建筑工程主要施工方案

5主要施工方案

5、3防水工程施工方案

根据济南市勘察设计研究院岩土工程勘察报告,勘察期间本工程场地无地下

水、地表水存在,但土质复杂,为防土壤毛细作用渗水,地下工程防水等级为一级。

屋面防水等级按一级设计,采用两道设防,其她部位防水等级为二级。本工程防水

部位:地下室、屋面、卫生间、厨房等。

防水工程施工主要部位及做法：

1、地下室防水等级为一级，采用两道设防,一道为钢筋混凝土结构自防水，

另外一道为在基础底板、外墙及车库地下室顶板防水的1、5厚高分子防水卷材。

2、绿化屋面：1、2厚合成高分子防水卷材两道（外侧为耐根穿刺）。

3、上人保温屋面：1、2厚合成高分子防水卷材两道。

4、不上人保温屋面：1、5厚合成高分子防水涂膜。

5、所有卫生间、厨房加工加及水箱间等潮湿房间，均采用1、5厚高分子防

水涂料。

屋面防水等级为一级，采用1、2+1、2合成高分子防水卷材;特别指出，屋面

防水保温层完成后做蓄水试验，蓄水最浅处不小于3cm,蓄水时间不小于24小时,

蓄水试验时水落口等必须封堵严密;在屋面工程全部完成后进行二次蓄水试验，

蓄水最浅处不小于3cmm,蓄水时间不小于24h,在女儿墙及其它凸出屋面等不具

备做试水试验的部位进行持续淋水2h后，进行检查。

5、4钢筋工程施工方案

5、4、1钢筋工程施工工艺流程

钢筋工程总的施工工艺流程如下图5、4-1

图5、

4-1

钢筋工

程总的

施工工

艺流程

图

5、4、

2钢

筋进

场堆

放及

场内

工序交接

运输

进场钢筋必须具备出厂质量证明书与试验报告单,每捆钢筋有标牌。进场钢

筋按规范的标准抽样做机械性能试验及必要的化学分析,合格后方可使用。进场

的钢筋与加工好的半成品钢筋，分类堆放在枕木或成砌成的高300mm间距2m的地

垄上，以避免污垢或泥土的污染,严禁随意堆放,对于进场的钢筋网片必须水平放

置。各种钢筋均应做好性状标识及半成品构件编号标识,避免混淆。

钢筋加工成型后由塔吊负责垂直运输。在塔吊运输钢筋时,对较长的钢筋应

进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着,严禁吊点距离过大,

造成钢筋产生弯曲变形。

5、4、3钢筋加工制作

1、钢筋的配料

钢筋配料就是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状与规格的单根钢筋

简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度与根数,填写配料单,经审查无误并

经专业工程师批准后，方可以对此钢筋进行批量下料加工。

2、钢筋加工

1）钢筋除污

钢筋的表面应洁净,在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理,对盘

园钢筋除锈工作就是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机

来完成,并装吸尘罩，以免损坏工人的身体与污染环境。

2）钢筋调直

采用钢筋自动调直机对盘园钢筋进行调直。

3）钢筋切断

钢筋切断设备主要有钢筋切断机与无齿锯等，将根据钢筋直径的大小与具体

情况进行选用，对于机械接连接钢筋的接头部位及下料切断必须采用砂轮机。

切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,

后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积

累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切

断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马

蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

4）弯曲成型

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲（对于从巾8以下圆钢零星加

X）来完成。钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔将

各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢

筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对

划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，必须

形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的

允许偏差为:钢筋全长±10mm;箍筋的边长±3mm。

5）钢筋接长

钢筋接长就是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏就是保证钢筋能

否正常受力的关键。因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则就是:可靠方

便、经济。

本工程钢筋接长方式如下:

