济源金马焦化组织设计(土建)

（建筑工程管理）济源金

马焦化组织设计（土建）

2020年4月

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第一章综合说明

1.1工程概况

本焦化厂新建2x72孑kJNK43-98D型焦炉。本次招标内容为

JNK43-98D1X72孑L,由焦炉砌筑安装工程组成。

1.2.建厂自然条件

施工水源已引至厂区，基本能满足施工需要。

施工用电，从业主指定变电站引入。

1.3工程承包范围

1.3.1炉体砌筑

包括焦炉本体砌筑、烟囱内衬、烟道衬砖、上升管衬砖、炉门衬

砖、焦台及熄焦塔缸砖。

1.3.2机电设备安装系统

包括集气系统、护炉铁件系统、加热交换系统、熄焦系统、其它

附属设施、电气设备、管网。

133最终工程范围以业主提供的施工图为准。

第二章施工部署

2.1.现场组织管理体系

工程中标后，成立本工程的项目经理部，由施工项目经理部独立

核算、自负盈亏。对人、材、物有独立支配和调动权。项目部管理人

员无法满足管理需要时，项目部可以对外招聘；对施工队伍有权自由

选择，优胜劣汰；财务有自由支配权；大型施工机械，在本公司内平

衡解决，可以享受公司内部台班费，降低成本。

项目部设项目经理1人，总工程师1人，项目副经理若干人，下设三

部一室。（详见下表）

2.2.现场施工组织管理构想

现场施工组织管理实行项目经理责任制。在项目经理的领导下，

实行总工程师技术负责制，副经理现场施工管理负责制；在项目经理、

副经理、总工程师的领导下，实行队（组）包干制，责任明确，分工

到位，对现场施工进行全面组织、领导、督促、检查，确保施工计划

的实现，确保工程质量优良，实现安全，文明施工。

2.2.1项目经理的职责

2.2.1.1组织编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方

针。

2.2.1.2确定项目承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规

章制度，明确有关人员及职能部门的职责，组织项目经理部全面展开

工作。

2.2.1.3实行项目经理管理职权，及时做出项目管理决策。如：

投标报价决策，作业班组选择及费用决策，人事任免和聘任决策，财

务决策，重大技术方案决策，资源调配决策，工期进度决策，质量管

理和处理决策，签订合同和变更合同决策。

2.2.1.4审批各专业队伍的技术方案和管理方案，并监督、协调

其实施。

2.2.1.5搞好与业主、监理和当地其他有关方面的良好关系，随

时解决出现的各种问题，替业主、监理、设计院排忧解难，同舟共济,

确保业主的利益，做到少投入多产出。

22L6积极组织和实施合理化建议，提高施工的技术水平。

2.2.2总工程师职责

2.2.2.1在项目经理的领导下，全面负责本项目的技术管理工作。

2.2.2.2主持考察各施工队伍的技术素质，料具配备等，确保现

场施工的高速高质量进行，创十三冶的信誉。

2.2.23主持项目质量管理保证体系的建立，并组织实施，落实

质量责任制。

2.2.2.4组织编写并审核施工组织设计及施工方案，及时解决施

工中出现的技术质量问题。

2.2.2.5保持与业主、监理、设计院良好的关系，相互沟通，保

证设计院、监理公司的要求和指令在施工过程中及时、顺利贯彻并实

施。

2.2.2.6及时组织和审核技术项目并督促其实行，组织新工艺，

新技术，新材料的研究并确定其在本工程上使用的可行性。

2.2.27组织有关部门及人员对材料、设备的供货、验收。对不

合格者坚决拒收。

2.2.2.8及时组织有关技术人员解决施工中出现的技术问题，质

量问题，组织安全管理人员做好施工安全工作和文明施工工作，确保

施工安全，文明施工。

223项目副经理职责

2.23.1在项目经理的领导下，全面组织管理现场施工。

2.23.2使现场施工生产活动按施工组织设计的要求进行贯彻实

施。

2.2.3.3分部分项工程按施工作业设计细则进行施工。

2.23.4按施工网络进度计划组织施工，确保网络关键节点工期

的实现。

2.23.5做好现场劳动力的组织管理和调配工作，确保现场劳动

力的合理使用。

2.23.6协调施工现场各施工队伍之间关系，特别是不同专业的

施工队伍之间的关系，使现场施工有序合理地进行。

2.23.7做好现场施工中的工程质量和施工安全管理外，做好现

场文明施工。确保工程项目按质量保证体系文件的规定和要求进行实

施。现场施工设专职安全员，确保安全生产。

2.23.8组织现场施工中实行标准化管理，严格按IS09002认证

的报单、报表填写记录，及时报批。

2.2.4工程部职责

2.2.4.1项目部的工程部兼有施工技术、质量、安全和施工组织

管理的双重职能。在总工程师和项目副经理的领导下，实施施工技术

