机电安装工程施工组织设计

广州兴翔伟业发展有限公司

兴翔恒温储运中心机电安装工程

施工组织设计

广州市建协建设有限公司

二。。九年四月二十日

施工组织设计审批表

工程名称:广州兴翔伟业发展有限公司兴翔恒温储运中心

建设单位广州兴翔伟业发展有限公司

设计单位中冶南方工程技术有限公司

监理单位广州恒茂建设监理有限公司

施工单位广州市建协建设有限公司

名称兴翔恒温储运中心机电安装工程施工组织设计

施工组织

设计

编制人吴康岳编制日期2009年4月20日

审批意见：

项

目

经

理

部

审

批

审批人：

审批单位：（盖章）

审批意见：

监

理

公

司

审

批

审批人：

审批单位：（盖章）

目录

第一章工程概况........................................6

1.1工程总体概述..............................................................6

1.2本工程特点及重点难点.......................................................6

1.3给排水系统概况.............................................................7

1.4通风空调系统概况...........................................................8

1.5消防自控系统概况...........................................................9

1.6电气系统...................................................................10

第二章编制依据........................................12

第三章项目施工准备....................................13

3.1组织准备..................................................................13

3.2技术准备...................................................................20

3.3现场准备...................................................................23

3.4物质准备...................................................................23

3.5人员准备...................................................................24

第四章给排水工程施工方案..............................27

4.1材料及设备要求...........................................................27

4.2给水管道安装..............................................................28

4.3排水系统安装..............................................................31

第五章施工方案之二一一空调系统安装方案...............39

5.1材料及设备要求............................................................39

5.2空调机组的安装............................................................39

5.3冷水机组及机房设备安装....................................................41

5.4吊顶式空调风柜的安装......................................................46

5.5通风机安装...............................................................47

5.6空调水管道系统安装........................................................50

5.7空调风管系统安装..........................................................54

5.8通风空调系统调试..........................................................60

第六章消防自控系统安装方案...........................66

6.1材料及设备要求...........................................................66

6.2作业条件.................................................................67

6.3室外消防管道安装..........................................................68

6.4室内消防系统安装..........................................................69

6.5消防泵房设备安装..........................................................75

6.6自控与报警系统施工方法.....................................................77

第七章施工方案之四一一电气施工方案...................84

7.1设备及材料要求............................................................84

7.2低压配电柜、箱安装........................................................87

7.3电缆敷设...................................................................94

7.4动力设备检查与接线.......................................................110

7.5照明及开关插座安装.......................................................115

7.6防雷及接地安装...........................................................122

7.7电缆头制作与安装.........................................................126

第八章质量保证措施.................................131

8.1质量保证体系............................................................131

8.2质量管理措施..............................................................131

第九章安全保证措施..................................136

9.1安全组织措施............................................................136

9.2安全生产管理原则.........................................................138

9.3安全防护措施..............................................................139

9.4施工用电安全保证措施.....................................................140

9.5机械安全保证措施.........................................................140

9.6电（气）焊作业安全保证措施...............................................141

