认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例满足合理的

劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队伍，坚

持合理、精干的原则，同时制定出工程的劳动量需要量计划。

4、准备施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力量用量计划，组织劳动力进场。同时要进

行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。

5、组织熟练的各专业工种技术工人，并在进场前进行有关的入场

安全质量教育。

6、向施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底

在工程开工前，向施工班组及施工工人进行施工组织设计、计划

和技术交底，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全

操作规程和施工验收规范等要求进行施工，确保工程质量。

7、建立健全各项管理制度

内容包括：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；

建筑材料（构件、配件、制品）以及其他材料的检查验收制度；技术责

任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核

制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作规程；

机具使用保养制度。

（六）施工现场准备

1、现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行施工场

地控制网测量，设置场区永久性控制测量标志。

2、做好现场准备，设置消防设施

确保施工现场水通、电通、路通；应按消防要求，设置足够数量

的消火栓。施工项目建设中的场地平整要因地制宜，合理利用竖向条

件，既要便于施工，又要保留良好的现场环境。

3、临时设施准备

按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施。安

排各施工队伍驻地、加工车间及便道的设置，在附近租用民房的办理

租用房屋，并联系好施工用水、用电手续，做好各项临时设施的准备。

4、施工机械准备

根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、

设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试

运转等各项工作。部分施工机械设备于正式开工后一定时期内组织进

场。其他后续施工机械设备随施工进度陆续组织进场。

5、施工材料准备

根据各项材料需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存

或堆放；不需提前进场的材料，应合理安排好进场时间，进场后要选

择好堆放地点。

6、做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实雨季、夏季、冬季施工项目的

施工设施和技术组织措施。

（七）施工场外协调

1、材料选购、加工和订货：

根据各项材料需用量计划，同建材生产加工、设备设施制造单位

取得联系，签订供货意向合同，保证按时供应。

工程中特殊的成品材料等需事先根据设计需要进行选择以备用。

2、施工机具租赁或订购

对于本单位缺少且需要的施工机具，根据需要量计划，同有关单

位签订租赁合同或订购合同。

二、施工部署

（一）项目管理机构

根据工程规模和特点，若有幸中标，公司将立即组建“某河流综

合治理xx工程项目经理部”，对工程项目的质量、安全、工期、文明

施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质、安全、高速、如

期完成。

项目经理部各管理人员及施工人员在项目经理的领导下，组织进

行前期准备工作。

从公司范围内，调集具有丰富施工管理经验并具有良好业绩的人

员派往施工现场，并调配性能完好的机械设备，调往施工现场，以便

短期内形成生产能力，尽早投入工程施工。

利用自身优势，组织高素质的施工管理人员，精良的施工队伍，

对该工程实施全过程的精心组织管理，全面履行计划、组织、协调和

监督的职能，实施统一计划、统一管理、统一调度，快速有序、优质高

速的完成全部工程内容。

项目经理部下设施工组、预算组、质检组、材料组、安全组、设备

组及财务组等管理机构（详见下图项目部组织机构图）。

具体负责施工现场的管理、预算的编制、工程质量的监督保证、

材料质量的保障、工程施工安全的保证等方面的工作。

项目部组织机构图如下所示:

安.

