焦化厂回收车间岗位规程

第一部分

第四章回收作业区岗位规程

第一节鼓风冷凝工段

一、岗位职责

（-）职责与权限

1、鼓风司机及其助手

A、负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器及其附属设备安全、正常运转，保证各

温度、压力、电流在规定范围内；

B、负责备用设备的保养与维护，保持随时启动状态，并搞好设备及环境卫；

C、负责检查鼓风机、初冷器、电捕及附属设备运转情况，发现问题及时处理

并向有关人员汇报；

D、每小时填写一次操作记录，及时、如实、工整地记录本班产量和上班质量

以及本班操作情况及发生的问题，并作好交接班记录；

E、每周一白班负责检查并添加鼓风机油至油箱最高油位，放出油箱积水，每

月1次取鼓风机油样送化验室分析；

F、注意焦炉集气管压力、初冷器阻力、机前吸力、机后压力、鼓风机进出口

温度、各部轴瓦温度，保证风机的正常运转；控制各台初冷器均匀进气、进水，保

证各台初冷器阻力、温差在允许范围内；确保电捕焦油器电压、电流正常，煤气含

焦油量合格，监视煤气含氧量，当含氧量瞬时超标电捕跳闸后及时恢复，如不能及

时恢复要通知脱硫工段及相关部门，监视炼焦的上升管开启情况，及时与炼焦作业

区沟通；

G、检查煤气管道、冷却水管、蒸汽管道及各水封槽、阀门、安全门，不得有

漏气（或吸入空气）、漏水、漏油和堵塞现象；

H、保证鼓风机水封、鼓风机排液管道畅通，每班透汽一次；确保各台初冷器

冷凝液管道的畅通，定期清扫喷洒管：每周对电捕焦油器进行两次清洗。清洗时，

高压电须切断，进行底部清洗30分钟，然后顶部清洗30分钟；每半年对电捕的电

气设备进行一次检修（电工负责，操作工协调）；

I、保证各水封槽排液管道畅通，每班透汽一次；

J、接班时搬转备用鼓风机1/4周，并检查备用鼓风机机体温度是否在规定范围

内，防止漏蒸汽；

K、经常检查各设备、仪表的工作状态；

L、按时补充、更换润滑油脂；

M、操作中如发现特殊情况，须立即向领导及调度室汇报（紧急情况立即进行

处理，然后详细记录）；

N、保持鼓风机室内通风良好；

0、协助监控机械化焦油氨水澄清槽焦油液位及送焦炉的循环氨水压力情况；

P、搞好工作区域内卫生；

Q、负责外来人员的登记及安全监督。

2、冷凝泵工

A、供给焦炉上升管符合技术规定的循环氨水及蒸氨工段符合技术规定的剩余

氨水。

B、负责各泵及附属设备的操作、维护，保证各泵安全运转。发现问题及时处

理，并报告鼓风司机。

C、负责煤气洗涤塔的开、停操作，将部分循环液送至机械化氨水澄清槽进行

澄清，再由循环氨水泵送回煤气洗涤塔循环液系统中。

D、负责各备用泵随时处于启动状态，检修后做好验收工作，接班时搬转备用

泵对轮一次。

E、经常检查并控制好机械化焦油氨水澄清槽焦油、氨水液位，做到焦油少带

氨水，氨水少带焦油，稳定焦油氨水澄清槽焦油界面，压油均匀。

F、保证焦油中间槽焦油温度，并负责将焦油送往油库，送油前先与油库联系,

送完后管道必须用蒸汽清扫。

G、负责对过滤器进行反冲洗；

H、负责循环氨水中间槽、循环氨水事故槽、剩余氨水槽底部焦油的排放；

I、每周一白班负责往各设备加润滑油一次，保证各运转设备润滑良好。

J、每小时记录、测定循环氨水泵的压力和马达电流及轴承温度一次。

K、每小时认真填写一次操作记录，记录好本班产量、本班工作情况以及其他

特殊情况。

L、负责地下冷凝液槽冷凝液的抽送，防止跑水、跑油情况的发生。

M、负责本岗位清洁文明卫生及消防器材的保管和使用。

（二）协调配合

1、配合油库作好将焦油中间槽送往油库工作；

2、配合电工每半年进行一次电气检查；

3、配合仪表工进行含氧分析仪的维护；

4、鼓风机开、停时，由中控室负责通知炼焦、脱硫、硫镂及相关部门；

5、配合送剩余氨水去蒸氨工段；

6、定期接收蒸氨工段送过来的焦油和水。

二、操作规程

（-）工艺流程简述

来自焦炉的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气、

液分离后，荒煤气由上部出来，首先进入煤气洗涤塔，用循环氨水喷洒以洗去煤气

中夹带的煤粉；然后进入横管初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用

制冷水将煤气冷却至。冷却后的煤气经电捕焦油器除掉煤气中夹带

的焦油雾后进入脱硫工段脱除煤气中的H2S,脱除H2S后的煤气经煤气鼓风机压送

至硫铁工段，鼓风机后一小部分煤气返回至初冷器前煤气管道以调节集气管压力（鼓

风机前压力过低且调节焦炉集气管翻板开度已达最小值时）。

煤气洗涤塔底部出来的循环液用泵送至塔顶循环喷洒，并将部分循环液送至机

械化氨水澄清槽进行澄清，再由循环氨水泵送回煤气洗涤塔循环液系统中。

为了降低初冷器后煤气的蔡含量，在初冷器上段中部、下段连续喷洒焦油、氨

水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、蔡等杂质。

横管初冷器上段排出的冷凝液经水封进入上段冷凝液槽，再由上段冷凝液喷洒

泵在初冷器上段中部循环喷洒，多余部分送至气液分离器；横管初冷器下段排出的

冷凝液经水封进入下段冷凝液槽，加兑从机械化焦油氨水澄清槽排出的轻质焦油（以

降低喷洒冷凝液中祭的浓度）后，再由下段冷凝液喷洒泵在初冷器下段循环喷洒，

多余部分送至上段冷凝液槽。

由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化焦油氨水澄清槽，在此进

行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵

大部分送至焦炉集气管喷洒冷却煤气，少部分经剩余氨水调节阀控制流量后，再经

除焦油器与过滤器脱除焦油后，自流到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至脱硫蒸氨

工段蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽；澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油