框架柱纵向受力钢筋均采用滚轧直螺纹机械连接；

框架梁内纵向受力钢筋直径＜18的采用绑扎搭接，对直径》18的钢筋采用

直螺纹机械连接;框架梁腰筋采用搭接;板筋HPB235钢采用搭接,HRB400钢采用

机械连接为主。

钢筋的接头位置应按设计要求与施工规范的规定进行布置。

5、4、4钢筋的绑扎

1绑扣方法

梁柱钢筋每点绑扎,板钢筋梅花型交叉绑扎。用套扣法绑扎梁箍筋，顺扣法

绑扎双层板筋。

2底板钢筋绑扎

防水底板钢筋绑扎时先绑扎底板下层钢筋，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要

成八字扣，以免网片歪斜变形，并且不掉扣、不漏扣、间距均匀一致，绑完以后应

将垫块安牢;然后摆放通长马凳，间距800mm，见底板钢筋马凳示意图。后绑扎上

层钢筋,上层钢筋的弯勾应朝下,下层钢筋弯勾应朝上不能倒向一边;最后按所弹

墙柱线插墙柱钢筋，并保证位置准确、绑扎牢固。基础底板受力钢筋的接头位置

应设在受力较小处,且接头位置应相互错开。

集水坑、电梯井内钢筋架体较高，马凳采用HRB40025钢筋焊接而成,马蹬

腿间距700mm,形状见下图。

底板钢筋马凳示意图

3墙钢筋的绑扎

1)、准备工作:钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸与数

量等就是否与配料单相符。如有错漏,应纠正增补;为了使钢筋绑扎位置准确，应

先划出钢筋位置线。

2)、墙体钢筋的绑扎施工要点：

(1)根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护

层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

(2)绑扎过梁钢筋:过梁筋绑扎时,用水准尺进行调平,并考虑建筑地面做

法,箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋,箍筋大小标准一致,弯钩角度135度,直线

段长度为10d;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外，距主筋50

mm;封顶梁时,箍筋满绑。

(3)绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为

1200~1500mm一道,排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中

间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2

mm,一侧各小1mm;要求梯蹬筋高度一致。

墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子

筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎,第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段有

三根水平筋,要求扎丝长度一致,无毛刺。扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证丝头在墙

体钢筋内。

最后在墙体顶部加水平定位框,定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要

求设置拉筋,拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。外侧钢筋安装塑料垫块(@1500mni)确保

保护层尺寸。

4柱钢筋绑扎

柱的竖向筋均采用直螺纹连接,其接头应相互错开，同一截面的接头数量不

大于50%o

柱子钢筋绑扎顺序按套置柱子箍一-立纵筋一将箍筋从上往下调整到按规定

位置,可以减少纵筋立好后再扳转扭动箍筋后套入安装方式。箍筋的开口应交错

布置,箍筋加密的范围应符合设计要求，扎丝的接头要弯向碎内。为保证柱子插筋

位置准确,在浇注楼层碎时除在插筋段扎好几道柱箍外另设斜撑筋临时加固，斜

撑筋直径不小于巾25,沿柱周均匀布置四道,上下分别与柱箍及板筋点焊,待下部

梁板碎浇注完成后拆除临时斜撑筋。

柱根部弹线、清理:按照图纸要求弹柱子边线、控制线，沿线切割施工缝，钢

筋清理干净。

绑扎柱子箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下

层伸出的连接筋上,然后立柱子主筋。

连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于

500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑

扎,采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主

筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置,并绑扎牢固。

柱箍筋端头弯成135度,平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。箍筋加密的范围

应符合设计要求。

柱筋保护层厚度要求:不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，

厚度最小为15mm且能保证主筋保护层,尺寸为50x50mm,间距600x600mm。

5梁、板钢筋绑扎施工要点：

1）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚

固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固

长度也要符合设计要求。

2）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长

度为10do梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

3）、梁筋的搭接:搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的

10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。

4）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30

mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

5）、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距就是否正确,特别检

查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度就是否符合规定。检查

钢筋保护层厚度就是否符合要求。检查钢筋绑扎就是否牢固，有无松动现象。检

查钢筋就是否清洁。

6）、清扫模板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间

距，先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎

板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可

交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个

相交点均要绑扎。

7）、板筋短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止

被踩下。绑扎板上层筋。下层钢筋保护层控制采用钢筋下垫混凝土垫块，间距

1500mm梅花形布置。双层板之间采用通长14马镣,马镣自梁侧500mm开始布置,

每1500mm布置一道，控制上下两层钢筋间距。马镣形状见下图:

图5、4-2

不同（差两个标号及以上）时,施工节点详见图5、

图5、4、-3梁柱接头大样

6、填充墙预理铁件绑扎固定门_______________「

根据设计图纸要求,后砌填充墙全部要拉基盛艇蠹物间理500mm,为保证

拉结筋的施工质量,本工程采用预加预金件/方式,砌筑工程开始后，找到预埋件

进行拉结筋焊接;砌块墙与柱交接处,应在柱内沿柱高每500mm预埋8厚钢板（带

①6钢筋脚），预埋钢板尺寸为150X120。每道拉接筋为2根直径6mm的钢筋（带

弯钩）与预埋件焊接，

然后焊接一道14钢筋进行焊接连接,将14钢筋同墙体或柱子钢筋外侧进行绑扎

固定。

7、钢筋的定位与间距控制

钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋移

位等现象,必须采取相应的办法。

1）墙筋:墙钢筋绑扎时,为控制墙筋位置及钢筋间距,采用钢筋短料加工成同

墙宽，两头伸出保护层所需长度的定型梯子钢筋。

2）柱筋:为保证柱子纵筋位置、相互间距、保护层厚度,采用加工生产定位卡,

套在柱主筋上,这样既准确又牢固。

3）梁筋：主要就是负筋二排筋易坠落与梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑

扎完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，并采用工字形马凳筋，以保证梁截面，保护

层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

5、4、5膨胀加强带与后浇带处钢筋处理

根据图纸设计要求,本工程既有膨胀加强带又有沉降后浇带及温度后浇带。

膨胀加强带两边内侧设置一层钢板网与两层孔径5mmX5mm的镀锌钢丝网，

与上下水平钢筋及加固筋必须绑扎牢固，不得松动,在梁部位沿梁高在后浇带内

设置巾16间距300竖向加固筋，与钢丝网绑扎牢固，以免浇筑混凝土时水泥浆流

入后浇带内。膨胀加强带中及两侧混凝土外加剂的掺加量根据具体施工方案确

定。

5、4、6钢筋的保护层控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的

水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫

块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块与钢筋更好地联合在一起，保证不偏移与

移位。墙体模板控制钢筋保护层措施墙体内侧钢筋采用梯子筋作为内撑,保证墙

体钢筋不向内拢,从而确保钢筋的保护层的精确。由于底板碎较厚,一般钢筋保护

层垫块容易压坏，因此采用高强度垫块。

5、4、7钢筋成品保护

防止混凝土污染钢筋：在浇筑梁板碎前用塑料布包在每一根竖向主筋上（高

度不小于500mm）,以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理碎浆,保证钢

筋表面清洁，同时也要防止隔离剂污染。

板筋绑扎时的成品保护:楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走,

钢筋绑扎成型后,搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负

责修理，保证负弯筋位置的正确性。

在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。

浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行瞧护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；

浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

5、4、8钢筋工程质量检查控制标准

1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距就是否正确；

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度就是否符合设计要求；

3、检查钢筋绑扎就是否牢固,有无松动变化现象；

4、钢筋的保护层就是否符合要求；

5、绑扎网与绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求。

6、质量控制标准如下表5、4

表5、4钢筋工程质量控制标表

序号检查项目允许偏差检查方法

1宽、高±5尺量

绑扎骨架

2长度±10尺量

3间距±10尺量

受力主筋

4排距±5尺量

5长、宽±10尺量

绑扎钢筋网

6网眼尺寸±10尺量,连续5个间距

7绑扎箍筋、横向钢筋间距±10尺量,连续5个间距

8钢筋弯起点位移20尺量

9受力主筋保护层±3尺量,主筋外表面至模板内表面垂直距离

5、5模板工程施工方案

5、5、1模板体系选择

本工程为钢筋混凝土框架核心筒结构,质量标准要求高,模板工程就是影响

工程质量的关键因素。为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量

都达到设计要求，同时节约工期，我们选用先进、合理的模板体系、支撑体系与施

工方法，采用扣件支撑体系。模板体系的选择按照支拆方便、牢固可靠的原则。

模板、支架方案的选择如下：

本工程墙、柱、梁、板均使用15nlm厚覆膜木胶板，次龙骨主要采用木方、

钢管，主龙骨主要采用钢管。内墙体及柱、梁对拉螺栓采用①14圆钢,PVC套管,

外墙及地下室人防部分内墙为一次性埋入混凝土内。对拉螺栓每边超出墙、梁、

柱200mm,使用双螺帽，保证对拉螺栓不脱丝。

5、5、2不同模板具体做法设计

1墙、柱模板设计及施工

本工程框架柱模板均采用18mm厚覆膜木胶板,沿模板短边设置50X100方

木,木方与多层板之间用钉子钉牢,模板就位后用短钢管临时固定,柱子模板用柱

箍加固。本工程框架柱截面设计尺寸为:600X600、700X600、900X900、1000

xiooo、nooxnoo、1200x1000、1200x1100等。

1）对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺

栓相结合的方法。

2）对于截面在800~1200mm的柱模,每边设置两道对拉螺栓从而确保模板

的刚度。

2梁、板模板设计及施工

1）框架梁支撑体系设计

本工程框架梁尺寸主要有:200X400、200X500、300X500、300X600、350

X650、400X700.400X650、500X650,500X750、500X1000、600X1000、650

X1000等；

本工程梁支撑系统采用扣件式钢管脚手架,采用组合18厚覆膜木胶板,底托

为648义3、5钢管,梁帮、梁底次龙骨为648X3、5钢管，主龙骨为巾48X3、5

钢管，612的对拉螺栓,梁支撑用扣件式钢管脚手架，侧模背次龙骨沿梁纵向布

置。当梁高小于700时仅靠支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑

即可。当梁高大于等于700nlm时,梁侧模设置对拉螺栓,700mm-1000mm高的梁,

水平设置1排对拉螺栓,沿梁纵向间距每600mm设置一道;钢管水平连系杆每1、

5米一道,扫地杆（楼板面高200）必须连续设置。

2）楼板支撑体系设计

本工程板厚度主要有：100、120、130、140、150、180mm等。楼板支撑采用

①48X3、5mm扣件式钢管脚手架,纵横间距为800mmX800mm;水平方向主龙骨为

间距800的钢管，次龙骨为间距@200mm①48X3、5的水平钢管;模板面为15nlm厚

覆膜木胶板。

立柱底部设置垫板及底座，顶部设置U型可调支托,U型可调支托伸出长度

不得大于200mm。在立柱距地200mm高度按照纵下横上设置双向扫地杆，可调支

托底部沿纵横向设置双向水平拉杆；中间水平杆设置，层高3、90m、3、95m部分

中间均分采用两道水平杆,层高为5、40m、5、45m部分中间均分设置三道水平杆,

每步距纵横向设置各设一道水平杆。扫地杆水平杆采用对接,剪刀撑采用搭接,

搭接长度不小500mm,并采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固

定。

3楼梯部分支撑体系设计

采用18厚覆膜木胶板做底模，踏步采用定型木胶模板制作，按照楼梯的宽

度、高度与长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋

绑好后,然后把定型木模吊入梯段上部固定。

楼梯休息平台处施工缝处理，由于楼梯休息平台上存在一道水平施工缝,在

支设模板时，粘贴好海绵条,将模板向下固定一个对拉螺栓的距离,然后核对垂直

度固定墙体模板。

4后浇带模板设计及施工

楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系

断开的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，

后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作,避免形成悬挑结构，待两侧混凝土浇筑

时间及强度都满足设计要求后，清理后浇带部分,将钢筋复位，验收后浇筑混凝

土。

5、5、3模板安装

1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱

模前,要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板

下的找平砂浆。

2底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外

延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm,在底板厚度范围内砌筑永

久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆，上面lOOmrn部分砌筑临时性保护墙，用混

合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。

3墙体模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一碎浇筑一拆模

2）技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量

放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装后，复核完模板

垂直度后,将模板底部用水泥砂浆进行围缝。并注意穿墙螺栓的安装质量。

4梁模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

搭设与调平模板支架一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装

垫块一梁两侧模板一调整模板

2）技术要点

设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0、2%,悬挑梁按悬臂长度的0、4%起

拱），并注意梁的侧膜包住底膜,下面龙骨包侧模。

5板模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

满堂脚手脚一次龙骨一柱头模板龙骨一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨

一模板调整验收一进行下道工序

2）技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模

板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

6柱模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑碎一

拆除脚手架、模板一清理模板

2）技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固

定。

5、5、4模板的拆除

1、墙柱模板拆除

在碎强度达到1、2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,

拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护的碎强度达到1、Ompa后，先松动穿墙

螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,

严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残

渣。

2、门洞口模板拆除

洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直

面砸击洞口模板。防止门洞过梁碎拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽〉lm

时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

3、顶板模板拆除

顶板模拆除参考每层每段顶板碎同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m

以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当碎强度达到设计强度100%

强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在碎强度达到设计强度的75强强度后方可

拆除。拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐，并在注意不要集中堆料。拆掉的钉子要

回收再利用,在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

模板验收允许偏差及检验方法

模板工程允许偏差及检验方法见表5、5-k表5、5-2o

表5、5-1允许偏差（一）

项目允许偏差

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留洞中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

表5、5-2允许偏差（二）

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面部尺寸

柱、墙、梁+4-5钢尺检查

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

层高垂直度

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺塞尺检查

5、5、6安全、环保措施

1、安全措施

1）高空拆除模板时，除操作人员外,下面不得站人,操作人员应戴安全带。作

业区周围及出入口处,应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志,严禁无

关人员入内。

2）在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件与模板运

走。

3）拆楼层外边梁与圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措

施。

4）拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时,应暂停拆除,经处

理后，方可继续拆模。

5）拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”