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质

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（二）各部门职责

1、项目经理部

全面负责施工现场的技术、财务等管理工作。组织制定并实施公

司及本项目方针目标，贯彻执行国家质量标准和施工规范及公司质量

安全方针和质量管理的各项制度，建立健全项目部的安全质量管理体

系，合理进行职能分配。对工程质量负直接的责任。组织各分项工程

的质量评定，组织有关专业技术人员对施工过程进行质量控制、检查，

主持不合格品和质量事故的分析与处置会议，全面负责实施工程项目

质量安全计划和质量安全目标。

2、施工组

负责进行书面技术交底，并认真监督实施。严格按施工方案、技

术要求和施工流程组织施工，对工程的测量、定位、放线、施工等工

作质量负责。对负责范围内的施工过程进行控制检查，发现不符合质

量标准的有权责令返工或返修，对工程质量负有直接责任。指导对检

验、测量和试验设备进行管理。及时办理隐蔽工程检查验收，同步做

好各项质量记录和施工技术资料，组织收集完善施工技术资料，积极

参与各分部分项质量记录和验评工作，随时检查掌握施工质量情况，

组织班组质量自检、交接检，主持项目工程质量验评，参与上级部门

组织的质量检查和评审工作。

3、预算组

负责计算工程费用，编制施工预算并进行材料分析，根据工程进

度计划，按月编报，做好统计工作。保存合同评审材料，协助项目经

理组织管理人员学习合同条款，对合同覆约情况进行分析。协助项目

经理进行成本预测、组织、编制可比成本降低率计划，做好各施工段

的成本核算工作。收集、整理工程竣工结算资料，工程完工后及时办

理工程决算。

4、质检组

负责熟悉图纸，掌握质量要点，认真执行国家验收规范、质量评

定标准及工艺标准，对施工过程质量进行监督检查。对进入现场的主

要原材料及半成品进行抽检，对材质不明或材质有问题的，有权制止

其使用。建立工程不合格品台帐，及时填报质量报表，做好日常质量

检查记录。

5、材料组

负责贯彻执行材料采购控制程序，对项目采购供应的材料及时、

准确、规范地编制采购计划，选择供应商进行采购。依据施工进度，

合理地安排材料进场，按月编制材料需用量计划，对进场材料组织验

收，查对材料质保书（合格证）及名称、规格、型号、数量等，并按规

定进行外观检验，需要复检的材料进行取样送检，对复检不合格材料

不得使用于施工之中。做好物资的贮存、保管、搬运、发放和标识工

作，合理贮存、合理堆放、防止不合格的材料错用、误用和混用。加强

现场材料管理，对主要材料严格执行限额领料，建立健全材料台帐，

监督材料的合理使用。

6、安全组

协助项目经理搞好现场标准化管理和安全生产管理，根据安全施

工方案及技术措施，检查、监督各班组的执行情况。参与本工程施工

组织设计有关安全施工方案技术措施的预审，做好安全生产日记，对

现场的安全隐患有权实行经济处罚和停工安全整改。建立健全各类安

全检查内业资料，按时上报工伤事故日报表。

7、财务组

负责本项目的财务管理及资金调配，负责管理和监督财务组及审

监组的工作。财务组负责会计帐务处理、资金安排等具体财务工作；

审监组负责财务审计和会计帐目的核查等项工作。

8、设备组

负责建立项目部使用的机械设备台帐。在施工中严格按照施工组

织设计中所选用的设备配备使用，如有调整要有批准手续，对特殊过

程施工所选用的机械设备的维护工作，做好设备的保修记录。配合每

个季度的设备检查，对存在的问题采取针对性改进措施，保持设备有

效安全运行。

（三）主要管理人员职责

1、项目技术负责人

协助项目经理贯彻实施公司质量方针和有关技术、质量管理的制

度和规定。熟悉图纸，了解设计意图，针对工程特点组织编制具体施

工组织设计（施工方案）和项目质量计划，并协助项目经理贯彻实施。

按规定做好质量体系文件、工程技术质量文件及其它有关文件的受控

管理。负责做好技术交底，严格按设计图纸、规范、规程、工艺标准及

质量要求组织施工，对关键工序设置管理点，组织施工员、质检员进

行监控、对特殊过程组织有关人员预先鉴定过程，编制起草作业指导

书和落实连续监控措施，及时解决施工中技术、质量问题、确保施工

过程处于受控状态。主持质量检查、检验、试验，保证施工过程始终

处于受控状态，对工程质量负主要责任。组织工艺标准、工法技术总

结的编写和组织统计技术的应用，不断进行质量改进。

2、项目副经理主要职责

在项目经理领导下，协助项目经理工作，对分管的工作负责。负

责现场的全面施工生产及施工检查，对现场施工的人员、机械调配、

施工进度、质量和现场存在问题及时采取预防纠正措施；组织定期质

量、安全、工期大检查，进行施工现场标准化管理；定期组织召开工

程例会，对工程施工中出现的问题提出处理、改进意见。

3、质检员职责

(1)贯彻执行质量方针和质量目标；

(2)负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查

结果报施工部门；

(3)负责质量记录的收集、整理、移交工作；

(4)参加一般质量事故的调查评审，并负责上报有关材料。

4、安全员职责

(1)贯彻执行安全方针和安全目标；

(2)负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；

(3)参加一般安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。

(4)负责质量记录的收集、整理、移交工作。

5、施工员职责

(1)负责对工程图纸进行会审和工程技术交底；

(2)根据工程实际进度及时编制各种资源量计划；

(3)按照施工图纸和施工规范要求指导施工，并对工程施工过程

质量进行控制；

(4)按照施工组织设计要求，指导现场施工。

6、预算员职责

(1)严格按照要求和有关规定，对发生的工程费用进行核算；

(2)配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执

行时的合同评审工作；

(3)按时完成工程验工和预、决算工作。

(4)通过工程费用的核算，详细计算工程人工费、材料费、机械

费、措施项目费及其它工程管理费用，并编制成本控制计划。

7、材料员职责

(1)编制物资米购申请计划；

(2)负责项目分管物资的采购工作；

(3)负责进场物资的验收、搬运、贮存、标识、保管保养、发放

工作；

(4)负责贮存物资检验和试验状态的标识工作；

(5)负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交;

负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；

(6)搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；

(7)及时准确向有关部门提交物资报表。

(8)负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进

行检验；

(9)对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检；

(10)做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检

查，保护标识。

8、测量员职责

(1)负责现场坐标点及高程点的测设工作，并做好测量成果记录;