9.7脚手架施工安全保证措施...................................................141

9.8高空作业安全保证措施..................................................142

9.9消防措施..................................................................142

第十章文明施工管理措施..............................144

10.1文明施工管理目标........................................................144

10.2施工现场管理.............................................................144

10.3非施工区域的管理.........................................................145

10.5施工现场的料具...........................................................146

第十一章环境保护措施................................148

11.1防止水污染措施..........................................................148

11.2防止尘埃污染措施.........................................................148

11.3防止噪音污染.............................................................149

11.4防止光污染...............................................................149

11.5防止废气污染.............................................................149

11.6防止有毒、有害物品的污染................................................149

第十二章协调与配合..................................150

第十三章工程保修承诺及具体措施........................151

第一章工程概况

工程名称：广州兴翔伟业发展有限公司兴翔恒温储运中心

建设单位：广州兴翔伟业发展有限公司

设计单位：中冶南方工程设计有限公司

工程规模：本项目包括1栋四层仓库和一栋单层的门卫房，该项目占

地面积为10036.6平方米，总建筑面积为24005平方米，包括室内外给

排水、空调、消防、电气照明、动力配电及柴油发电机工程。

工程地点：广州经济技术开发区永各经济区永顺大道中4号

1.1工程总体概述

广州兴翔伟业发展有限公司兴翔恒温储运中心机电安装工程主要

包括以下部分：

室内外给排水工程包括：雨水排放、污水排放及生活给水工程；

通风空调工程包括：一至三层空调工程及一至四层防排烟工程；

消防工程包括：消火栓系统、自动喷水灭火系统、自动报警系统；

电气工程包括：一至四层照明、动力配电、柴油发电机及高低压配

电工程

1.2本工程特点及重点难点

1.本工程消防需FM认证，施工要求高，施工技术含量大，安装

质量直接影响该仓库消防FM认证的验收。

2.本工程各专业交叉作业比较多，各个专业冲突比较多，工程施

工前需组织各专业工程师统一图纸会审，协调好各个专业施工顺序。

1.3给排水系统概况

1.3.1生产给水

本工程供水流程如下图：

市政给水管一厂区供水干管一供水支管一用水点

1.市政给水管与生产水池

本工程供水水源来自市政供水网，经厂区内市政给水管、管径为DN100

及DN200的内筋嵌入式衬塑钢管，埋地一0.700m至消防水池及屋顶空调

补水箱，消防水池使用DN100自动浮球阀自动补水，空调补水采用DN50

自动浮球阀自动补水。

2.厂区供水干、支管

厂区内供水干管选用DN100内筋嵌入式衬塑钢管，管件采用同一材

料，干管上每70米处设置地面式DN20绿化用水龙头。

1.3.2.雨水排放系统

本项目区域雨水排放系统按设计走向，利用自然陡度收集从厂区北角

排至厂外市政雨水管网。建筑物天面雨水排放采用天面雨水斗至室内排水

主管。排雨水用沉沙井前或雨水井前选用UPVC管，接口采用P.V.C胶粘接,

沉沙井后排水管用双壁波纹管。

1.3.3.污水收集与处理排放系统

本项目生活污水采用集中处理、统一排放的路线。经化粪池再排至市

政污水排放系统。卫生间污水经化粪池一检查井一污水排放管。

1.4通风空调系统概况

1.4.1.空调系统

本工程空调系统根据建筑物的使用功能、温度的要求，一至三层为

恒温仓库，温度为22-24C,无湿度要求，四层为一般仓库，仅设排风,

不设空调。

本工程空调复季冷负荷为2200KW,空调主机采用高效的可变流量

水冷螺杆机组，采用一次泵变流量空调系统，运行过程节能率约

5%-10%o

本工程空调首层末端采用16台吊柜式空调箱，二、三层采用19台

立式空调箱。

本工程空调系统的控制要求为：

1、恒温仓库的温度控制，由设于空调回风口的温度传感器来控制

设于回水支管上的两通电动阀的开度，来实现恒温仓库温度稳定在设定

的标准上。

2、空调水系统超压旁通控制，在冷冻机房冷冻水供回水管设压差

控制器及两通电动阀，当供回水总管间水压超过整定值时，压差控制器

指令两通电动阀动作调节旁通水量，以保证制冷机的下常流量。

3、制冻机房设裙控系统及一次泵变流量控制系充，以实现空调运

行过程的节能。

1.4.2.通风排烟

本工程一至四层设防排烟系统，每层分为三个防火分区，每个防火

分区的排烟主管上设一个常闭的排烟阀，排烟风机设在屋顶，每层由排

烟井排至屋顶，四层由于没设空调，所以在四层设排风系统。

1.4.3.系统冷源

本工程空调冷源选用二台制冷量为320KW的可变流量冷水机组，

冷冻水水温为7~12℃o

冷却水系统使用设在冷冻机房的三台循环水泵和设在天面上的二

台250吨冷却塔组成，冷冻泵由设在空调机房的三台循环水泵组成。

1.5消防自控系统概况

1.5.1.消防水池与消火泵房

消火栓系统水源来源于消防水池，水池容积500m3,消防泵房内设

消火栓给水设备和喷淋给水设备。

室外消火栓干管由市政自来水管网接驳一条DN200管形成环形干

管网，干管网按建筑区段设置分段闸阀。沿干管安装6个SS150室外消

火栓。

1.5.2.消火栓系统

建筑物内消防栓管道由消防水泵房直接接入，并在建筑物首层内部形

成环型管网。

1.5.3.自动喷淋灭火系统

喷淋水源来自消防水池，喷淋主管为两条DN250管形成环型管网，

安装4套DN200温式报警阀，第层分成4个防火分区，喷淋方式为：

首层采用下喷淋，二至四层采用上喷咻，所有喷淋系统产品均采用FM

认证产品。

1.5.4火灾自动报警系统

火灾自动报警采用智能型二总线火灾自动报警系统，在首层控制中

心设置火灾报警控制器，整栋建筑物进行火灾自动手动报警监测及联

动。

1.6电气系统

本工程总用电负荷1600KW,安装二台800KVA干式变压器，其中

一台对建筑物照明插座及消防供电，另一台对空调设备供电，配置一台

1000KVA柴油发电机组，作为建筑物消防应急系统及空调设备的备用

电源。

本工程所有建筑物均属三类防雷建筑物，屋面设避雷带作防直击雷

保护，在各建筑物电源引入点加装防雷设施，各建筑物的接地系统连接

在一起，构成全厂接地网。

第二章编制依据

本工程组织设计根据以下依据编写：

中冶南方工程设计有限公司设计施工图。

《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》

《建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002》

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150》

《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002》

《工业金属管道工程施工及验收规范GB20235—97》

《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—98»

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98》

《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程CJJ/T29-98»