中间槽，再用焦油泵送往油库工段焦油贮槽；机械化焦油氨水澄清槽底部沉降的焦

油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦用煤中。

电捕焦油器与鼓风机后的冷凝液经各自的水封槽进入地下放空槽，通过液下泵

抽送到气液分离器；各泵、各槽的放空液排放至地下放空液槽，经液下泵送至气液

分离器。

工艺流程图:

电

横

气

煤

管

液

捕

气

焦

初

分

焦

煤洗

冷

离

油

涤

炉

器

器

器

塔

冷

氨水凝脱

硫

循

上

洗

冷塔

环机

涤

段

氨械液

塔

冷

水

循

化凝凝

中

环

液

焦鼓

间氨水

泵

风

泵

槽油

氨液机

水

澄

下

清段

焦油氨水混合液

循

槽冷

环

凝

氨

液

水

泵

泵焦去硫镂工段

油

中

间

槽

除过

剩余氨水焦

滤

油

器器

焦

油去油库工段r

剩

泵剩

余

余

氨

一去蒸氨装置氨

<----------

水

水

槽

泵

循环氨水

(二)日常操作规程

1、鼓风机司机及助手

A、每小时岗位巡检一次，检查设备、仪表运行情况，检查各部温度、压力、

流量、液位等以及电捕焦油器电压、电流及煤气含氧量是否符合规定值，检查各排

液管、水封是否畅通；

B、及时调节鼓风机的转速或鼓风机前煤气吸力，保证焦炉集气管压力在规定

范围内；

C、经常检查风机运转情况，注意声音是否正常、机体有无震动，发现有不正

常现象，要及时向作业区领导或调度室汇报；

D、经常检查鼓风机油箱油位，不得低于所规定的低油位线，否则应尽快查出

原因并排除之，并及时向作业区领导或调度室汇报；

E、每班对备用鼓风机组进行盘车并对排液管透通；每周三核查冷凝液槽实际

液位及仪表有无误差，每半年对冷凝液喷洒管进行一次清扫；每周清扫电捕2次；

F、及时调节初冷器进出口循环水、制冷水的流量，使初冷后煤气温度合乎技

术要求；

G、初冷器阻力超过lOOOPa时，停初冷器进行清扫；

H、电捕焦油器阻力超过5O()Pa时，停电捕进行清扫；

I、电捕停运待用时绝缘箱应用蒸汽保温，温度不低于80℃；

J、每周对电捕焦油器进行两次清洗；

K、每周对初冷器在其顶部用热氨水进行两次清洗；

L、配合电工每半年进行一次电气检查；

M、配合仪表工进行含氧分析仪的维护；

N、每月1日做备用风机空投试验合格，按时取鼓风机油样送化验室分析，并及

时取回化验单，如发现润滑油品质有问题，应立即采取措施，或更换新油；

0、按时认真填写好各种原始记录。

2、冷凝泵工

A、每小时岗位巡检一次，检查设备仪表运行状态；

B、检查各设备、管道、阀门有无泄漏，是否畅通；

C、注意机械化焦油氨水澄清槽焦油、氨水液位，并及时将焦油压送至焦油中

间槽；

D、注意循环氨水压力、温度及焦油中间槽焦油温度，使之合乎技术规定；

E、控制剩余氨水排放量，并经除油处理后送蒸氨工段；

F、根据地下放空槽的液位情况，及时启动液下泵，保证放空槽冷凝液不满流;

G、及时将焦油中间槽的焦油送至油库，送油前要与油库联系；

H、煤气洗涤塔阻力超过100(^2时-，停洗涤塔进行清扫；

I、焦油中间槽每月一日排渣一次；

J、定期将循环氨水槽、循环氨水中间槽及剩余氨水槽内的焦油排出；

K、定期对过滤器进行反冲洗，反冲洗时间为3()min,反冲洗介质为蒸汽或蒸氨

废水，且蒸汽压力：0.3—0.5MPa温度：120—150℃。

L、按时认真做好各项原始记录。

(三)周期性操作规程

1、开停操作

(1)鼓风机的开启、停机及倒换

①、鼓风机的开启

A、鼓风机开、停、更换，由作业区领导亲临现场，生产部、设备部现场配合。

鼓风机开、停前，均要停电捕焦油器电源，并通知炼焦、脱硫、硫镂、粗苯及相关

部门；

B、准备好听音棒、测振仪、测温仪、压力表及记录本；

C、配合开机的有关人员，必须提前15分钟到场，明确开机指挥，风机出入口

煤气阀门、循环管阀门、机体温度、机前吸力、转速调节应有专人负责；

D、电工检查电气设备线路及马达等绝缘情况，并检查鼓风机马达、油泵马达

等电器是否状态良好，仪表计控人员确认解除联锁；

E、检查水封槽液面是否足够，各排液管是否畅通，检查油冷却器和液压偶合

器的冷却水供给情况，要求表压不低于0.25MPa,检查油箱的液位不得低于规定的

标准线，油内不得带水，油温在40—5()℃；

F、检查各煤气、水、油、焦油等管道的阀门开关与灵活状态，符合开机要求;