(2)按照业主提供的坐标点及高程点，引测施工测量控制点并进

行细部施工测量；

(3)负责测量资料的收集、整理、保存和移交工作。

9、文明施工负责人职责

(1)严格按照有关部门规定，做好施工现场文明施工工作；

(2)制定文明施工目标和现场文明施工管理工作。

10、机械负责人职责

(1)负责现场机械的维修、保养及调配工作；

(2)负责施工机械的安全操作、并对操作人员进行安全教育。

11、试验员职责

(1)进行现场材料取样，并对材料样品的真实和有效性负责；

(2)做好取样材料的送检工作，跟踪实验结果并将试验结果及时

报告技术部门和质量部门；

(3)负责试验资料的收集、整理、保存和移交工作。

(四)施工队伍力量组织

本工程由专业施工班组承担工程施工任务。项目经理部各职能部

门业务骨干、施工人员均由具有丰富类似工程施工经验及良好的业绩

的人员担任。机械设备先进、配套齐全，能够高效、优质完成本工程

的任务。

根据工程工期要求配备足够的施工力量，对施工队伍合理分工，

科学管理，具体配备如下：

1、土方施工队：主要负责厂区土石方工程的开挖爆破、管道沟槽

土石方开挖和回填工程的施工。

2、道路施工队：主要负责道路路基的处理，道路水泥稳定碎石底

基层、水泥稳定碎石基层和水泥混凝土施工；人行道及附属设施工程

的施工。

3、挡土墙施工队：主要负责挡土墙砌筑，附属的混凝土工程及钢

筋工程施工。

(五)建立施工现场协调制度

工程开工后，除了参加建设单位组织的协调会外，项目经理部每

周还将组织召开一次项目部内部的生产例会，根据建设单位安排和现

场实际情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工

以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施

工安全所存在问题。

（六）建立测量控制系统

项目经理部测量小组与建设单位办理交接手续后，对重要的控制

桩点进行复核，确认无误后，妥善保护。

（七）建立质量检测系统

1、根据工程的质量要求，制定本工程的质量目标，建立工程质量

保证体系和质量管理体系。

2、项目经理部设专职质检工程师和质检员，在项目技术负责人的

领导下开展工作，全权负责施工现场的质量控制工作。质检员要求持

证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设兼职质检员，负责施工班组

内部工序自检工作。

3、制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。

4、施工现场设立符合建设单位和监理要求的“现场试验室”，并

配备完善的试验仪器设备和专职试验员，完成现场试验工作，部分专

项试验，由建设单位委托试验机构完成。试验员全部持证上岗。

5、认真落实施工试验有关见证取样和送检工作。按照相关文件及

监督部门的要求制定有见证取样和送检计划，确定见证人和具有符合

要求的检测资质试验室，填写《见证取样单》，送检测单位进行检测。

6、开工前，向监理工程师提交见证取样送检项目和数量控制清单

及见证取样计划，作为见证取样送检的控制依据。

7、作好各种原材料试验及混凝土、砂浆配合比设计。

8、施工现场执行工序报验制度，各施工队伍在工序自检合格的基

础上，由项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的不

允许转入下道工序的施工。

(八)施工供水、施工供电计划

1、施工供水计划

施工场地现有市政给水管线，施工用水与自来水厂联系报装水表

和接DN50给水管引出，分别接到施工现场各处，也可抽取河水。

2、施工供电计划

本工程用电包括施工、生活用电，施工用电全部采用架空或埋地

架设，每隔60〜80米设电闸箱，供电采用树干式引导供电，配电采用

二级以上的保护，做到一机一闸，并就近设置开关箱。同时准备1台

50KW的发电机，以备停电时使用。

(九)资金使用计划

1、中间计量计价

在每月底25日，将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结,

及时上报监理工程师。

2、资金运用

为保证资金的正常周转，设立专用帐号，做到专款专用。在每月

月底根据工程的进展情况，及时拟定资金需求计划，合理调配资金。

在资金运用方面遵守的原则是首先满足工程关键工序的资金使用，其

次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调

配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。

3、资金保证措施

(1)充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。

(2)灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料、管理费的正常

支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。

(3)每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。