和施工组织管理工作。

2.2A2具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的材料，

设备验收和检查工作。

2.2.43负责编制施工组织设计，施工大纲，分部工程施工方案,

安全技术措施。

224.4完成与项目有关的计量、试验工作。

224.5及时解决现场施工中遇到的技术问题，并与设计院、监理

公司协作，予以解决。

2.2A6按IS09002标准管理文件资料，对项目的技术资料进行

标准化，系统化管理。

224.7有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。

224.8编制项目进度的月、周进度计划，并组织实施。

2.2A9合理安排施工工序搭接，确保每道工序管理的科学性和可

行性，形成最终优质建筑产品。

2.2.4.10实现施工作业过程中的施工指导作用，确保工序管理节

点的顺利实施。

2.2.4.11具体负责现场劳动力的使用，合理调配安排。

2.2.4.12按质量文件与合同要求，对施工实施全过程质量控制。

对不合格产品，坚决不予放行，待其整改后再进行复查验收。

2.2.4.13负责分部、分项工程最终产品的检验，并参与最终产品

的质量评定工作，独立行使施工过程中质量监督权力。

224.14负责各种质量记录资料的填制，收集、立卷工作，并确

保数字的准确性。

224.15在施工过程中，负责项目的安全生产和施工现场的安全

保卫工作。

2.2.5经营部职责

2.251在项目经理的领导下，对项目进行全面经营管理、合同管

理、财务管理工作。

2.2.5.2负责工程项目的予决算编制工作。催收工程款并落实到

位，支付工程队的工程款。

2.2.53负责工程的成本管理。分析、预测工程的总成本及阶段成本,

确保工程效益。

225.4负责日常各种费用管理，审核并进行支付控制，把资金用

好盘活。

2.2.5.5在项目经理的领导下，做好工程资金的支付分配工作，确

保工程需要。

225.6做好项目部资金的月、季、年报工作。

225.7做好项目部的费用审核和支报工作。

2.2.5.8在工程资金发生困难时，协助项目经理做好资金周转工

作。

2.2.5.9做好工程的年终结算工作，出具综合资金报表。

2.2.6物资部职责

226.1在项目经理的领导下，做好工程所需材料、设备及业主所

供设备

的管理工作。

226.2按质量要求和施工方案提供合格的机械设备与材料。

226.3提高设备的完好率和使用率，杜绝设备带病运行。

226.4强化原材料，半成品和成品管理。对不符合技术规范指标

和无质保文件的材料，一律拒绝使用。对半成品及成品严格予以保护，

如有损坏，追求其责任，并进行处罚。

2.2.6.5实行工程现场标准化管理，材料分类整齐堆放，设备停放

有序。

2.2.6.6对甲供设备负责清点、验收，设备如有质量问题，予以拒

收。已验收的设备，一要进行产品保护，二是妥善保管，防止丢失，

影响安装。

2.2.7办公室职责

2.2.7.1做好内外接待工作。

227.2参加各种会议并做好会议记录。

2.2.73做好党政文件的收发工作。

2.27.4行使党、政、工、团的职能，开展各种群众性活动，活跃

职工生活。

2.27.5做好后勤保障工作，管理好职工食堂。

2.3.施工管理、控制、协调

23.1质量管理

23.1.1牢固树立"质量第一，用户至上”的思想，正确处理好"质

量、进度、成本、安全"四者关系。

23.1.2贯彻质量标准，严格执行质量体系的有关文件。

23.13坚持质量"三级管理"，五个到位的质量控制标准，消灭

返工现象，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。

d三级管理：工程队自检并填好质量记录一•项目部进行质量复

验，合格后签字盖章一监理公司复合，合格的签字盖章，方能进入

下一道工序施工。如有不合格，立即进行处理，直到合格为止。

<2五个到位：在分项工程施工中，施工管理人员要做到操作要点

到位一上下工序交接到位——上下班交接到位一关键部位的检

查，验收到位一各种材料设备和加工构件进场验收到位。

2.3.2技术管理

23.2.1项目部应根据工程特点和近年来承建的同类工程项目的

经验，编制出科学的、符合本工程特点的施工组织设计和施工方案。

23.2.2图纸资料由项目部统一发放，统一管理。竣工资料由各专

业技术负责人整理，项目部统一审核汇总，交监理单位和质监部门核

定。

2.323解决设计与施工中的技术质量问题。

23.2.4积极开展合理化建议活动，组织使用新工艺，新材料。

2.3.3安全管理

2.3.3.1树立"安全第一、预防为主”的思想。项目部对施工人员

进行安全教育和安全培训I,特殊工种要有操作证和上岗证才能操作。

2.3.3.2项目部设有安全工作专职部门，工程队要有专职安全员,