伤人。

6）六级以上大风天,不得进行模板拆除作业。

7）拆除模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3、5m时,必须搭设

脚手架。

8）拆除模壳时,垂直运送模壳、配件等上下应配合接应,禁止自高处向下抛

掷，同时应注意防火。

9）拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑,然后

进行拆卸。正在施工浇筑的楼板,其下一层楼板的支撑不得拆除。

2环保措施

1）模板拆除时应注意降低噪音。

2）模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理,避

免污染环境。

5、6混凝土工程施工方案

本工程混凝土强度等级较多,底板混凝土为C45/C30混凝土；墙柱主要

存在以下种类:其中地下一层至六层为C60;七层至十三层为C50;十四层至二十

四层为C40;机房层、构架层为C30;梁板混凝土为C30混凝土,后浇带内混凝土较

两侧混凝土强度等级提高一个级别。

1、本工程混凝土采用商品混凝土,开工前做好技术准备,提前熟悉图纸,并编

制混凝土用量预算，对不同强底等级及性能要求的混凝土分门别类的统计，项目

总工组织制定混凝土配合比设计要求，择优选取商品碎供应站,对混凝土配合比

将邀请监理、业主及社会有关专家进行论证切实可行后方可正式使用。

2、人员组织：根据施工流水段的划分，设2个碎班组，计40人。

3、机具投入:在本工程混凝土结构施工期间，采用两台地泵（裙房封顶后留一

台地泵），必要时临时添设汽车泵配合施工。

4、混凝土浇筑施工前应做好前序工程的检查隐蔽验收,并进行隐蔽验收会签,

向监理部门申请同意后由总监理工程师签发混凝土浇筑令。混凝土施工前应做好

施工技术交底，对于复杂结构部位在浇灌混凝土前应编制专项施工方案并报监理

批准。混凝土施工工艺流程如下图5、6-1所示。

收规定,施过耀M熊山船影口及质频验收的规定，安

5、6、2混凝土浇筑施工方法

1、混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时

必须采取措施，用串桶或溜管等。

2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏

密决定,一般为振捣器作用部分长度的1、25倍,最大不超过50cm。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行,不