(4)在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生

产需要时，本单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。

(5)加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金

有效利用率达100%。

第四节、主要施工方法

一、施工便道

施工流程如下：

路基填筑验收合格一路肩砌石一路床压实整形一泥结石面层摊铺、

压实。

1、路基填筑压实作业

填料在铺料、平整、洒水湿润，并要求洒水后进行碾压压实，压

实遍数通过试验确定。拟用YZ-l2T振动压路机，采用进退错位法，进

行施工碾压，碾迹搭接宽度不应小于0.1m,碾压时行驶速度为2km/ho

搭接位置不小于平等路轴线方向0.5m,顺道路轴线方向行驶，机械碾

压不到的边角部位，采用蛙式打夯机夯实，局部用人工夯实。

在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地

段上进行路面面层施工，用人工运到现场作业面上进行摊铺，摊铺的

厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

碎石的质量应符合规范的要求，且级配良好，不得有超过粒径的

现象发生，不得含有石粉，碎石里不得含有风化石或软石或其他有害

杂质。

2、泥结碎石路面层施工

(1)准备工作

放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8：

1〜1：1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定

性。

(2)摊铺碎石料

将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2〜1.3

左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

(3)初步碾压

初步碾压的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍保留有一定数量的空

隙，以便泥浆能灌进去。因此在选用振动压路机进行碾压为宜。碾压

遍数不超过2〜4遍(后轮碾压路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无

松动情况为适度。

(4)灌浆

在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调好的泥浆。泥浆要浇得均匀，

数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的

棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用扫帚将泥浆扫匀。灌浆时务使

泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1〜2h,当泥浆下注，孔隙中空气溢出

后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约1〜L5m3/m2),以填塞碎石层

表面的空隙，嵌缝料要撒得均匀。

(5)碾压

灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿润状态时，再用三轮

压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料拌匀，直到碾压

无明显轮迹及在碾压轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压

1〜2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的

泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

(6)质量要求

泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、回弹等现

象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不

得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

(7)拌和法

拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将

土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多钟犁均匀

拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程

中，需要时应补充洒水，碾压4〜6遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压,

直到碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

二、场区平整