作业组有兼职安全员。

2333制订安全生产目标和安全生产技术措施。

2.33.4签订各级安全包保协议书，施工现场各级一把手就是安全

工作首席领导，承担安全工作的责任。

2.3.4工程进度控制协调

以承包合同确认的工期和控制计划为依据，对各专业作好工序穿

插和计划安排，确保施工网络进度计划的实现，特别是关键控制节点

一定要确保，决不允许破网。

2.3.5会议制度协调

会议名称时间地点出席人员主持会内容备注

1•月计划项目部监理公司、项目部、业主派代

1次/月工程部月计划

安排会会议室各部门负责人表参加

2.工程项目部监理公司、项目部、协调周计划业主派代

1次/周工程部

协调会会议室各部门负责人执行情况表参加

3、设计甲方设计代表、监理代表、协调施工图

1次/月业主

协调会会议室工程部上的问题

4、安全现场监理公司安全巡

1次/月工程部

巡视会会议室工程部视纪要

解决技术问

5、技术甲方或乙方工程部、业主业主派代

不定总工程师题合理化建

专题会会议室监理公司表参加

议

甲方工程部、监理项检查上周计

甲方

6、联席会1次/周目经理、总工程师业主划（布置本

会议室

工程部周计划）

2.4.项目总承包管理

我们实行项目经理部对项目总承包责任制。项目部把任务分配给

工程公司（土建及安装公司）并与工程公司签订保包合同，明确责任,

确保工期和质量。

2.4.1项目部管理人员应认真学习工程总合同与包保合同。在施

工实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总承包

施工管理全过程中去，确保工程高速优质。

2.4.2项目部按合同规定的施工承包范围的工程质量、工期、安

全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织总设计，由总工程

师签发后实施。

2.4.3以合同规定的总工期要求，编制出本工程总进度网络计划,

有效地对工程进度进行全过程控制。

2.4.4以总进度网络计划，编制工程阶段性实施计划，如月计划，

周计划，确保施工网络关键节点的实现。

2.4.5根据施工总合同和总网络计划，与各工程公司签订的分包

合同，明确工程质量、工期、安全、文明施工等，分包工程公司应对

分部分项工程，详细编制施工组织设计（作业设计），由项目部总工

程师审批签发后组织实施。

2.4.6总承包与分包公司的现场管理人员，在施工高峰时，每天

收工前召开一次碰头会，协调解决当天及第二天生产过程中发生的问

题，决不能扯皮和拖延，影响施工的顺利进行。

第三章施工现场总平面布置

3.1.施工大临布置

3.1.1布置原则

现场施工总平面布置由项目部统一、全面考虑，各施工队伍的生

活大临，生产大临由项目部统一规划，统一标准，统一搭设，统一分

配。

3.1.2具体布置,（见现场总平面布置图）中标后由项目部根据现

场情况具体安排报业主批准后再组织实施。

3.2.施工用电、施工用水

3.2.1施工用电

施工用电总装机容量1200KW

施工用电同时系数(高峰)0.5

施工总用电量1200KWX0.5=600KW。

3.2.2施工用水

本工程的施工用水，每小时约为10t/h,供水的主管道直径为

50mm,主管道采用钢管铺设，分管线采用软管临时接用。

3.23现场施工临时道路

施工现场的道路应做好规划，统一考虑。在施工中，各种车辆进

出厂自如。

第四章施工准备

4.1.施工现场准备

4.1.1三通一平

业主应做好三通一平工作，为施工创造了良好条件

4.1.2测量精度的保证措施

①严格执行工程测量规范(GB50026-93)

②未经法定计量单位检定的仪器和计量工具一律不准使用。

③所得测量数据应反复检查核实，认真计算，在规定的误差范围

内，测量成果表应由测量人、计算人、审核人签名。

④所有测量控制点必须牢固可靠，对重要构筑物在使用标准点前

应进行复核其正确性。

4.2技术准备

4.2.1图纸及技术资料提交时间

4.2.1.1工艺设备制安图纸2003年7月1日前提供，要求5份

4.2.1.2筑炉施工图纸2003年6月1日前提供，要求5份

4.2.2设计及图纸

开工前，做好设计与施工技术审查工作，为开始施工扫清障碍。

详细、认真阅看施工图纸及有关设计资料，做好图纸自审工作，并为

图纸会审创造条件。

423对工程地质、现场环境技术经济条件进行了解和调查研究,

遇到问题，及时提出并得到解决，有利用工程正常开工。

4.2.4组织人力，编制施工组织设计、施工方案、技术交底、安

全技术措施、质量、进度、成本控制目标规划。

4.2.5提出材料、机具、设备供应计划，防止因材料、机具、设

备供应不到位而影响施工计划的实现。

4.3物资准备

43.1施工机械，料具准备

43.1.1施工机械

见附表：《计划投入的主要机械设备表》.