《制冷设备与空气分离设备安装工程施工及验收规范

GB50274-98》

《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98》

《建筑安装工人安全技术操作规程》

第三章项目施工准备

3.1组织准备

3.1.1组织目标

1.工期目标

本项目工期与土建工程同步且交叉进行，机电安装分项工程争取在

2009年7月20日前完成。

2.质量目标

本工程质量验收标准按第二章所列的设计及施工与验收规范进行

验收，在本次施工过程中，确保达到合格标准。消防施工确保达至FM

认证标准要求，消防验收一次通过。

3.文明施工目标

争创广州市文明施工样板工地。

4.安全施工目标

杜绝重大伤亡和安全事故，将月轻伤频率控制在1%。以下。

5.“四新”技术应用目标

本项目部将根据工程特点采用多项新工艺、新设备、新技术、新材

料。以达到降低投资成本，加快施工速度，确保工程质量的目标。

6.服务目标

(1)工程开工前，协助业主做好图纸深化，设备选型，办理与工

程建设有关的手续，为工程尽快开工创造有利条件。

(2)工程施工过程中，协助业主做好与有关单位的协调工作，积

极主动地向业主提出能保证工程优质、高速建设的各种合理化建议，实

行样板引路。建立信息反馈系统，及时按业主及监理工程师要求上报有

关资料，定期汇报工程进展情况。配合业主协调施工总体计划和其它专

业施工队伍的关系。

(3)工程竣工项目部解散后，公司将组织人员积极、定时回访业主,

认真听取业主的意见，主动解决与处理存在的问题。如发现质量缺陷，

或者收到业主联系函，或者业主因其它施工需要我方的配合，我们承诺

在24小时内到达业主指定现场处理。

7.环境保护目标

本项目部将以实际行动对施工现场及周边环境进行保护。对施工现

场周围树木、建筑物和绿化物场地严加保护，所有驶出工地车辆均冲洗

干净，污水经沉淀后排出，接驳排污水管理按广州市有关规定执行。严

格控制施工噪声、粉尘，把施工对周围环境污染降至最低水平。确保施

工对原有建筑物、道路、绿化的影响最低。

3.1.2项目管理制度

项目部成立后，按项目管理规定和IS09000质量体系文件规定立即

着手建立以下各项项目管理制度：

1.项目经理部组织机构及职责；

2.项目现场标准化管理制度；

3.项目安全管理制度；

4.项目施工生产管理制度；

5.项目质量管理制度；

6.项目技术管理制度；

7.项目材料管理制度；

8.项目机械使用管理制度；

9.项目计量管理制度；

10.项目技术资料管理制度；

11.项目现场保卫管理制度。

3.1.3项目主要人员组成说明

在选派本分项工程管理与技术人员组成本分项工程项目部时，公司

倾注了重要的精力，不惜从公司各部门、甚至各项目部抽调技术素质最

高、施工经验最丰富的管理和技术人员组成本分项工程项目管理组。

项目决策层由项目经理、项目技术负责人等组成，负责工程施工的

组织、协调和控制；项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序

安排、目标控制、计划实施、专业施工等方面协助项目决策层。项目作

业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量成建制的劳

务队伍作为施工班组，以经济承包形式，从施工质量、安全、进度、文

明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。

3.1.4项目部主要管理人员职责说明：

1.项目经理

项目经理由综合素质强、专业知识面广、并有多年大型机电安装工

程项目施工管理经历的人员担任，其主要职责如下：

(1)贯彻质量方针和质量目标，领导本项目进行策划，制定项目质

量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；

(2)负责组织各种资源完成本项目合同，对工程质量、施工进度、

安全文明施工状况予以控制；

(3)负责对一般质量事故的调查、评审和处置；

(4)领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工

程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；

(5)以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署

有关合同等其它管理职权，对本公司负责。

2.技术负责人

项目部技术负责人接受项目经理和总工程师的双重领导，负责实

施、管理、协调并及时解决本分项工程中所有的技术问题。其主要职责

如下：

(1)负责本项目质量策划，组织编制量计划并按规定报批，主持建

立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位。

并根据实际情况进行检查实施监督；

(2)负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；

(3)负责组织贯彻技术规范、规程和质量标准，认直贯彻实施各项