(一)施工流程

根据本工程的施工内容及现场地形地貌条件，施工顺序为：填挖

方区清表工作一挖方区挖方、填方区填方一挖方区护坡。施工中整个

场区挖方遵循由高至低、填方遵循由低至高的原则。根据现场情况及

施工工期要求，整个场区采用满布法施工，多个区域土方同时开挖，

挖方土石方全部用于回填。

(二)施工布置

本工程设土石方施工队，对厂区进行土石方的施工，施工中队内

开展安全、文明劳动竞赛，提高劳动积极性及工作效率。土方全部采

用挖掘机开挖，自卸汽车完成水平运输，石方采用炮孔法爆破挖掘机

开挖出渣相配合。土石方量先满足回填用，多余量再外运至弃土场地。

土方回填区采用装载机、压路机及人工相配合分层回填。作好场区内

的施工排水工作，设置临时排水沟及集水坑，将积水排出场外。

施工中，经常性开展安全、文明及环保法律法规宣传及教育，提

高各施工人员思想素质。

(三)测量控制

1、测量设备选择

本工程在施工中我们将采用全站仪进行平面定位和施工期间测量,

经纬仪进行角度、方位的测量，水准仪进行高程控制和施工测量。

2、建立平面和高程控制网

根据设计施工平面图，进入施工现场后，由业主或监理工程师进

行现场平面和水准基点移交，经双方复测检查无误后，办理移交签证

手续后，成立测量组进行厂区平面及高程控制网的观测和埋设。

(1)建立平面控制网

根据业主提供的平面基准点，采用全站仪进行控制网布设，经测

量平差计算，测量精度符合规范要求后并埋设混凝土控制桩或护桩，

形成地面施工平面控制网；测量成果报业主或监理人签证认可，作为

施工放线的依据；同时根据平面控制网，结合总平面图，用全站仪采

用极坐标法在地面精确测定出各相关点以及各点之间的角度、方位关

系，经复测检查后进行其它构筑物控制桩的埋设。

(2)水准控制网

根据业主或监理提供的高程基准点，采用水准仪进行水准控制网

布设，观测时采用闭合或附合路线进行往返观测，水准点的埋设牢固

可靠，并尽量与平面控制基点进行联测，作好点位编号和记录，经测

量平差计算，测量精度符合规范四等水准要求后，测量成果资料报业

主或监理人签证认可，作为厂区高程测量的依据。

3、测量精度保证措施

为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主

要措施：

(1)设立专职测量人员，先进的测量器具。对全站仪、经纬仪、

水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对全站仪、经纬

仪、水准仪及时进行校检。

(2)全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员

保管保养，每次用完后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操

作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对仪器采取蔽雨措施。当露天

测量时，尽量避开大风天气。

(3)采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在

中间位置，减少可能存在的仪器误差。

(4)采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，

标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核

直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的

方法加以校正。

(四)清淤清表施工

1、施工方法

在地势低洼积水地段，利用排水网络将原地面积水排出路基以外

的临时水沟处，将表土、植被用推土机推置路基范围以外；水塘、沟、

渠涌处则用抽水机将积水抽干，采用人工配合挖掘机将淤泥清除干净

并用自卸汽车、配合挖掘机将淤泥清运。

2、清淤施工流程

3、抛石清淤

若淤泥厚度小于L5m,先清除淤泥，大于1.5m的则先用开山石

块填筑，然后在其中设置50cm碎石反滤层后再进行填土分层碾压。

（1）开挖

1）开挖采用挖掘机配以自卸汽车进行。开挖前由测量人员按图纸

要求高度计算出开挖宽度撒出灰线，为防止汽车及机械压坏，开挖时

采用倒退法，汽车及机械均在未挖的地基上行驶。

2）开挖完后，用人工进行清理，清除表面的草根等杂物。

（2）抛石

1）抛石用料为块石。为使挤淤效果明显，抛石后土质均匀，我们

将石料粒径控制在小于400mm范围，且将石料的石屑清除。

2）抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。首先由挖掘机在作业半

径内均匀抛第一层毛石，完成后，采用自重较大的推土机及挖掘机来

回走动进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。完

成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一

段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，直至块

石沉降量较小为止。

3）全部路段都抛石一遍完成后，用自卸汽车将石料运至基坑边缘