43.1.2施工料具

①钢脚手架杆50t

②扣件5000个

③木跳板200m2

4.4劳动力准备

4.4.1劳动力配备：

见附表：《劳动力计划表》及7.2劳动力安排。

第五章焦炉砌筑工程

5.1筑炉准备

5.1.1焦炉的基本参数

d炉型：JNK43-98D型焦炉

<2炉体的基本参数：

炭化室全长14080mm

炭化室全高4300mm

炭化室有效宽度500mm

炭化室中心距1143mm

炭化室有效容积23.9m3

5.1.2筑炉机料具准备

d机具：龙门架，卷扬机，砂浆搅拌机，割砖机，磨砖机，电焊

机，空压机，测量用仪器等。

色料具；电缆，水管，竹跳板，木跳板，钢脚手架管，木材，筑

炉专用工具。

$现场搭设临时工棚。砂浆搅拌机防雨棚50m2,砖加工棚

100m2,工具棚30m2。

5.1.3筑炉劳动力准备（一座焦炉）

炉墙组22组x3人/组=66人

炉头组3组x2人/组=6人

端墙组3组x2人/组=6人

灰浆搅拌组2组x3人/组=6人

上灰浆组2组x4人/组=8人

运砖组2组x25人/组=50人

砖加工组4组x3人/组=12人

测量放线组：2人

电工：1人

维修工：1人

技术员：3人

材料员：2人

质量员：4人

队长、组长：3人

合计：160人。

5.1.4筑炉大棚搭设

筑炉大棚由施工单位搭设，原则是少花钱又能达到防雨防风作

用。大棚结构形式，立柱用中219钢管，棚架用轻钢结构，顶部使用

普通石棉板或玻璃钢瓦，两侧上部用石棉板围护防雨。

5.1.5砖库：砖库大约需要4500m2左右，一般均为临时搭设。

材料可用砖及轻型钢屋架，上部用石棉瓦，也可用脚手架杆搭设。

5.1.6筑炉技术交底及工人培训

d技术培训

焦炉正式砌筑前，对所有上墙筑炉工人进行全员培训，培训内容

有：对SG43-94型焦炉的整体结构，多层砖型，对筑炉中各项基本

尺寸和灰缝、膨胀缝的具体要求，砌筑技术要求，安全，质量等进行

集中培训，实际操作通过预砌上墙，培养其熟练程度。考核不合格者,

不准参加焦炉砌筑。

<2技术交底

技术交底非常重要，筑炉开始前一天，对筑炉的施工管理人员、

质量员、安全员和全体筑炉工人进行全面技术交底，将筑炉中常遇到

的技术问题、关键部位技术要求、质量标准、排砖、砌筑方法等进行

详细交待。

5.L7选砖

对入库的硅砖、异型粘土砖的外型几何尺寸和外观缺陷进行认真

详细的检查，将不合格的选出，根据超差尺寸大小和损坏的严重程度

分别成垛，对缺砖数量和型号分别造册，及时补砖。

1）几何尺寸的检查

①对重要部位的砖应逐块进行检查，如小烟道砖、蓄热室主墙砖

和标准砖及篦子砖、斜烟道砖、燃烧室砖及过顶砖。

②随机抽查的部位是：炉端墙砖、炉顶砖，如果随机抽样或目测

发现尺寸严重超差或超差比例大时也需逐块检查。

③选砖的尺寸分类是根据砌体的砖缝和有关的重要几何尺寸而

选定的。

a主尺：主尺即砖的主要检查尺寸影响到沿蓄热室或燃烧室墙长

度方向的垂直缝的尺寸，选用大、中、小公差搭配的使用方法，其大

号为+lmm以上，中号为±lmm，小号-1mm以下，选砖时按大、

中、小将砖分别成垛，供筑炉时尺寸搭配使用。

b付尺：付尺即主尺以外的比较重要的尺寸，它影响到炉墙的水

平缝〔与标高有关〕及炉墙的宽度方向的尺寸，如蓄热室主墙砖和燃

烧室墙砖的高度尺寸、斜道砖的宽度尺寸等，这些部位的尺寸不作分

类的依据，砖的付尺超过标准规定的误差值即为不合格砖，应单独堆

放，另作处理。如付尺中大公差不能搭配使用时，需进行加工，使其

符合砌砖公差要求，如小烟道篦子砖的长度尺寸，炭化室过顶砖的两

侧胀缝之间的尺寸，两煤气管砖之间的尺寸等。

C差别砖：差别砖是指砖的尺寸外型相似，而其中一个或两个以

上的尺寸稍有差别的砖，为了避免使用时混号和易于区别，应根据设

计尺寸进行量尺检查，并另行编号，编号应标在砌筑后显露的一个表

面上。

选砖时应对斜道单孔砖的尺寸、小烟道薨子砖的圆孔直径、燃烧

室墙炉头砖的上下砖层的舌槽是否吻合等作为重点检查部分。

2）外观缺陷的检查

砖的外观检查内容：裂纹、缺棱、缺角、熔洞、扭曲等。

砖的裂纹缺陷检查选用刻度到0.5mm的钢尺和测定裂缝宽度的