风机出入口管封水排完，排完水后关闭阀门，排水时不得从水封槽冒出；

G、准备就绪后，启动辅助油泵，并做空投试验两次合格；

H、打开冷凝管上蒸汽阀门，向鼓风机内通蒸汽加热机体并打开进出口煤气管

道上放散管赶空气，启动鼓风机转子盘车电机，当机体温度升至7()℃停止加热并关

闭进出口放散管；

I、打开煤气出口阀，使煤气进入机内，待鼓风机油封处冒煤气时，逐渐关闭煤

气出口阀并留少许，打开煤气入口阀，使煤气前后进行贯通；

J、将液力偶合器电动执行器勺管置于最低()位，并将执行器转换至手动操作位

置，停电动盘车装置，启动主电机；

K、主电机驱动偶合器输入轴运行，等偶合器出口油温升到50C时方可手动调

节执行器，启动输出轴低速运行；

L、调节偶合器输出速度逐步由800-1200-3000r/min,检查运行情况，快速

提高转速至3900r/min,主轴进行工作(机组临界转速为37()8r/min)。观察润滑油和

偶合器循环油压力的变化，将风机转速提高到正常生产转速4900〜5000r/min,同时

开启煤气进出口阀门，注意吸力的变化并及时调节，若联锁可靠，自动停辅助油泵,

否则应待鼓风机主油泵工作正常后手动停辅助油泵；

M、在以上操作中偶合器输出轴启动后，要注意观察油位，不得低于下油窗的

最低油位；

N、启动鼓风机后，应随时观察机体各部位的振动、杂音和温度情况，并作好

详细记录；

0、当风机运转正常后，打开机体下部排液管阀门；

P、当机组润滑系统油温达4()℃时，打开油冷却器的冷却水，当偶合器出口油

温达到50℃时・，打开油冷却器冷却水，并注意调节，使油温控制在49—80℃之间，

油温最佳控制点为65C；

Q、液力偶合器的使用运转应注意以下几点：①起动前油位不高于上油窗最高

油位，起动后油位不得低于下油窗最低油位；②工作油温应保持在49—80℃,65℃

为宜；③工作油压应保持0.12~0.15MPa；④运转平稳，无杂音，机体振动不大于

0.05mm；⑤转速调节灵敏，升速平稳。

②、鼓风机的停机

A、停机前，通知炼焦、脱硫、硫钱、粗苯及相关部门；

B、机组转速降至3600r/min；

C、出口煤气阀门关小，入口煤气阀门关小；

D、调节液力耦合器，降低输出转速，当输出转速降至200r/min下，停电机电

源,若联锁可靠，辅助油泵自动开启，润滑油压不低于0.12〜0.15MPa；

E、当风机全停后，关闭鼓风机出、入口煤气阀，鼓风机停止半小时后，停辅

助油泵和冷却器的冷却水；

F、鼓风机停机一小时后，启动搬转子电机一次，转动90度，四小时后，每班

转动二次即可；

G、停机后应扫通机后排液管，风机前后封水，24小时后鼓风机揭盖涂油。

③、鼓风机的倒换

A、经作业区领导批准后，通知炼焦、脱硫、硫钱、粗苯及相关部门；

B、按开车步骤启动备用风机；

C、逐步关小原机出、入口阀，同时开大新机出、入口阀，在调节过程中保持

机前吸力在规定范围内；

D、确认新机正常后，继续关小原机出、入口阀，相应开大新机出、入口阀。

E、待新机达到全负荷后，切断原机电源，按停车步骤处理；

F、详细记录倒车时间及原因。

（2）循环氨水泵的开泵、停泵及倒换

①、循环氨水泵的开泵

A、开泵前，通知作业区领导、调度室及捣固焦炉作业区相关人员；

B、通知电工检查马达及绝缘、附属设备的接地线，合格后方能启动；

C、检查机械部分是否正常，搬动对轮两转，同时检查油盒是否有足够的润滑

油，并装好安全罩；

D、检查阀门与管道是否正常，并开启冷却水；

E、打开泵的入口阀1/3,往泵内注水，开泵的排气管，待排气管畅通，流出液体

时，关闭排气管，同时出口阀稍开3扣；

F、合上电门；

G、开启出口阀门，逐步调整循环氨水流量、压力至规定范围，并注意机械温

度、声音、振动及马达电流不得超过规定。

②、循环氨水泵的停泵

A、停泵前，通知作业区领导、调度室及捣固焦炉作业区相关人员；

B、得到停泵许可后逐渐关小泵的出口阀至剩下2—3扣时切断电源，再将出、

入口阀门关死；

C、关闭轴瓦的冷却水；

D、详细记录好停泵原因及时间。

③、循环氨水泵的倒换

A、倒泵前，通知作业区领导、调度室及捣固焦炉作业区相关人员；

B、按开泵步骤做好待开泵的准备工作，同时适量调小运转泵的流量；

C、新泵启动后慢慢调大流量，同时调小原运转泵的流量，两泵适量运转正常

后，将原运转泵的出入口阀关死，停止运转；

D、详细记录好倒泵原因及时间。

（3）高压氨水泵的开泵、停泵及倒换

①、高压氨水泵的开泵

A、开泵前，通知作业区领导、调度室及捣固焦炉作业区相关人员；

B、通知电工检查马达及绝缘、附属设备的接地线，合格后方能启动；

C、检查机械部分是否正常，搬动对轮两转，同时检查油盒是否有足够的润滑

油，并装好安全罩；

D、检查阀门与管道是否正常，并开启冷却水；

E、全开泵的入口阀，往泵内注水，开泵的排气管，待排气管畅通，流出液体时,

关闭排气管，同时出口阀开1/3；

F、启动泵的按钮，待泵运转正常后，开启出口阀，调整高压氨水流量、压力

至规定范围，并注意机械温度、声音、振动及马达电流不得超过规定。

②、高压氨水泵的停泵

A、停泵前，通知作业区领导、调度室及捣固焦炉作业区相关人员；

B、得到停泵许可后切断电源，再将出、入口阀门关死；

C、关闭轴瓦的冷却水；

D、详细记录好停泵原因及时间。

③、高压氨水泵的倒换

A、倒泵前，通知作业区领导、调度室及捣固焦炉作业区相关人员；

B、按停泵步骤停下应停的高压泵；

C、按开泵步骤开启应开的高压泵；

D、详细记录好倒泵原因及时间。

（4）煤气洗涤塔的开工、停工

①、煤气洗涤塔的开工

A、将水封槽加满水；

B、开水封槽冷凝液阀门；

C、打开放散管通入蒸汽赶净空气，至放散管大量冒蒸汽4一5分钟，在放散管

取样作爆破试验；

D、试验合格后关小蒸汽阀，同时关放散管，然后开煤气入口阀，全关蒸汽阀;