后用推土机推平，均匀铺上一层后掺入适当碎石以填充块石缝隙，铺

平后用振动碾碾压4〜5遍。碾压完成后进行下一层施工，直至设计标

高。

(3)碎石反滤层铺填

1)碎石最大粒径为40mm,购回后按不同粒径进行拌合，使其级配

良好。

2)碎石用推土机推平后，振动碾碾压3遍。

4、施工技术措施

(1)对回填范围内的沟及地势低洼积水地段，用机械及人工挖排

水沟引至路基范围之外，接入临时设置的排水系统。对于积水量大的

水沟和积水地段，则用抽水机将积水抽干，用挖掘机将淤泥清挖干净，

并将淤泥按设计要求或甲方现场确定范围及运至指定地点。由建设单

位驻地工程师进行基底验收，合格签认后，方可回填，并分层压实至

规定的密实度要求。

(2)基底回填处选用透水性好的砂性土和石块、碎碎进行回填。

(3)对地表范围内的基底表面应清除至天然地面以下至少15cm。

对于树墩、树根应彻底清挖干净，并将根茎挖至原地面以下30cm。

(4)为了避免填区产生不均匀沉降，对填区基底强度突变处要进

行特殊处理，特别是对路基范围内的田基、填挖交界处要推平重新填

筑，对跨越地下构筑物如排水管道等的路基要加强夯实，必要时进行

加固、补强处理，并在路基突变处埋设沉降观测点，做定期观测。对

沉降观测路段的结构层施工，需待沉降稳定后才能施工。

(5)回填土前必须将原有地面的杂物清除干净，并检查原地面的

密实度，不满足密实度时应碾压密实后填砂，积水地段应抽净水并清

除淤泥，挖出的淤泥不得用于填筑路基。

（6）当地基填筑厚度小于0.1m时，在完成清表土的基础上，还

须将地表面天然土壤翻松土与新填砂一同碾压密实，其密实度必须达

到95%以上。

（五）土方开挖

1、施工流程

施工准备一测量放线一确定开挖方案一腐植土铲除（随即将外运

至弃土场堆放）一土方开挖（随挖随即运填方区）一开挖情况监测一

放线复核一合格后进行下一工序施工

2、施工组织

该工程土方开挖主要为场地内平整场地的土方工程。采用机械开

挖，自卸汽车运输，表层腐植土均全部外运至弃土场堆放，对能满足

回填要求的土方，运至填方区附近集中堆放，同时进入填方区的回填

工作，作为回填材料使用。

（六）土石方开挖、爆破

开挖石方采用爆破法开挖，其施工程序为：爆破区情况调查~炮

位设计及报批一配备专业施爆人员一用机械或人工清除爆破区覆盖层

一根据设计炮位和孔深钻孔一爆破器材检查与试验一炮孔检查与废渣

清除一装药并安装引爆器材~布置安全岗哨和爆破区安全员。

1、土石方爆破

（1）起爆器材

1）雷管：采用电雷管；

2）炸药：采用硝镂类炸药。

（2）爆破方法

采用炮孔法爆破：系在岩石内钻直径35mm的圆柱形炮孔，装延长

药包进行爆破。

其技术要点为：炮孔直径为35mm。为使其有较多临空面，采用阶

梯形爆破，炮孔方向尽量与临空面平行或成30°〜45°角，炮孔深度

L=(1.1〜1.5)H,H为爆破层厚度。

最小抵抗线w=(0.6〜0.8)H；炮孔间距a=(1.4〜2.0)w；炮孔

布置一般为交错梅花形，依次逐排起爆；炮孔排距b=(0.8〜1.2)w；

同时起爆多个炮孔采用导爆索起爆。

装药量计算：多排炮孔时，每一炮孔药量为：Q=qXaXbXL

采用松动爆破时：Q=0.33qXaXbXL

式中：Q—每一炮孔所需药包重量(kg)；

q—岩石单位体积炸药消耗系数，取2.00〜2.20；

b一炮孔间距Cm)；

L一炮孔深度(m)o

实际施工中炮孔较多时一，可不必每个爆孔进行计算，根据经验，

每孔装药量取孔深的1/3〜1/2左右。

(3)爆破安全

1)爆破材料的管理

爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施在爆破器材

进入工地前28天报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关管

理部门批准，并取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管。

爆破前确定爆破的危险区，采取有效措施防止人、畜进入危险区，

在危险区的边界设置明显标志，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信

号，并派人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。

爆破作业人员，必须是经过专业培训并取得爆破专业证书的专业

人员施爆。

爆破材料的贮存仓库必须干燥、通风，库内温度应保持在18〜30℃

之间，要有完备的消防设施，有专人保卫。

炸药和雷管分开贮存，库房安全距离不得小于4.5米。

炸药库距住宿区的安全距离不得小于200米。

爆破材料仓库只准使用安全照明设备，雷管库内只准使用绝缘外

壳的手电筒。

爆破材料的装卸均应轻拿轻放，运输中炸药、雷管不能混装在同

一车箱，应注意有可靠的防雨、防震、防火、防撞击等措施。运途停车

时，应停在离开民房200米以上的地点。必须有熟悉爆炸物性能的专

人押运。

2）爆破作业的安全距离

爆破时，人员应撤到安全区。即离爆破区200米以外的地区。

3）瞎炮的检查和处理

检查瞎炮的主要方法是一听、二看、三判断。

1、如发现炮眼外的导火索不合要求，经校正后，方可重新起爆;