细钢丝进行检查，缺棱缺角的检查选用测角器和测棱器进行检查，溶

洞检查选用金属锤轻敲砖表面的熔洞或显著的变质部分，扭曲检查选

用钢平台与塞尺。

对砖的外形缺陷检查，按砖的使用部位和生产要求而有所区别，

如炭化室面砖要求比较严格，所有砖的工作面比非工作面要求严格。

特别注意的是：对炭化室过顶大砖的横向裂纹、煤气管砖和斜道口砖

的裂纹应严格检查。

砖经检查后，每一砖号应分类堆放，不得混放，并认真作好记录,

统计出各类尺寸公差的数量〔大、中、小〕,以作为砌砖时搭配使用

和加工砖的依据，无理化合格证的砖不能进行选砖。

3）选砖的标准及方法

①选砖的标准

焦炉用砖标准YB/T5013-9.3单位：mm〔表一〕

项目指标

尺寸允砖的尺寸4100±2

许偏差砖的尺寸101~350+2、-3

砖的尺寸＞350±4

炉壁及蓄热室砖〔各为3~5个砖号〕长度方+1、-2

面一个主要尺寸。

±1

斜烟道出口调节砖的一个主要尺寸

炭化面2

扭曲

其它面3

缺角5〔不超过一角或

炭化面

缺棱一条棱〕

其它面

深度8

缺棱炭化面30

长度其它面40

不

熔洞炭化面

大4

直径其它面

于10

宽度40.1不限制

宽度0.11~0.25炭化面60

其它面75

裂纹

宽度0.25~0.55炭化面不准有

长度

其它面75〔不多于〕

宽度＞0.5不准有

焦炉粘土质耐火砖标准YB/T5016-93单位：mm〔表二〕

项目指标

尺

尺寸4150+1、-3

寸

允尺寸151~300+2、-4

许

偏尺寸＞300±1

差

长度42302

扭曲长度231~3002.5

长度301~400不3

大

缺角缺棱深度7

于

熔洞直径7

在砖的一个面上

渣蚀厚度＜1

允许有

用度40.25不限制

裂纹

宽度0.25~0.5060

长度

范度>0.5不准有

②选砖的操作方法

a选砖按小组编号。在选砖中每一组选用一人检查缺棱、缺角、

裂纹、扭曲、熔洞，确认为成品砖后上平台量尺寸，按尺寸偏差分为

大、中、小盖上印章，并盖上小组编号验章，分别垛放整齐。

b当日选出的砖数分别填写选砖小票，并经质检员签字验收报选

砖小组负责人汇总。

c选出的成品、废品等均设标记，即标准砖号、正负偏差、检章

三种印章，以便检验时找出依据。

d在选砖过程中，填好详细选砖记录。包括检查各组人员名单、

选砖的砖号、选出成品废品数量、各正负数字、运输数量、库内验收

数量等，把表格填写清楚。

e凡参加选砖人员，应进行事先培训I,经考核合格后方能参加选

砖工作，选砖过程中换人、补充人也要按上述办法处理。

5.L8焦炉预砌

焦炉预砌是焦炉砌筑前的一项不可缺少的主要工序。通过预砌可

以检查和发现耐火砖及耐火泥在质量上存在的问题，可以发现设计图

纸和实际砖型配合是否合适，如果发现上述问题应进行处理解决，使

焦炉正式砌筑顺利进行，同时也使全体砌筑工人了解炉体结构的特点

和质量要求，也是全体筑炉人员全面培训和熟练操作的过程，焦炉的

预砌是焦炉砌筑前非常重要的一个环节。

d焦炉预砌的部位

焦炉预砌的部位和炉墙的数量应有足够的代表性，相同的砖层可

预砌3-4层，由于预砌炉墙高度较高，预砌可分为2-3段进行，但在

一个新区域预砌前，应同时砌筑下面区域最上一层砌体予以过渡来检

查区域间砖层的结合情况。

<2焦炉预砌筑的方法及技术要求

焦炉预砌筑应按正式筑炉的施工方法进行，砖和耐火泥使用正式

上墙砌筑的砖和耐火泥，砌筑的质量按正式筑炉的质量要求进行检

查。

预砌工作由施工单位全面负责，并有建设单位、设计单位、监理

部门共同进行全面技术鉴定。

焦炉预砌筑的结果，做好详细记录，并将预砌中存在的问题及处

理情况汇总成书面材料，写出预砌报告并组织有关单位评审，一致同

意后才能进行正式筑炉。

5.2焦炉砌筑

521焦炉砌筑的具体要求

焦炉砌砖主要部位允许误差表单位：mm

设

序项计记

号部位误差范围

目尺录

寸

1主轴线，正面找，边炭化室（燃烧室）

全±1留

中心线

炉

2主要部位的标高控制点±1

测

—+2、-1(±

量3砖缝误差一般（炭化室）

误1)

+2、-1(±

差4膨胀缝误差一般（炉端墙）

4)