E、开煤气出口阀，关交通阀，注意鼓风机煤气吸力变化，开洗涤塔前停电捕

焦油器电源；

F、开洗涤塔循环液泵；

G、将循环液部分送至机械化焦油氨水澄清槽进行澄清，并补充相应的循环氨

水，使洗涤塔底部循环液槽液位保持稳定。

②、煤气洗涤塔的停工

A、停洗涤塔循环液泵，同时关洗涤塔循环氨水补充阀及循环液送机械化焦油

氨水澄清槽的阀门，并将主管内循环液放空；

B、开交通阀；

C、关煤气进、出口阀，注意鼓风机煤气吸力变化；

D、开洗涤塔顶部放散阀及蒸汽清扫阀，待放散管冒大量蒸汽后，关蒸汽阀；

E、水封槽冷凝液管用蒸汽清扫畅通后关闭。

（5）初冷器的开工、停工

①、初冷器的开工

A、将待开的初冷器水封槽加满水；

B、开水封槽冷凝液阀门，并将水封槽冷凝液管用蒸汽清扫畅通；

C、打开放散管通入蒸汽赶净空气，至放散管大量冒汽4—5分钟，在放散管取

样作爆破试验；

D、试验合格后关小蒸汽阀，同时关放散管，然后开煤气入口阀，全关蒸汽阀；

E、稍开煤气出口阀，慢开循环冷却水出、入口阀门，再渐开煤气出口阀，同

时注意鼓风机煤气吸力变化，初冷器开、停、倒换前均须停电捕焦油器电源；

F、打开低温冷却水出、入口阀并调节低温水流量，使出口煤气温度符合技术

规定；

G、打开上、下段冷凝液入口阀，按操作规程开启上、下段冷凝液喷洒泵。

②、初冷器的停工

A、先开启备用初冷器；

B、关闭上、下段冷凝液入口阀，将主管内冷凝液放空；

C、关闭煤气出口阀，再关闭煤气入口阀，注意鼓风机煤气吸力变化；

D、依次关闭循环冷却水、低温水出、入口阀，将各段冷却水放空；

E、开初冷器放散管阀及蒸汽清扫阀，待放散管冒大量蒸汽后，关蒸汽阀；

F、水封槽冷凝液管用蒸汽清扫畅通后关闭。

（6）电捕焦油器的开工、停工

①、电捕焦油器的开工

A、运行前将绝缘箱内加热到开启氮气保护装置，投入正常运行;