得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1、5倍（一般为30~

40cm）o振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。表面振动器（或称

平板振动器）的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前

层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种

及混凝土凝结条件确定,一般超过2h,应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件与插筋等有无

移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前

修正完好。

2、墙、柱混凝土浇筑

模板内清扫一洒水湿润一浇5cm厚同配比砂浆一混凝土分层浇筑一

混凝土振捣一模板拆除一混凝土养护

3、梁、板混凝土浇筑：

1）梁、板混凝土浇筑前清扫干净,并洒水湿润。

2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,

根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着

阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合,第一

层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石

子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触

动钢筋及预埋件。

3）梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的

混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

4）浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回

振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,

振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑

板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于l、2MPa时,才允许继续浇

筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗

干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实，使新旧混凝土

紧密结合。

6）楼板混凝土的磨光：

混凝土的浇注,坍落度、水灰比必须严格控制,避免因水分不均匀，而造成混

凝土凝固时间不均匀,造成地面不能均匀上机械,最终不能均匀收光。地面标高控

制采用双向拉线,用3m刮杠来控制整个地面的上平。

待混凝土初凝时（人上到面层上有2〜3mm脚印），便利用抹光机械设备,进行

压实磨光，以保证机械运行过程的平整控制。

第一遍抹光以后，采用3m刮杠对地面全面靠平，对凹凸部位进行削填处理,

达到平整为止。随后根据混凝土强度上升的快慢，穿插用机械数遍镀抹,直到面层

平整、细腻均匀为止，然后进行人工扫毛作业。

7）施工缝位置,宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土,施工缝应留置在次梁跨中间

的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板表面垂直,不得留斜槎,施工缝用木

板或钢丝网挡牢。

8）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证,应经常观察模板、

支架、钢筋、预埋件与预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇

筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

顶板混凝土强度达到1、2MPa以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。

顶板面上墙柱根部的凿毛,沿墙柱边向里100mm弹线,切割3mm深,然后往里

剔掉浮浆漏出石子并清理干净。

9）根据图纸设计总说明，本工程大部分梁柱混凝土的强度不同，在浇筑梁板

混凝土时,要优先浇筑接头部位的高强度混凝土,梁板混凝土的浇筑随后跟进。梁

柱节点处碎浇筑见图5、6-2o

图5、6-2梁柱结点做法

4、

台阶、楼梯段,自下而上浇筑,踏步位置时再与

踏步混凝土”浇抵不断逵续向上推进,并随时用木抹R（或塑料抹子）将踏步

上表面抹平。

走牌强廊蹦土

5、6、3大体积混凝土施工方案与技术措施

大体积混凝土指的就是最小断面尺寸大于1000mm的混凝土结构，其尺寸大

到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开

展。

大体积混凝土与普通混凝土的区别就是由于混凝土中水泥水化要产生热量，

大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快,造成内外温差过大,其所产

生的温度应力可能会使混凝土开裂。一般来说，当其差值小于25℃时，其所产生

的温度应力将会小于混凝土本身的抗拉强度，不会造成混凝土的开裂，当差值大

于25℃时,其所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度,造成混凝土

的开裂。

1大体积混凝土概况

本工程主楼底板等构件最小断面尺寸已超过1000mm,特别就是电梯井加深

部位,属于大体积混凝土。

2工程重点及关键技术

大体积混凝土施工就是本工程的施工要点之一,本工程将从混凝土的原材选

择与优化配合比、混凝土施工组织、混凝土的供应、浇筑、振捣、测温、防裂控

温养护等方面采取先进的施工技术与措施来确保混凝土的施工质量。大体积混凝

土的施工重点及关键技术

1）混凝土原材料选择与配合比设计

混凝土原材料选择与配合比设计技术,通过配合比优化,减少水泥用量，控制

绝热温升。

2）大体积混凝土施工组织

大体积混凝土施工混凝土一次性浇筑量大，施工组织难度大,本工程将合理

组织安排混凝土施工，保证混凝土连续浇筑,确保施工质量

3）大体积混凝土浇筑

采取技术措施对混凝土泵送、浇筑、振捣等进行控制

4）控制混凝土内外温差

采取混凝土保温养护及测温、控温技术，控制混凝土的内外温差，保证混凝土

质量

3混凝土原材料选择与配合比设计

1)材料要求

根据本工程结构特征、混凝土强度等级与环境要求,混凝土的原材料选择应

满足的要求

(1)水泥质量要求:选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的P、

042、5水泥,其中C3S含量三55%,C2S含量》25%,C3A含量＜8%,碱含量W0、6%

的低碱水泥。

(2)砂子质量要求:河砂，细度模数2、30〜2、90,含泥量W2、5%,内照射

指数与外照射指数均W1、08的H区中砂,且为非碱活性或低碱活性集料(B类)。

(3)石子质量要求:采用5〜31、5mm、5〜25nlm连续粒级碎石。含泥量W1、

0%,泥块含量W0、50%,针、片状颗粒含量W15览压碎指标值W10览内照射指数与

外照射指数均W1、0%的石灰岩碎石,且为非碱活性或低碱活性集料(B类)。

(4)掺合料质量要求:采用细度W12%,烧失量W5%,需水量W95%的低钙粉

煤灰

(5)外加剂质量要求：采用氨基磺酸盐或蔡系非引气型高效减水剂,减水

率大于20览收缩率比W120%,不含氯离子与氨根离子,且对钢筋无锈蚀作用。

(6)水质量要求：采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来

水。

2)混凝土配合比的选定

(1)通过理论计算与大量试验，挑选在满足混凝土强度、耐久型等技术指标

前提下选择水泥用量小的配合比。

(2)采用添加优质粉煤灰降低水泥用量,延缓大体积混凝土水化热反应时

间。

(3)采用新性高效减水剂在保证混凝土工作性能的前提下降低水泥用量。

4大体积混凝土施工组织

本工程大体积混凝土体量大，工期短,特别就是独立基础及底板混凝土浇筑

时混凝土的日需求量特别大，必须制定严格混凝土浇筑的施工策划，并严格按既

定施工方案执行，保证大体积混凝土按时保质的完成。

1)技术准备

(1)通过热工计算,确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措。

(2)明确对混凝土的测温方案。组织分级技术交底,包括施工方案与设计规

范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及

(3)确定混凝土运输与浇筑方案,制定混凝土的保温方案。

(4)混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。

2)商品混凝土性能要求

(1)混凝土坍落度：出机坍落度180〜200mm，到施工现场出罐混凝土坍落

度160±20mm;

(2)混凝土凝结时间:初凝12〜14h,终凝15〜18h;