槌肿中心.焦

1蓄热室宽750±4留

中焦城十5点

110

2蓄热室中心线±3

0

3蓄热室炉头脱离正面线±3

蓄

4基础平台红砖顶面标高±5

热

5蓄热室墙顶标高±4

室

6相邻蓄热室墙顶标高差3

机帕中.焦

7蓄热室墙及炉头正面平整度5留

中焦用十5点

机帕中.焦

8蓄热室墙及炉头正面线垂直度5留

中焦翔'5点

1相邻斜道口，煤气道及各煤气道中心线

的间距及各煤气道中心线与焦炉纵中线±3留

斜

—的间距。

道

2斜道口断面尺寸±2留

3斜道炉头脱离正面线±3留

槌肿中匕焦

1炭化室宽度（不允许反斜）±3留

中焦斑十5点

2炭化室墙炉头肩部脱离正面线±3留

炭3炭化室底标高，相邻底标高差±3,3

四化4炭化室墙顶，相邻墙顶标高差±5,4留

室5炭化室底，墙面，炉头肩部平整度3留

树肿中匕焦

6炭化室墙，炉头肩部垂直度3留

中.焦朋■十5点

7炭化室底及墙错台（不准有逆向错台）1

1炉顶标高及表面平整度±6,6

2除尘孔，上升管孔，看火孔中心线与焦

炉±3

五炉纵向中心间距

顶

3炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部与保护

0、-5

板接触的砌体）与炉肩正面差。

5.2.2焦炉炉体砌筑

1）蓄热室砌筑

①滑动层铺设

在铺设滑动层前，必须完成炉底红砖砌砖并完成其表面和抵抗墙

表面的测量工作，超出允许误差时应进行修正处理。放线、立线杆、

线架完毕，将筑炉所需的尺寸全部返到线杆线架和抵抗墙上。

滑动层铺的河砂选优质砂过筛，滑动层铺砂时面积不能过大，应

随砌随铺。

耐火砖与滑动层接触的砖面不打灰浆，并防止砌砖时灰浆流入滑

动层，降低滑动层的作用。

②小烟道砌筑

小烟道砌筑前，应全面复核线杆、线架上的所有尺寸刻线是否正

确和清晰。

为防止砌炉头砖在滑动层上移动，炉头砖一次应砌完几层（一般

应在四层以上）,并向墙内作阶梯退茬砌筑，砌炉头时应在机焦两侧

沿墙两侧悬挂通长线，并按准线砌筑。挂通长准线时应在中间多处支

点，防止准线塌腰。

砌砖或运砖时，严禁碰撞炉头，交接班前后，应对炉头正面线和

中心线进行详细复核，防止炉头移动。

在砌墙时，应先砌设有垂直标杆的主墙，因此，垂直标杆所设置

的墙号应与砌号顺序相结合。

在砌墙时，应随砌随检查墙面的平整度，砌完小烟道墙后，应检

查砖层的顶标高，如标高超过±4mm处，应在砌筑上部砖时逐渐找

平。

③蓄热室墙砌砖

必须严格按照施工图中指定的砖层使用灰浆，更换灰浆时所有用

具都清涮干净。

蓄热室主墙与相邻墙间的标高差应经常检查，发现超差应及时处

理。

蓄热室主墙的垂直度、平整度、相邻两墙之间的间距应随时检查,

发现超差时及时处理。

④衬砖与薨子砖的砌筑

衬砖及薨子砖砌筑应在整座焦炉砌完并经清扫合格后进行。衬砖

与炉墙间膨胀缝应在砌砖时铺设大张皱纹马粪纸，并用木撑支持衬砖

防止衬砖歪斜和扭曲。

砌完衬砖后清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底面上铺设一层

10-15mm厚的干净锯末，再由中心向两侧砌薨子砖，随砌随清扫薨

子砖下面挤出的泥浆，同时拆除衬砖木撑。

薨子砖必须先干排验缝，并严格按设计排列进行砌筑。

薨子砖砌完并经检验合格后，应在薨子砖与墙间的缝隙内塞干草

绳，并在薨子砖上铺设保护木板，其保护板与墙间距离不大于15mm。

⑤格子砖摆放

格子砖应在炉体全部砌完，全炉清扫干净，薨子砖砌完后摆放，

按设计要求位置铺放第一层格子砖后，应认真检查格子砖的位置、稳

定性等，合格后，才准许放置以上砖层。第二层以上的格子砖层，应

采取阶梯形由中心隔墙处向炉侧退台摆放。

置放格子砖时用格子砖样板经常检查各层砖孔是否畅通（样板厚

较格子砖孔小3mm,宽度较格子砖孔小30mm。

每个蓄热室放完格子砖后，经检查合格后应随即砌筑小烟道封

墙，防止杂物污染小烟道蓄热室。

2）斜道砌筑

斜道第一层砖砌筑前，应自焦炉纵中心线用线坠及标板引出各斜

道孔的位置，并将其精确地刻划在蓄热室砖的墙上。

砌筑斜道口时，至多每砌两层用刻有孔道尺寸的横列标板检查各

孔沿燃烧室中心线方向的距离是否正确（标板的长度应大于被检炉墙

的1/2）

斜道口的内表面应保持平整。

砌筑蓄热室顶盖的几层斜道砖时，应防止将前几层砖踩活动，如

有松动必须拆除重砌。

为了保持斜道口断面尺寸，在砌筑时应经常用尺或标板检查。

砌筑煤气管砖时，应使其位置和间距符合设计要求，并经常用标

板检查找正，至少每砌两层找正一次，砌蓄热室墙时，不准扭动煤气

管砖，墙与煤气管砖间的灰缝应严密饱满，煤气管砖砌筑泥浆要适量,

既保持接缝处的灰浆饱满，又要控制尽量避免挤出泥浆。挤入管砖中

的灰浆自下而上经常清除。

斜道及垂直煤气道在砌筑过程中应经常清扫，砌完后应彻底清扫

干净，砌到斜道拐弯处的砖层前，应彻底清扫下半截斜道的内壁。

3）炭化室与燃烧室砌筑

炭化室砌砖应在炭化室底标高及平整度检查合格后再行砌筑。砌

砖前，应按正面线及第二层标板上的中心线将燃烧室墙面的位置刻划

在炭化室底层表面上，砌筑时依据此线找正砖的下角位置（上角按标

准线找正1