当炮眼不深时（一般在50cm以内），可以用裸露爆破法处理；如炮眼

较深时，采用木制工具，小心地将炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并

冲洗出整个药包，然后再重新装入起爆药包起爆。

在处理瞎炮时，不准把带有雷管的药包从眼内拉出来，或者拉住

导火索，把雷管从药包里提出来。

2、邻近最终边坡爆破时，预留边坡保护层，保护层厚度按实际地

质条件，岩石稳定性程度等爆破规模方式实际调整。同时选择适宜的

药包布置方式和相应的爆破参数，对于不良地质地段的施工，不宜采

用大爆破。

3、为减轻对边坡的震动，尽可能采用分散药包或条线药包布置方

式，避免药量过于集中，起爆时，采用分段延时起爆。

4、采用预裂爆破之前50毫秒起爆，使之形成一道沿炮孔连线的

裂缝面，从而隔断或减轻主爆孔药包爆炸时对边坡的裂动和坡坏。

5、安全文明施工保证

（1）爆破器材的贮存及运输：爆破器材统一由项目部设库房贮

存及专人管理，现场需要时，派专车每天从库房领取和退还，炸药雷

管分开运输，现场不设爆炸物品库，以便管理，剩余的当天退库，帐

目要清，手续要全，严格领用制度，防止意外事故或丢失被盗。

（2）爆破施工安全措施

1）爆破施工全过程中，必须严格执行GB50201—2002《土方及爆

破工程施工质量验收规范》和爆破方案。

2）在爆破施工中必须严格执行GBJ201—86《爆破安全规程》和

《中华人民共和国民爆法》。

3）在爆破作业中，必须由工程技术人员进行监护，并作好记录,

严格控制装药量，杜绝冲炮现象发生。

4）安全警戒实行专人负责制，定人、定岗，每次爆破前做好动员

和疏散爆破警戒半径以内人员的撤离工作。

5）严格按审批后的爆破方案的有关规程操作，任何单位和个人不

得擅自改变。

5）每次爆破必须采用草袋棕垫、竹跳板和安全网等覆盖防护措施,

且覆盖面积应大于爆破区的面积，防止飞石。

6）控制单孔装药量，注意钻孔的倾斜角，炮孔堵塞一定要严密、

细致。

7）严格控制每次起爆孔用药总量，根据不同距离还应进行调整,

必要时只允许0.15kg单孔起爆。

8）电爆网络的连接，需专人用仪表检测，合符规定才能起爆。

9）爆破施工记录中每一次起爆用药量必须按实记录。

（3）起爆信号及时间：每次起爆以口笛为号，第一次信号为短

促哨声（准备起爆），所有无关人员撤出警戒区；第二次为连续哨声,

确认具备条件可以起爆后方可发出；第三次为长哨声，为爆破后的解

除警戒信号。

（七）土石方平衡调配措施

整个场区平整按先施工道路土方，再施工大面积山体区场地平整,

同时把开挖的土石方对回填区域进行回填压实，再中间穿插于场地平

整，挖填按就近的原则进行。

1、控制点布置及测设

施工前，根据业主给定的坐标及高程控制点，在场地平整区域外

视野开阔的地方增设坐标及高程控制点，控制点经闭合误差在规范允

许范围内方可投入使用。

2、建立土方调配平衡图

根据平整场地区域轮廓控制点绘制区域土方平衡平面图，在平面

图中建立边长20m的方格网，根据设计图纸计算出各方格网交点的坐

标及设计高程，标于土方平衡平面图中，用全站仪现场测方格网交点

的实际高程，根据实测高程与设计高程高差计算方格网四角交点填挖

深度，并计算出各方格网的填挖工程量。

施工中采用挖填结合，施工中土方平衡采取就地就近的原则，减

少填挖土方运距，并综合考虑填方区构造物施工中基础土方。根据以

上原则在土方平衡平面图中标明各方格网土方填挖调配方向及调配量,

作为场地平整土方调配现场指导依据。

3、按土方调配图进行场地平整

按已测绘好的场地土方平衡图，利用全站仪现场测设布置土