管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质理问

题负有领导责任；

(4)负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效

版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保

质量记录的完整性、准确性和可追溯性；

(5)定期如开质量例会，并及时向主管部门反馈质量信息；

(6)负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；

(7)负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制

定纠正和预防措施；

(8)负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；

(9)领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作,

指导项目，开展QC小组活动；

(10)领导本项目质量评定和竣工交验工作。

3.质量安全员

工程安全与质量技术工作是工程顺利进行的必要条件，本工程施工

时间要求紧，各专业交叉作业频繁，施工难度大，安全与质理管理工作

成为本项目的重中之重。

本项目部配备的质安员主要职责如下：

(1)贯彻执行质量方针和质量目标；

(2)负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结

果报项目部；

(3)负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；

(4)负责质量记录的收集、整理、移交工作；

(5)参加一般质量、安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。

4.施工员职责如下：

(1)确保施工过程按照质量体系文件要求进行；

(2)负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制；

(3)负责对不合格品纠正措施的实施；

(4)负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训；

(5)负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的

监控；

(6)贯彻执行质量方针和质量目标；

(7)负责项目经理部文件和资料控制工作；

(8)参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实

施验证。

5.材料员的职责如下：

(1)编制物质采购申请计划；

(2)负责项目分管物质采购工作；

(3)负责进场物质的验收、搬运、贮存、标识、保管保养、发放工

作；

(4)负责物质验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；

(5)及时向有关部门提交物质报表；

(6)负责对进场所有物资进行验证，并对物质数量和外观质量进行

检验；

(7)对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样或全部送检；

(8)做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，

保护标识；

(9)负责现场周转材料、工具的使用和管理工作。

6.预算员的职责如下：

(1)负责编制预结算书；

(2)负责工程每月工程量完成情况编制；

(3)负责工程工料使用情况分析，提出建设性使用意见。

3.1.5项目部组织结构图

根据本工程的特点和项目部各职能小组的职责，我们制订了机电安

装

机电安装分项项目部组织结构图

3.2技术准备

3.2.1施工技术准备

本工程项目部自成立开始，立即组织有关技术人员熟悉图纸，领会

设计意图，对重要技术问题与施工重点难点的进行施工前讨论，精心策

划，制订详细施工方案。开工前，在业主的协助下，组织业主、监理、

设计、施工单位和主要设备供应商参加的图纸会审，落实技术交底工作,

明确各方的技术责任，确保施工前及时发现、解决设计图纸中存在着的

不合理的设计问题。施工准备包括以下内容：

1.审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸是否符合同家有关

工程建设的设计、施工方面的政策。特别是涉及到GMP认证方面的内容,

必须使设计图纸与GMP认证目标一致。

2.审查设计图纸与说明书内容是否一致，以及设计图纸与其各组成

部分间有无矛盾和错误。

3.审查总平面图与其它结构图有几何尺寸、坐标、标高、说明等方

面是否一致，技术要求是否正确。特别是同一区域内建筑与电气、空调、

给排水等专业施工中可能出现的相互矛盾的部位的处理程序与方式。

4.明确工程期限或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材

料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