砌第一层砖时，应干排验缝，待砖缝合格后才能用灰浆砌砖,砌

筑最下面几层砖时，应严格控制尺寸公差，给以后砌砖打下良好基础。

燃烧室炉头，必须在炉墙砌砖前按划线位置沿机焦两侧拉上准线

砌炉头砖，炉头伸入墙内的第一块墙砖，应按炉墙下层以水平尺或线

坠靠尺检查是否错台扭曲。砌燃烧室炉头时，应经常使用线坠自正面

线找正炉肩墙头部的垂直度，用样板或尺检查炉墙及炭化室宽度和炉

间以外的炉头正面宽度及其两侧砖面的平整情况。当炉头砌完各步架

后（每步架高约1.20m）,用线坠检查炉头中心线，并将此中心线刻

划在炉头砌体上，并经常检查炉头中心的偏差。炉头砖层的标高应根

据垂直标杆上刻划的砖层线用水平尺经常检查，发现超差应随时处

理，确保炉头中心线不偏离。

当砌完立火道下部循环孔砖层后，立即进行下列工作，然后才能

砌筑以上部位的砖层。

彻底清扫斜道及砖煤气道，并用手电筒逐个检查，尤其是斜道的

上顶面，容易残留灰浆不易察觉，应注意检查，保证清洁畅通。

经检查合格后的煤气道口应密封，其方法是：在喷出口先塞以纸

团,然后浇满沥青，沥青层厚度约为15mm左右。

经检查合格后的斜道口用条形保护板盖上，在主火道底部铺一层

水泥纸袋，在其上部洒上20-25mm厚的干净锯末，然后盖上主火道

活动保护板。

在炭化室底铺设保护板时，在机焦侧应把保护板伸出炭化室底外

缘50mm左右，以便有效地保护炭化室底砖。

砌炭化室墙时，灰缝灰浆必须饱满，灰缝尺寸严格按设计施工。

炉墙砖间应保持平滑，炭化室墙面与炉底砖表面不得产生与推焦方向

逆向错台，个别非逆向错台不得大于1mm,对炉墙应随时用2mm

靠尺检查墙面的平整度，用线坠靠尺检查其垂直度，墙的上下层砖间

不准有错台。

砌筑立火道返跳部位炉墙时，应防止因操作不便而发生局部扭

曲，立火道差别砖的长度，应在砌砖前检查，如尺寸偏大，可向机侧

移动1-2个立火道，并将剩余的砖加工成小号砖后砌在焦侧，砌筑隔

墙砖时应严格防止在更换砖号时，由于砖缝较小而造成炉墙面局部扭

曲。

砌筑燃烧室墙时，应经常清扫立火道墙上的泥浆，并在砌筑立火

道顶盖前，彻底清扫立火道内壁并取出底部固定保护板及大块杂物。

砌筑燃烧室顶盖时，应随时清除其下部挤出来的泥浆。

砌筑燃烧室顶部第一层看火孔时，应用横标板校正看火孔的断面

尺寸。

炭化室封顶前，应进行全墙面的测量检查工作，并做好记录。

4）炉顶砌筑

炉顶砌筑前应在第二层垂直线杆上安设小水平标板（可用90x

20mm的木板）及小垂直标杆，在标板上划出看火孔墙的位置，在标

杆上划出看火孔砖层的位置及炉顶面标高。

跨顶砖砌筑前，应由纵向中心线引出各除尘孔及上升管的中心线

和宽度位置，并将其划在燃烧室的墙面上。

砌炭化室跨顶砖前，应进行裂纹检查，凡有裂纹者不得使用。当

跨顶砖因宽度尺寸过大切不下时，可在每两个除尘孔间反砌2—3块

跨顶砖，跨顶砖除长度之间的端面外，其他面均不得加工。

与保护板（或炉门框）接触的顶盖砖应与炉肩保持负公差，而不

得超过炉肩。

顶盖以上的除尘孔、上升管孔及水平烘炉道以上的看火孔等，必

须作为一个砌砖段，一次砌到炉顶。

砌筑第一层水平炉道上看火孔时，应用横列标板找正各孔的位置

及尺寸，在砌看火孔和其他部位时，应严格防止砖和大块杂物掉入主

火道内。

在炉顶大坑砌砖前，应从下面检查所有炭化室盖顶砖,有裂纹的

必须更换新砖。

炉顶表面砖层应按设计的泥浆配比认真勾缝，全部炉顶面应平

整。

炉顶大坑中砌体应逐块砌筑整齐，灰浆可适当利用部分废耐火泥

加入粘土火泥，但灰缝要饱满，不得用灌浆的方法砌筑炉顶红砖和隔

热砖等。

第六章安装工程施工方案及主要技术措施

6.1总论

焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆

物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严

格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而

造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员和爆炸事故的发

生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量

合格率达100%。

焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装

四大部分。

安装前的准备工作：

对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线

进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。

对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签

字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。

安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。

6.1.1主要实物工程量如下：

设备及非标设备安装量:约1500吨