3)设备材料配置

大体积混凝土施工尽量采用机械化施工，以加快施工进度，因此大体积混凝

土泵送选用车载泵及汽车泵相结合的形势。独立基础及基础底板大体积混凝土施

X,基坑周边底板混凝土浇筑用汽车泵配合泵送。

4)混凝土搅拌站的确定

本工程混凝土体量大、工期短，日混凝土供应量要求大。我们将从以往经常

合作的合格的商品混凝土供应商中，通过考察资质及供应能力的考察评比,将最

终确定3家能满足本工程要求、距离工程现场距离合适的混凝土供应商来供应本

工程商品混凝土。所选取的商品混凝土供应商的商品混凝土的日生产能力均在在

1200m3以上。我们将保证每个施工区域至少有1家搅拌站供应本施工区域的商

品混凝土以确保工期。

本工程体量较大,工期较紧,加之混凝土要求质量较高,所选混凝土供应商应

保证原材料、配合比、材料计量等级相同，制备工艺与质量检验水平基本相同。

以保证混凝土的质量满足要求。

5)大体积混凝土施工劳动力安排

大体积混凝土施工就是本工程、重要、关键的第一仗，为此,我们慎重选择具

有较高素质、作风过硬的施工队伍承担本工程施工任务,并作好资质把关,劳务及

安全等合同签订,入场教育，特殊工种持证上岗与思想动员等充分准备。

6)大体积混凝土运输

本工程现场场地较小，为保证场内交通流畅,要提前规划好混凝土罐车的交

通流向，建立场内外通讯联络系统,并设专人进行场内外交通指挥。根据场外交通

情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。

5大体积混凝土浇筑施工

1)大体积混凝土泵送

(1)泵管铺设:坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。

(2)在混凝土泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵车及管道等与混凝

土接触部分,经检查管路无异常后,再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

(3)开始泵送时,泵机宜处于低速运转状态。要注意观察泵的压力与各部分

工作情况,输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后,方

可提高到正常运转速度。

(4)泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时,可放

慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延

续时间。

(5)当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高,管路产生振动时，不要强行压

送,应先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞

时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,将混凝土卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞

物,并检查其余管路有无堵塞,若无堵塞再行接管。重新压送时,先将空气排尽后，

才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

(6)泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇

吸入空气,应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后,再进行压送。

(7)在泵送混凝土过程中，瞧泵送中断时间超过30min或遇压送困难时,混

凝土泵应做间隔推动，每4〜5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵

塞。

(8)为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大

石块及杂物及时检出。

2)大体积混凝土浇筑

混凝土浇筑采用“斜面分层，薄层浇筑、循序推进，一次到位”，振捣棒应在

坡尖、坡中与坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实,且不漏振。

混凝土浇筑时要加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土

覆盖,不出现“冷缝”。

3)大体积混凝土振捣

混凝土的振捣不仅可使混凝土密实,还可以消除混凝土内部的绝大多数气泡,

因此合理有效的振捣措施可以部分的确保大体积混凝土“内实外光”的效果，在

施工浇捣过程中应做好如下控制：

(1)混凝土振捣采用振动棒振捣,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣，

插点要均匀排列,振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的顺序

移动，见下图,但不能混用。插点间距为300〜400mm，插入到下层尚未初凝的混

凝土中约50〜100mm,振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一

振点的振捣延续时间30秒,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面

泛出灰浆为止。

(2)每台泵车进料量要及时反映到调度室,按浇捣总量及时平衡搅拌车进

入各泵位,基本做到浇捣速度相同,齐头并进。大体积板施工时,为使混凝土振捣

密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒,3台工作，分三道布置。第一道布置

在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密

实，第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离与插入

深度，

(3)二次振捣就是解决混凝土在施工过程中沉缩裂缝的最好方法与必由之

路,在混凝土初凝前进行第二次振捣,二次振捣间歇时间为40-60分钟,在加有缓

凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1、5〜2、5h范围内，但同时应防止过振、振

动器触碰模板等不利现象。

(4)混凝土浇筑振捣过程中应避免振动棒碰到钢筋、模板、预埋件。在整

个浇筑过程中要随时检查钢筋保护层厚度及预埋件位置。

4)大体积混凝土的表面水泥浆较厚,应仔细处理。混凝土表面处理做到“三

压三平”。首先按面标高拍板压实,长刮尺刮平;其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、

滚平;最后,终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。

6大体积混凝土养护

为了保证新浇筑混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝,

大体积混凝土浇筑完毕后，应在混凝土二次抹压完毕后及时加以覆盖、保湿。底

板及大体积混凝土柱养护时间为＞14d。

7混凝土的测温及温度控制

1)测温系统的选择

本工程大体积混凝土测温采用JDC-2型接触式热电偶电子测温仪,其测温精

度为±0、5℃,它就是通过预埋固定在混凝土内的测温导线，导线一头伸出混凝土

结构外侧,再通过配套的显示仪表读测数据。

2)测温点布置

为了全面反映、了解大体积混凝温度场的变化情况,应根据结构物的具体情

况埋设测温传感器,测温点的位置必须具有代表性,在底板厚度方向上布置上、

中、下三点,柱的测温点则布置在柱表及中心位置,测温点距边距混凝土皮表面距

离取为100mm。根据本工程底板以后浇带划分的各段结构形式有所不同。

(1)测温点布置位置

每段靠近后浇带或板厚变化处厚板边缘部位1m左右设置1个测温点,每段中

部均匀分布2个,每个测温分别在底板厚度方向上布置上、中、下三点，深度根据

板具体厚度布设。

(2)测温传感器的预埋及保护

浇筑混凝土前,将传感器按照既定位置固定在相应位置的马凳上,绑扎牢固，

并与钢筋做好隔热处理(二者间垫塑料垫块)。测温线插头露出混凝土表面30~

40cm,用塑料袋包裹密封好，以免污染破坏。测温时将测温插头插入电子测温仪插

座中读取数据即可。测温传感器一定要固定牢固,避免混凝土振捣时碰触。

(3)大体积混凝土的测温

①大体积混凝土所测温度值应包括:大气温度、混凝土表面温度(混凝土表

面下方100mm处温度)、混凝土内部温度,对于大体积混凝土独立基础及底板还要

测量大体积混凝土的底部温度。

②在碎温度上升阶段(即前五天)每2〜4h测一次,五天之后每8h测一次,

同时应测大气温度。

⑶所有测温孔均应编号,进行碎内部不同深度与表面温度的测量。

④测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。

⑸测温记录,应交技术负责人阅签,并作为对碎施工与质量的控制依据。

8大体积混凝土施工技术措施

1)大体积混凝土产生裂缝的原因：

(1)水泥水化热引起的温度应力与温度变形就是大体积混凝土产生裂缝的

主要原因，防止混凝土出现裂缝的关键就就是控制混凝土内部与表面的温差。

(2)内外约束条件的影响；混凝土中心产生压应力，在表面产生拉应力，当

拉应力超过混凝土的抗拉强度值与钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。

(3)外界气温变化的影响；气温变化会增加外层混凝土与混凝土内部的温

度的温度梯度,造成温差与温度应力,使大体积混凝土出现裂缝。故控制混凝土表

面温度与外界气温温差,也就是防止裂缝的重要一环。

(4)混凝土的收缩变形,包括塑性收缩变形、体积变形、干燥收缩等。

2)减少大体积混凝土水化热的措施：

(1)充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥量。

(2)使用粗骨料,尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料;控制砂石含泥

量;掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂,改善与易性、降低水灰比,

以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

(3)在拌合混凝土时,还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到

补偿收缩,减少混凝土的温度应力。

3)控制大体积混凝土温差的措施

(1)在混凝土入模时,采取措施改善与加强模内的通风,加速模内热量的散

发。

(2)选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。

(3)混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温,充分发挥徐变

特性;减低温度应力，夏季注意避免曝晒,注意保湿,温度较低时采取措施保温覆

盖，以免发生急剧的温度梯度发生。

(4)采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间与速度，充分

发挥混凝土的“应力松驰效应”。

(5)加强测温与温度监测与管理,实行信息化控制，随时控制混凝土内的温

度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度

梯度与湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

(6)合理安排施工程序,控制混凝土浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合

物堆积过大。

5、6、4混凝土的养护

本工程梁板大跨度、超长大面积,为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达

到设计要求的强度,控制混凝土产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作。

1、养护时间不小于14do

2、设专门的养护班组，二十四小时有人值班。

3、水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，并应在混凝土浇筑完毕后12h左右进

行。浇水次数应根据能保证碎处于湿润的状态来决定。

4、对于竖向构件采用包裹塑料薄膜。

5、6、5混凝土施工质量控制

1、混凝土试块留置

1）每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m1一次性浇筑

超过1000每200n?一组）取样不得少于一组抗压试块。并留置结构实体同条

件养护试块及拆模用同条件试块。

2）抗渗试块的留置:浇筑量为500应留两组抗渗试块,每增加250-500m3

留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

2、混凝土的质量检查标准见表5、6-2o

表5、6-2混凝土工程质量检验标准一览表

允许偏差（mm）

检测项目

校准内控

基础1512

轴线位置柱梁85

墙53

W5m85

层间

垂直度>5m108

全高H/1000且W30

层±10±8

标同

全高±30

截面尺寸+8/-5+5/-3

表面平整（2m长度上）85

预埋设施预埋件108

中心线位置预埋管53

预留洞中心线位置1512

井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0

电梯井

井筒全高垂直度H/1000且W30

5、7砌体工程施工方案

本工程砌体结构主要采用煤肝石烧结砖（地下室）与加气混凝土砌块；内隔

墙为200厚加气混凝土砌块墙（局部100厚）。煤肝石烧结砖强度MU15,加气混凝

土砌块强度A3、5,基础选用M7、5水泥砂浆,地上砌体结构选用M5、0混合砂浆。

5、7、1施工组织与流程

本工程砌体工程施工时,按照混凝土结构的施工顺序，当主楼施工至8层时

安装施工电梯,立即插入砌体施工,各楼层砌筑至梁板底附近时暂停施工,待上部

砌体全部完成后,最后再由上而下逐层塞紧。

砌体施工时砌块材料堆放在建筑物周围，砌筑砂浆采用袋装预拌砂浆,放置

在现场库房内，砌块与砂浆等材料机具运输采用物料提升机及施工电梯运输到各

楼层,然后人工用小推车分配到各工作面。

5、7、2施工工艺及方法

放线一立皮数杆一基层表面清理、湿润一排列砌块一拉线一砌筑一预留洞

一质量验收

1放线:填充墙砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。

2立皮数杆:在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上

应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、

标高一致。

3排列加气混凝土砌块:第一皮砌筑时