5.明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建筑

单位可以提供的施工条件。

6.熟悉、审查设计图纸的程序，通常分为自审阶段、会审阶段和现

场签证等三个阶段，并明确项目部在这三个阶段的主要技术工作。

7.在完成前面技术准备的基础上，编制项目进度计划，做好重要设

备材料订购前的技术谈判准备工作，编制施工组织设计。

3.2.2质量技术准备

本项目部按照公司要求建立IS09002质量保证体系，对各分部分项

工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的

质量目标。

积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品

标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻IS09002体系标准和公司质

量保证体系。确保工程施工质量，严把质量关，做到防而不漏。各施工

步骤在相关质量责任人监督下，按相关操作规范施工，层层把关，质量

管理目标落实到人。项目经理对质量总负责，专职质检员对所有工程质

量技术负责。质量管理网络图如卜:

质量管理组织结构图

3.2.3安全技术准备

建立现场施工安全管理网络是确保安全施工的必要条件，具体安全

管理网络如图所示。各组安全员负责人必须严格执行岗位责任制，切实

做好日常安全管理活动。

安全管理组织结构图

电气负责暖通负责管道负责材料负责

3.3现场准备

做好施工现场场地安排。合理布置施工现场，安排好材料的卸货和

堆放。严格按照指定地点布置临时用电、用水，其线路、管路要井然有

序。消防，卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行。达到文明施工

现场及长效管理的目的。

3.4物质准备

1.落实准备工程进场的施工机具见下表。

施工主要机具进场计划

序号名称单位数量备注

16

交流电焊机公

24

砂轮切割机A

34

台钻把

420

手电钻把

510

电锤

68

拉钾枪把

76

磨光机把

81

照度仪A

91

数字式风速温度湿度计台

101

声级计公

111

风速计A

2.设备材料准备

落实好设备材料进场计划。工程开工前。采购部门根据图纸及会审

意见，及时落实项目所需的设备及材料预算和采购意向，保证在开工前

和开工期间，将所需材料（设备）供到施工现场，施工用主要材料、设备

及消耗性材料，必须符合国家及部颁现行标准，并具有技术质量鉴定文

件或产品合格证。

3.5人员准备

1.人员配置计划

根据本工程的需要合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员调配严

格执行各分项工程的劳动计划安排，确保工程施工高效、保质。各准备

工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、有组织地进行工程施工

任务。现场人员安排见下表:

项目管理人员及劳动力安排表

序号工种（或服务）数量（人）备注

11

项目经理兼职

21

机电负责人专职

3现场施工员3专职

41

质检员专职

51

安全员专职

63

材料、预算员包括采购、保管

715

空调设备班

8给排水、消防班25

98

电钳制作班

1015

电气自控班

2.施工人员现场教育与培训

施工人员现场教育与培训分为进场员工安全教育和本工程专项技

术培训。

项目安全员根据本工地的特点和具体要求，结合各工种的实际情

况，对所有进场工人，进行为期半天的安全教育工作，内容为本项目部

的工作特点，安全管理制度和安全注意事项，重点安全防范内容及紧急

情况下的自救与互救措施，所有员工均需培训考核合格后才允许上岗。

项目开工后直到结束，每周进行二小时以上的安全讲评活动，以上周安

全存在的问题原因分析和防范措施，以及新开工分项的安全注意事项为

主题，对员工进行总结式和预防式相结合的安全教育。

各专业施工员，根据本项目的特点，特别是本项目与公司历史项目

的区别，向施工班组进行技术交底，对关键内容进行培训。

第四章给排水工程施工方案

4.1材料及设备要求

4.1.1本工程所有的进场设备、材料、管材、管件及附属制品等，必须

与设计要求或业主要求一致，并达到国家或部颁标准规定的质量、技术

要求，有产品出厂合格证明文件，特殊设备必须有政府主管部门的生产

许可证明。

4.1.2所有的设备型号、参数、接口方向必须与设计要求一致，外形无

明显损伤等缺陷，整台进场的动设备，必须手动盘车灵活，运转自如；

静设备外形完好，无锈蚀，结构误差在产品标准允许范围内。

4.1.3镀锌管道及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均

匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱丝，丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均有出厂合格证。