B、将水封槽注满水；

C、开水封槽冷凝液阀门，并将水封槽冷凝液管用蒸汽清扫畅通；

D、打开放散管阀，往电捕焦油器内通氮气赶空气，待放散管冒出大量氮气后，

从放散管处取样做爆发试验，试验合格后关闭放散管阀和氮气阀；

E、充氮气时注意控制压力，严禁超过电捕防爆门爆破压力；

F、开电捕进、出口煤气阀门，关交通阀，注意鼓风机煤气吸力变化；

G、通入煤气后，作含氧分析，确定含氧量低于1.5%,并无其它异常现象lOmin

后方可送电，并逐渐将电压升至技术规定值。

②、电捕焦油器的停工

A、停止送电；

B、开煤气交通阀；

C、关电捕煤气出、入口阀门，注意鼓风机煤气吸力变化；

D、打开顶部放散阀，向电捕内通蒸气进行清扫，同时关闭氮气保护装置；蒸

汽清扫4h后停蒸汽，关放散阀，通入氮气保持电捕正压；

E、水封槽冷凝液管用蒸汽清扫畅通后关闭；

F、停止运行进行检修时、绝缘箱的温度不能降得太快，应在2小时降至常温,

防止瓷瓶破裂；

G、电捕停运时，绝缘箱应保温，温度不低于80℃；

（四）工艺操作应急预案

1、鼓风机停电应急操作

A、发现停电，应立即切断电源开关；

B、高压电停或鼓风机跳闸，可开电油泵，高低压电全停，使用高位油箱的油,

注意风机油箱油位，防止漏油；

C、立即通知作业区、炼焦、脱硫、硫铁、粗苯以及相关部门；

E、进行电源恢复后的开工准备工作；

F、待来电后按开机程序启动鼓风机（此时先开循环氨水泵，然后开冷却水泵,

再开鼓风机）；

G、处理完毕后，查明停电原因及记录停电时间；

H、停电在2小时内，如机体温度在40℃以上，对鼓风机不必通蒸汽清扫，可

立即启动，并按规程进行。

2、循环氨水泵停电应急操作

A、发现停电，应立即切断电源开关；

B、立即通知捣固焦炉作业区及蒸氨工段；

C、关闭泵的进、出口阀；

D、与变电所联系，经确认来电或倒换另一路电源后，盘车，按开泵步骤进行

启动，并通知捣固焦炉作业区及蒸氨工段。

3、发生下列情况之一，应立即停止鼓风机，并通知作业区领导和相关部门。

A、突然停电或电流迅速上升超过最高规定，在40秒内不能恢复正常；

B、鼓风机组突然发生剧烈震动或内部有磨刮之声；

C、鼓风机或机组配套设备轴瓦润滑油中断；

D、鼓风机和轴瓦、马达冒烟或油压低于最低油压；

E、油箱油位低于下限，不能按正常油压输送（油管破裂）；

F、鼓风机及马达温度急升（每分钟增高1—2℃）马上报告，当温度超过规定

时，立即停车；

G、机前煤气管道破裂；

H、机后煤气管道破裂，压力骤降时；

I、机后煤气管道突然着火时，只能降低煤气流量，并往煤气管内通入蒸汽，绝

不能停风机，否则，可能引起回火现象甚至爆炸；

J、机后压力逐增，打开循环管，立即检查原因，消除后恢复正常；

K、鼓风机煤气抽不过来，立即查明原因，消除后恢复正常。原因可能有：焦

炉的翻板关闭；气液分离器堵塞；初冷器堵塞；机后压力过大、其他工序堵塞等。

4、鼓风机经常发生的故障原因及消除方法

A、轴承发热

原因：给油量不足，由于润滑油系统中油压下降或油冷却器堵塞，而引起冷却

器前压力升高；油冷却器给水量不足，因而冷却不良；

消除方法：清洗油冷却器，查明给水量不足的原因，一般不低于正常给水量的

2/3；

B、在轴承上甚至在机体某些部位上，可感到轻微震动的现象

原因：润滑油质量不良，含有杂质，引起轴瓦颈部磨损过甚，使间隙增大，两

联轴器不同中心；转子与封箱碰触或气封中沉积渣屑与油垢；煤气温度高；煤气流

量大小不均；机内焦油过多；

消除方法：更换润滑油，清洗油系统，如间隙增大到0.35mm时，须重新浇注

轴瓦，并铲刮修正，校正中心，消除装配不正确的地方；如碰损过甚，应更换气封

或消除沉积渣物；降低煤气温度；可开循环管调节；打开机体下部排液阀门彻底清

扫排液管；

C、转子振动

原因：安装的水平（轴的中心线）正确度破坏；转子平衡的正确度被破坏；

消除方法：揭开气缸用水平仪消除不水平；转子重新做动平衡消除动静不平衡。

5、系统停水应急操作

A、鼓风机立即切换备用水源，并通知调度室；如完全停水，鼓风机油温、轴

温超过正常界限，按紧急停车办法进行处理；

B、如只停制冷水，初冷器将循环水串入低温水系统；如制冷、循环水都停，

关闭进出口阀门，对初冷器进行封水处理。

C、如鼓风机入口煤气温度上升较快，可关小煤气入口阀，必要时，降低转速

运行，使煤气在焦炉放散；

D、循环氨水泵立即切换备用水源，如长时间无水，泵温上升超过安全界限，

按规程进行停泵。

6、电捕焦油器应急操作

A、如电捕焦油器无氮气供应，按规程停电捕。

B、电捕焦油器跳闸后的处理：电捕跳闸后，鼓风司机首先要看电捕含氧量情

况，如含氧量超标，先检查集气管压力情况，如负压，手动关小焦炉集气管翻板，

并查看焦炉上升管打开情况，如上升管打开3个以上，及时通知调度室要炼焦关上升

管；随时关注含氧量，当含量下降，马上开启电捕；由于高压故障，应及时通知电

工进行检查；如以上原因引起停机超过15分钟及以上不能恢复的，应及时通知脱硫

开启交通阀，并做好相应记录。

（五）工艺参数

1、质量标准

（1）、鼓风机用油（46#汽轮机油）（新）

密度：961kg/m3粘度：41.4-50.6mm2/s

闪点：2180C酸价：<().03mgKOH(碱)/g

粘度指数：<90水分：0

（2）焦油产品

煤焦油的质量标准（YB/T5075—93）

名称-级二级

密度(p20)(g/ml)1.15—1.211.13—1.22

粘度（E80）不大于4.04.2

含秦量（无水基）（％）不大于7.07.0

水份（％）不大于4.04.0

灰分（％）不大于0.130.13

甲苯不溶物（无水基）（％）3.5—7.0不大于9

22、、技技术要求

（1）初冷器前煤气温度：<82℃

（2）初冷器后煤气温度：24—26℃

台温度差：<5℃

（3）初冷器循环水入口温度：<35℃

初冷器循环水出口温度：<45℃

初冷器低温水入口温度：<16℃

初冷器低温水出口温度：<23℃

(4)鼓风机机体温度：<70℃

开机前给机体内加温：<70℃

(5)各轴瓦温度：<65℃

各轴瓦最高温度：<70℃

(6)风机润滑油冷却器出口油温度：35-50℃

(7)液力偶合器工作油温：49-80℃

液力偶合器工作适宜温度：65℃

(8)电机温升：<45℃

(9)电捕焦油器后煤气含焦油量：<5()mg/Nm3

电捕焦油器煤气含氧量：<1.5%

(10)电捕焦油器工作电压：<65kV

电捕焦油器工作电流：<1500mA

(11)电捕焦油器阻力：<500Pa

(12)电捕绝缘箱温度：90-110℃

电捕绝缘电阻：>lMQ/kW

绝缘箱的氮气流量：25K)Nm3/h

(13)电捕停运时绝缘箱温度：>80℃

(14)焦炉集气管压力：100-140Pa

(15)煤气洗涤塔阻力：<1000Pa

(16)初冷器前吸力：<2000Pa

初冷器阻力：<1000Pa

(17)鼓风机前吸力：<8000Pa

鼓风机后压力：<22000Pa

(18)液力偶合器油管压力：0.12-0.15MPa

(19)鼓风机油管压力：0.15-0.25MPa

(20)循环氨水泵出口氨水温度：72-78℃

(21)循环氨水泵出口氨水压力：0.4-0.5MPa

高压氨水泵出口氨水压力：2.0-3.5MPa

(22)焦油中间槽焦油温度：80±5℃

三、设备规程：

(-)设备日常点检(操作人员须知)