动力、照明、防雷接地工程量：（1）.电力电缆，约12000米

⑵控制电缆，约2400米

⑶.导线：约15000米

（4）.电缆桥架约900米

管道安装量：约12000米

自动化仪表工程安装工程量：（1）.组件、部件、设备约110台件

(2).电缆约3000米

⑶.焊接钢管约2050米

(4).电缆桥架约150米

6.1.2主导施工机械的选择

采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50

吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。

6.1.3基础验收及测量放线

6.L3.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设

①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接

的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备

下列技术文件：

基础、炉体标高测量图表；

基础、炉体定位测量图表；

关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。

进行全面检查验收时，执行表一《设备基础的尺寸极限偏差及水

平度、铅垂度公差》及表二《砌筑焦炉的允许误差(GBJ2U-87)》

的规定。

②基准线和基准点

以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准

线：

炉端炭化室中心线；

炉体长度控制线；

机、焦两侧正面线；

推焦机轨道中心线；

拦焦机轨道中心线；

熄焦车轨道中心线；

平台支柱中心线；

废气交换开闭器中心线；

消烟除尘车轨道中心线。

以上各安装基准线如图1所示。

根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点:

炭化室底；

平台支柱；

炉柱底板面。

表一、设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差

极限偏差公

项次项目

（mm）差

1基础坐标位置（纵、横向轴线）±20

0

2基础各不同平面的标高

-20

基础上平面外形尺寸±20

3凸台上平面外形尺寸0--20

凹穴尺寸+20-0

基础上平面的水平度：

4每米5

全长20

铅垂度：

5每米5

全高20

预埋地脚螺栓：

6标高（顶端）+20-0

中心距（在根部和顶部两处测量）±2

预留地脚螺栓孔：

中心距±10

7

深度+20-010

孔壁的铅垂度

预埋活动地脚螺栓锚板：

标高0-+20

8中心距±55

水平度（带槽的锚板）2

水平度（带螺纹孔的锚板）

表二、砌筑焦炉的允许误差

误差数值

项误差名称

(mm)

次

线尺寸误差：

(1)主轴线、正面线和边炭化室或边燃烧室中心线的±1

测量、±5

(2)小烟道的宽度及小烟道承插口的宽度和高度±3

1(3)相邻炭化室墙的中心线的间距±3

(4)炭化室的炉头肩部脱离正面线0--3

(5)保护板砖座到炭化室底的距离±5

(6)沿炭化室长度方向的上升管中心线的间距

标高误差：

(1)主要部位标高控制点的测量±1

(2)炭化室底±5

2

(3)相邻炭化室保护板砖座的标高误差2

(4)相邻炭化室底的标高差3

表面平整误差：

(1)蓄热室炉头正面5

3

(2)炭化室墙炉头肩部3

垂直误差：

4炭化室墙炉头肩部3

各移动机械轨道面。

焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：

根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允

许差为±lmm;

焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交，其正交度不大于

0.4mm或83/;

焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设，两侧正面线测定后,

应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±1mm;

抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：

根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;

根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶

等标高，其相对允差±1mm。

6.13.2焦炉基础顶板埋管

加热煤气管道系统的煤气下喷管浇灌在基础顶板的混凝土内，下

喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证，也直接影响煤气

下喷管安装的质量。这些管密集分布，相互之间纵横中心线误差要求

不得超过3mm,垂直度不