4.1.4给水塑料管，所用粘接剂应是同一厂家配套产品。管材、管件、

防火套管、阻火圈材料进场前必须经卫生部门检验合格，具备检验报告

和认证文件,具备生产厂家质检合格证明，并应有明显的标识,标明生产

厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代

号。

4.1.5排水用硬质聚氯乙烯(UPVC)管和双玻纹管，所用连接材料及连件

就是同一厂家配套产品，粘接材料应能与洁具相适宜。

4.1.6各种阀门管件不得有外形尺寸误差超标、砂眼、裂纹、偏扣、乱

扣、丝扣不全、色差明显等缺陷，其中，非金属管件必须与管道材料一

致。各种阀门的外观检查无损伤，阀体严密性好，阀杆无弯曲现象,安装

前按设计或施工规范、规定进行强度和严密性试验。

4.1.7所有消耗性材料的质量必须符合设计及规范要求。

4.2给水管道安装

4.2.1工艺流程:

安装前准备—A进场材料—A预制加工

4.2.2安装准备:

认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技

术交底的具体措施做好施工准备工作.参看有关专业设备图和装修建筑

图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合

理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

4.2.3埋地干管安装

1.首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋

入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。按设计图

纸上的管道布置，确定标高并放线，经反复无误后，检查并贯通各个预

留孔洞。

2.各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测加工大样图，并

注明各部位管径长度尺寸、管道编号。按加工大样图进行配管加工及预

制工作。

3.按设计标高、坡度、管径及受水口坐标，在合格的基础上铺设

埋地管道。铺设管道宜分段施工，先做标高正负零以下的室内部分至伸

出外墙管段，管段伸出外墙不应少于1.5m,待室外管道施工时，再从外

墙管段接入至室外管线的结合井。

4.埋地管道的管沟底面应平正，无突出尖硬物，宜铺设厚度100〜

150mm厚沙垫层，垫层宽度应不小于管外径的2.5倍，管道经填砂保护

后再进行不少于200mm的细土回填，压实后再按每层15mm的回填土分

层回填至设计标高。

5.当埋地管段做预留孔洞时，应配合土建按设计的坐标、标高进

行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mll1。埋地管道穿

越结构外墙时，应按设计要求采用防水套管，并采用有效防水措施。

4.2.4立管安装:

1.结构施工时，设计要求的坐位置上预留孔洞，立管安装前应校正

洞口坐标，如需剔修时，洞口尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋。安装

前清理现场，并根据结构高度按需搭建工作平台。

2.立管安装前，按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。

3.土建面墙粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心

线后，依次安装管道、管件，并连接各管品。

4.2.5支管安装:

按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋

件坐标位置，清理现场，按安装标高的需要搭建工作平台，安装吊装导

管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，

进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置至图纸要求后，涂刷粘

接剂进行支管安装。

4.2.6管道试压

1.管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管

敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规定要求进行水压试验。

2.系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求

进行水压试验。

3.联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。

4.试压前应将预留洞口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及

低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

5.打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。

6.检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后

再充满水进行加压，本工程试验压力按设计要求为0.6mPa。而后复查,

如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力将在允许范围内，应通知有

关单位验收并办理验收记录。

7.拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

4.2.7管道系统冲洗：

1.管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道

系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面

60%,排水管应接至排水井或排水沟内。

3.冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口

处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4.3排水系统安装

4.3.1工艺流程

4.3.2预制加工：

根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根

据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外

飞剌，外棱铳出15°角.粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入，一般

为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘

擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂沫粘接剂，先涂抹承口后涂沫

插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口销作转动，以利粘接剂分布均

匀,约30〜60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多

口粘连时应注意预留口方向。

4.3.3埋地干管安装

1.根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,

按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。按设计图纸上的管道布置,

确定标高并放线，经反复无误后，检查并贯通各个预留孔洞。

2.各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测加工大样图，并注明

各部位管径长度尺寸、管道编号。按加工大样图进行配管加工及预制工作。

3.按设计标高、坡度、管径及受水口坐标，在合格的基础上铺设埋地

管道。铺设管道宜分段施工，先做标高正负零以下的室内部分至伸出外墙管

段，管段伸出外墙不应少于L5m,待室外管道施工时，再从外墙管段接入

至室外管线的结合井。

4.埋地管道的管沟底面应平正，无突出尖硬物，宜铺设厚度100〜150mm

厚沙垫层，垫层宽度应不小于管外径的2.5倍，管道经填砂保护后再进行不

少于200mm的细土回填，压实后再按每层15mm的回填土分层回填至设计标

高。

5.当埋地管段做预留孔洞时、应配合土建按设计的坐标、标高进行施

工，当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管道穿越结构外

墙时，应按设计要求采用防水套管，并采用有效防水措施。

6.埋地铺设管段与室外检查井连接应符合下列规定：

（1）与检查井相连接的管段,其管端外侧应涂刷粘接剂后，滚粘经水泥干

燥后的砂,粘砂长度不得小于检查井壁厚度。

（2）连接部位应采用水泥沙浆分二次嵌实。第一次应在井壁中段嵌水泥

沙浆，井壁两侧各留20〜30mm,待水泥初凝后，再次用水泥砂浆将两侧二

次嵌实，并确定每次嵌入的水泥沙浆无空隙、密实。

7.埋地铺设管道UPVC管，必须按设计要求坡度或下表的规定施工。

生活污水塑料管安装坡度

序号管径（mm）标准坡度（％。）最水坡度（％。）

1502512

275158

3110126

4125105

516074

8.埋地管道安装完成后，应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面

高度，满水15min,水面不下降，灌水延续5min,液面不下降，管道及接

口无渗漏为合格。实验合格合，排净管道中积水并封堵各管口。

9.埋地管一般不设置伸缩节，若设计要求可安装伸缩节。安装位置、

作法按设计要求。

4.3.4托吊管安装

1.采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

2.根据图纸要求的坐标、标高，预留孔、洞、预埋套管，施工前按各

受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。

3.管道穿结构墙体、结构外墙、楼面处应设置刚性防水套管，做法按

铺设管道做法施工。

4.排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及室外结合井，连接做法均

按铺设管道做法施工。

5.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸

缩节间距应小于4m。

6.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设

置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管

起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位

置设置堵头代替清扫口时，与墙面不得小于400mm。

7.在转角135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

8.在转角、排水水平管之间、水平管与立管的连接处采用45。三通或

45°四通或斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或曲率

半径不小于4倍管径的90°弯头。

9.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须采用45°三通和45°弯头

连接，并在垂直管段的顶部设置清扫口。

10.塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩

口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口位

置、标高坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属

支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶片。

11.管道安装好后，应及时堵好管洞，按规范要求支撑封堵，安装后的

管道严禁攀登或做它用。

4.4.5立管安装：

1.结构施工时一，按设计要求坐标、位置、预留孔洞，立管安装前，应校

正洞口坐标，如需剔修时，洞口尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋。安装前

清理现场，并根据结构高度按需要搭建操作平台。将已预制好的立管运至安

装部位，打开伸缩节，作好插入长度标记，按预留膨胀量20〜30mm安装就位

无误后，固定管道并按规范要求封堵洞口。

2.立管安装前，应按图纸坐标，确定管卡位置，预装立管管卡。

3.土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，

依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

4.选用整体式防火圈时;应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根

据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后

进行接口联接。

5.立管安装前确定在楼板中管段位置及长度，并将阻水圈套入该管段中

间位置粘接牢固，保证阻水圈在板洞中位置。立管安装完成后，应及时卡固

立管并按规范要求支模堵洞。堵洞时应分二次浇注，对有防水要求的房间地

面应留好防火密封口。

6.UPVC排水管穿过楼板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套