1、点检时要带上岗位上备配的点检工具及仪器，且会正确使用点检工具及仪器

2、充分利用人的“五感”（视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉）机能进行点检。

3、接班后按工艺顺序，进行点检并逐项按要求填写点检记录、加油记录及倒机

记录，如有异常应及时上报作业区。

4、确认无问题的，要标明规定符号；末经检查的，不得盲目作标记，有问题的,

要注明有问题的规定符号，并记载检查说明，向下班交待清楚，并向上级报告。

5、凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，并移交下班。末解

决前，必须连续记入问题符号，不得在未说明情况时就自动取消。

6、每班点检结果经确认或说明后，必须签名。

7、填写符号及字体只能填写在应填写的空格里，点检记录应记录的格子里不能

留空格，没有点检时应在空格里划上（一）符号。符号及字体不能出格，书写字体

要求清晰、整洁。

（二）设备禁止操作事项：

1、未盘车，严禁启动电机。

2、在缺油、少油及缺冷却水的条件下，严禁启机。

3、严禁泵叶轮反向旋转。

4、严禁泵入口阀开度小于出口阀。

5、严禁未停电，检修泵和电机。

6、严禁随意倒机。

（三）设备故障应急预案：

1、鼓风机设备故障应急预案：

①当鼓风机出现下列现象时应立即停机或倒换风机：

A突然停电或电流迅速上升超过最高规定，在40秒内不能恢复正常。

B鼓风机组突然发生剧烈震动或内部有磨刮声。

C鼓风机轴瓦循环油中断。

D鼓风机和轴瓦，马达冒烟或油压低于最底油压；

E油箱油位低于下限，加油不能制止（油管破裂）；

F鼓风机及马达温度急升（每分钟增高1-2℃）马上报告，当温度超过规定时，

立即停车；

G机前煤气管道破裂（如机后煤气管道破裂只能降低煤气流量，往管内通蒸汽,

绝不能停止鼓风机）；

H机后压力逐增，打开循环管，立即检查原因，消除后恢复正常。

I鼓风机煤气抽不过来，立即查明原因，消除后恢复正常，原因可能有：焦炉

的翻板关闭，气液分离器堵塞；初冷器堵塞；鼓风机前翻板关闭，机后压力过大。

J鼓风机突然停水时，应立即切换备用水源，并通知调度室，如鼓风机入口煤

气温度上升较快，可关小煤气入口阀，必要时.，降低转速运行，焦炉放散。

②鼓风机故障停机后值班人员应立即电话通知调度室，参与事故现场的协调与

恢复工作。

③作业区发生鼓风机事故停机后，设备部、作业区主管领导和相关技术人员应

立即成立事故处理领导小组，指挥和配合维修人员和操作人员做好重新启机的工作,

特别是对在处理事故过程中急需的备件，设备部、作业区要尽最快的速度落实好。

2、循环氨水泵设备事故应急预案：

①氨水泵房值班人员应立即电话通知调度室,参与事故现场的协调与恢复工作。

②氨水泵房值班人员应立即将氨水泵的出水阀关闭，并做好重新启泵的准备工

作。

③作业区发生循环氨水泵事故停水后，设备部、作业区主管领导和相关技术人

员应立即成立事故处理领导小组，指挥和配合维修人员和操作人员做好重新启泵的

工作，特别是对在处理事故过程中急需的备件，设备部、作业区要尽最快的速度落

实好。

④各作业区要布置好本作业区恢复生产过程中各岗位的安全检查、监督工作。

要监督检修人员检修并清理现场完毕后通知调度室，各岗位操作人员按照调度室的

指令执行送电和开机操作。

四、安全规程

(-)危险源或危险因素

1、介质、性质

(1)煤气性质：焦炉煤气是易燃易爆、无色无味的有毒气体，爆炸极限为

6—30%,净焦炉煤气的低热值为17580—18420kJ/m3(4200—4400kcal/m3),密度

为().45—0.48kg/m3,比空气轻。

(2)荒煤气除净焦炉煤气外的主要组成(g/m3)：

成分水蒸气焦油苯族煌汰硫化氢硫化物氧化物蔡口比咤碱

含量250-^5080—12030—458—166—302—2.51.0—2.58—120.4—0.6

(3)净焦炉煤气的主要组成(体积％)