管间隙的防水密封。

4.3.6支管安装

1.按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋

件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、

吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、

吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支

管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固支架、固定支架位置，

并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。

2.支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩节，确保每段内净

长W4m。

3.暗装立管的分支管段管径①2100mm时，按设计防火等级要求，安装

阻火圈。

4.支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保

其位置正确、粘接牢固。

4.3.7卫生洁具系统安装

1.卫生器具连接管道安装前应按设计图纸要求的排水口联接方式、甩口

尺寸、确定坐标、标高、部位、实测尺寸，编号后进行预加工。安装前应清

理粘接部位后进行粘接。并及时找直、找正，复验坐标位置至符合图纸及器

具安装要求。封闭管口，封闭管洞，按规范要求支模，分二次浇注交捣固密

实。

2.排水管道安装安毕后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导

管、立管、支管必须进行闭水试验，闭水试验应分层分段逐条进行。试验时

以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min,再

延续5min,液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。

3.卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水

试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应

在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出

试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

4.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时

间为2〜3mine粘接场所应通风良好，远离明火。

4.3.8闭水试验：

1.室内排水管道的埋地铺设和吊顶、管井内及有保温要求的隐蔽

管道，在隐检前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行

闭水试验。

2.闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌

水口。

3.由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系

统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修理好后

再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收

记录。

4.楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气

胆堵严，由本层预留口处灌水试验。

第五章施工方案之二一一空调系统安装方案

5.1材料及设备要求

5.1.1安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件。

5.1.2设备、材料的名称、型号和规格应与设计图纸一致。

5.1.3镀锌钢板应符合国家标准《连接热镀锌薄钢板和钢带》GB2518

的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点

2

试验平均值（双面）应不小于100g/mo

5.1.4型钢材料应符号国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及

允许偏差》GB9787及《热扎扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704

的要求。

5.1.5安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否

灵活，消声片、油漆层有无损伤。

5.1.6到场设备、配件应与清单一致，且无损坏和锈蚀。

5.2空调机组的安装

5.2.1工艺流程:

5.2.2基础制作

1.检查设备基础定位、几何尺寸、标高及预留孔，应符合设计规定。

2.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均

应清除干净：预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保持完好；放置垫铁部分的

表面应凿平。设备基础面应高于机房地平面150〜200mm。

5.2.3设备现场二次运输与就位

1.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采取保护措施，防

止设备磕碰。

2.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带

包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装

时应采取措施，保证人员及设备的安全。

3.设备安装就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高

线，划定安装的基准线。

4.互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。

5.设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，应在给定的测量位

置上进行检验；复检时不得改变原来的位置。

6.设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在设备

的主要工作面确定。

7.组合式空调机组安装时，应先检查空调器各段体与设计图纸是否相

符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，安装配件应齐全。

8.空调机组与供、回水管的连接应按产品技术说明进行，无说明书时,

应保证空气与水流的逆流换热，冷热水一般均采用下进上出方式。

9.检查门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管

（槽）畅通，冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。

10.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、

渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现。

11.安装完毕后，机组应清理干净，箱内应无杂物。

5.3冷水机组及机房设备安装

5.3.1工艺流程：

5.3.2设备开箱检查

1.开箱检查在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。

2.检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。

3.开箱后认真核对设备的名称、型号和规格。设备及零、部件不得变

形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

4.检查冷水机组标牌上的名义制冷量是否同设计相同，压缩机生产厂

家、型号是否同出厂说明书或订购合同相同。

5.整装水泵做手动盘车试验，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦；检查

机座表面是否完好，螺栓孔是否同出厂说明书一致。

6.检查冷却塔叶片大小、旋转方向、重量偏差是否在允许的范围；检

查玻璃钢机座是否有裂纹。

7.核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。如

有缺损或与要求不符的情况出现，应及时交厂商更换。

8.填写现场开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的

技术挡案依据。

5.3.3基础验收

1.检查设备基础定位、几何尺寸、标高及预留孔，应符合设计规定。

2.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均

应清除干净：预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保持完好；放置垫铁部分的

表面应凿平。设备基础面应高于机房地平面150〜200mll1。

5.3.4设备现场二次运输与就位

1.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采取保护措施，防

止设备磕碰。

2.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带

包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装

时应采取措施，保证人员及设备的安全。

3.设备安装就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高

线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定

共同的安装基准线。

3.设备找正、调平的测