成分

H2CH4CON2CO2CnHm02

含量54—592—285.5—73—51—32—30.3—0.7

2、焦油

有易挥发、易燃成分，其挥发物与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火或高

热有燃烧爆炸的危险。

灭火方法及灭火剂：可用泡沫、雾状水、砂土、干粉、二氧化碳，不得使用直

流水，否则会发生人员烫伤事故和扩大火势。

急救措施：

皮肤接触：溅到皮肤上时，可用大量水或肥皂水冲洗，并脱掉被弄脏的衣服。

眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗15分钟，就医。

吸入：大量吸入煤焦油蒸气引起中毒时，应马上脱离操作现场，并马上将

患者移至新鲜空气处，重者送医院就医。

食入：饮足量温水，催吐，立即就医。

大量泄漏应急处理：

切断火源，迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。

如有条件，建议应急处理人员带自给正压式呼吸器，穿防毒服，并尽可能切断泄漏

源，防止进入下水道，排洪沟等限制性空间。如果泄漏量少，可用砂土或其他惰性

材料吸收残液；大量泄漏，可构筑围堤或挖坑收容，并用泡沫覆盖，降低焦油蒸汽

毒害，再喷雾状水冷却和稀释焦油蒸汽，以保护现场人员，再用防爆泵转移至槽车

或专用收集容器，回收或运至废物处理场所处理。

操作注意事项：

输送煤焦油的管道和阀门，为防止堵塞，每次使用前后均应使用蒸气清扫，禁

止使用明火灼烧加热。

（二）安全注意事项

1、鼓风司机与助手安全注意事项

A、当鼓风机上的主油泵未正常工作前，不准停止电油泵。在运转中严禁中断

循环油；

B、严禁用水或湿物冷却轴承；

C、严禁在初冷器运行时关闭初冷器冷却水阀门；

D、清扫初冷器后，未开煤气入口时・，严禁打开冷却水；

E、严禁在鼓风机运转时关闭初冷器；

F、电捕工作时，严禁关闭氮气入口；

G、电捕运行时，电流电压严禁超过额定值；

H、电捕开工和运行时，必须作煤气含氧量分析；

I、开、停初冷器、鼓风机时必须先停电捕；

J、开初冷器必须先开入口阀，后开出口阀，防止吸力过大抽扁初冷器。

H、劳保用品必须穿戴整齐。

I、现场巡查时，必须佩戴好便捷式煤气报警仪。

2、冷凝泵工安全注意事项

A、未确切了解管道阀门、贮槽情况，严禁输送液体；

B、严禁在未搬动泵的对轮和无安全罩的情况下开泵；

C、禁止各泵电机超负荷运转；

D^当泵出现自动跳闸，未查明原因不得开启原泵，同一台泵开泵时间必须相

隔半小时以上。

E、劳保用品必须穿戴整齐。

F、现场巡查时•，必须佩戴好便捷式煤气报警仪。

第二节蒸氨工段

一、岗位职责

（-）职责与权限

（1）蒸氨工的职责

A、认真组织、精心操作，保证废水的各项指标合格，保证生产安全稳定地运

行；

B、对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨塔及其附属设备的

操作、维护；

C、坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定,

符合技术要求，并认真填写操作记录。

（2）泵工职责

A、负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收；

B、负责氨水换热器、废水冷却器、废水泵、碱计量泵的操作和维护；

C、负责蒸氨塔底部焦油、水等的排放工作；

D、负责外来液碱的接收及计量工作；

E、负责本岗位设备的正确操作、维护和卫生清扫。

（二）协调配合

1、配合接收冷鼓槽区送来的剩余氨水；

2、通过化验室反馈过来的化验数据调节加碱量和蒸汽量；

3、定期把塔底排放的焦油和水送往冷鼓槽区。

二、操作规程

（-）工艺流程简介

由冷凝鼓风工段送来的经除油处理后的剩余氨水经流量控制调节后进入氨水换

热器，经与塔底出来的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔蒸氨。蒸氨塔底的一部分蒸氨

废水经蒸汽再沸器用蒸汽加热后流回蒸氨塔并闪蒸产生蒸汽。蒸氨塔顶出来的氨汽

经分缩器部分冷凝后，再经氨汽冷凝冷却器冷凝冷却变成浓氨水进入脱硫工段的脱

硫塔底。塔底出来的一部分蒸氨废水由废水泵抽出，经氨水换热器，同原料氨水换

热并经废水冷却器冷却后，送酚氟污水处理装置。

为降低蒸氢废水中的全氨含量，需加碱分解原料氨水中的固定镂盐。所用的碱

为油库工段送来，经碱计量泵加压后送入系统。

蒸氨塔底产生的焦油、水排入地下放空槽再经液下泵送机械化焦油氨水澄清槽。

工艺流程图如下:

氨气去硫镂工段

（-）日常操作规程

A、根据蒸氨废水化验结果及时调节加碱量或蒸汽量，确保各项操作指标符合

要求；

B、认真检查调节，保持蒸氨系统的温度、压力稳定并符合技术要求，每小时

记录一次各部位指标；

C、严格按安全技术规程操作，发现问题及时处理；

D、每小时检查各泵的运转，冷却水流量情况并及时调节，保证流量稳定；

E、保证废水水质稳定；

F、定期排放蒸氨塔底焦油和水，并及时将其送至机械化焦油氨水澄清槽；

G、做好外来液碱的接收及计量工作；

H、每小时填写一次操作记录。

（三）周期性操作规程

1、蒸氨开工

A、开工前，通知冷鼓工段及酚鼠污水处理站；

B、检查各换热器阀门，使之处于开工状态；

C、打开塔顶氨汽管道上的放散阀，同时确认氨汽阀门关闭；

D、与冷凝鼓风工段联系，开始送原料氨水；

E、通知油库工段送碱液，通过碱计量泵将碱液送入蒸氨塔；

F、慢慢打开进蒸汽再沸器入口蒸汽管线上的阀门，向蒸汽再沸器供汽。蒸氨

塔底的废水自流到蒸汽再沸器，部分蒸氨废水被加热汽化后返回蒸氨塔，作为蒸氨

塔的热源；

G、当蒸氨塔底液位达到正常操作液位的8（）%时，打开塔底蒸氨废水出口管线

上的阀门，按照开泵步骤启动蒸氨废水泵，使废水与冷凝鼓风工段来的原料氨水换

热，再经废水冷却器冷却后送至酚氟污水处理站。将蒸氨塔底液位调节投入自调状

态；

H、、当废水温度超过40℃时，慢慢打开进、出废水冷却器的循环水管阀门，使

废水冷却至40C；

I、当蒸氨塔塔顶温度达100℃时:慢慢打开进、出氨分缩器的循环水管阀门，

保持氨分缩器后氨汽温度为96c左右；

J、当蒸氨塔氨汽放散阀有大量蒸汽放出后，关闭此放散阀，同时打开氨汽阀门，

氨汽经氨汽冷凝冷却器后送入脱硫工段脱硫塔（如脱硫工段检修，则氨汽直接送入

硫镂工段饱和器）；

K、当氨汽冷凝冷却器出口氨水温度超过35℃时•，慢慢打开进、出氨汽冷凝冷

却器的冷却水管阀门，使氨汽冷凝冷却器后氨水温度为30C左右；

L、调整各操作点的阀门开度，使操作趋于工艺要求的参数；

M、时刻注意蒸氨塔塔底液位的变化，防止淹塔或抽空，必要时改为手动调节,

正常后再投入自调状态。

2、蒸氨停工

A、停工前，通知冷鼓工段及酚鼠污水处理站；

B、停止往蒸氨塔送剩余氨水，停碱计量泵；

C、当氨分缩器后氨汽温度低于95℃时・，停止对蒸氨塔分缩器的循环水供水；

D、当氨冷凝冷却器后氨水温度低于25℃时，停止对氨汽冷凝冷却器的低温水

供水；

E、当蒸氨废水泵抽空时停废水泵，并关闭废水冷却器冷却水；

F、关闭蒸汽再沸器入口蒸汽管线上的阀门，停止向蒸汽再沸器供汽；

G、关闭蒸氨塔氨汽管道上阀门，打开蒸氨塔氨汽管道上阀门前的放散阀；

H、如长期停工，须将塔和管路放空。

3、蒸氨倒换操作(将蒸氨塔A倒换至蒸氨塔B)

A、打开蒸氨塔B塔顶氨气管道上的放散阀，同时确认其氨汽阀门关闭；

B、开蒸氨塔B原料氨水入口，同时关蒸氨塔A原料氨水入口，使原料氨水逐

渐全部进入蒸氢塔B：

C、慢慢打开进蒸汽再沸器B入口蒸汽管线上的阀门，向蒸汽再沸器B供汽。

蒸氨塔B底的废水自流到蒸汽再沸器B,部分蒸氨废水被加热汽化后返回蒸氨塔B,

作为蒸氨塔B的热源；

D、当蒸氨塔B底液位达到正常操作液位的80%时，打开塔B底蒸氨废水出口

管线上的阀门；

E、当蒸氨塔A废水抽空时，关蒸氨塔A底蒸氨废水出口管线上的阀门；

F、当氨分缩器A后氨汽温度低于95℃时•，停止对蒸氨塔A分缩器的循环水供

水；

G、当蒸氨塔B塔顶温度达1()()℃时，慢慢打开进、出氨分缩器B的循环水管

阀门，保持氨分缩器B后氨汽温度为96℃左右；、

H、关闭蒸汽再沸器A入口蒸汽管线上的阀门，停止向蒸汽再沸器A供汽；

I、当蒸氨塔B氨汽放散阀有大量蒸汽放出后，关闭此放散阀，同时打开氨汽阀

门，氨汽经氨汽冷凝冷却器后送入脱硫工段脱硫塔；

J、关闭蒸氨塔A氨汽管道上阀门，打开蒸氨塔A氨汽管道上阀门前的放散阀;

K、调整蒸氨塔B及其附属设备各操作点的阀门开度，使操作趋于工艺要求的

参数；

L、时刻注意蒸氨塔B塔底液位的变化，防止淹塔或抽空，必要时改为手动调

节，正常后再投入自调状态；

M、如蒸氨塔A长期停工，须将塔A和所属管路放空。

(四)蒸氨岗位应急预案

1、系统停汽

A、当停蒸汽时，立即停原料氨水、废水泵、碱计量泵，然后打开分缩器出口

放散管，同时关闭分缩器出口阀门，按停工处理；

B、若蒸汽压力低，应适当降低原料氨水量和废水量，以维持生产，保证各项

指标正常；

C、若蒸氨塔底压力偏高，应降低蒸汽量，并查明原因及时处理。

2、系统停电

当停电时，短时各泵不上水，可减小蒸汽量，并通知作业区及相关部门。

3、系统停水

通知动力切换水源，如较长时间停水，按停工进行操作。

（五）工艺参数

（1）蒸氨塔底部压力：0.03-0.04MPa

（2）分缩器出口氨汽温度：95-97℃

（3）蒸氨废水含NH3—N：<150mg/l

蒸氨废水PH值：8.5-10.5

（4）废水冷却器出口温度：35—40℃

（5）氨汽冷凝冷却器出口氨水温度：25—35℃

（6）原料入塔温度：90℃

（7）蒸氨塔底温度：100—105℃

（8）蒸氨塔顶温度：101-103℃

三、设备规程：

（-）设备日常点检（操作人员须知）

1、点检时要带上岗位上备配的点检工具及仪器，且会正确使用点检工具及仪器。

2、充分利用人的“五感”（视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉）机能进行点检。

3、接班后按工艺顺序，进行点检并逐项按要求填写点检记录、加油记录及倒机

记录，如有异常应及时上报作业区。

4、确认无问题的，要标明规定符号；末经检查的，不得盲目作标记，有问题的,

要注明有问题的规定符号，并记载检查说明，向下班交待清楚，并向上级报告。

5、凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，并移交下班。末解

决前，必须连续记入问题符号，不得在未说明情况时就自动取消。

6、每班点检结果经确认或说明后，必须签名。

7、填写符号及字体只能填写在应填写的空格里，点检记录应记录的格子里不能

留空格，没有点检时应在空格里划上（一）符号。符号及字体不能出格，书写字体

要求清晰、整洁。

（二）设备禁止操作事项：

1、未盘车，严禁启动电机。

2、在缺油、少油及缺冷却水的条件下，严禁启机。

3、严禁泵叶轮反向旋转。

4、严禁未开蒸汽疏水阀排完水，直接开启蒸汽阀。

5、严禁泵入口阀开度小于出口阀。

6、严禁未停电，检修泵和电机。

7、严禁随意倒机。

四、安全规程

（-）危险源或危险因素

1、氨水性质

无色透明的液体，显弱碱性，具有特殊的强烈刺激性臭味，见光受热易分解而生

成氨和水。直接接触皮肤会使皮肤变红，并有灼热感。当眼部被氨水灼伤后，如不采

取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩

而失明。

氨气的爆炸极限：上限